CN205483718U - 多功能电动击实仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能电动击实仪，其技术方案要点是一种多功能电动击实仪，包括机身，机身底部设有机座，机座上设有击实筒；机身上设有包含楔形块并滑动连接有击实锤的导向杆；机身内部设有啮合有齿条传动带的传动装置，齿条传动带上通过扭簧铰接有搭板，击实锤上设有凸耳。本实用新型多功能电动击实仪的传动装置采用齿条传动带，由于齿条传动带上的搭板带动击实锤向上运动主要靠齿条传动带来完成，相对于链条传动，齿条传动带工作稳定、传输精度高，不会发生脱节、移位的问题，且噪声较小、使用寿命长。从而避免了导向杆丢锤或锤提出不上支的现象，实现击实锤工作精确、稳定的效果，同时解决了链条传动噪声大的问题。

Description

多功能电动击实仪

技术领域

本实用新型涉及一种击实仪领域，特别涉及一种多功能电动击实仪。

背景技术

击实仪主要用于公路、铁路、市政等填筑工程施工中稳定土含水量与干密度关系的测定，借以确定稳定土的压实性能，作为工地土基压实控制的依据。

申请号为201320038680.7的中国实用新型专利中公开了一种具有防脱落滑块的马歇尔电动击实仪，包括链条和位于平行设置的击实锤导杆，链条上固定有滚动轴承，击实锤导杆上设置有沿其上下滑动的击实锤，击实锤上方的击实锤导杆上设置有楔形铁块，击实锤上固定有位于滚动轴承上方的U形滑块，U形滑块与滚动轴承对应的下表面开有弧状凹槽。滚动轴承只有达到规定高度时，击实锤导杆才能释放击实锤，避免了由于击实锤没有达到规定高度提前下落，影响物料试件达不到规定要求的问题。

该具有防脱落滑块的马歇尔电动击实仪虽然能够避免击实不准确的问题，但其传动装置采用链条传动，链条的铰链较易磨损，磨损后，链条节距变大甚至从滚动轴承上脱落，导致导向杆丢锤或锤提出不上支的现象；同时链条传动运行时平稳性较差且噪声较大。鉴于此，发明人认为有必要提供一种多功能电动击实仪，可以避免导向杆丢锤或锤提出不上支的现象，实现击实锤工作精确、稳定的效果，同时解决了链条传动噪声大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多功能电动击实仪，可以避免导向杆丢锤或锤提出不上支的现象，实现击实锤工作精确、稳定的效果，同时解决了链条传动噪声大的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多功能电动击实仪，包括机身，机身底部设有机座，机座上设有击实筒；机身上设有导向杆，导向杆上滑动连接有击实锤，且击实锤位于击实筒上方，导向杆上部还设有楔形块；机身内部设有用于带动击实锤沿导向杆上、下滑动的传动装置，所述的传动装置包括固定于机身上且呈上下分布的上齿轮、与电机输出轴连接的下齿轮，上齿轮和下齿轮之间啮合传动有齿条传动带，齿条传动带上用扭簧铰接有搭板，击实锤上设有凸耳，当齿条传动带带动搭板上升时，搭板与凸耳抵接并将击实锤上抬；当击实锤上升撞击到楔形块时，搭板向下旋转与凸耳脱离，击实锤下落。

通过采用上述技术方案，传动装置中采用齿条传动带，齿条传动带利用齿轮的轮齿相互啮合来传递动力和运动。相对于链条传动，齿条传动带工作稳定、传输精度高，不会发 生脱节、移位的问题，且噪声较小、使用寿命长，从而解决了导向杆丢锤或锤提出不上支的现象，实现了击实锤工作精确、稳定的效果，同时解决了噪声大的问题。

本实用新型进一步设置为：所述的击实筒与机座可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，击实筒固定连接在机座上，当击实锤击打击实筒内物料时，击实筒不会因为回弹力而发生位置移动，相比于传统的将击实筒放置在机座上进行击实的方式而言，其保证了击实锤对物料的定位击实；同时，击实筒与机座采用可拆卸连接，又使得击实筒可以灵活取下，方便击实筒的更换。

本实用新型进一步设置为：所述的机座上设有螺纹孔，击实筒开口处沿其径向向外凸出形成环状的法兰盘，法兰盘与螺纹孔对应处开有安装孔，螺栓穿过该安装孔后与螺纹孔配合。

通过采用上述技术方案，在固定击实筒时，只需将螺栓穿过击实筒法兰边上的安装孔与机座上的螺纹孔螺纹连接即可实现；反之则又可以实现击实筒的拆卸，从而能简单快捷的拆装击实筒。

本实用新型进一步设置为：所述的螺栓为蝶形螺栓。

通过采用上述技术方案，蝶形螺栓上部有蝶形头部，使操作者手拧螺栓更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述的机座上设有螺旋杆，击实筒开口处沿其径向向外凸出有吊耳，吊耳和螺旋杆之间连接有上部带有挂钩的螺旋套，其中螺旋套上部挂钩与吊耳挂接，螺旋套下部与螺旋杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺旋套上部的挂钩穿过击实筒开口处的吊耳挂在其上，螺旋套下部与机座上的螺旋杆螺纹连接，击实筒可以灵活地固定或取下。

本实用新型进一步设置为：所述的击实筒开口处沿其径向向外凸出形成环状的翻边，所述的翻边靠近机座的一侧固定有上半杆，机座上固定有下半杆，上半杆与下半杆之间螺纹连接有对接套，且上半杆与下半杆上的螺纹的旋向相反。

通过采用上述技术方案，将对接套对准上、下半杆，旋动对接套就可以完成击实筒的可拆卸固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述的机座内部设有间歇转动装置。

通过采用上述技术方案，在机座内部设置一个间歇转动装置，击实筒固定在间歇转动装置的转板上，间歇转动装置的转动轴转动时通过转板带动击实筒转动。这样不但可以将击实筒固定，保证击实锤对击实筒的定位击实，同时随着击实锤的上下运动，间歇转动装置还会带动击实筒一起转动，以此保证击实筒内物料受力全面、均匀，击实效果好。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：传动装置中采用齿条传动带，相对于链 条传动，其传输精度更高、工作稳定，不会发生脱节、移位的问题，且噪声小、使用寿命要长。铰接在齿条传动带上的搭板随着齿条传动带的转动搭接凸耳带动套在导向杆上的击实锤向上运动，击实锤到达楔形块时，搭板离开击实锤，击实锤下落对击实筒中物料进行击实工作，其中扭簧使搭板保持平置状态，保证其能与凸耳搭接。从而避免了导向杆丢锤或锤提出不上支的现象，实现击实锤工作精确、稳定的效果，同时解决了链条传动噪声大的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是击实筒与机座的第二种配合结构示意图；

图3是击实筒与机座的第三种配合结构示意图；

图4是带有间歇转动装置的电动击实仪的结构示意图。

图中：1、机座；2、螺纹孔；3、击实筒；31、法兰盘；311、安装孔；4、蝶形螺栓；41、蝶形头部；5、击实锤；6、凸耳；7、楔形块；8、导向杆；9、上齿轮；10、扭簧；11、搭板；12、机身；13、齿条传动带；14、下齿轮；15、间歇转动装置；151、转板；16、螺旋杆；17、螺旋套；18、挂钩；32、吊耳；19、下半杆；20、对接套；21、上半杆；33、翻边。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”等方位词仅是相对附图中的方向而言，并非为实际方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种多功能电动击实仪，在机身12底部设置有机座1，机座1上面放置有击实筒3；上部设有楔形块7的导向杆8固定在机身12上，带有凸耳6的击实锤5套在导向杆8上并位于击实筒3上方，而且击实锤5可以沿着导向杆8上下滑动；传动装置设置于机身12内部，包括固定于机身12上且呈上下分布的上齿轮9和下齿轮14，其中下齿轮14与电机输出轴连接作为驱动齿轮，上齿轮9和下齿轮14之间啮合传动有齿条传动带13，齿条传动带13上用扭簧10铰接有搭板11。

当齿条传动带13带动搭板11上升时，搭板11由于扭簧10的作用，具有一定的支撑力，搭板11与凸耳6抵接后，靠着扭簧10提供的支撑力将击实锤5上抬；当击实锤5上升撞击到楔形块7时，齿条传动带13会带着搭板11继续上升，此时击实锤5无法跟随搭板11上升，楔形块7通过击实锤5对搭板11施力，扭簧10被搭板11逐渐压缩、向下旋转，搭板11会跟随扭簧10向下旋转，搭板11旋转到一定程度后，与凸耳6脱离，此时击实锤 5失去凸耳6的支撑进而会下落，循环上述过程即可实现击实锤5对击实筒3内物料的击实作用。如图1所示的结构。

传动装置中采用齿条传动带13，齿条传动带13利用齿轮的轮齿相互啮合来传递动力和运动。由于传动装置上的搭板11带动击实锤5向上运动主要靠齿条传动带13来完成，相对于链条传动，这样的传动方式更稳定、传输精度高，不会发生脱节、移位的问题，从而解决了导向杆8丢锤或锤提出不上支的现象，且齿轮齿条啮合传动的噪声较小、使用寿命长。即通过上齿轮9、下齿轮14以及齿条传动带13的啮合传动方式，既实现了击实锤5工作精确、稳定的效果，同时也解决了链条传动噪声大的问题。

需要说明的是，扭簧10与击实锤5不接触时，搭板11在扭簧10的作用下是保持平置状态的，这样能够确保搭板11在随齿条传动带13上升的过程中与凸耳6抵接，并将击实锤5向上抬起。

为了避免击实筒3随着工作震动产生位移，影响到击实锤5对击实筒3内物料的作用，故可以将击实筒3与机座1可拆卸固定连接。击实筒3固定连接在机座1上，当击实锤5击打击实筒3内物料时，击实筒3不会因为回弹力而发生位置移动，相比于传统的将击实筒3放置在机座1上进行击实的方式而言，其保证了击实锤5对物料的定位击实。

同时，击实筒3与机座1采用可拆卸固定连接，又使得击实筒3可以灵活取下，方便击实筒3的更换。击实筒3与机座1之间可拆卸的方式可以考虑如下方式：

在机座1上开有螺纹孔2，击实筒3开口处沿其径向向外凸出形成环状的法兰盘31，法兰盘31与螺纹孔2对应处开有安装孔311，螺栓穿过该安装孔311后与机座1上的螺纹孔2配合拧紧，从而完成对击实筒3的固定连接，如图1所示的结构。拆卸击实筒3时，只需将螺栓旋出螺纹孔2即可。

为了方便操作者对螺栓的拧紧操作，这里的螺栓可以采用蝶形螺栓4，蝶形螺栓4上部的蝶形头部41可以使操作者操作更加便捷。如图1所示的结构。

击实筒3与机座1的可拆卸固定连接还可以采用如下第二种方式，如图2所示的结构：

机座1上设有螺旋杆16，击实筒3开口处沿其径向向外凸出有吊耳32，吊耳32和螺旋杆16之间连接有上部带有挂钩18的螺旋套17，将螺旋套17上部的挂钩18穿过击实筒3的吊耳32挂在其上，螺旋套17下部与螺旋杆16螺纹连接，将螺旋套17与螺旋杆16拧紧就完成了对击实筒3的固定连接。拆卸击实筒3时，只需旋松螺旋套17，将挂钩18取出吊耳32即可。也就是说，通过这样的结构，也可以方便的实现击实筒3和机座1之间的拆卸与固定。

作为对前述拆卸方式的演变，还可以采用如下可拆卸固定连接的第三种方式，如图3 所示的结构：

击实筒3开口处沿其径向向外凸出形成环状的翻边33，在翻边33靠近机座1的一侧固定有上半杆21，机座1上固定有下半杆19，上半杆21与下半杆19之间螺纹连接有对接套20，且上半杆21与下半杆19上的螺纹的旋向相反。

固定击实筒3和机座1时，将对接套20对准上半杆21、下半杆19，旋动对接套20，由于对接套20上下端螺纹旋向相反，上半杆21和下半杆19在对接套20的作用下会相互靠近，向一个方向旋动对接套20即可同时完成对上半杆21、下半杆19的旋紧，从而完成对击实筒3的固定连接。反之，拆卸击实筒3时，只需反向旋动对接套20，使其脱离上半杆21、下半杆19即可。

相比于第二种方式而言，第三种方式不但可以实现击实筒3和机座1之间的拆卸与固定，同时其只需要转动对接套20即可实现上半杆21和下半杆19的分离，有效避免了第二种实施例中螺旋套17在旋转时将挂钩18卡在吊耳32中，进而无法继续旋转螺旋套17的问题。

另外，可以考虑在机座1内部设置一个间歇转动装置15，击实筒3固定在间歇转动装置15的转板151上，间歇转动装置15的转动轴转动时通过转板151带动击实筒3转动。这样不但可以固定击实筒3，保证击实锤5对击实筒3的定位击实，同时随着击实锤5的上下运动，间歇转动装置15还会带动击实筒3一起转动，以此保证击实筒3内物料受力全面、均匀，击实效果好。

间歇转动装置15较为常见，比如申请号为200520069304.X的中国实用新型专利中公开所示的旋转传动机构，作为现有技术，此处不作赘述。

最后应说明的是：以上实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种多功能电动击实仪，包括机身（12），机身（12）底部设有机座（1），机座（1）上设有击实筒（3）；机身（12）上设有导向杆（8），导向杆（8）上滑动连接有击实锤（5），且击实锤（5）位于击实筒（3）上方，导向杆（8）上部还设有楔形块（7）；机身（12）内部设有用于带动击实锤（5）沿导向杆（8）上、下滑动的传动装置，其特征在于：所述的传动装置包括固定于机身（12）上且呈上下分布的上齿轮（9）、与电机输出轴连接的下齿轮（14），上齿轮（9）和下齿轮（14）之间啮合传动有齿条传动带（13），齿条传动带（13）上通过扭簧（10）铰接有搭板（11），击实锤（5）上设有凸耳（6）；

当齿条传动带（13）带动搭板（11）上升时，搭板（11）与凸耳（6）抵接并将击实锤（5）上抬；当击实锤（5）上升撞击到楔形块（7）时，搭板（11）向下旋转与凸耳（6）脱离，击实锤（5）下落。

2.根据权利要求1所述的多功能电动击实仪，其特征在于：所述的击实筒（3）与机座（1）可拆卸固定连接。

3.根据权利要求2所述的多功能电动击实仪，其特征在于：所述的机座（1）上设有螺纹孔（2），击实筒（3）开口处沿其径向向外凸出形成环状的法兰盘（31），法兰盘（31）与螺纹孔（2）对应处开有安装孔（311），螺栓穿过该安装孔（311）后与螺纹孔（2）配合。

4.根据权利要求3所述的多功能电动击实仪，其特征在于：所述的螺栓为蝶形螺栓（4）。

5.根据权利要求2所述的多功能电动击实仪，其特征在于：所述的机座（1）上设有螺旋杆（16），击实筒（3）开口处沿其径向向外凸出有吊耳（32），吊耳（32）和螺旋杆（16）之间连接有上部带有挂钩（18）的螺旋套（17），其中螺旋套（17）上部的挂钩（18）与吊耳（32）挂接，螺旋套（17）下部与螺旋杆（16）螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的多功能电动击实仪，其特征在于：所述的击实筒（3）开口处沿其径向向外凸出形成环状的翻边（33），所述的翻边（33）靠近机座（1）的一侧固定有上半杆（21），机座（1）上固定有下半杆（19），上半杆（21）与下半杆（19）之间螺纹连接有对接套（20），且上半杆（21）与下半杆（19）上的螺纹的旋向相反。

7.根据权利要求1-6中任一所述的多功能电动击实仪，其特征在于：所述的机座（1）内部设有间歇转动装置（15）。