CN116967520A - 一种合金管材连续分切机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及管材加工领域,具体是一种合金管材连续分切机,包括上料单元,上料单元用于传送合金管材,上料单元一侧上方设有传送单元,传送单元用于传送合金管材,传送单元上方设有切割单元,切割单元用于将传送过来的合金管材进行切割;在本发明中,将合金管材逐一放置在上料单元上,上料单元将合金管材传送至传送单元下方位置,之后通过吸料组件配合推料组件将合金管材吸附在传送单元上,之后通过传送单元转移至切割单元位置,切割单元设置多个,可在一根合金管材上同时分切出多段较短的合金管材,实现合金管材的多节分切,提高分切效率,满足于工程施工急需的情况。
Description
技术领域
本发明涉及管材加工领域,具体是一种合金管材连续分切机。
背景技术
合金管材,是一种耐腐蚀性较强的金属管材,在诸多领域已经广泛运用,特别是建筑工程领域,对于合金管材的耐腐蚀性具有很强的依赖性,致使合金管材使用量一直处于递增的趋势。
合金管材在生产时,一般出厂的管材长度较大,在后期投入使用时,还需将其分节处理,以满足于实际需求情况;一些基建工程,为了方便自需,会在工程场地设立管材二次加工区,合金管材从厂家转运过来后便可根据需求自行分切,因此合金管材的分切一般为人工分切或者是半自动化设备进行切割,均能够灵活将合金管材二次分切成不同长度;
半自动化设备在切割合金管材时,切割机使用刀片将合金管材切断,但该分切方式具有局限性,每次切割后仅产生两段合金管材,若需要在一个较长合金管材上分切出两个以上的短管时,还需进行多次切割,对于施工场地急需的情况,难以满足。
因此,针对上述问题提出一种合金管材连续分切机。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种合金管材连续分切机,包括上料单元,上料单元用于传送合金管材,上料单元一侧上方设有传送单元,传送单元用于传送合金管材,传送单元上方设有多个切割单元,每个切割单元用于将传送过来的合金管材进行切割;所述传送单元上还设有吸料组件,吸料组件能够将上料单元上的合金管材吸附在传输单元上,且上料单元一侧位置还是设有推料组件,推料组件能够将合金管材推向传输单元。
优选的所述上料单元包括两个并排设置的传输带,每个传输带上设有限位块,相邻两个限位块之间水平放置有合金管材;所述传输带的末端位置推料组件,推料组件包括波浪状的弹性板,弹性板的一端低于传输带水平高度,弹性板的中间位置倾斜突起,弹性板的另一端倾斜向下延伸设置;
所述弹性板的中间突起部位上方设置传送单元;所述传送单元包括两个盘体,盘体外圈上均匀开设多个凹口,传输带通过限位块推送合金管材,弹性板将合金管材引导至凹口内。
优选的所述传送单元还包括转轴,转轴贯穿盘体中心位置,转轴的端部连接有驱动组件,驱动组件用于驱动转轴轴向转动,转轴和盘体之间设置吸料组件;所述盘体外圈开设环形状的让位槽,让位槽与凹口重合。
优选的所述吸料组件包括固接在转轴端部外圈上的固定盘,固定盘的外圈均匀开设多个负压孔,转轴的外圈设有多个负压管,负压管的一端连通负压孔,负压管的另一端延伸至凹口内表面,每个凹口内表面对称开设吸附孔,吸附孔关于让位槽对称设置;所述让位槽上方一侧设置切割单元;
所述固定盘的外圈密封转动连接有圆形壳,圆形壳一侧通过管体连通外界负压泵,圆形壳内部的空腔连通负压孔。
优选的所述切割单元包括圆形状的锯片,锯片中心位置固接有轴体,轴体的端部外圈设置皮带轮,轴体的端部转动连接有衔接杆,衔接杆固接在盘体上方设置衔接块上,衔接块上设有电机,电机的输出端设置有皮带轮,相邻两个皮带轮通过皮带传送连接。
优选的每个所述盘体靠外侧壁设有延伸组件,延伸组件用于支撑合金管材端部位置,且延伸组件包括延伸杆和C形状的托板;每个所述凹口靠近盘体中心的边缘位置固接延伸杆的一端,延伸杆的另一端向转轴端部方向延伸,且延伸杆的另一端固接托板,每个托板的内凹面对应一个凹口的内凹面。
优选的每个所述托板内表面也开设吸附孔,吸附孔连通托板背面设置的管道,管道连通转轴表面铺设的负压管。
优选的所述圆形壳内部设有两个挡板,两个挡板靠近设置,两个挡板将圆形壳分割成负压腔和正压腔,正压腔位于圆形壳下方一侧,正压腔通过正压管连通外界泵体。
优选的所述衔接块之间固接有横杆,横杆上对称设有两组压板,每组内的两个压板设置在锯片两侧,压板通过扭簧转动连接在横杆上。
优选的所述衔接块的背面上设有挤压片,挤压片的一端固接衔接块上,挤压片的另一端向盘体后侧位置方向延伸,且挤压片的另一端呈弧形状的设置;通过设置挤压片。
本发明的有益之处在于:
1.在本发明中,将合金管材逐一放置在上料单元上,上料单元将合金管材传送至传送单元下方位置,之后通过吸料组件配合推料组件将合金管材吸附在传送单元上,之后通过传送单元转移至切割单元位置,切割单元设置多个,可在一根合金管材上同时分切出多段较短的合金管材,实现合金管材的多节分切,提高分切效率,满足于工程施工急需的情况。
2.在本发明中,合金管材被传输到切割单元一侧,电机通过皮带轮配合皮带驱动锯片高速转动,在盘体带动合金管材移动到锯片位置时,锯片将合金管材切割断开;该切割单元配合传输单元,锯片位置不动,合金管材被盘体转动传送至锯片上,实现合金管材的流水线方式切割,效率更高。
附图说明
图1为本发明中金管材连续分切机的第一视角立体图;
图2为本发明中金管材连续分切机的第二视角立体图;
图3为本发明中金管材连续分切机的后视图;
图4为本发明中金管材连续分切机的侧视图;
图5为本发明传送单元的立体图;
图6为本发明中本发明与延伸组件的配合立体图;
图7为本发明中切割单元的立体图;
图8为本发明中固定盘与圆形壳体的配合剖视图。
图中:1、合金管材;2、传输带;3、限位块;301、弹性板;4、凹口;5、转轴;6、盘体;7、让位槽;8、固定盘;9、负压孔;10、负压管;11、吸附孔;12、圆形壳;13、管体;14、锯片;15、衔接杆;16、衔接块;17、电机;18、延伸杆;19、托板;20、管道;21、挡板;22、负压腔;23、正压腔;24、正压管;25、横杆;26、压板;27、扭簧;28、挤压片。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
参照图1-图8,一种合金管材连续分切机,包括上料单元,上料单元用于传送合金管材1,上料单元一侧上方设有传送单元,传送单元用于传送合金管材1,传送单元上方设有多个切割单元,每个切割单元用于将传送过来的合金管材1进行切割;所述传送单元上还设有吸料组件,吸料组件能够将上料单元上的合金管材1吸附在传输单元上,且上料单元一侧位置还是设有推料组件,推料组件能够将合金管材1推向传输单元;
将合金管材1逐一放置在上料单元上,上料单元将合金管材1传送至传送单元下方位置,之后通过吸料组件配合推料组件将合金管材1吸附在传送单元上,之后通过传送单元转移至切割单元位置,切割单元设置多个,可在一根合金管材1上同时分切出多段较短的合金管材1,实现合金管材1的多节分切,提高分切效率,满足于工程施工急需的情况。
参照图1-图4,所述上料单元包括两个并排设置的传输带2,每个传输带2上设有限位块3,相邻两个限位块3之间水平放置有合金管材1;所述传输带2的末端位置推料组件,推料组件包括波浪状的弹性板301,弹性板301的一端低于传输带2水平高度,弹性板301的中间位置倾斜突起,弹性板301的另一端倾斜向下延伸设置;
所述弹性板301的中间突起部位上方设置传送单元;所述传送单元包括两个盘体6,盘体6外圈上均匀开设多个凹口4,传输带2通过限位块3推送合金管材1,弹性板301将合金管材1引导至凹口4内;将合金管材1逐一放置在传输带2上,通过限位块3的限位,使得每根合金管材1平行向传送单元方向移动,当合金管材1移动到弹性板301位置时,弹性板301上顶合金管材1,同时限位块3水平方向进行挤压合金管材1,合金管材1沿着弹性板301的走向移动,最后合金管移动到凹口4为止,同时通过吸料组件吸附住位于凹口4位置的合金管材1,将合金管材1吸附在盘体6上,实现合金管材1的上料。
参照图1-图6,所述传送单元还包括转轴5,转轴5贯穿盘体6中心位置,转轴5的端部连接有驱动组件,驱动组件用于驱动转轴5轴向转动,转轴5和盘体6之间设置吸料组件;所述盘体6外圈开设环形状的让位槽7,让位槽7与凹口4重合;转轴5的两端连接驱动组件,本实施例中驱动组件可为减速器,减速器的输出端连接转轴5,驱动转轴5匀速转动,转轴5带动盘体6转动;以及本实施例附图中绘制了两个盘体6,但是不局限于本实施例中提供的两个盘体6,可在转轴5上设置两个以上的盘体6,更多盘体6的设置,可以在一根合金管材1上分切出更多的短管;每个盘体6上外圈均开设让位槽7,为后续的切割单元提供切割环境。
参照图1-图6,以及图8,所述吸料组件包括固接在转轴5端部外圈上的固定盘8,固定盘8的外圈均匀开设多个负压孔9,转轴5的外圈设有多个负压管10,负压管10的一端连通负压孔9,负压管10的另一端延伸至凹口4内表面,每个凹口4内表面对称开设吸附孔11,吸附孔11关于让位槽7对称设置;所述让位槽7上方一侧设置切割单元;
所述固定盘8的外圈密封转动连接有圆形壳12,圆形壳12一侧通过管体13连通外界负压泵,圆形壳12内部的空腔连通负压孔9;负压泵为圆形壳12内提供负压环境,负压环境通过固定盘8和负压管10传递至吸附孔11内,在弹性板301将合金管材1推送至凹口4内后,吸附孔11吸附住合金管材1,将合金管材1吸附在凹口4内,之后在盘体6的转动下,将合金管材1带入至切割单元位置,吸附孔11的吸附作用,可将合金管材1稳定吸附在凹口4内,保证合金管材1的稳定传送。
参照图5和图7,所述切割单元包括圆形状的锯片14,锯片14中心位置固接有轴体,轴体的端部外圈设置皮带轮,轴体的端部转动连接有衔接杆15,衔接杆15固接在盘体6上方设置衔接块16上,衔接块16上设有电机17,电机17的输出端设置有皮带轮,相邻两个皮带轮通过皮带传送连接;合金管材1被传输到切割单元一侧,电机17通过皮带轮配合皮带驱动锯片14高速转动,在盘体6带动合金管材1移动到锯片14位置时,锯片14将合金管材1切割断开;该切割单元配合传输单元,锯片14位置不动,合金管材1被盘体6转动传送至锯片14上,实现合金管材1的流水线方式切割,效率更高。
参照图5和图6,每个所述盘体6靠外侧壁设有延伸组件,延伸组件用于支撑合金管材1端部位置,且延伸组件包括延伸杆18和C形状的托板19;每个所述凹口4靠近盘体6中心的边缘位置固接延伸杆18的一端,延伸杆18的另一端向转轴5端部方向延伸,且延伸杆18的另一端固接托板19,每个托板19的内凹面对应一个凹口4的内凹面;一根合金管材1被切割后,端部位置的短管只有一端被吸附孔11吸附住,稳定性较差,切割过程中可能出现飞溅的问题,为此设置了延伸组件,托板19托住合金管材1的端部,降低合金管材1在被切割过程中出现飞溅偏移的危险事故的发生。
参照图6,每个所述托板19内表面也开设吸附孔11,吸附孔11连通托板19背面设置的管道20,管道20连通转轴5表面铺设的负压管10;托板19托住合金管材1的端部,同时托板19内的吸附孔11也吸附住合金管材1的端部,在合金管材1被切割成多段后,每段均可以被吸附稳定住,保证切割安全性。
参照图8,所述圆形壳12内部设有两个挡板21,两个挡板21靠近设置,两个挡板21将圆形壳12分割成负压腔22和正压腔23,正压腔23位于圆形壳12下方一侧,正压腔23通过正压管24连通外界泵体;合金管材1从上料至盘体6上一直到被切割单元分切期间,合金管材1一直被吸附孔11吸附在凹口4内,在被分切后,盘体6的转动将合金管材1带动至弹性板301另一端上方位置,此时固定盘8的负压孔9由负压腔22转动至正压腔23位置,吸附孔11由吸气状态变成排气状态,外界气泵将气体注入到正压腔23内,之后气体注入到与正压腔23相对的负压孔9内,此时与该负压孔9相连通的吸附孔11排出气体,气体冲击在与其相对的合金管材1上,将分切后的合金管材1冲击排出凹口4,远离该分切机,实现合金管材1分切后的下料动作,减少人工的参与。
参照图7,所述衔接块16之间固接有横杆25,横杆25上对称设有两组压板26,每组内的两个压板26设置在锯片14两侧,压板26通过扭簧27转动连接在横杆25上;通过设置压板26,压板26通过扭簧27转动在横杆25上,在合金管材1移动压板26位置时,压板26挤压在合金管材1上,按压点靠近于锯片14切割位置点,可将合金管材1按压稳定住,提高切割稳定性和安全性。
参照图7,所述衔接块16的背面上设有挤压片28,挤压片28的一端固接衔接块16上,挤压片28的另一端向盘体6后侧位置方向延伸,且挤压片28的另一端呈弧形状的设置;通过设置挤压片28,挤压片28挤压未完全嵌入在凹口4内的合金管材1,使得合金管能够完全嵌入在凹口4内,起到对合金管材1的位置检查和校准的作用。
工作原理:将合金管材1逐一放置在传输带2上,通过限位块3的限位,使得每根合金管材1平行向传送单元方向移动,当合金管材1移动到弹性板301位置时,弹性板301上顶合金管材1,同时限位块3水平方向进行挤压合金管材1,合金管材1沿着弹性板301的走向移动,最后合金管移动到凹口4为止,同时通过吸料组件吸附住位于凹口4位置的合金管材1,将合金管材1吸附在盘体6上,实现合金管材1的上料;
转轴5的两端连接驱动组件,本实施例中驱动组件可为减速器,减速器的输出端连接转轴5,驱动转轴5匀速转动,转轴5带动盘体6转动;以及本实施例中附图中绘制了两个盘体6,但是不局限于本实施例中提供的两个盘体6,可在转轴5上设置两个以上的盘体6,更多盘体6的设置,可以在一根合金管材1上分切出更多的短管;每个盘体6上外圈均开设让位槽7,为后续的切割单元提供切割环境;
负压泵为圆形壳12内提供负压环境,负压环境通过固定盘8和负压管10传递至吸附孔11内,在弹性板301将合金管材1推送至凹口4内后,吸附孔11吸附住合金管材1,将合金管材1吸附在凹口4内,之后在盘体6的转动下,将合金管材1带入至切割单元位置,吸附孔11的吸附作用,可将合金管材1稳定吸附在凹口4内,保证合金管材1的稳定传送;
合金管材1被传输到切割单元一侧,电机17通过皮带轮配合皮带驱动锯片14高速转动,在盘体6带动合金管材1移动到锯片14位置时,锯片14将合金管材1切割断开;该切割单元配合传输单元,锯片14位置不动,合金管材1被盘体6转动传送至锯片14上,实现合金管材1的流水线方式切割,效率更高;
一根合金管材1被切割后,端部位置的短管只有一端被吸附孔11吸附住,稳定性较差,切割过程中可能出现飞溅的问题,为此设置了延伸组件,托板19托住合金管材1的端部,降低合金管材1在被切割过程中出现飞溅偏移的危险事故的发生;托板19托住合金管材1的端部,同时托板19内的吸附孔11也吸附住合金管材1的端部,在合金管材1被切割成多段后,每段均可以被吸附稳定住,保证切割安全性;
合金管材1从上料至盘体6上一直到被切割单元分切期间,合金管材1一直被吸附孔11吸附在凹口4内,在被分切后,盘体6的转动将合金管材1带动至弹性板301另一端上方位置,此时固定盘8的负压孔9由负压腔22转动至正压腔23位置,吸附孔11由吸气状态变成排气状态,外界气泵将气体注入到正压腔23内,之后气体注入到与正压腔23相对的负压孔9内,此时与该负压孔9相连通的吸附孔11排出气体,气体冲击在与其相对的合金管材1上,将分切后的合金管材1冲击排出凹口4,远离该分切机,实现合金管材1分切后的下料动作,减少人工的参与;通过设置压板26,压板26通过扭簧27转动在横杆25上,在合金管材1移动压板26位置时,压板26挤压在合金管材1上,按压点靠近于锯片14切割位置点,可将合金管材1按压稳定住,提高切割稳定性和安全性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种合金管材连续分切机,其特征在于:包括上料单元,上料单元用于传送合金管材(1),上料单元一侧上方设有传送单元,传送单元用于传送合金管材(1),传送单元上方设有多个切割单元,每个切割单元用于将传送过来的合金管材(1)进行切割;所述传送单元上还设有吸料组件,吸料组件能够将上料单元上的合金管材(1)吸附在传输单元上,且上料单元一侧位置还是设有推料组件,推料组件能够将合金管材(1)推向传输单元。
2.根据权利要求1所述的一种合金管材连续分切机,其特征在于:所述上料单元包括两个并排设置的传输带(2),每个传输带(2)上设有限位块(3),相邻两个限位块(3)之间水平放置有合金管材(1);所述传输带(2)的末端位置推料组件,推料组件包括波浪状的弹性板(301),弹性板(301)的一端低于传输带(2)水平高度,弹性板(301)的中间位置倾斜突起,弹性板(301)的另一端倾斜向下延伸设置;
所述弹性板(301)的中间突起部位上方设置传送单元;所述传送单元包括两个盘体(6),盘体(6)外圈上均匀开设多个凹口(4),传输带(2)通过限位块(3)推送合金管材(1),弹性板(301)将合金管材(1)引导至凹口(4)内。
3.根据权利要求2所述的一种合金管材连续分切机,其特征在于:所述传送单元还包括转轴(5),转轴(5)贯穿盘体(6)中心位置,转轴(5)的端部连接有驱动组件,驱动组件用于驱动转轴(5)轴向转动,转轴(5)和盘体(6)之间设置吸料组件;所述盘体(6)外圈开设环形状的让位槽(7),让位槽(7)与凹口(4)重合。
4.根据权利要求3所述的一种合金管材连续分切机,其特征在于:所述吸料组件包括固接在转轴(5)端部外圈上的固定盘(8),固定盘(8)的外圈均匀开设多个负压孔(9),转轴(5)的外圈设有多个负压管(10),负压管(10)的一端连通负压孔(9),负压管(10)的另一端延伸至凹口(4)内表面,每个凹口(4)内表面对称开设吸附孔(11),吸附孔(11)关于让位槽(7)对称设置;所述让位槽(7)上方一侧设置切割单元;
所述固定盘(8)的外圈密封转动连接有圆形壳(12),圆形壳(12)一侧通过管体(13)连通外界负压泵,圆形壳(12)内部的空腔连通负压孔(9)。
5.根据权利要求4所述的一种合金管材连续分切机,其特征在于:所述切割单元包括圆形状的锯片(14),锯片(14)中心位置固接有轴体,轴体的端部外圈设置皮带轮,轴体的端部转动连接有衔接杆(15),衔接杆(15)固接在盘体(6)上方设置衔接块(16)上,衔接块(16)上设有电机(17),电机(17)的输出端设置有皮带轮,相邻两个皮带轮通过皮带传送连接。
6.根据权利要求3所述的一种合金管材连续分切机,其特征在于:每个所述盘体(6)靠外侧壁设有延伸组件,延伸组件用于支撑合金管材(1)端部位置,且延伸组件包括延伸杆(18)和C形状的托板(19);每个所述凹口(4)靠近盘体(6)中心的边缘位置固接延伸杆(18)的一端,延伸杆(18)的另一端向转轴(5)端部方向延伸,且延伸杆(18)的另一端固接托板(19),每个托板(19)的内凹面对应一个凹口(4)的内凹面。
7.根据权利要求6所述的一种合金管材连续分切机,其特征在于:每个所述托板(19)内表面也开设吸附孔(11),吸附孔(11)连通托板(19)背面设置的管道(20),管道(20)连通转轴(5)表面铺设的负压管(10)。
8.根据权利要求4所述的一种合金管材连续分切机,其特征在于:所述圆形壳(12)内部设有两个挡板(21),两个挡板(21)靠近设置,两个挡板(21)将圆形壳(12)分割成负压腔(22)和正压腔(23),正压腔(23)位于圆形壳(12)下方一侧,正压腔(23)通过正压管(24)连通外界泵体。
9.根据权利要求5所述的一种合金管材连续分切机,其特征在于:所述衔接块(16)之间固接有横杆(25),横杆(25)上对称设有两组压板(26),每组内的两个压板(26)设置在锯片(14)两侧,压板(26)通过扭簧(27)转动连接在横杆(25)上。
10.根据权利要求9所述的一种合金管材连续分切机,其特征在于:所述衔接块(16)的背面上设有挤压片(28),挤压片(28)的一端固接衔接块(16)上,挤压片(28)的另一端向盘体(6)后侧位置方向延伸,且挤压片(28)的另一端呈弧形状的设置;通过设置挤压片(28)。
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