CN116967189A - 一种用于药品生产的雾淋净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于药品生产的雾淋净化装置，其包括壳体、送风单元、排出结构、驱动部件以及雾淋组件，壳体具有净化腔。当雾淋净化装置处于第一工作状态，驱动部件驱动气流和雾淋液混合以雾淋作用净化腔，利用雾淋流体附着包裹药物粉尘，以清洁工作人员穿戴的洁净服；当雾淋净化装置处于第二工作状态，驱动部件驱动气流单向流通，实施风淋干燥工作，以利用气流带走洁净服上、净化腔内残余的混合液，使其从净化腔下方的出口排出至第一通道。本发明可对洁净服和净化腔作雾淋及干燥处理，通过雾淋液浸润或中和工作人员洁净服上的药物粉尘，使净化腔具备良好的洁净度，采用底侧排风排液的方式，有利于降低药品污染的风险。

Description

一种用于药品生产的雾淋净化装置

技术领域

本发明涉及药品生产线技术领域，具体涉及一种用于药品生产的雾淋净化装置。

背景技术

药物生产过程中，车间人员会有洁净服沾染毒性药物粉尘的可能性，故目前常规在车间通道缓冲区设置雾淋室，通过喷嘴喷水润湿洁净服表面，避免毒性药物粉尘在脱洁净服时飞扬，造成毒性药物粉尘扩散和带出受控区域。

现有的雾淋室，通常在雾淋室顶面上设置通风进口，在雾淋室侧面上设置通风出口，其雾淋室采用侧面排风的方式，在实际雾淋及通风工作过程中，雾淋室内会残留较多的小水珠，易造成雾淋室腔内微生物的滋生，影响整个洁净区环境，进而导致药品污染风险；且雾淋液随侧向气流扰动，使雾淋液朝向雾淋室内腔侧壁的通风出口处转移，干扰了雾淋液扩散，影响到雾淋对洁净服表面毒性药物粉尘的润湿效果。现有的雾淋室对毒性药物粉尘的自净能力弱，不能保证雾淋室腔体内的洁净程度，其内腔洁净处理能力不足，导致药物生产存在污染及交叉污染风险。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于相关技术中，雾淋室内腔洁净能力不足，存在污染风险的缺陷。

本发明提供了一种用于药品生产的雾淋净化装置，包括：

壳体，具有净化腔以及连通所述净化腔的进气口和出口，所述进气口和所述出口呈相对设置于所述壳体上；

送风单元，适于输送气流，所述送风单元安装在所述壳体上，所述送风单元输出端和所述进气口密封连接；

排出结构，安装在所述壳体上，所述排出结构配置有连通所述出口的第一通道；

驱动部件，所述驱动部件包括第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件的引流端设置在所述进气口朝向所述出口的方向上，所述第二驱动件设置在所述第一通道的下游侧；

以及雾淋组件，其雾淋输出区域设置在所述进气口和所述出口之间的流通路径上；

所述雾淋净化装置具有第一工作状态和第二工作状态，在所述第一工作状态，所述雾淋组件输送雾淋液且所述驱动部件驱动引流，以雾淋所述净化腔；在所述第二工作状态，所述驱动部件驱动引流，以干燥所述净化腔；在任一工作状态，所述第一驱动件和所述第二驱动件共同驱动所述净化腔内流体沿所述进气口至所述出口的方向上单向流通。

可选地，所述壳体设有排液口，所述排液口和所述第一通道连通设置，所述排液口沿高度方向设置在所述第一通道靠近地面的一侧；和/或

所述排出结构还包括第二通道和第三通道，所述第二通道连通设置在所述第一通道和所述第三通道之间，所述第一通道设置在所述出口的底部侧，所述第二通道沿高度方向延伸设置。

可选地，所述第一通道具有与水平面相倾斜设置的导流壁面，所述导流壁面适于导流液体至所述排液口；或

所述第一通道内安装有排水盘，所述排水盘间隔安装在所述出口远离所述进气口的方向上，所述排水盘与水平面倾斜设置，所述排水盘接水侧适于导流液体至所述排液口，所述排液口背离所述第一通道排风方向设置。

可选地，上述的雾淋净化装置，还包括格栅件，所述格栅件安装在所述出口上，所述格栅件沿水平方向布设；所述排水盘和所述格栅件相间隔设置，所述格栅件和所述排水盘间构造形成有排出空间，所述排水盘的水平投影面大于所述格栅件的水平投影面；沿重力方向，所述格栅件至所述排水盘的垂直投影距离为50mm-70mm。

可选地，上述的雾淋净化装置，还包括夹层结构，所述送风单元和所述第三通道设置在所述夹层结构内；和/或

还包括串联设置在所述排出结构排风路径上的第三过滤件和第二过滤件，所述第三过滤件相对所述第二过滤件安装在所述排出结构的上游方向。

可选地，上述的雾淋净化装置，还包括：

第一调压件，所述第一调压件安装在所述送风单元的送风路径上，所述第一调压件用于调节所述送风单元的送风量；和/或

第二调压件，所述第二调压件安装在所述排出结构的排风路径上，所述第二调压件用于调节所述排出结构的排风量；和/或

所述驱动结构还包括第二驱动件，所述第二驱动件设置在所述排出结构的排风路径上，所述第二驱动件设置为变频驱动件。

可选地，所述雾淋组件包括送液通道以及安装在所述净化腔内的第一喷头件和第二喷头件，任一喷头件和所述送液通道的送液端连通设置；

所述第一喷头件安装在所述净化腔靠近所述进气口的一侧，所述第一喷头件的喷射端朝向所述出口设置，所述第二喷头件安装在所述净化腔内，所述第二喷头件的喷射端朝向所述进气口和所述出口之间的流通路径设置；

所述雾淋净化装置还具有第三工作状态，在所述第三工作状态，所述雾淋组件通过所述送液通道和任一喷头件向所述净化腔内输送雾淋液，以雾淋所述净化腔。

可选地，所述雾淋组件还包括液箱，所述液箱适于储存净化液，所述液箱安装在所述壳体内，所述送液通道穿设所述壳体，所述送液通道和所述液箱连通设置；

上述的雾淋净化装置，还包括检修板，所述检修板和所述壳体配置为可拆卸连接，所述检修板和所述壳体围合形成所述液箱的装配空间；和/或

任一喷头件为超声波雾化喷头或压缩空气雾化喷头。

可选地，所述送风单元包括串联设置在所述送风单元送风路径上的第一送风过滤件和第二送风过滤件，所述第二送风过滤件相对所述第一送风过滤件设置在所述送风单元送风路径的下游端；所述送风单元还包括送风通道，所述送风通道一端和所述第二送风过滤件的下游端连通，所述送风通道另一端和所述进气口连通设置；和/或

上述的雾淋净化装置，还包括第三送风过滤件，所述第三送风过滤件安装在所述净化腔内，所述第三送风过滤件设置在所述第一驱动件引流方向的下游。

可选地，上述的雾淋净化装置，还包括第一门体和第二门体，所述第一门体和所述第二门体相对设置在所述壳体上；任一门体可开合地连接在所述壳体上；和/或

上述的雾淋净化装置，还包括防水照明件，所述防水照明件安装在所述壳体内，所述防水照明件朝向所述净化腔设置；和/或

上述的雾淋净化装置，还包括安置平台，设置在所述壳体内。

可选地，任一门体配置有开关传感器。

本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下优点：

1.本发明提供的雾淋净化装置，包括壳体、送风单元、排出结构、驱动部件以及雾淋组件，壳体具有净化腔以及连通净化腔的进气口和出口，进气口和出口呈相对设置于壳体上；送风单元适于输送气流，送风单元输出端和进气口密封连接；排出结构配置有连通出口的第一通道；驱动部件包括第一驱动件和第二驱动件，第一驱动件的引流端设置在进气口朝向出口的方向上，第二驱动件设置在第一通道的下游侧；雾淋组件的雾淋输出区域设置在进气口和出口之间的流通路径上。

此结构的雾淋净化装置，当雾淋净化装置处于第一工作状态，通过送风单元向进气口输入气流，雾淋组件输送雾淋液，第一驱动件和第二驱动件共同驱动气流和雾淋液混合以雾淋作用净化腔，利用雾淋流体附着包裹药物粉尘，随气流单向流通从出口排出至第一通道，从而清洁工作人员穿戴的洁净服；当雾淋净化装置处于第二工作状态，通过送风单元向进气口输入气流，第一驱动件和第二驱动件共同驱动气流单向流通，实施风淋干燥工作，以利用气流带走洁净服上、净化腔内残余的混合液，使其从净化腔下方的出口排出至第一通道收集。本发明提供的雾淋净化装置通过驱动部件带动净化腔内流体自上而下的单向流通，对洁净服和净化腔作雾淋及干燥处理，通过雾淋液浸润或中和工作人员洁净服上的药物粉尘，使净化腔具备良好的洁净度，采用底侧排风排液的方式，有利于降低药品污染的风险。

2.本发明提供的雾淋净化装置，在出口底部的第一通道内集成配置气液分离的设计；第一通道具有与水平面相倾斜设置的导流壁面，导流壁面适于导流液体至排液口。或者，在第一通道处安置设置排水盘，排水盘间隔安装在出口远离进气口的一侧，排水盘与水平面倾斜设置，排水盘接水侧适于导流液体至排液口，排液口背离第一通道排风方向设置。

此结构的用于药品生产的雾淋净化装置，通过第一通道设置的导流壁面将从出口流通至第一通道内的液体导流向排液口，促进净化腔内液体的快速排出；当然，也可以通过排水盘将出口排出的液体导向排液口，同样达到快速排出净化腔内液体的目的。

3.本发明提供的用于药品生产的雾淋净化装置，雾淋组件包括送液通道以及安装在净化腔内的第一喷头件和第二喷头件，任一喷头件和送液通道的送液端连通设置；第一喷头件安装在净化腔靠近进气口的一侧，第一喷头件的喷射端朝向出口设置，第二喷头件安装在净化腔内，第二喷头件的喷射端朝向进气口和出口之间的流通路径设置。

此结构的用于药品生产的雾淋净化装置，通过送液通道分配输送净化液至各个喷头件，并将第一喷头件的喷射端朝向出口设置，第二喷头件的喷射端朝向进气口和出口之间的流通路径设置，以对净化腔充分覆盖，利用雾淋液将洁净服表面的有害药品粉尘吸附于洁净服上，避免工作人员更衣时洁净服上药品粉尘的扬尘，造成药品粉尘污染；或者利用能够降解/溶解有害药品粉尘的雾淋液，以直接清理排出洁净服表面的残留药物粉尘，避免洁净服上药品粉尘残留造成不良污染。

4.本发明提供的用于药品生产的雾淋净化装置，还包括第一调压件和第二调压件，第一调压件安装在送风单元的送风路径上，第一调压件用于调节送风单元的送风量；第二调压件安装在排出结构的排风路径上，第二调压件用于调节排出结构的排风量。

此结构的用于药品生产的雾淋净化装置，通过第一调压件调节送风单元的送风量，第二调压件调节排出结构的排风量，从而可根据使用需求进行开闭以及调节相应的气压流量，其有利于提高调试便利性，以满足期望设计的压差控制需求，进而更好的适配于装置净化阶段所需的气流压力和气流流速。

5.本发明提供的用于药品生产的雾淋净化装置，还包括串联设置在送风单元送风路径上的第一送风过滤件和第二送风过滤件，第二送风过滤件相对第一送风过滤件设置在送风单元送风路径的下游端；还包括第三送风过滤件，所述第三送风过滤件安装在所述净化腔内，所述第三送风过滤件设置在所述第一驱动件引流方向的下游。

此结构的用于药品生产的雾淋净化装置，通过第一送风过滤件和第二送风过滤件共同过滤送风单元送风路径上的气流，第三送风过滤件过滤第一驱动件引流方向的下游端的气流，第一送风过滤件和第二送风过滤件进行初中级过滤作用，第三送风过滤件进行末级过滤作用，以阶段过滤去除气流内的杂质粒子，提高流通气流的洁净度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施例中提供的用于药品生产的雾淋净化装置主视的结构示意图；

图2为本发明的实施例中提供的雾淋净化装置的结构示意图；

图3为本发明的实施例中提供的雾淋净化装置中壳体和雾淋组件的结构示意图；

图4为本发明的实施例中提供的雾淋净化装置侧视的结构示意图；

图5为本发明的实施例中提供的雾淋净化装置俯视的局部结构示意图；

图6为本发明的实施例中提供的雾淋净化装置中格栅件和排水盘俯视的结构示意图；

图7为本发明的实施例中提供的雾淋净化装置中格栅件和排水盘侧视的结构示意图；

附图标记说明：

1-壳体；11-进气口；12-出口；13-排液口；14-防水照明件；15-安置平台；16-格栅件；17-排水盘；

2-雾淋组件；21-送液通道；22-第一喷头件；23-第二喷头件；24-液箱；

3-送风单元；31-送风通道；32-第一送风过滤件；33-第二送风过滤件；34-第三送风过滤件；

41-第一驱动件；42-第二驱动件；

5-排出结构；51-第一通道；52-第二通道；53-第三通道；54-第三过滤件；55-第二过滤件；

61-第一调压件；62-第二调压件；

7-检修板；

81-第一门体；82-第二门体；9-开关传感器。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供了一种用于药品生产的雾淋净化装置，其应用于喷雾除尘，洁净处理药品粉尘、微生物粒子等杂质；可实现毒性药物粉尘的良好自净和环境湿度控制，更好的满足制药洁净室的环境使用需求，提高雾淋装置的合规性。

如图1至图4所示，雾淋净化装置包括壳体1、雾淋组件2、送风单元3、驱动部件以及排出结构5，送风单元3和排出结构5安装在壳体1上，壳体1具有净化腔；送风单元3、净化腔以及排出结构5依次串联设置，以建立流体单向流通的路径；壳体1上设有与净化腔连通的进气口11和出口12；雾淋组件2配置有喷头件，喷头件的输出端设置在进气口11和出口12之间的流通路径上；送风单元3适于输送气流，送风单元3和进气口11密封连接，雾淋组件2的雾淋输出区域设置在进气口11和出口12之间的流通路径上，以使雾淋组件2输出的雾淋液随气流作用流通至净化腔内工作人员的洁净服上，进行清理作业。

在本实施例中，如图1与图2所示，进气口11和出口12沿高度方向相对设置在净化腔上，进气口11设置在净化腔上方，出口12设置在净化腔下方，以满足驱动部件作用净化腔内流体可自上而下单向流通的需求。

本实施例提供的雾淋净化装置，通过驱动部件带动净化腔内流体自上而下的单向流通，可保证气体流通稳定，相较于相应的雾淋室，其不受侧向气流扰动，有利于促进雾淋液在净化腔内的扩散以及对洁净服的润湿，保证了良好的润湿效果。

在一些实施方式中，进气口11和出口12在不同的水平高度上错位设置。

排出结构5配置有第一通道51，第一通道51和出口12连通设置；第一通道51设置在出口12的底部，用于接收净化腔排出的流体物质。

在本实施例中，驱动部件包括第一驱动件41和第二驱动件42，第一驱动件41的引流端设置在进气口11朝向出口12的方向上，第二驱动件42设置在第一通道51的下游侧。

当雾淋净化装置处于第一工作状态，通过送风单元3向进气口11输入气流，雾淋组件2输送雾淋液，第一驱动件41和第二驱动件42共同驱动气流和雾淋液混合以雾淋作用净化腔，利用雾淋流体附着包裹药物粉尘，随气流单向流通从出口排出至第一通道51，从而清洁工作人员穿戴的洁净服；当雾淋净化装置处于第二工作状态，通过送风单元3向进气口11输入气流，第一驱动件41和第二驱动件42共同驱动气流单向流通，实施风淋干燥工作，以利用气流带走洁净服上、净化腔内残余的混合液，使其从净化腔下方的出口12排出至第一通道51收集。

本实施例提供的雾淋净化装置通过驱动部件带动净化腔内流体自上而下的单向流通，对洁净服和净化腔作雾淋及干燥处理，通过雾淋液浸润或中和工作人员洁净服上的药物粉尘，使净化腔具备良好的洁净度，采用底侧排风排液的方式，有利于降低药品污染的风险。

在本实施例中，雾淋液可用于对雾淋室的消毒，进行浸润毒性药品粉尘；作为示例，可采用纯化水。当然，雾淋液也可以起到中和毒性药品粉尘的作用；作为示例，药品生产的产品为酸性的有毒药物时，雾淋液可采用碱性液体，以中和该毒性药品粉尘。

净化腔配置为长方体结构，出口12设置为矩形截面；在其他实施方式中，净化腔配置为筒体结构，出口12设置为圆形截面。

壳体1设有排液口13，排液口13和排出结构5相连通设置，通过排液口13排出净化腔内流通的液体物质。

如图5所示，壳体1上安装有防水照明件14，防水照明件14安装在壳体1内，防水照明件14朝向净化腔设置；通过防水照明件14对壳体1净化腔内提供照明条件。

如图4所示，壳体1上设有安置平台15，安置平台15设置在净化腔内，可通过安置平台15安置物品，便于工作人员放置手持喷雾瓶，方便人员进行酒精消毒或灭活处理。

如图5所示，雾淋净化装置还包括第一门体81和第二门体82，第一门体81和第二门体82相对设置在壳体1上；任一门体可开合地连接在壳体1上；第一门体81和第二门体82上分别配置有开关传感器9；通过开关传感器9控制和检测相应门体的开闭状态；第一门体81和第二门体82在装置自净作业和雾淋作业时联锁，其处于锁定状态，净化腔为封闭腔；如图5所示，人员沿A向通过壳体1的净化腔，仅当从第一门体81进入，第二门体82退出，雾淋装置才会启动，反方向通过时雾淋装置不启动，以降低产品药品的污染风险。

在其他实施方式中，壳体1设置为长方体结构，第一门体81和第二门体82设置在长方体结构邻接的侧壁区域。

如图2和图3所示，雾淋组件2包括送液通道21以及安装在净化腔内的第一喷头件22和第二喷头件23，任一喷头件和送液通道21的送液端连通设置；第一喷头件22安装在净化腔靠近进气口11的一侧，第一喷头件22的喷射端朝向出口12设置，第二喷头件23安装在净化腔内，第二喷头件23的喷射端朝向进气口11和出口12之间的流通路径设置。通过送液通道21分配输送净化液至各个喷头件，并将第一喷头件22的喷射端朝向出口12设置，第二喷头件23的喷射端朝向进气口11和出口12之间的流通路径设置，以对净化腔充分覆盖，可利用雾淋液将洁净服表面的有害药品粉尘吸附于洁净服上，避免工作人员更衣时洁净服上药品粉尘的扬尘，造成药品粉尘污染；或者利用能够降解/溶解有害药品粉尘的雾淋液，以直接清理排出洁净服表面的残留药物粉尘，避免洁净服上药品粉尘残留造成不良污染。

在一些实施方式中，第一喷头件22设置有一个，第二喷头件23设置有四个，第一喷头件22设置在净化腔的顶端区域，以对工作人员头部的洁净服喷出水雾，四个第二喷头件23布设在净化腔的侧壁区域，以对工作人员上半身及下半身的洁净服喷出水雾，从而达到对洁净服表面的雾淋覆盖，保证可靠的清理效果。

在本实施例中，雾淋净化装置还具有第三工作状态，在所述第三工作状态，雾淋组件2通过送液通道21、第一喷头件22以及第二喷头件23向净化腔内输送雾淋液，此时送风单元3和排出结构5不参与净化工作；通过任一喷头件的喷射作用以及雾淋液自身重力进入净化腔，以雾淋清洗净化腔。

如图3所示，雾淋组件2还包括液箱24，通过液箱24储存净化液，液箱24安装在壳体1内，送液通道21穿设壳体1，送液通道21和液箱24连通设置；由送液通道21将液箱24内净化液输送至各喷头件，以形成液态雾化的净化液，保证净化液可靠的清洁能力。其中，需要说明的是，雾淋组件2配置有驱动泵，以实现将净化液通过送液通道21分配至各喷头件。

在一些实施方式中，喷头件为超声波雾化喷头，其可使雾化液获得更均匀的雾化状态，有利于提高同药品粉尘的接触分布面积，促进药品粉尘的快速溶解，提高净化效率；在其他实施方式中，喷头件压缩空气雾化喷头，其可使雾化液获得更喷射流速，有利于冲洗洁净服上的药品粉尘，提高净化效率。

如图4所示，雾淋净化装置还包括检修板7，检修板7和壳体1配置为可拆卸连接，检修板7和壳体1围合形成液箱24的装配空间。

如图1和图2所示，送风单元3包括送风通道31，通过送风通道31输送气流至进气口11；雾淋净化装置还包括串联设置在送风单元3送风路径上的第一送风过滤件32和第二送风过滤件33，第二送风过滤件33相对第一送风过滤件32设置在送风单元3送风路径的下游端；雾淋净化装置还包括第三送风过滤件34，第三送风过滤件34安装在净化腔内，第三送风过滤件34设置在第一驱动件41引流方向的下游。送风通道31一端和第二送风过滤件33的下游端连通，送风通道31另一端和进气口11连通设置。第一送风过滤件32可配置为初效过滤器，第二送风过滤件33配置为中效过滤器；第三送风过滤件34配置为高效过滤器。

通过第一送风过滤件32和第二送风过滤件33共同过滤送风单元3送风路径上的气流，第三送风过滤件34过滤第一驱动件41引流方向的下游端的气流，第一送风过滤件32和第二送风过滤件33进行初中级过滤作用，第三送风过滤件34进行末级过滤作用，以阶段过滤去除气流内的杂质粒子，提高流通气流的洁净度。

如图2所示，排出结构5包括第一通道51、第二通道52和第三通道53；第二通道52连通设置在第一通道51和第三通道53之间；其中，第一通道51的上游端和出口12连通，排液口13和第一通道51连通设置，排液口13沿高度方向设置在第一通道51靠近地面的一侧；第二通道52沿高度方向延伸设置。通过第一通道51、第二通道52和第三通道53依次将出口12单向流通排出的气流导流处理。在本实施例中，第一通道51水平方向延伸设置，第一通道51可装配于地面侧；第二通道52沿高度方向垂直布设，第三通道53沿水平方向延伸布设。在一些实施方式中，第一通道51和壳体1配置为一体结构；在其他实施方式中，壳体1内靠近地面侧配置有安装第一通道51的装配腔，第一通道51设置为密封排风管，密封排风管安装在装配腔内，且密封排风管和出口12相连通设置。

在一些实施方式中，如图2所示，雾淋净化装置还包括串联设置在排出结构5排风路径上的第三过滤件54和第二过滤件55，第三过滤件54相对第二过滤件55安装在排出结构5的上游方向。第三过滤件54可采用高效过滤器，以过滤排出结构5排风路径的杂质粒子；第二过滤件55可采用袋进袋出过滤***，以处理收集排风路径的流通废气，集中处理污染物质。第三过滤件54和第二过滤件55配置在第三通道53处。

本实施例提供的雾淋净化装置，在出口12底部的第一通道51内集成配置气液分离的设计。如图2所示，第一通道51具有与水平面相倾斜设置的导流壁面，导流壁面适于导流液体至排液口13。通过第一通道51设置的导流壁面将从出口12流通至第一通道51内的液体导流向排液口13，促进净化腔内液体的快速排出。

参见图6，雾淋净化装置配置有格栅件16，格栅件16安装在出口12上，格栅件16沿水平方向布设；格栅件16设置为镂空结构，通过格栅件16上镂空空间连通排出结构5和净化腔，以排出净化腔内的流体。

参见图6和图7，在出口12底部的第一通道51内配置有集合雾淋处理后液体的设计；第一通道51内安装有排水盘17，排水盘17间隔安装在出口12远离进气口11的方向上，排水盘17与水平面倾斜设置，排水盘17接水侧适于导流液体至排液口13，排液口13背离第一通道51排风方向设置。通过排水盘17将出口12排出的液体导向排液口13，同样达到快速排出净化腔内液体的目的。

进一步地，排水盘17和格栅件16相间隔设置，排水盘17的水平投影面大于格栅件16的水平投影面，以大范围覆盖经过格栅件16处自上而下的气流及雾淋液的混合流体，便于排水盘17起到收集雾淋液的功能；格栅件16和排水盘17间构造形成有排出空间，沿重力方向，格栅件16至排水盘17的垂直投影距离为50mm-70mm。需要干燥处理排水盘17时，通过送风单元3的层流送风和排出结构5的抽气作用，使流通的气流带走排水盘17的残余液体，实现干燥目的。

本实施例提供的雾淋净化装置，通过优化出风结构，将出口12配置连通雾淋室底部侧的格栅件16，同时通过设置送风单元3和排出结构5，以改善雾淋室的层流风流通，其能够加快干燥底部的排水盘17；经过风淋干燥测试，在第二工作状态下，10min后底部排水盘17完全干燥，无肉眼可见的水滴。

在水平面延伸方向上，出口12的流通截面面积小于净化腔的流通截面面积。

在一些实施方式中，装置还包括夹层结构，送风单元3和第三通道53设置在夹层结构内。夹层结构可配置为技术夹层，安装于室内，配合室内壁面构成安装装配装置的辅助空间，通过夹层结构封闭送风单元3和第三通道53，以降低药品粉尘的污染风险。

如图1和图2所示，驱动结构还包括第二驱动件42，第二驱动件42设置在排出结构5的排风路径上；通过第二驱动件42增大装置单向流通的引流作用，加快净化腔内流体的流通速度，降低药品粉尘以及净化腔内水汽残留，保证可靠的净化清洁以及湿度控制。第二驱动件42安装在第三通道53上。

在本实施例中，第一驱动件41设置为层流风机，其输出固定风速，第一驱动件41输出的层流风速为0.36-0.54m/s，通过层流风带动雾淋液靠近抵接洁净服上的药品粉尘，使其能够附着于洁净服上的，以避免在后续更换洁净服时药品扬尘对人体造成伤害。第二驱动件42设置为变频排风风机，其变频输出风速，其中，第一驱动件41输出的流体作用力小于第二驱动件42输出的流体作用力，在克服流通路径的阻力上，在第一驱动件41所在的净化腔和第二驱动件42所在的第三通道53之间产生压差梯度，使得层流风以及雾淋液在净化腔内自上而下流通至第一通道51，再依次流通至第二通道52和第三通道53。

需要说明的是，本实施例提供的雾淋室位于药品生产车间GMP负压环境中；在雾淋通风工作过程中，利用负压产生的压差作用密封紧闭门体，避免雾淋室内部空气和外部空气的对流；并且利用压差，使得操作人员在离开缓冲区时，雾淋净化装置用于进出的第一门体81和第二门体82两侧外空间的气体压力大于雾淋净化装置内净化腔的流体压力，从而在开门时也可以保证净化腔内不会污染其他区域。

本实施例提供的雾淋净化装置，可通过提高第二驱动件42的输出风速，以提高净化腔、排出结构5排风路径的流通风速，有利于加强净化腔换气能力；以净化腔内较低的层流风速0.36m/s为例，净化腔长度设置为1米，宽度为设置为1米，高度设置为2米，其体积为2立方米，出口12长度设置为0.9米，宽度设置为0.7米，净化腔每立方米每小时换气次数F等于(0.9×0.7×0.36×3600)/2，相当于408次/小时/立方米，相当于每分钟6.8次，雾淋净化装置具备优越的换气效果，具有良好的流通干燥能力。

在本实施例中，第一驱动件41用于输出层流风，配合第二驱动件42的共同引流作用，有利于避免气流发生紊流，影响雾淋液对毒性药品粉尘的润湿包裹处理；雾淋净化装置采用底侧回风和单向垂直层流流通的方式，提高了对洁净服和净化腔作雾淋及干燥处理能力，可使净化腔具备良好的洁净度，有利于降低药品污染的风险。相较于现有的雾淋室，解决了其腔内易残留的水珠、产生药品污染风险的问题；例如，现有雾淋室采取侧向排风时，其干燥能力不足，在腔内底侧残留较多水珠，会造成毒性药粉的残留，而且操作人员脚部易粘连携带毒性药粉，在进出雾淋室时，会将毒性药粉随路径扩散，存在产品污染风险。

如图2所示，雾淋净化装置还包括第一调压件61和第二调压件62，第一调压件61安装在送风单元3的送风路径上，第一调压件61用于调节送风单元3的送风量；第二调压件62安装在排出结构5的排风路径上，第二调压件62用于调节排出结构5的排风量。通过第一调压件61调节送风单元3的送风量，第二调压件62调节排出结构5的排风量，从而可根据使用需求进行开闭以及调节相应的气压流量，其有利于提高调试便利性，以满足期望设计的压差控制需求，进而更好的适配于装置净化阶段所需的气流压力和气流流速。

本发明提供的雾淋净化装置，其使用方法如下：

装置可配置在药品生产线区域和外设区域之间，在从外设区域进入生产线区域时以及从生产线区域离开进入外设区域时分别配置该雾淋净化装置；

装置在进行自净作业时，装置先设置为第一工作状态，第一门体81和第二门体82锁定，送风单元3输送气流，雾淋组件2中第一喷头件22和第二喷头喷出雾化的净化液，第一驱动件41和第二驱动件42驱动引流，使净化腔内流体沿进气口11至出口12的方向上单向流通，以对净化腔进行雾淋处理，从出口12流出的气态流体通过排出结构5输送及相应收集；从出口12流出的液态流体，通过第一通道51的导流壁面导流至排液口13；在关闭雾淋后，装置先设置为第二工作状态，进行送风、排风干燥，干燥时间范围根据实际需求配置，净化腔内无液滴残留后，完成自净作业；

装置在进行雾淋净化作业时，穿戴洁净服的工作人员进入壳体1内的净化腔，第一门体81和第二门体82锁定，装置设置为第一工作状态，执行类似于上述自净作业的工作过程，工作人员可在净化腔内转动，以使层流雾淋全覆盖洁净服，通过雾淋液附着包裹药品粉尘，使其随自身重力及气流作用朝向出口12掉落至第一通道51内，气流通过排出结构的第三过滤件54和第二过滤件55过滤处理，汇集的液流通过排液口13排出至外界；雾淋完毕后，装置切换至第二工作状态，以对洁净服上、净化腔内残余的混合液风淋干燥处理，干燥完毕后，再开启第二门体82，以使工作人员可进入或离开生产线区域，其后，装置可再进行自净作业；工作人员将打湿的洁净服置于外设的收集装置中，待进一步处理。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种用于药品生产的雾淋净化装置，其特征在于，包括：

壳体(1)，具有净化腔以及连通所述净化腔的进气口(11)和出口(12)，所述进气口(11)和所述出口(12)沿高度方向相对设置于所述壳体(1)上；

送风单元(3)，适于输送气流，所述送风单元(3)安装在所述壳体(1)上，所述送风单元(3)输出端和所述进气口(11)密封连接；

排出结构(5)，适于排出净化腔内流体，所述排出结构(5)配置有连通于所述出口(12)底部的第一通道(51)；

驱动部件，所述驱动部件包括第一驱动件(41)和第二驱动件(42)，所述第一驱动件(41)的引流端设置在所述进气口(11)朝向所述出口(12)的方向上，所述第二驱动件(42)设置在所述第一通道(51)的下游侧；

以及雾淋组件(2)，其雾淋输出区域设置在所述进气口(11)和所述出口(12)之间的流通路径上；

所述雾淋净化装置具有第一工作状态和第二工作状态，在所述第一工作状态，所述雾淋组件(2)输送雾淋液且所述驱动部件驱动引流，以雾淋所述净化腔；在所述第二工作状态，所述驱动部件驱动引流，以干燥所述净化腔；在任一工作状态，所述第一驱动件(41)和所述第二驱动件(42)共同驱动所述净化腔内流体沿所述进气口(11)至所述出口(12)的方向上单向流通。

2.根据权利要求1所述的雾淋净化装置，其特征在于，所述壳体(1)设有排液口(13)，所述排液口(13)和所述第一通道(51)连通设置，所述排液口(13)设置在所述第一通道(51)靠近地面的一侧；和/或

所述排出结构(5)还包括第二通道(52)和第三通道(53)，所述第二通道(52)连通设置在所述第一通道(51)和所述第三通道(53)之间，所述第一通道(51)设置在所述出口的底部侧，所述第二通道(52)沿高度方向延伸设置。

3.根据权利要求2所述的雾淋净化装置，其特征在于，所述第一通道(51)具有与水平面相倾斜设置的导流壁面，所述导流壁面适于导流液体至所述排液口(13)；或

所述第一通道(51)内安装有排水盘(17)，所述排水盘(17)间隔安装在所述出口(12)远离所述进气口(11)的方向上，所述排水盘(17)与水平面倾斜设置，所述排水盘(17)接水侧适于导流液体至所述排液口(13)，所述排液口(13)背离所述第一通道(51)排风方向设置。

4.根据权利要求3所述的雾淋净化装置，其特征在于，还包括格栅件(16)，所述格栅件(16)安装在所述出口(12)上，所述格栅件(16)沿水平方向布设；所述排水盘(17)和所述格栅件(16)相间隔设置，所述格栅件(16)和所述排水盘(17)间构造形成有排出空间，所述排水盘(17)的水平投影面大于所述格栅件(16)的水平投影面；沿重力方向，所述格栅件(16)至所述排水盘(17)的垂直投影距离为50mm-70mm。

5.根据权利要求2所述的雾淋净化装置，其特征在于，还包括夹层结构，所述送风单元(3)和所述第三通道(53)设置在所述夹层结构内；和/或

还包括串联设置在所述排出结构(5)排风路径上的第三过滤件(54)和第二过滤件(55)，所述第三过滤件(54)相对所述第二过滤件(55)安装在所述排出结构(5)的上游方向。

6.根据权利要求2所述的雾淋净化装置，其特征在于，还包括：

第一调压件(61)，所述第一调压件(61)安装在所述送风单元(3)的送风路径上，所述第一调压件(61)用于调节所述送风单元(3)的送风量；和/或

第二调压件(62)，所述第二调压件(62)安装在所述排出结构(5)的排风路径上，所述第二调压件(62)用于调节所述排出结构(5)的排风量；和/或

所述驱动结构还包括第二驱动件(42)，所述第二驱动件(42)设置在所述排出结构(5)的排风路径上，所述第二驱动件(42)设置为变频驱动件。

7.根据权利要求1所述的雾淋净化装置，其特征在于，所述雾淋组件(2)包括送液通道(21)以及安装在所述净化腔内的第一喷头件(22)和第二喷头件(23)，任一喷头件和所述送液通道(21)的送液端连通设置；

所述第一喷头件(22)安装在所述净化腔靠近所述进气口(11)的一侧，所述第一喷头件(22)的喷射端朝向所述出口(12)设置，所述第二喷头件(23)安装在所述净化腔内，所述第二喷头件(23)的喷射端朝向所述进气口(11)和所述出口(12)之间的流通路径设置；

所述雾淋净化装置还具有第三工作状态，在所述第三工作状态，所述雾淋组件(2)通过所述送液通道(21)和任一喷头件向所述净化腔内输送雾淋液，以雾淋所述净化腔。

8.根据权利要求7所述的雾淋净化装置，其特征在于，所述雾淋组件(2)还包括液箱(24)，所述液箱(24)适于储存净化液，所述液箱(24)安装在所述壳体(1)内，所述送液通道(21)穿设所述壳体(1)，所述送液通道(21)和所述液箱(24)连通设置；

还包括检修板(7)，所述检修板(7)和所述壳体(1)配置为可拆卸连接，所述检修板(7)和所述壳体(1)围合形成所述液箱(24)的装配空间；和/或

任一喷头件为超声波雾化喷头或压缩空气雾化喷头。

9.根据权利要求1-8任一项所述的雾淋净化装置，其特征在于，所述送风单元(3)包括串联设置在所述送风单元(3)送风路径上的第一送风过滤件(32)和第二送风过滤件(33)，所述第二送风过滤件(33)相对所述第一送风过滤件(32)设置在所述送风单元(3)送风路径的下游端；所述送风单元(3)还包括送风通道(31)，所述送风通道(31)一端和所述第二送风过滤件(33)的下游端连通，所述送风通道(31)另一端和所述进气口(11)连通设置；和/或

还包括第三送风过滤件(34)，所述第三送风过滤件(34)安装在所述净化腔内，所述第三送风过滤件(34)设置在所述第一驱动件(41)引流方向的下游。

10.根据权利要求1-8任一项所述的雾淋净化装置，其特征在于，还包括第一门体(81)和第二门体(82)，所述第一门体(81)和所述第二门体(82)相对设置在所述壳体(1)上；任一门体可开合地连接在所述壳体(1)上，任一门体配置有开关传感器(9)；和/或

还包括防水照明件(14)，所述防水照明件(14)安装在所述壳体(1)内，所述防水照明件(14)朝向所述净化腔设置；和/或

还包括安置平台(15)，设置在所述壳体(1)内。