CN116949273A - 一种轧辊均匀深冷处理槽 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轧辊均匀深冷处理槽，包括：工作机架、滑台、滚转深冷组件和风机，工作机架的表面固定安装有旋转支座，风机的一侧固定连接有转动套接于旋转支座内侧的导管，导管的另一端固定连接有与滚转深冷组件侧面固定连接的布气环座，滑台的顶面固定安装有定位座，定位座的一侧设有对向滚转深冷组件布置的夹盘。本发明中，通过设置新型滚转式深冷处理槽结构，在驱动电机驱动下进行滚转深冷组件的匀速旋转运动相对夹盘夹持的轧辊旋转，对轧辊表面进行均匀喷淋，从而避免轧辊表面喷淋不均导致表面淬冷效果差的问题，且通过风机输送气流进行曝气，使喷淋液呈散射状喷淋，提高喷淋效果。
Description
技术领域
本发明涉及轧辊生产技术领域，具体为一种轧辊均匀深冷处理槽。
背景技术
轧辊的深冷处理主要采用液氮直接喷淋。深冷处理作为普通热处理的一个补充过程，它是将材料置于一定的低温环境中，按照一定的工艺进行处理的过程。研究及应用表面深冷处理能够有效改善材料的耐磨性、尺寸稳定性、强度以及韧性等机械性能，从而能够提高产品的质量，延长使用寿命，最终降低生产成本。利用超低温的液氮(-196℃)作为冷却介质可以将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去，达到远低于室温的某一温度，促使常规热处理后所存在的残余奥氏体得到进一步转化，从而改善金属材料性能。目前普通深冷处理装置中普遍采用风扇或者风机将液氮吹入设备中，实现对工件的冷却。
现有的深冷处理槽主要为简单的池体结构，如公开(公告)号：CN114350928A中公布的轧辊的均匀化深冷处理方法及其采用的深冷处理槽，其中仅通过对深冷处理槽进行改造，包括喷嘴的数量、结构、与轧辊的位置关系等进行优化，以及设计相应的均匀雾化装置，实现轧辊表面均匀化深冷处理，液氮均匀喷淋，但液氮接触高温轧辊表面，受轧辊表面温度使液氮瞬间气化，产生具有隔热功能的气化层，导致后续喷淋液与轧辊表面接触不良，此外，轧辊在处理槽内处于静止状态，轧辊底面与处理槽底面接触无法与喷淋液接触，亦会导致表面降温效果不均，使轧辊淬冷后表面性能不佳。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种轧辊均匀深冷处理槽，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
发明内容
本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明所采用的技术方案为：一种轧辊均匀深冷处理槽，包括：工作机架、滑台、滚转深冷组件和风机，所述工作机架的表面固定安装有旋转支座，所述风机的一侧固定连接有转动套接于旋转支座内侧的导管，所述导管的另一端固定连接有与滚转深冷组件侧面固定连接的布气环座，所述滑台的顶面固定安装有定位座，所述定位座的一侧设有对向滚转深冷组件布置的夹盘，所述滚转深冷组件的外侧转动套接有固定于工作机架表面的液氮投料组件，所述夹盘的表面设有用于排气的泄压口；
所述滚转深冷组件包括依次套接的滚筒、环流外筒和喷淋内筒，所述滚筒内腔的两侧转动安装有第一回转涡轮和第二回转涡轮，所述喷淋内筒套接于第一回转涡轮的内侧，所述喷淋内筒和第一回转涡轮均固定安装于滚筒的内侧，所述滚筒、第一回转涡轮和第二回转涡轮之间设有间隙，所述环流外筒的内侧设有若干曝气喷管，所述曝气喷管的一端连通有布气管并通过布气管与布气环座的内腔相连通，所述喷淋内筒的表面设有若干均匀分布的过液孔。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹盘圆心与滚筒圆心高度相同且位于同一水平面上，所述夹盘为圆盘夹具结构用于进行轧辊夹持，所述滚筒的一侧设有用于轧辊进入的进料口，且进料口位于滚筒的水平轴线上，所述夹盘的表面设有与进料口内侧过盈抵接的动密封环。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作机架的内侧设有用于滑台滑动导向的套槽，所述滑台的两侧设有若干与套槽内侧相抵接的滚珠，所述滑台的表面设有若干用于移动支撑的支撑轮。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述液氮投料组件包括布液环和储箱，所述储箱固定安装于布液环的一侧并相互连通，所述布液环的表面设有密封滑环，所述密封滑环转动套接于滚筒的外侧，且所述滚筒的表面设有与布液环内侧相连通的进料孔，所述进料孔呈圆周放线均匀布置于滚筒的表面并位于布液环的内侧。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述布液环、储箱和滚筒的表面均设有隔热保温层，所述储箱与布液环的连通处设有用于控制液氮通过的闸门。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一回转涡轮和第二回转涡轮为叶轮结构且呈叶轮叶片呈相对方向布置，所述第一回转涡轮和第二回转涡轮的内侧均设有同步套环，所述同步套环为耐高温橡胶材质用于与轧辊表面过盈套接。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环流外筒的表面设有若干用于液氮进入的导孔，所述曝气喷管的数量为若干并呈环周方向均匀分布于环流外筒的内侧，若干所述曝气喷管通过布气管与布气环座相连通。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述风机为涡扇风机结构，所述旋转支座为轴承座结构且套接于导管的表面，所述布液环和储箱的底面与工作机架的表面固定连接，所述滚筒的外侧设有环齿，所述工作机架的表面固定安装有与环齿传动连接的驱动电机。
本发明所取得的有益效果为：
1.本发明中，通过设置新型滚转式深冷处理槽结构，在驱动电机驱动下进行滚转深冷组件的匀速旋转运动相对夹盘夹持的轧辊旋转，对轧辊表面进行均匀喷淋，从而避免轧辊表面喷淋不均导致表面淬冷效果差的问题，且通过风机输送气流进行曝气，使喷淋液呈散射状喷淋，提高喷淋效果。
2.本发明中，通过在滚转深冷组件内部设置环流外筒、喷淋内筒结构并利用曝气喷管和布气管布气，外部通入气流在与液氮接触下使液氮吸热升华在喷淋内筒内部构建低温气氛环境，进一步通过环境低温保证轧辊表面均匀降温。
3.本发明中，采用滚转深冷组件和夹盘进行接合密封，利用相对禁止的轧辊与第一回转涡轮和第二回转涡轮相互套接，使第一回转涡轮和第二回转涡轮在滚筒内侧相对运动，推动滚筒内部液氮向滚筒中心区域循回，从而在滚筒内部形成对流效应，使轧辊表面气化层快速脱离轧辊表面，进一步提高降温效果。
附图说明
图1为本发明一个实施例的整体结构示意图；
图2为本发明一个实施例的滚转深冷组件安装结构示意图；
图3为本发明一个实施例的滑台表面结构示意图；
图4为本发明一个实施例的滚转深冷组件和布气环座截面结构示意图；
图5为本发明一个实施例的滚转深冷组件截面结构示意图；
图6为本发明一个实施例的滚筒内部结构示意图；
图7为本发明一个实施例的液氮投料组件半切面结构示意图。
附图标记：
100、工作机架；110、旋转支座；120、驱动电机；
200、滑台；210、定位座；220、夹盘；201、支撑轮；202、滚珠；
300、滚转深冷组件；310、滚筒；320、环流外筒；330、喷淋内筒；340、第一回转涡轮；350、第二回转涡轮；321、曝气喷管；322、布气管；331、过液孔；351、同步套环；
400、风机；410、导管；420、布气环座；
500、液氮投料组件；510、布液环；520、储箱；530、密封滑环。
实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种轧辊均匀深冷处理槽。
结合图1-7所示，本发明提供的一种轧辊均匀深冷处理槽，包括：工作机架100、滑台200、滚转深冷组件300和风机400，工作机架100的表面固定安装有旋转支座110，风机400的一侧固定连接有转动套接于旋转支座110内侧的导管410，导管410的另一端固定连接有与滚转深冷组件300侧面固定连接的布气环座420，滑台200的顶面固定安装有定位座210，定位座210的一侧设有对向滚转深冷组件300布置的夹盘220，滚转深冷组件300的外侧转动套接有固定于工作机架100表面的液氮投料组件500，夹盘220的表面设有用于排气的泄压口；
滚转深冷组件300包括依次套接的滚筒310、环流外筒320和喷淋内筒330，滚筒310内腔的两侧转动安装有第一回转涡轮340和第二回转涡轮350，喷淋内筒330套接于第一回转涡轮340的内侧，喷淋内筒330和第一回转涡轮340均固定安装于滚筒310的内侧，滚筒310、第一回转涡轮340和第二回转涡轮350之间设有间隙，环流外筒320的内侧设有若干曝气喷管321，曝气喷管321的一端连通有布气管322并通过布气管322与布气环座420的内腔相连通，喷淋内筒330的表面设有若干均匀分布的过液孔331。
在该实施例中，夹盘220圆心与滚筒310圆心高度相同且位于同一水平面上，夹盘220为圆盘夹具结构用于进行轧辊夹持，滚筒310的一侧设有用于轧辊进入的进料口，且进料口位于滚筒310的水平轴线上，夹盘220的表面设有与进料口内侧过盈抵接的动密封环。
具体的，通过夹盘220与滚筒310的对接将轧辊***滚筒310内部进行深冷处理，利用夹盘220表面动密封与进料口内壁的抵接实现密封，避免液氮在滚筒310端口泄漏。
在该实施例中，工作机架100的内侧设有用于滑台200滑动导向的套槽，滑台200的两侧设有若干与套槽内侧相抵接的滚珠202，滑台200的表面设有若干用于移动支撑的支撑轮201。
具体的，通过滑台200表面支撑轮201和滚珠202移动滚动和导向，使滑台200可***工作机架100内侧，从而实现夹盘220与滚转深冷组件300一侧的接合，将夹持的轧辊套接进入滚转深冷组件300内部。
在该实施例中，液氮投料组件500包括布液环510和储箱520，储箱520固定安装于布液环510的一侧并相互连通，布液环510的表面设有密封滑环530，密封滑环530转动套接于滚筒310的外侧，且滚筒310的表面设有与布液环510内侧相连通的进料孔，进料孔呈圆周放线均匀布置于滚筒310的表面并位于布液环510的内侧。
具体的，利用储箱520加注液氮并在布液环510与滚筒310接合下，液氮通过滚筒310表面进料孔进入滚筒310内部。
进一步的，布液环510、储箱520和滚筒310的表面均设有隔热保温层，储箱520与布液环510的连通处设有用于控制液氮通过的闸门。
在该实施例中，第一回转涡轮340和第二回转涡轮350为叶轮结构且呈叶轮叶片呈相对方向布置，第一回转涡轮340和第二回转涡轮350的内侧均设有同步套环351，同步套环351为耐高温橡胶材质用于与轧辊表面过盈套接。
具体的，通过同步套环351与轧辊表面套接，实现轧辊与第一回转涡轮340和第二回转涡轮350的定位，在滚筒310旋转运动中使第一回转涡轮340和第二回转涡轮350保持相对静止，对滚筒310内部液氮具有一定的导向作用。
在该实施例中，环流外筒320的表面设有若干用于液氮进入的导孔，曝气喷管321的数量为若干并呈环周方向均匀分布于环流外筒320的内侧，若干曝气喷管321通过布气管322与布气环座420相连通。
在该实施例中，风机400为涡扇风机结构，旋转支座110为轴承座结构且套接于导管410的表面，布液环510和储箱520的底面与工作机架100的表面固定连接，滚筒310的外侧设有环齿，工作机架100的表面固定安装有与环齿传动连接的驱动电机120。
具体的，利用旋转支座110进行风机400的旋转支撑，密封滑环530进行滚筒310的旋转支撑，在驱动电机120驱动下实现滚转深冷组件300的滚转运动。
本发明的工作原理及使用流程：
在使用该轧辊深冷处理槽时，将待处理轧辊固定于夹盘220表面，并通过滑台200表面支撑轮201和滚珠202滑动推动进入工作机架100内侧，使轧辊对接进入滚转深冷组件300的内侧，第一回转涡轮340和第二回转涡轮350通过内侧同步套环351固定套接于轧辊表面，使第一回转涡轮340和第二回转涡轮350与轧辊保持同步静止，在夹盘220与滚筒310表面抵接作用下实现滚筒310一侧的动密封，由驱动电机120驱动滚筒310进行旋转运动，在风机400工作下，高速气流通过导管410、布气环座420进行分布，气流通过布气管322和曝气喷管321，在环流外筒320的内侧曝散，由于气流仅能通过夹盘220表面泄压口溢出，导致滚筒310、环流外筒320内部压力大于喷淋内筒330内部压力，导致液氮通过储箱520进入滚筒310和环流外筒320内部后在气压作用下通过过液孔331喷淋向轧辊表面，外部通入气流在与液氮接触下使液氮吸热升华在喷淋内筒330内部构建低温气氛环境，进一步通过环境低温保证轧辊表面均匀降温，且升华的气体导致液氮内部极度不稳定，产生爆沸现象，则导致喷淋液呈散射状不规律喷淋，提高液氮与轧辊表面作用范围，此外，该种不规律喷淋有效避免轧辊表面气化层对液氮的阻滞作用，使液氮可与轧辊表面均匀接触，在第一回转涡轮340和第二回转涡轮350静止作用下相对滚筒310转动，推动滚筒310内部液氮向滚筒310中心区域流动，从而在滚筒310内部形成对流效应，使轧辊表面气化层快速脱离轧辊表面，进一步提高降温效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种轧辊均匀深冷处理槽，其特征在于，包括：工作机架（100）、滑台（200）、滚转深冷组件（300）和风机（400），所述工作机架（100）的表面固定安装有旋转支座（110），所述风机（400）的一侧固定连接有转动套接于旋转支座（110）内侧的导管（410），所述导管（410）的另一端固定连接有与滚转深冷组件（300）侧面固定连接的布气环座（420），所述滑台（200）的顶面固定安装有定位座（210），所述定位座（210）的一侧设有对向滚转深冷组件（300）布置的夹盘（220），所述滚转深冷组件（300）的外侧转动套接有固定于工作机架（100）表面的液氮投料组件（500），所述夹盘（220）的表面设有用于排气的泄压口；
所述滚转深冷组件（300）包括依次套接的滚筒（310）、环流外筒（320）和喷淋内筒（330），所述滚筒（310）内腔的两侧转动安装有第一回转涡轮（340）和第二回转涡轮（350），所述喷淋内筒（330）套接于第一回转涡轮（340）的内侧，所述喷淋内筒（330）和第一回转涡轮（340）均固定安装于滚筒（310）的内侧，所述滚筒（310）、第一回转涡轮（340）和第二回转涡轮（350）之间设有间隙，所述环流外筒（320）的内侧设有若干曝气喷管（321），所述曝气喷管（321）的一端连通有布气管（322）并通过布气管（322）与布气环座（420）的内腔相连通，所述喷淋内筒（330）的表面设有若干均匀分布的过液孔（331）。
2.根据权利要求1所述的一种轧辊均匀深冷处理槽，其特征在于，所述夹盘（220）圆心与滚筒（310）圆心高度相同且位于同一水平面上，所述夹盘（220）为圆盘夹具结构用于进行轧辊夹持，所述滚筒（310）的一侧设有用于轧辊进入的进料口，且进料口位于滚筒（310）的水平轴线上，所述夹盘（220）的表面设有与进料口内侧过盈抵接的动密封环。
3.根据权利要求1所述的一种轧辊均匀深冷处理槽，其特征在于，所述工作机架（100）的内侧设有用于滑台（200）滑动导向的套槽，所述滑台（200）的两侧设有若干与套槽内侧相抵接的滚珠（202），所述滑台（200）的表面设有若干用于移动支撑的支撑轮（201）。
4.根据权利要求1所述的一种轧辊均匀深冷处理槽，其特征在于，所述液氮投料组件（500）包括布液环（510）和储箱（520），所述储箱（520）固定安装于布液环（510）的一侧并相互连通，所述布液环（510）的表面设有密封滑环（530），所述密封滑环（530）转动套接于滚筒（310）的外侧，且所述滚筒（310）的表面设有与布液环（510）内侧相连通的进料孔，所述进料孔呈圆周放线均匀布置于滚筒（310）的表面并位于布液环（510）的内侧。
5.根据权利要求4所述的一种轧辊均匀深冷处理槽，其特征在于，所述布液环（510）、储箱（520）和滚筒（310）的表面均设有隔热保温层，所述储箱（520）与布液环（510）的连通处设有用于控制液氮通过的闸门。
6.根据权利要求1所述的一种轧辊均匀深冷处理槽，其特征在于，所述第一回转涡轮（340）和第二回转涡轮（350）为叶轮结构且呈叶轮叶片呈相对方向布置，所述第一回转涡轮（340）和第二回转涡轮（350）的内侧均设有同步套环（351），所述同步套环（351）为耐高温橡胶材质用于与轧辊表面过盈套接。
7.根据权利要求1所述的一种轧辊均匀深冷处理槽，其特征在于，所述环流外筒（320）的表面设有若干用于液氮进入的导孔，所述曝气喷管（321）的数量为若干并呈环周方向均匀分布于环流外筒（320）的内侧，若干所述曝气喷管（321）通过布气管（322）与布气环座（420）相连通。
8.根据权利要求4所述的一种轧辊均匀深冷处理槽，其特征在于，所述风机（400）为涡扇风机结构，所述旋转支座（110）为轴承座结构且套接于导管（410）的表面，所述布液环（510）和储箱（520）的底面与工作机架（100）的表面固定连接，所述滚筒（310）的外侧设有环齿，所述工作机架（100）的表面固定安装有与环齿传动连接的驱动电机（120）。
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