CN116944463B - 一种铸造机用下料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸造机用下料装置，涉及铸造机下料装置技术领域，包括底座、液压缸、机体、加热箱、压射组件、加热组件和散热组件，所述机体固定连接于底座的上侧，所述液压缸固定连接于机体的左侧，所述机体的内部左方设有第一定位板且内部右方固定连接有第二定位板，所述液压缸的输出端贯穿机体与第一定位板固定连接，所述第一定位板的右侧螺栓连接有动模，所述第二定位板的左侧螺栓连接有定模，通过设置有压力传感器、第二调节阀和冲头，使第二调节阀能够根据冲头头部压力的不同，来自动调节第二油管的进油量，从而使压射速度保持正常速度，有效地防止了压射过快或压射过慢的现象，达到了自动调控压射速度的效果。

Description

一种铸造机用下料装置

技术领域

本发明涉及铸造机下料装置技术领域，具体为一种铸造机用下料装置。

背景技术

铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备。

铸造设备中包含压铸机，压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。

压铸机的下料是以人工或其他方式将金属液浇入压室,并按规定的速度推送压室内的金属液，并有足够的能量使之流经模具内的浇口和内浇口，进而填入模具型腔，随后保持一定的压力传递给正在凝固的金属液，直至形成压铸件位置，在压射动作全部完成后，压射冲头返回复位。

而现有的铸造机在下料时的压射速度不能把握好，导致有时充填速度过慢或者过快，当充填速度过慢时，铸件轮廓不清晰，甚至无法成形，当充填速度过快时，过快的充填速度会导致高速金属流产生涡流，将进入型腔的空气和冷金属包裹起来，在铸件中产生气孔和氧化物夹杂物，且冲头在压射过程中，由于温度过高导致冲头过热而产生变形，导致冲头卡死在压射筒内部，因此设计一种下料可自动调控速度和散热效率高的铸造机下料装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸造机用下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种铸造机用下料装置，包括底座、液压缸、机体、加热箱、压射组件、加热组件和散热组件，所述机体固定连接于底座的上侧，所述液压缸固定连接于机体的左侧，所述机体的内部左方设有第一定位板且内部右方固定连接有第二定位板，所述液压缸的输出端贯穿机体与第一定位板固定连接，所述第一定位板的右侧螺栓连接有动模，所述第二定位板的左侧螺栓连接有定模。

本发明进一步说明，所述定模内部设有内浇口，所述第二定位板的内部设有浇口，所述内浇口和浇口互相连通，所述加热箱固定连接于机体的右侧，所述加热箱的下侧固定连接有第一电磁阀。

本发明进一步说明，所述压射组件设于加热箱的下侧，所述压射组件包括压射筒、冲头、压力传感器、活塞杆、油压缸、第一调节阀和第二调节阀，所述压射筒贯穿机体右壁且与第二定位板固定连接，所述压射筒内部设有压射室，所述压射室与浇口互通，所述浇口与压射室的连通处固定连接有第二电磁阀，所述压射室的内部设有冲头，所述压力传感器固定连接于冲头的内部，所述油压缸设于压射筒的后侧，所述油压缸的内部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的一端与冲头固定连接，所述油压缸的下侧左右方分别固定连接有第一油管和第二油管，所述第一调节阀固定连接于第一油管的下方，所述第二调节阀固定连接于第二油管的下方，所述第一调节阀和第二调节阀的输入端均固定连接有油泵。

本发明进一步说明，所述压射筒的后侧设有电线通道，所述压射筒的上侧设有金属液通道。

本发明进一步说明，所述加热组件设于压射筒内部，所述加热组件包括加热板、温度传感器和热电阻加热器，所述加热板固定连接于压射筒的内部，所述温度传感器固定连接于压射筒的前侧，所述热电阻加热器固定连接于机体的右侧，所述热电阻加热器的输出端穿过电线通道与加热板固定连接。

本发明进一步说明，所述散热组件设于机体的右侧，所述散热组件包括冷却室、水箱和制冷箱，所述冷却室设于冲头的内部，所述冷却室的右侧分别固定连接有进水硬管和出水硬管，所述油压缸的内部分别设有第一通孔和第二通孔，所述进水硬管的一端穿过第一通孔且固定连接有第二进水软管，所述底座的上侧固定连接有水泵，所述第二进水软管的另一端与水泵的输出端固定连接，所述水泵的输入端固定连接有第一进水软管，所述水箱固定连接于底座的上侧，所述第一进水软管的另一端贯穿水箱侧壁且与水箱固定连接，所述出水硬管的一端穿过第二通孔且固定连接有第二出水软管，所述制冷箱固定连接于底座的上侧，所述第二出水软管的另一端与制冷箱的输入端固定连接，所述制冷箱的输出端固定连接有第一出水软管，所述第一出水软管的另一端贯穿水箱侧壁且与水箱固定连接。

本发明进一步说明，所述机体的右侧还固定连接有液位传感器，所述液位传感器的输出端朝向压射筒。

本发明进一步说明，所述机体的左侧固定连接有控制器，所述控制器内部包括检测模块和控制模块，所述检测模块与控制模块信号连接，所述控制模块与油泵、第一调节阀、第二调节阀、第一电磁阀、第二电磁阀、热电阻加热器、水泵、制冷箱信号连接，所述检测模块与压力传感器、温度传感器信号连接。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

本发明通过设置有压力传感器、第二调节阀和冲头，使第二调节阀能够根据冲头头部压力的不同，来自动调节第二油管的进油量，从而使压射速度保持正常速度，有效地防止了压射过快或压射过慢的现象，达到了自动调控压射速度的效果；

通过设置有冷却室、水泵、制冷箱和水箱，使制冷箱和水泵可根据温度传感器检测压射室内金属液的温度，来对冲头进行不同功率的散热，加快了制冷箱对水源的降温速度以及提高了水源对冲头的散热效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的后视图；

图3是本发明的半剖视图；

图4是本发明压射组件的局部剖视图；

图5是本发明图3中A区的放大示意图；

图中：1、底座；2、液压缸；3、机体；4、第一定位板；5、第二定位板；6、动模；7、定模；8、加热箱；9、控制器；10、液位传感器；11、出水硬管；12、第二出水软管；13、制冷箱；14、第一出水软管；15、水箱；16、进水硬管；17、第二进水软管；18、水泵；19、第一进水软管；20、热电阻加热器；21、压射筒；22、加热板；23、压射室；24、压力传感器；25、冲头；26、冷却室；27、温度传感器；28、活塞杆；29、第一通孔；30、油压缸；31、第一油管；32、第一调节阀；33、第二通孔；34、第二调节阀；35、第二油管；36、第一电磁阀；37、第二电磁阀。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种铸造机用下料装置，包括底座1、液压缸2、机体3、加热箱8、压射组件、加热组件和散热组件，机体3固定连接于底座1的上侧，液压缸2固定连接于机体3的左侧，机体3的内部左方设有第一定位板4且内部右方固定连接有第二定位板5，液压缸2的输出端贯穿机体3与第一定位板4固定连接，第一定位板4的右侧螺栓连接有动模6，第二定位板5的左侧螺栓连接有定模7。

定模7内部设有内浇口，第二定位板5的内部设有浇口，内浇口和浇口互相连通，加热箱8固定连接于机体3的右侧，加热箱8的下侧固定连接有第一电磁阀36。

液压缸2输出端的伸缩可带动动模6左右滑动，液压缸2的输出端完全伸出可带动动模6与定模7合模，液压缸2的输出端完全缩回可带动动模6与定模7分模，金属液可通过浇口和内浇口进入到模具中，加热箱8可持续对内部的金属液加热，使其保持液体状态，通过第一电磁阀36的开启可使液体流出加热箱8。

压射组件设于加热箱8的下侧，压射组件包括压射筒21、冲头25、压力传感器24、活塞杆28、油压缸30、第一调节阀32和第二调节阀34，压射筒21贯穿机体3右壁且与第二定位板5固定连接，压射筒21内部设有压射室23，压射室23与浇口互通，浇口与压射室23的连通处固定连接有第二电磁阀37，压射室23的内部设有冲头25，压力传感器24固定连接于冲头25的内部，油压缸30设于压射筒21的后侧，油压缸30的内部滑动连接有活塞杆28，活塞杆28的一端与冲头25固定连接，油压缸30的下侧左右方分别固定连接有第一油管31和第二油管35，第一调节阀32固定连接于第一油管31的下方，第二调节阀34固定连接于第二油管35的下方，第一调节阀32和第二调节阀34的输入端均固定连接有油泵。

第一油管31进油可控制活塞杆28缩回，第二油管35进油可控制活塞杆28伸出，活塞杆28缩回可控制冲头25回归原位，活塞杆28伸出可控制冲头25压射金属液到模具内部，第二电磁阀37关闭可防止金属液提前流入模具内部，压力传感器24可检测冲头25压射时头部产生的压力，并将测得的压力转换成电子信号发射给控制器9，第一调节阀32和第二调节阀34可调节进油量的多少，可通过油泵向油压缸30内部输油从而控制活塞杆28伸出或者缩回。

压射筒21的后侧设有电线通道，压射筒21的上侧设有金属液通道。

加热组件设于压射筒21内部，加热组件包括加热板22、温度传感器27和热电阻加热器20，加热板22固定连接于压射筒21的内部，温度传感器27固定连接于压射筒21的前侧，热电阻加热器20固定连接于机体3的右侧，热电阻加热器20的输出端穿过电线通道与加热板22固定连接。

加热板22可通过热传导对压射筒21进行加热，温度传感器27可将感应到内部金属液体的温度转换成电信号发射给控制器9，热电阻加热器20可通过输出端对加热板22进行电加热。

散热组件设于机体3的右侧，散热组件包括冷却室26、水箱15和制冷箱13，冷却室26设于冲头25的内部，冷却室26的右侧分别固定连接有进水硬管16和出水硬管11，油压缸30的内部分别设有第一通孔29和第二通孔33，进水硬管16的一端穿过第一通孔29且固定连接有第二进水软管17，底座1的上侧固定连接有水泵18，第二进水软管17的另一端与水泵18的输出端固定连接，水泵18的输入端固定连接有第一进水软管19，水箱15固定连接于底座1的上侧，第一进水软管19的另一端贯穿水箱15侧壁且与水箱15固定连接，出水硬管11的一端穿过第二通孔33且固定连接有第二出水软管12，制冷箱13固定连接于底座1的上侧，第二出水软管12的另一端与制冷箱13的输入端固定连接，制冷箱13的输出端固定连接有第一出水软管14，第一出水软管14的另一端贯穿水箱15侧壁且与水箱15固定连接。

水箱15可通过水泵18向冷却室26内部填充冷却水，冷却水可对冲头25进行降温散热，水源将热量带到制冷箱13重新散热，再次回到水箱15内部，形成循环冷却，由于压射筒21内部有单独的金属液加热组件且压铸机的压射时间在2S内，因此冷却水对冲头散热时不会影响到金属液温度，进水硬管16和出水硬管11穿出第一通孔29和第二通孔33后额外留有一段长度，进水硬管16和出水硬管11可分别在第一通孔29和第二通孔33内部滑动。

机体3的右侧还固定连接有液位传感器10，液位传感器10的输出端朝向压射筒21，液位传感器10可通过透镜发射接收电磁波的工作方式，对工业生产过程中封闭式或敞开容器中液体的高度进行非接触式连续测量。

机体3的左侧固定连接有控制器9，控制器9内部包括检测模块和控制模块，检测模块与控制模块信号连接，控制模块与油泵、第一调节阀32、第二调节阀34、第一电磁阀36、第二电磁阀37、热电阻加热器20、水泵18、制冷箱13信号连接，检测模块与压力传感器24、温度传感器27信号连接。

控制器9启动时，控制模块可控制第一电磁阀36和热电阻加热器20打开，加热箱8内部的金属液通过金属液通道流进压射室23内部，热电阻加热器20持续对加热板22加热，间接使压射筒21对内部的金属液进行加热。

直到液位传感器10检测到压射室23内部金属液的高度达到之前所设置的值，控制模块控制第一电磁阀36关闭，打开第二电磁阀37、油泵、第二调节阀34，油泵向第二油管35输油，第二油管35进油到油压缸30内部控制冲头25对金属液进行压射。

金属液在被压射的过程中，压力传感器24检测冲头25头部所产生的压力，根据压力传感器24所测的压力值，来调整第二调节阀34的进油量，从而保证充填进模具时速度正常，活塞杆28完全伸出时，第二油管35持续向油压缸30输油从而使冲头25头部的压力不断上升，直到压力传感器24检测到压力达到之前所设置的值时，控制模块控制油泵停止向第二油管35输油，保持冲头25头部的压力值不变，模具内的金属液冷却成型后，控制模块控制油泵向第一油管31输油，第二电磁阀37关闭，活塞杆28缩回控制冲头25复位。

当温度传感器27检测到内部金属液的温度达到之前所设置的值时，控制模块控制水泵18和制冷箱13启动，水泵18将冷却水送到冷却室26对冲头25进行散热，对冲头25散热的水再经过制冷箱13降温回到水箱15内部。

当压力传感器24压力达到最大值，控制器9关闭，发出警报声，说明压射筒21内部堵塞，导致冲头25无法移动，使之头部压力越来越大，需等工作人员来维修。

包括以下步骤：

S1：工作人员打开控制器9的电源；

S2：压射室23加入一定量的金属液；

S3：根据金属液熔点的不同对金属液进行不同功率的加热；

S4：通过冲头25将金属液压射到模具内部，根据压力传感器24检测到的压力调整油量的输入量，从而控制冲头25的压射速度；

S5：根据温度传感器27检测压射室23内金属液的温度，来对冲头25进行不同功率的散热；

S6：模具内部的金属液冷却成型后，冲头25回归原位；

S7：重复S2~S6下料装置可持续对模具进行压射下料。

具体的，S3的加热方法如下：

假设温度传感器27的检测范围为0℃~1000℃，当金属液的熔点大于500℃时，热电阻加热器20对加热板22进行高功率加热，使温度传感器27检测到压射筒21内部的金属液体温度保持在熔点的正常范围之内，当金属液的熔点小于500℃时热电阻加热器20对加热板22进行低功率加热，使温度传感器27检测到压射筒21内部的金属液体温度保持在熔点的正常范围之内，可将各种金属液的熔点数据导入控制器9内部，供工作人员选择。

具体的，压射速度控制方法如下：

假设压力传感器24的压力范围为0~100Pa，在冲头25压射过程中，当压力传感器24检测到压力达到20Pa时，第二调节阀34控制输油量为小量，当压力传感器24检测到压力达到50Pa时，第二调节阀34控制输油量为中量，当压力传感器24检测到压力达到80Pa时，第二调节阀34控制输油量为大量，根据冲头25压力的不同，来调节第二油管35的进油量，从而使压射速度保持正常速度，当压力传感器24检测到压力达到100Pa时，停止控制器9并发出警报声，压射筒21内部被堵塞。

具体的，冲头25散热方法如下：

假设温度传感器27检测范围为0℃~1000℃，在冲头25压射过程中，当温度传感器27检测到液体的温度低于500℃时，制冷箱13对水源进行低功率降温，水泵18对水源进行低功率抽取，当温度传感器27检测到液体的温度高于500℃时，制冷箱13对水源进行高功率降温，水泵18对水源进行高功率抽取，加快制冷箱13对水的降温速度以及提高水对冲头25的散热效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“ 上”、“ 下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种铸造机用下料装置的使用方法，包括底座（1）、液压缸（2）、机体（3）、加热箱（8）、压射组件、加热组件和散热组件，其特征在于：所述机体（3）固定连接于底座（1）的上侧，所述液压缸（2）固定连接于机体（3）的左侧，所述机体（3）的内部左方设有第一定位板（4）且内部右方固定连接有第二定位板（5），所述液压缸（2）的输出端贯穿机体（3）与第一定位板（4）固定连接，所述第一定位板（4）的右侧螺栓连接有动模（6），所述第二定位板（5）的左侧螺栓连接有定模（7）；

所述定模（7）内部设有内浇口，所述第二定位板（5）的内部设有浇口，所述内浇口和浇口互相连通，所述加热箱（8）固定连接于机体（3）的右侧，所述加热箱（8）的下侧固定连接有第一电磁阀（36）；

所述压射组件设于加热箱（8）的下侧，所述压射组件包括压射筒（21）、冲头（25）、压力传感器（24）、活塞杆（28）、油压缸（30）、第一调节阀（32）和第二调节阀（34），所述压射筒（21）贯穿机体（3）右壁且与第二定位板（5）固定连接，所述压射筒（21）内部设有压射室（23），所述压射室（23）与浇口互通，所述浇口与压射室（23）的连通处固定连接有第二电磁阀（37），所述压射室（23）的内部设有冲头（25），所述压力传感器（24）固定连接于冲头（25）的内部，所述油压缸（30）设于压射筒（21）的后侧，所述油压缸（30）的内部滑动连接有活塞杆（28），所述活塞杆（28）的一端与冲头（25）固定连接，所述油压缸（30）的下侧左右方分别固定连接有第一油管（31）和第二油管（35），所述第一调节阀（32）固定连接于第一油管（31）的下方，所述第二调节阀（34）固定连接于第二油管（35）的下方，所述第一调节阀（32）和第二调节阀（34）的输入端均固定连接有油泵；

所述压射筒（21）的后侧设有电线通道，所述压射筒（21）的上侧设有金属液通道；

所述加热组件设于压射筒（21）内部，所述加热组件包括加热板（22）、温度传感器（27）和热电阻加热器（20），所述加热板（22）固定连接于压射筒（21）的内部，所述温度传感器（27）固定连接于压射筒（21）的前侧，所述热电阻加热器（20）固定连接于机体（3）的右侧，所述热电阻加热器（20）的输出端穿过电线通道与加热板（22）固定连接；

所述散热组件设于机体（3）的右侧，所述散热组件包括冷却室（26）、水箱（15）和制冷箱（13），所述冷却室（26）设于冲头（25）的内部，所述冷却室（26）的右侧分别固定连接有进水硬管（16）和出水硬管（11），所述油压缸（30）的内部分别设有第一通孔（29）和第二通孔（33），所述进水硬管（16）的一端穿过第一通孔（29）且固定连接有第二进水软管（17），所述底座（1）的上侧固定连接有水泵（18），所述第二进水软管（17）的另一端与水泵（18）的输出端固定连接，所述水泵（18）的输入端固定连接有第一进水软管（19），所述水箱（15）固定连接于底座（1）的上侧，所述第一进水软管（19）的另一端贯穿水箱（15）侧壁且与水箱（15）固定连接，所述出水硬管（11）的一端穿过第二通孔（33）且固定连接有第二出水软管（12），所述制冷箱（13）固定连接于底座（1）的上侧，所述第二出水软管（12）的另一端与制冷箱（13）的输入端固定连接，所述制冷箱（13）的输出端固定连接有第一出水软管（14），所述第一出水软管（14）的另一端贯穿水箱（15）侧壁且与水箱（15）固定连接；

包括以下步骤：

S1：工作人员打开控制器（9）的电源；

S2：压射室（23）加入一定量的金属液；

S3：根据金属液熔点的不同对金属液进行不同功率的加热；

S3的加热方法如下：

温度传感器（27）的检测范围为0℃~1000℃，当金属液的熔点大于500℃时，热电阻加热器（20）对加热板（22）进行高功率加热，使温度传感器（27）检测到压射筒（21）内部的金属液体温度保持在熔点的正常范围之内，当金属液的熔点小于500℃时热电阻加热器（20）对加热板（22）进行低功率加热，使温度传感器（27）检测到压射筒（21）内部的金属液体温度保持在熔点的正常范围之内；

S4：通过冲头（25）将金属液压射到模具内部，根据压力传感器（24）检测到的压力调整油量的输入量，从而控制冲头（25）的压射速度；

S5：根据温度传感器（27）检测压射室（23）内金属液的温度，来对冲头（25）进行不同功率的散热；

冲头（25）散热方法如下：

温度传感器（27）检测范围为0℃~1000℃，在冲头（25）压射过程中，当温度传感器（27）检测到液体的温度低于500℃时，制冷箱（13）对水源进行低功率降温，水泵（18）对水源进行低功率抽取，当温度传感器（27）检测到液体的温度高于500℃时，制冷箱（13）对水源进行高功率降温，水泵（18）对水源进行高功率抽取，加快制冷箱（13）对水的降温速度以及提高水对冲头（25）的散热效率；

S6：模具内部的金属液冷却成型后，冲头（25）回归原位；

S7：重复S2~S6下料装置可持续对模具进行压射下料。

2.根据权利要求1所述的一种铸造机用下料装置，其特征在于：所述机体（3）的右侧还固定连接有液位传感器（10），所述液位传感器（10）的输出端朝向压射筒（21）。

3.根据权利要求2所述的一种铸造机用下料装置，其特征在于：所述机体（3）的左侧固定连接有控制器（9），所述控制器（9）内部包括检测模块和控制模块，所述检测模块与控制模块信号连接，所述控制模块与油泵、第一调节阀（32）、第二调节阀（34）、第一电磁阀（36）、第二电磁阀（37）、热电阻加热器（20）、水泵（18）、制冷箱（13）信号连接，所述检测模块与压力传感器（24）、温度传感器（27）信号连接。