CN116943782B - 一种对辊机及其工作辊拆卸方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及矿石破碎技术领域，提出了一种对辊机及其工作辊拆卸方法，包括对辊机本体、壳体以及两个对称布置的第一支架，所述壳体的顶部通过螺丝固定连接有下料槽，通过磁力滚筒、取料板等结构的设置，矿石在破碎的过程中，如内部有铁矿或者开采矿石时遗留的铁质工具时，第一破碎辊和第二破碎辊无法将其破碎，第二破碎辊会顶动支撑弹簧收缩，铁质物质会从第一破碎辊和第二破碎辊中间掉落，同时会有一些体积矿石跟随掉落，经磁力滚筒可有效的将铁质物质和矿石进行分类。通过上述技术方案，解决了现有技术中的无法有效筛选铁矿，无法及时了解工作辊磨损情况，筛分出的石矿无法继续破碎问题。

Description

一种对辊机及其工作辊拆卸方法

技术领域

本发明涉及矿石破碎技术领域，具体的，涉及一种对辊机及其工作辊拆卸方法。

背景技术

目前，对辊破碎机供选矿、化学、水泥、建筑材料等工业部门中碎和细碎各种中等硬度以下的矿石和岩石之用，对辊破碎机-对辊破碎机运行注意事项：1、要加强给矿的除铁工作。非破碎物（钎头等物）掉入对辊间会损坏破碎机，以致造成停车事故。所以在破碎机前应安装除铁装置，2、粘性物料容易堵塞破碎空间，在处理堵塞故障应停车处理，不可在运转中进行捅矿，3、当处理的物料含大块较多时，要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来，以防伤人或损坏设备，4、辊式破碎机运转较长时间后，由于辊面的磨损较大，会引起产品粒度过细，这时要注意调整排矿口或对设备进行检修，5、加强对设备的检查、对设备的润滑部位要按时加油，保持设备良好的润滑状态，出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。

现有技术中，授权公告号为：CN210474099U的一种对辊机的振动下料机，包括连接固定板、紧固螺孔、震动弹簧、第一撑板、稳定板、下料漏斗、盖板、转轴、拉环、第二撑板、振动机、螺纹对接管和下料口。本实用新型的有益效果是：稳定板通过无缝焊接的技术连接固定，且该稳定板与第一撑板之间所夹角度为45度，防止在长时间的震动后容易造成板材的弯折或损坏，盖板通过焊接在转轴与下料漏斗之间呈转动式连接，且该盖板的长和宽与下料漏斗的顶部端口长和宽尺寸完全相等，防止外界杂物进入下料漏斗，然而该专利对矿石进行破碎的时候，由于矿石中会含有铁矿，并且开采过程中，一些铁质的工具会断裂掉落到矿石堆中，当矿石进行破碎的时候，铁质的物件往往无法被破碎，会随着矿石破碎掉落在一起，无法及时有效地将破碎的矿石和铁质物件进行分类，后期再重新分类的话非常的麻烦，增加了工作人员的工作量并提高了破碎成本。

发明内容

本发明提出一种对辊机及其工作辊拆卸方法，解决了相关技术中的无法有效筛选铁矿，无法及时了解工作辊磨损情况，筛分出的石矿无法继续破碎问题。

本发明的技术方案如下：一种对辊机，包括对辊机本体、壳体以及两个对称布置的第一支架，所述壳体的顶部通过螺丝固定连接有下料槽，两个所述第一支架的一侧共同通过螺丝固定连接有两个对称布置的支撑杆，两个所述第一支架上共同转动安装有第二破碎辊，两个所述第一支架的内部均滑动装配有滑动块，两个所述滑动块上共同转动安装有第一破碎辊，所述壳体的一侧转动安装有两个对称布置的卡板，所述壳体的一侧通过螺丝固定连接有两个对称布置的限位板，所述第一破碎辊和所述第二破碎辊的一侧分别通过螺丝固定连接有第二联动齿轮和第一联动齿轮，所述壳体的内部通过螺丝固定连接有两个对称布置的固定块，所述对辊机本体的内部分别设置有磁选分类装置、对辊磨损度检测装置、粉碎辅助装置以及持续破碎装置，所述磁选分类装置包括安装板，所述安装板通过螺丝固定连接在所述壳体的一侧，所述安装板的顶部安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有同轴设置的第一主动轮，所述壳体的内部转动安装有磁力滚筒，所述磁力滚筒的一侧通过螺丝固定连接有第一从动轮，所述壳体的内部分别通过螺丝固定连接有筛分下料套、磁选收集盒以及收纳盒，所述筛分下料套的内部通过螺丝固定连接有筛分板，所述筛分下料套的一侧通过螺丝固定连接有下料板，所述筛分下料套上通过螺丝固定连接有出水管，所述磁选收集盒的一侧通过螺丝固定连接有取料板，所述收纳盒的内部滑动装配有滤板。

作为本发明的一种优选方案，所述对辊磨损度检测装置包括支撑板，所述支撑板通过螺丝固定连接在所述壳体上，所述支撑板的内部转动安装有横杆，所述横杆的一端通过螺丝固定连接有第二从动轮，所述横杆的外周面上通过螺丝固定连接有第一凸轮，所述收纳盒的内部安装有重力感应器，所述重力感应器的顶部通过螺丝固定连接有横板。

作为本发明的一种优选方案，所述对辊机本体的内部还设置有持续破碎装置，所述持续破碎装置包括转动套，所述转动套和所述下料槽上共同通过螺丝固定连接有上出料套，所述转动套和所述壳体上共同通过螺丝固定连接有下出料套，所述磁力滚筒的另一侧通过螺丝固定连接有第一短杆，所述转动套的内部分别转动安装有第一转轮和第二转轮，所述第一转轮和所述第二转轮的表面上共同套设有传动带，所述传动带的表面上通过螺丝固定连接有若干个输料板，所述上出料套的内部分别通过螺丝固定连接有第一斜板和第二斜板，所述收纳盒的一侧通过螺丝固定连接有大料收集盒，所述大料收集盒的一侧通过螺丝固定连接有复位套，所述滤板的一侧通过螺丝固定连接有若干个等距均布的导向杆。

作为本发明的一种优选方案，所述第一主动轮和所述第一从动轮的表面上共同套设有第一皮带，所述第一支架的内部开设有滑动槽，所述滑动块滑动连接在所述滑动槽的内部，所述滑动块和所述滑动槽上共同连接有支撑弹簧，所述第一联动齿轮和所述第二联动齿轮相啮合，所述收纳盒的内部开设有第一横槽，所述滤板滑动连接在所述第一横槽的内部，所述壳体的内部开设有第一圆槽，所述第一从动轮穿过所述第一圆槽的内部。

作为本发明的一种优选方案，所述第一从动轮和所述第二从动轮的表面上共同套设有第二皮带，所述支撑板的内部开设有第二圆槽，所述横杆穿过所述第二圆槽的内部，所述第一凸轮的内部开设有第三圆槽，所述横杆穿过所述第三圆槽的内部，壳体的内部开设有第一凸轮槽。

作为本发明的一种优选方案，所述复位套的内部开设有若干个等距均布的第四圆槽，所述导向杆滑动连接在所述第四圆槽的内部，所述导向杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端同时连接在所述复位套的内部，所述第一转轮和所述第一短杆的表面上共同套设有第三皮带，所述壳体的内部开设有第五圆槽，所述第一短杆穿过所述第五圆槽的内部。

作为本发明的一种优选方案，所述第一支架的内部开设有第一圆孔，所述第二破碎辊的一端穿过所述第一圆孔的内部，所述滑动块的内部开设有第二圆孔，所述第一破碎辊的一端穿过所述第二圆孔的内部，所述下料槽的内部呈倾斜状，所述下料槽的内部开设有下料孔。

一种对辊机工作辊拆卸方法，采用如前述的一种对辊机，具体步骤如下：

S1、等电机完全停止转动，断开电源，拆除电机输出轴和第一破碎辊连接处的螺栓；

S2、分别转动两个卡杆，使卡板从限位板内部卡槽中转出，并且完全不接触第一支架；

S3、向壳体外部滑动移出第一支架、第一破碎辊以及第二破碎辊；

S4、当第一支架、第一破碎辊以及第二破碎辊从壳体内部移出并放稳以后，从第一支架和滑动块内部分别拆除第一破碎辊和第二破碎辊。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明通过磁力滚筒、取料板等结构的设置，矿石在破碎的过程中，如内部有铁矿或者开采矿石时遗留的铁质工具时，第一破碎辊和第二破碎辊无法将其破碎，第二破碎辊会顶动支撑弹簧收缩，铁质物质会从第一破碎辊和第二破碎辊中间掉落，同时会有一些体积矿石跟随掉落，经磁力滚筒可有效的将铁质物质和矿石进行分类。

2、本发明通过第一凸轮、滤板等结构的设置，破碎完成的矿石会沿着筛分下料套落下进入收纳盒内部，第一凸轮转动不停震动筛板，将矿石破碎时产生的粉末进行收集，并根据粉末的数量有效观测到第一破碎辊和第二破碎辊的磨损情况，并及时更换，使矿石破碎的效果得到保障，防止过多的矿石因第一破碎辊和第二破碎辊磨损的关系而研磨过细，不方便投入使用。

3、本发明通过传动带、上出料套等结构的设置，随同铁质物质一起掉落下来的未完全破碎的矿石，在经过下料板时掉落进收集盒内部，并随着滤板震动而滑落进下出料套中，经过输料板被重新带入下料槽中，并进行破碎，无需矿石破碎作业完成后，工作人员再将收集的随同铁质物质一起掉落的矿石，重新进行破碎，减轻了工作人员的负担，提高了破碎效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的另一视角整体结构示意图；

图3为本发明的第一破碎辊和第二破碎辊整体结构示意图；

图4为本发明的对辊机本体内部整体结构示意图；

图5为本发明的另一视角对辊机本体内部整体结构示意图；

图6为本发明的筛分下料套内部整体结构示意图；

图7为本发明的大料收集盒和滤板整体结构示意图；

图8为本发明的传动带和输料板整体结构示意图；

图9为本发明的上出料套整体结构示意图；

图10为本发明的粉碎辅助装置整体结构示意图；

图11为本发明的收纳盒内部整体结构示意图。

图中：1、对辊机本体；2、壳体；3、下料槽；401、电机；402、安装板；403、第一皮带；404、第一从动轮；405、筛分下料套；406、筛分板；407、下料板；408、磁力滚筒；409、取料板；410、磁选收集盒；411、收纳盒；412、滤板；413、出水管；

501、第二皮带；502、第二从动轮；503、横杆；504、支撑板；505、第一凸轮；

601、大齿轮；602、小齿轮；603、联动杆；604、第二凸轮；605、推杆；606、圆杆；

701、转动套；702、上出料套；703、下出料套；704、大料收集盒；705、复位套；706、导向杆；707、复位弹簧；708、第一斜板；709、第二斜板；710、第一转轮；711、第二转轮；712、传动带；713、输料板；714、第一短杆；715、第三皮带；716、第四皮带；8、卡板；9、第一支架；10、支撑杆；11、第一破碎辊；12、滑动块；13、第二破碎辊；14、支撑弹簧；15、第一联动齿轮；16、第二联动齿轮；17、限位板；18、横板；19、固定块；20、重力感应器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例1：如图1~图11所示，本实施例提出了一种对辊机，包括对辊机本体1、壳体2以及两个对称布置的第一支架9，壳体2的顶部通过螺丝固定连接有下料槽3，两个第一支架9的一侧共同通过螺丝固定连接有两个对称布置的支撑杆10，两个第一支架9上共同转动安装有第二破碎辊13，两个第一支架9的内部均滑动装配有滑动块12，两个滑动块12上共同转动安装有第一破碎辊11，壳体2的一侧转动安装有两个对称布置的卡板8，壳体2的一侧通过螺丝固定连接有两个对称布置的限位板17，第一破碎辊11和第二破碎辊13的一侧分别通过螺丝固定连接有第二联动齿轮16和第一联动齿轮15，壳体2的内部通过螺丝固定连接有两个对称布置的固定块19，对辊机本体1的内部分别设置有磁选分类装置、对辊磨损度检测装置、粉碎辅助装置以及持续破碎装置，磁选分类装置包括安装板402，安装板402通过螺丝固定连接在壳体2的一侧，安装板402的顶部安装有电机401，电机401的输出端通过联轴器连接有同轴设置的第一主动轮，壳体2的内部转动安装有磁力滚筒408，磁力滚筒408的一侧通过螺丝固定连接有第一从动轮404，壳体2的内部分别通过螺丝固定连接有筛分下料套405、磁选收集盒410以及收纳盒411，筛分下料套405的内部通过螺丝固定连接有筛分板406，筛分下料套405的一侧通过螺丝固定连接有下料板407，筛分下料套405上通过螺丝固定连接有出水管413，磁选收集盒410的一侧通过螺丝固定连接有取料板409，收纳盒411的内部滑动装配有滤板412，通过磁力滚筒408、取料板409等结构的设置，矿石在破碎的过程中，如内部有铁矿或者开采矿石时遗留的铁质工具时，第一破碎辊11和第二破碎辊13无法将其破碎，第二破碎辊13会顶动支撑弹簧14收缩，铁质物质会从第一破碎辊11和第二破碎辊13中间掉落，同时会有一些体积矿石跟随掉落，经磁力滚筒408可有效的将铁质物质和矿石进行分类。

如图1~图11所示，对辊磨损度检测装置包括支撑板504，支撑板504通过螺丝固定连接在壳体2上，支撑板504的内部转动安装有横杆503，横杆503的一端通过螺丝固定连接有第二从动轮502，横杆503的外周面上通过螺丝固定连接有第一凸轮505，收纳盒411的内部安装有重力感应器20，重力感应器20的顶部通过螺丝固定连接有横板18，通过第一凸轮505、滤板412等结构的设置，破碎完成的矿石会沿着筛分下料套405落下进入收纳盒411内部，第一凸轮505转动不停震动筛板，将矿石破碎时产生的粉末进行收集，并根据粉末的数量有效观测到第一破碎辊11和第二破碎辊13的磨损情况，并及时更换，使矿石破碎的效果得到保障，防止过多的矿石因第一破碎辊11和第二破碎辊13磨损的关系而研磨过细，不方便投入使用。

如图1~图2所示，第一主动轮和第一从动轮404的表面上共同套设有第一皮带403，第一支架9的内部开设有滑动槽，滑动块12滑动连接在滑动槽的内部，滑动块12和滑动槽上共同连接有支撑弹簧14，第一联动齿轮15和第二联动齿轮16相啮合，收纳盒411的内部开设有第一横槽，滤板412滑动连接在第一横槽的内部，壳体2的内部开设有第一圆槽，第一从动轮404穿过第一圆槽的内部。

如图1~图4所示，第一从动轮404和第二从动轮502的表面上共同套设有第二皮带501，支撑板504的内部开设有第二圆槽，横杆503穿过第二圆槽的内部，第一凸轮505的内部开设有第三圆槽，横杆503穿过第三圆槽的内部，壳体2的内部开设有第一凸轮槽。

如图1~图3所示，第一支架9的内部开设有第一圆孔，第二破碎辊13的一端穿过第一圆孔的内部，滑动块12的内部开设有第二圆孔，第一破碎辊11的一端穿过第二圆孔的内部，下料槽3的内部呈倾斜状，下料槽3的内部开设有下料孔。

本实施例中，启动电机401，电机401的输出轴转动带动第一破碎辊11转动，将待破碎的矿石从下料槽3投入到对辊机本体1的内部，矿石经过第一破碎辊11和第二破碎辊13时被破碎到需要的大小，破碎完的矿石顺着筛分下料套405落下，因矿石中含有铁矿，并且矿石开采过程中会有铁质工具断裂掉落进矿石堆中，当铁矿或铁质工具经过第一破碎辊11和第二破碎辊13时，第一破碎辊11和第二破碎辊13无法将其破碎，第二破碎辊13一侧安装有支撑弹簧14，第二破碎辊13会被顶动移开，铁质物质则会掉落，随着铁质物质的掉落，同时还会有一些体积差不多大的矿石跟随掉落，跟随掉落的矿石体积偏大，达不到破碎要求，铁质物质和一起掉落的矿石会顺着筛分板406滑落，出水管413流出的水对下料板407顶部的铁质物质和碎矿石进行湿润，铁质物质因为湿润而黏附在一起，更容易被磁吸吸附走，铁质物质和碎矿石经过下料板407到达磁力滚筒408处，电机401的输出轴通过第一皮带403带动磁力滚筒408转动，磁力滚筒408转动的时候将铁质物质吸附带走，到达取料板409的时候经取料板409分离落入磁选收集盒410中，跟随一起掉落的体积较大的矿石则从磁力滚筒408和下料板407之间的缝隙掉入大料收集盒704中，同时，经过第二皮带501的带动，横杆503带动第一凸轮505转动，对滤板412不停地撞击，滤板412上经过破碎的矿石表面的矿石粉末落入到横板18上，重力感应器20实时记录粉末的重量，对辊式破碎机是通过两辊之间相互挤压来对物料进行破碎的，当第一破碎辊11和第二破碎辊13表面磨损严重的时候，第一破碎辊11和第二破碎辊13的表面会出现密集的凹坑，在对矿石进行破碎的时候，第一破碎辊11和第二破碎辊13对矿石挤压破碎的同时，第一破碎辊11和第二破碎辊13表面的凹坑会形成类似于打磨机的效果，将矿石与第一破碎辊11和第二破碎辊13的接触面研磨得非常细，粉末量会增大，重力感应器20可以实时观测粉末量，当重力感应器20数值快速增加的时候，工作人员可以及时知道第一破碎辊11和第二破碎辊13出现问题，并及时更换。

实施例2：如图1~图11所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了对辊机本体1的内部还设置有持续破碎装置，持续破碎装置包括转动套701，转动套701和下料槽3上共同通过螺丝固定连接有上出料套702，转动套701和壳体2上共同通过螺丝固定连接有下出料套703，磁力滚筒408的另一侧通过螺丝固定连接有第一短杆714，转动套701的内部分别转动安装有第一转轮710和第二转轮711，第一转轮710和第二转轮711的表面上共同套设有传动带712，传动带712的表面上通过螺丝固定连接有若干个输料板713，上出料套702的内部分别通过螺丝固定连接有第一斜板708和第二斜板709，收纳盒411的一侧通过螺丝固定连接有大料收集盒704，大料收集盒704的一侧通过螺丝固定连接有复位套705，滤板412的一侧通过螺丝固定连接有若干个等距均布的导向杆706，通过传动带712、上出料套702等结构的设置，随同铁质物质一起掉落下来的未完全破碎的矿石，在经过下料板407时掉落进收集盒内部，并随着滤板412震动而滑落进下出料套703中，经过输料板713被重新带入下料槽3中，并进行破碎，无需矿石破碎作业完成后，工作人员再将收集的随同铁质物质一起掉落的矿石，重新进行破碎，减轻了工作人员的负担，提高了破碎效率。

如图1~图8所示，复位套705的内部开设有若干个等距均布的第四圆槽，导向杆706滑动连接在第四圆槽的内部，导向杆706上套设有复位弹簧707，复位弹簧707的两端同时连接在复位套705的内部，第一转轮710和第一短杆714的表面上共同套设有第三皮带715，壳体2的内部开设有第五圆槽，第一短杆714穿过第五圆槽的内部。

本实施例中，随着滤板412震动，体积较大的矿石会掉落入下出料套703内部，磁力滚筒408转动的时候通过第一短杆714带动传动带712转动，并通过输料板713将大体积的矿石带动向上移动，并从上出料套702内部重新落入到下料槽3中，再次进行破碎，保障矿石都能被破碎到指定大小，并且省去了工作人员重新破碎大体积矿石的时间，提高了破碎效率。

实施例3：如图1~图11所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了对辊机本体1的内部还设置有粉碎辅助装置，粉碎辅助装置包括联动杆603，联动杆603转动安装在壳体2的内部，联动杆603的外周面上分别通过螺丝固定连接有第二凸轮604和大齿轮601，转动套701的内部转动安装有圆杆606，圆杆606的一端通过螺丝固定连接有小齿轮602，其中一个固定块19的内部滑动装配有推杆605。

如图10所示，大齿轮601和小齿轮602相啮合，第二转轮711和圆杆606的表面上共同套设有第四皮带716，其中一个固定块19的内部开设有第三圆孔，推杆605滑动连接在第三圆孔的内部，推杆605和第三圆槽上共同连接有伸缩弹簧，伸缩弹簧套设在推杆605上，壳体2的内部开设有两个对称布置的凹槽，联动杆603的两端分别嵌套在两个凹槽的内部。

本实施例中，传动带712转动的时候带动圆杆606转动，圆杆606带动小齿轮602转动，小齿轮602带动大齿轮601转动，大齿轮601通过联动杆603带动第二凸轮604转动，第二凸轮604顶动推杆605对第一破碎辊11和第二破碎辊13上待破碎的矿石进行推动，防止有一些圆形矿石不方便被破碎，一直在第一破碎辊11和第二破碎辊13表面打转，影响破碎效率。

一种对辊机工作辊拆卸方法，采用如前述的一种对辊机，具体步骤如下：

S1、等电机401完全停止转动，断开电源，拆除电机401输出轴和第一破碎辊11连接处的螺栓；

S2、分别转动两个卡杆，使卡板8从限位板17内部卡槽中转出，并且完全不接触第一支架9；

S3、向壳体2外部滑动移出第一支架9、第一破碎辊11以及第二破碎辊13；

S4、当第一支架9、第一破碎辊11以及第二破碎辊13从壳体2内部移出并放稳以后，从第一支架9和滑动块12内部分别拆除第一破碎辊11和第二破碎辊13。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种对辊机，其特征在于，包括对辊机本体（1）、壳体（2）以及两个对称布置的第一支架（9），所述壳体（2）的顶部通过螺丝固定连接有下料槽（3），两个所述第一支架（9）的一侧共同通过螺丝固定连接有两个对称布置的支撑杆（10），两个所述第一支架（9）上共同转动安装有第二破碎辊（13），两个所述第一支架（9）的内部均滑动装配有滑动块（12），两个所述滑动块（12）上共同转动安装有第一破碎辊（11），所述壳体（2）的一侧转动安装有两个对称布置的卡板（8），所述壳体（2）的一侧通过螺丝固定连接有两个对称布置的限位板（17），所述第一破碎辊（11）和所述第二破碎辊（13）的一侧分别通过螺丝固定连接有第二联动齿轮（16）和第一联动齿轮（15），所述壳体（2）的内部通过螺丝固定连接有两个对称布置的固定块（19），所述对辊机本体（1）的内部分别设置有磁选分类装置、对辊磨损度检测装置，所述磁选分类装置包括安装板（402），所述安装板（402）通过螺丝固定连接在所述壳体（2）的一侧，所述安装板（402）的顶部安装有电机（401），所述电机（401）的输出端通过联轴器连接有同轴设置的第一主动轮，所述壳体（2）的内部转动安装有磁力滚筒（408），所述磁力滚筒（408）的一侧通过螺丝固定连接有第一从动轮（404），所述壳体（2）的内部分别通过螺丝固定连接有筛分下料套（405）、磁选收集盒（410）以及收纳盒（411），所述筛分下料套（405）的内部通过螺丝固定连接有筛分板（406），所述筛分下料套（405）的一侧通过螺丝固定连接有下料板（407），所述筛分下料套（405）上通过螺丝固定连接有出水管（413），所述磁选收集盒（410）的一侧通过螺丝固定连接有取料板（409），所述收纳盒（411）的内部滑动装配有滤板（412），所述收纳盒（411）的一侧通过螺丝固定连接有大料收集盒（704）；

所述对辊磨损度检测装置包括支撑板（504），所述支撑板（504）通过螺丝固定连接在所述壳体（2）上，所述支撑板（504）的内部转动安装有横杆（503），所述横杆（503）的一端通过螺丝固定连接有第二从动轮（502），所述横杆（503）的外周面上通过螺丝固定连接有第一凸轮（505），所述收纳盒（411）的内部安装有重力感应器（20），所述重力感应器（20）的顶部通过螺丝固定连接有横板（18）。

2.根据权利要求1所述的一种对辊机，其特征在于，所述对辊机本体（1）的内部还设置有持续破碎装置，所述持续破碎装置包括转动套（701），所述转动套（701）和所述下料槽（3）上共同通过螺丝固定连接有上出料套（702），所述转动套（701）和所述壳体（2）上共同通过螺丝固定连接有下出料套（703），所述磁力滚筒（408）的另一侧通过螺丝固定连接有第一短杆（714），所述转动套（701）的内部分别转动安装有第一转轮（710）和第二转轮（711），所述第一转轮（710）和所述第二转轮（711）的表面上共同套设有传动带（712），所述传动带（712）的表面上通过螺丝固定连接有若干个输料板（713），所述上出料套（702）的内部分别通过螺丝固定连接有第一斜板（708）和第二斜板（709），所述大料收集盒（704）的一侧通过螺丝固定连接有复位套（705），所述滤板（412）的一侧通过螺丝固定连接有若干个等距均布的导向杆（706）。

3.根据权利要求2所述的一种对辊机，其特征在于，所述第一主动轮和所述第一从动轮（404）的表面上共同套设有第一皮带（403），所述第一支架（9）的内部开设有滑动槽，所述滑动块（12）滑动连接在所述滑动槽的内部，所述滑动块（12）和所述滑动槽上共同连接有支撑弹簧（14），所述第一联动齿轮（15）和所述第二联动齿轮（16）相啮合，所述收纳盒（411）的内部开设有第一横槽，所述滤板（412）滑动连接在所述第一横槽的内部，所述壳体（2）的内部开设有第一圆槽，所述第一从动轮（404）穿过所述第一圆槽的内部。

4.根据权利要求3所述的一种对辊机，其特征在于，所述第一从动轮（404）和所述第二从动轮（502）的表面上共同套设有第二皮带（501），所述支撑板（504）的内部开设有第二圆槽，所述横杆（503）穿过所述第二圆槽的内部，所述第一凸轮（505）的内部开设有第三圆槽，所述横杆（503）穿过所述第三圆槽的内部，壳体（2）的内部开设有第一凸轮槽。

5.根据权利要求4所述的一种对辊机，其特征在于，所述复位套（705）的内部开设有若干个等距均布的第四圆槽，所述导向杆（706）滑动连接在所述第四圆槽的内部，所述导向杆（706）上套设有复位弹簧（707），所述复位弹簧（707）的两端同时连接在所述复位套（705）的内部，所述第一转轮（710）和所述第一短杆（714）的表面上共同套设有第三皮带（715），所述壳体（2）的内部开设有第五圆槽，所述第一短杆（714）穿过所述第五圆槽的内部。

6.根据权利要求5所述的一种对辊机，其特征在于，所述第一支架（9）的内部开设有第一圆孔，所述第二破碎辊（13）的一端穿过所述第一圆孔的内部，所述滑动块（12）的内部开设有第二圆孔，所述第一破碎辊（11）的一端穿过所述第二圆孔的内部，所述下料槽（3）的内部呈倾斜状，所述下料槽（3）的内部开设有下料孔。

7.一种对辊机工作辊拆卸方法，采用如权利要求6所述的一种对辊机，其特征在于，具体步骤如下：

S1、等电机（401）完全停止转动，断开电源，拆除电机（401）输出轴和第一破碎辊（11）连接处的螺栓；

S2、分别转动两个卡板，使卡板（8）从限位板（17）内部卡槽中转出，并且完全不接触第一支架（9）；

S3、向壳体（2）外部滑动移出第一支架（9）、第一破碎辊（11）以及第二破碎辊（13）；

S4、当第一支架（9）、第一破碎辊（11）以及第二破碎辊（13）从壳体（2）内部移出并放稳以后，从第一支架（9）和滑动块（12）内部分别拆除第一破碎辊（11）和第二破碎辊（13）。