CN116936678A - 一种太阳能电池封装设备及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及光伏板封装设备技术领域，具体为一种太阳能电池封装设备及生产方法，包括光伏层压机、通风组件、第一密封组件、第二密封组件、封堵组件和旋转控制组件，光伏层压机两侧对称设有两个转动座，两个转动座之间水平贯穿开设有封装槽，且转动座外圆周一侧通过密封轴圈套接设有密封罩，通过密封罩设置的切换窗口与光伏层压机设置的封装槽完成错位和对接设置，实现光伏层压机内加工环境的机械密封，然后通过第一密封组件、第二密封组件和封堵组件，进一步加强密封罩与光伏层压机的连接密封效果，提高密封质量，另外驱动第一密封组件和第二密封组件的气体可在电池板封装后，进行电池板的加速冷却，操作简单使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及光伏板封装设备技术领域，具体为一种太阳能电池封装设备及生产方法。
背景技术
太阳能板是利用光伏半导体材料的光生伏打效应而将太阳能转化为直流电能的产品，太阳能电池在生产时需要进行封装操作，将电池、玻璃和背板粘接在一起的工艺；
现有技术中的太阳能电池在进行封装操作时，会将电池、玻璃、EVA膜和背板进行逐层放置，然后摆放在层压机的输送机构上，输送至层压机内进行抽真空、加热融化EVA、充气加压粘接和排出冷却等工序，为了提高生产质量，层压机在设计时，可单次加工多块太阳能电池板，其中抽真空的程度、加热的温度以及加压程度和时间，均会影响太阳能电池板的成品性能，所以会在太阳能板进入层压机内部后进行两端密封操作，但是现有的密封方式多通过气动密封门进行密封操作，密封程度受到气动推杆的质量限制，长期使用更换维护频繁，容易造成密封失效，造成不必要的麻烦和损失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种太阳能电池封装设备及生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种太阳能电池封装设备，所述太阳能电池封装设备包括：
光伏层压机，所述光伏层压机两侧对称设有两个转动座，两个转动座之间水平贯穿开设有封装槽，且转动座外圆周一侧通过密封轴圈套接设有密封罩；
通风组件，所述通风组件设于密封罩内，通风组件包括给气槽和两个水平槽；
第一密封组件，所述第一密封组件设于密封罩套接转动座的一侧，第一密封组件包括第一分流槽和第一膨胀环；
第二密封组件，所述第二密封组件设于密封罩一侧，第二密封组件包括切换窗口和第二膨胀环，且切换窗口与封装槽分别与密封罩和转动座偏心设置；
封堵组件，所述封堵组件活动设于光伏层压机内靠近转动座一侧，封堵组件包括封堵座和密封板；
旋转控制组件，所述旋转控制组件设于光伏层压机靠近密封罩一侧，旋转控制控制组件包括长齿轮。
优选的，所述转动座一侧设有密封圈，密封圈一侧与相贴合设置，给气槽环设于密封罩内一侧，且给气槽一侧贯穿密封罩设有进气嘴。
优选的，所述给气槽开设于密封罩内套接转动座一侧，密封罩套接转动座一侧开设有第一放置槽，转动座外圆周面靠近第一放置槽一侧开设有第一密封槽，第一膨胀环插接设于第一放置槽内，第一膨胀环一侧贯穿第一放置槽插接第一密封槽内，第一放置槽内贯穿第一分流槽一侧开设有若干第一扣槽，第一放置槽外圆周一侧对称设有若干第一扣管，且若干第一扣管上端分别插接若干第一扣槽设置。
优选的，所述第一扣管内下端水平设有透气隔板，透气隔板中心竖直活动插接设有提拉杆，提拉杆贯穿透气隔板上端水平设于弹簧块，提拉杆位于弹簧块和透气隔板之间均套接设有提拉弹簧，提拉杆贯穿透气隔板下端设有拉绳，且拉绳与第一膨胀环内靠近第一密封槽一侧相连接设置。
优选的，所述切换窗口开设于密封罩一侧，切换窗口与封装槽均水平设置，当密封罩对封装槽进行密封时，封装槽与切换窗口错位设置，两个水平槽水平对称设于密封罩内靠近切换窗口的两侧，且给气槽与两个水平槽之间均竖直开设有连通槽。
优选的，所述光伏层压机位于转动座正下方对称开设有两个活动槽，两个活动槽一侧分别贯穿两个转动座设置，封堵座水平活动设于活动槽内，封堵座靠近转动座一侧的上下两端均开设有封堵倾斜面，封堵座设有封堵倾斜面的一侧一体水平设有密封板，切换窗口内一侧上下两端面均开设有吹风倾斜面，水平槽与吹风倾斜面之间对称连通设有若干吹风槽，密封板一侧贯穿活动槽插接切换窗口内，且封堵座的两个封堵倾斜面分别与切换窗口的两个吹风倾斜面相贴合设置。
优选的，所述切换窗口内一侧开设有第二放置槽，密封板靠近第二放置槽一侧开设有第二密封槽，第二膨胀环插接第二放置槽内设置，第二膨胀环的内周侧贯穿第二放置槽插接第二密封槽内设置，密封罩内环绕第二放置槽开设有第二分流槽，第二分流槽与第二放置槽之间贯穿开设有若干第二扣槽，第二膨胀环置于第一放置槽一侧对称设有若干第二扣管，若干第二扣管一侧分别插接若干第二扣槽设置，第二分流槽与水平槽之间均对称连通开设有若干第二阀槽，给气槽与第一分流槽之间连通开设有若干第一阀槽，第一阀槽和第二阀槽内分别插接设有第一单向阀体和第二单向阀体，第一单向阀体和第二单向阀体内均插接设有密封球和阀弹簧，第一单向阀体和第二单向阀体两侧均开设有单向孔，密封球和阀弹簧一侧分别与两个单向孔相抵接设置，且密封球与阀弹簧一侧相连接设置。
优选的，所述光伏层压机内位于活动槽一侧竖直开设有同步槽，同步槽下端水平开设有推动槽，推动槽内水平设有同步梁，同步梁与封堵座之间竖直设有拉板，同步槽内一侧水平设有稳定导杆，且拉板活动套接稳定导杆设置。
优选的，所述同步梁一侧对称设有两个推拉梁，光伏层压机位于密封罩的一侧水平连通推动槽开设有两个导向槽，两个推拉梁一侧分别活动贯穿两个导向槽设置，两个推拉梁贯穿导向槽一侧共同设有输送架，输送架上端水平设有送料带，送料带与转动座齐平设置，一侧导向槽内上端开设有让位槽，靠近让位槽的推拉梁上端对称设有两个轴承支架，长齿轮通过轴杆水平设于两个轴承支架之间设置，长齿轮一侧水平插接让位槽内设置，密封罩外圆周一侧对设有若干拨动齿牙，长齿轮一侧齿牙与拨动齿牙啮合相连，光伏层压机靠近输送架一侧的下端水平对称设有两个让位伸缩杆，两个让位伸缩杆一侧分别与输送架相连接设置。
一种太阳能电池生产方法，所述太阳能电池生产方法应用于上述太阳能电池封装设备，包括以下步骤：
步骤一：将太阳能电池板按照层压工艺逐层铺设，铺设完成后放置在送料带上，此时切换窗口与封装槽对应设置，送料带将待封装电池板从切换窗口和封装槽送入光伏层压机内；
步骤二：送入完成后，让位伸缩杆推动输送架和送料带远离密封罩的切换窗口，并使密封板靠近密封罩，启动控制长齿轮的电机，长齿轮的齿牙拨动拨动齿牙，完成密封罩的旋转操作；
步骤三：密封罩沿着转动座旋转后，切换窗口脱离与封装槽的对接，并旋转至密封板位置对齐，让位伸缩杆进一步推动，密封板***切换窗口内，且封堵锥面与吹风倾斜面贴合，对吹风槽进行封堵；
步骤四：此时给气槽内通过进气嘴进行持续送气，在吹风槽无法出气时，给气槽内气体分别顶动阿和第二单向阀体的密封球，进入第一分流槽和第二分流槽内，对第一膨胀环和第二膨胀环进行膨胀充气，完成密封罩与转动座和密封罩与密封板的接合出高强度密封；
步骤五：当取消充气密封时，提拉弹簧推动提拉杆上升，拉动第一膨胀环一侧缩入第一放置槽内，在密封罩绕着转动座旋转时，不会发生过度磨损，方便下次使用；
步骤六：当封装完成后，密封罩控制切换窗口与封装槽对接，给气槽内持续送气，气体在第一单向阀体和第二单向阀体的作用下只能从若干吹风槽吹出，对刚加工后的太阳能电池板进行冷却处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过密封罩设置的切换窗口与光伏层压机设置的封装槽完成错位和对接设置，实现光伏层压机内加工环境的机械密封，然后通过第一密封组件、第二密封组件和封堵组件，进一步加强密封罩与光伏层压机的连接密封效果，提高密封质量，另外驱动第一密封组件和第二密封组件的气体可在电池板封装后，进行电池板的加速冷却，操作简单使用方便。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明密封罩连接侧视示意图；
图3为本发明图2的A部位示意图；
图4为本发明转动座连接结构示意图；
图5为本发明结构局部侧切示意图；
图6为本发明图5的B部位示意图；
图7为本发明图5的C部位示意图；
图8为本发明图5的D部位示意图；
图9为本发明密封罩剖切结构示意图；
图10为本发明图9的E部位示意图；
图11为本发明密封罩结构示意图；
图12为本发明第一膨胀环结构示意图；
图13为本发明封堵座连接结构示意图。
图中：光伏层压机1、转动座2、封装槽3、密封罩4、切换窗口5、活动槽6、封堵座7、密封板8、给气槽9、第一分流槽10、第一放置槽11、第一密封槽12、第一膨胀环13、第一扣管14、透气隔板15、提拉杆16、提拉弹簧17、第一单向阀体18、第二单向阀体181、密封球19、阀弹簧20、水平槽21、连通槽22、吹风倾斜面23、吹风槽24、第二分流槽25、第二放置槽26、第二密封槽27、第二膨胀环28、第二扣管29、拉板30、同步梁31、推拉梁32、输送架33、让位槽34、长齿轮35、拨动齿牙36、进气嘴37、密封圈38、稳定导杆39、让位伸缩杆40。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅附图1-13，本申请提供以下五种优选方案的实施例。
实施例一
一种太阳能电池封装设备包括，所述光伏层压机1两侧对称设有两个转动座2，两个转动座2之间水平贯穿开设有封装槽3，且转动座2外圆周一侧通过密封轴圈套接设有密封罩4，所述通风组件设于密封罩4内，通风组件包括给气槽9和两个水平槽21，所述转动座2一侧设有密封圈38，密封圈38一侧与4相贴合设置，给气槽9环设于密封罩4内一侧，且给气槽9一侧贯穿密封罩4设有进气嘴37，给给气槽9输送气体的设备为现有技术中常见的空压设备；
另外给气槽9内送入和气体可为制冷气体或者加热气体，用于封装后的快速冷却和封装前的热。
本发明实施例二中披露的一种太阳能电池封装设备及生产方法，其结构与实施例一中基本相同，其不同之处在于：进行密封罩4转动部位的一重密封，所述第一密封组件设于密封罩4套接转动座2的一侧，第一密封组件包括第一分流槽10和第一膨胀环13，所述给气槽9开设于密封罩4内套接转动座2一侧，密封罩4套接转动座2一侧开设有第一放置槽11，转动座2外圆周面靠近第一放置槽11一侧开设有第一密封槽12，第一膨胀环13插接设于第一放置槽11内，第一膨胀环13一侧贯穿第一放置槽11插接第一密封槽12内，第一放置槽11内贯穿第一分流槽10一侧开设有若干第一扣槽，第一放置槽11外圆周一侧对称设有若干第一扣管14，且若干第一扣管14上端分别插接若干第一扣槽设置。
本发明实施例三中披露的一种太阳能电池封装设备及生产方法，其结构与实施例二中基本相同，其不同之处在于：对第一膨胀环13非膨胀时收纳，降低第一膨胀环13与转动座2的转动磨损，提高使用寿命，所述第一扣管14内下端水平设有透气隔板15，透气隔板15中心竖直活动插接设有提拉杆16，提拉杆16贯穿透气隔板15上端水平设于弹簧块，提拉杆16位于弹簧块和透气隔板15之间均套接设有提拉弹簧17，提拉杆16贯穿透气隔板15下端设有拉绳，且拉绳与第一膨胀环13内靠近第一密封槽12一侧相连接设置；
本发明实施例四中披露的一种太阳能电池封装设备及生产方法，其结构与实施例三中基本相同，其不同之处在于：对切换窗口5位置的密封，在切换窗口5与封装槽3错位时，封装槽3即进行一次密封罩4的贴合密封，所述第二密封组件设于密封罩4一侧，第二密封组件包括切换窗口5和第二膨胀环28，且切换窗口5与封装槽3分别与密封罩4和转动座2偏心设置，所述封堵组件活动设于光伏层压机1内靠近转动座2一侧，封堵组件包括封堵座7和密封板8，所述切换窗口5开设于密封罩4一侧，切换窗口5与封装槽3均水平设置，当密封罩4对封装槽3进行密封时，封装槽3与切换窗口5错位设置，两个水平槽21水平对称设于密封罩4内靠近切换窗口5的两侧，且给气槽9与两个水平槽21之间均竖直开设有连通槽22，所述光伏层压机1位于转动座2正下方对称开设有两个活动槽6，两个活动槽6一侧分别贯穿两个转动座2设置，封堵座7水平活动设于活动槽6内，封堵座7靠近转动座2一侧的上下两端均开设有封堵倾斜面，封堵座7设有封堵倾斜面的一侧一体水平设有密封板8，切换窗口5内一侧上下两端面均开设有吹风倾斜面23，水平槽21与吹风倾斜面23之间对称连通设有若干吹风槽24，密封板8一侧贯穿活动槽6插接切换窗口5内，且封堵座7的两个封堵倾斜面分别与切换窗口5的两个吹风倾斜面23相贴合设置，所述切换窗口5内一侧开设有第二放置槽26，密封板8靠近第二放置槽26一侧开设有第二密封槽27，第二膨胀环28插接第二放置槽26内设置，第二膨胀环28的内周侧贯穿第二放置槽26插接第二密封槽27内设置，密封罩4内环绕第二放置槽26开设有第二分流槽25，第二分流槽25与第二放置槽26之间贯穿开设有若干第二扣槽，第二膨胀环28置于第一放置槽11一侧对称设有若干第二扣管29，若干第二扣管29一侧分别插接若干第二扣槽设置，第二分流槽25与水平槽21之间均对称连通开设有若干第二阀槽，给气槽9与第一分流槽10之间连通开设有若干第一阀槽，第一阀槽和第二阀槽内分别插接设有第一单向阀体18和第二单向阀体181，第一单向阀体18和第二单向阀体181内均插接设有密封球19和阀弹簧20，第一单向阀体18和第二单向阀体181两侧均开设有单向孔，密封球19和阀弹簧20一侧分别与两个单向孔相抵接设置，且密封球19与阀弹簧20一侧相连接设置；
本发明实施例五中披露的一种太阳能电池封装设备及生产方法，其结构与实施例四中基本相同，其不同之处在于：对密封罩4进行驱动旋转，以及控制送料带的靠近和远离光伏层压机1，所述旋转控制组件设于光伏层压机1靠近密封罩4一侧，旋转控制控制组件包括长齿轮35，所述光伏层压机1内位于活动槽6一侧竖直开设有同步槽，同步槽下端水平开设有推动槽，推动槽内水平设有同步梁31，同步梁31与封堵座7之间竖直设有拉板30，同步槽内一侧水平设有稳定导杆39，且拉板30活动套接稳定导杆39设置，所述同步梁31一侧对称设有两个推拉梁32，光伏层压机1位于密封罩4的一侧水平连通推动槽开设有两个导向槽，两个推拉梁32一侧分别活动贯穿两个导向槽设置，两个推拉梁32贯穿导向槽一侧共同设有输送架33，输送架33上端水平设有送料带，送料带与转动座2齐平设置，一侧导向槽内上端开设有让位槽34，靠近让位槽34的推拉梁32上端对称设有两个轴承支架，长齿轮35通过轴杆水平设于两个轴承支架之间设置，长齿轮35一侧水平插接让位槽34内设置，密封罩4外圆周一侧对设有若干拨动齿牙36，长齿轮35一侧齿牙与拨动齿牙36啮合相连，光伏层压机1靠近输送架33一侧的下端水平对称设有两个让位伸缩杆40，两个让位伸缩杆40一侧分别与输送架33相连接设置。
一种太阳能电池生产方法，包括以下步骤：
步骤一：将太阳能电池板按照层压工艺逐层铺设，铺设完成后放置在送料带上，此时切换窗口5与封装槽3对应设置，送料带将待封装电池板从切换窗口5和封装槽3送入光伏层压机1内；
步骤二：送入完成后，让位伸缩杆40推动输送架33和送料带远离密封罩4的切换窗口5，并使密封板8靠近密封罩4，启动控制长齿轮35的电机，长齿轮35的齿牙拨动拨动齿牙36，完成密封罩4的旋转操作；
步骤三：密封罩4沿着转动座2旋转后，切换窗口5脱离与封装槽3的对接，并旋转至密封板8位置对齐，让位伸缩杆40进一步推动，密封板8***切换窗口5内，且封堵锥面与吹风倾斜面23贴合，对吹风槽24进行封堵；
步骤四：此时给气槽9内通过进气嘴37进行持续送气，在吹风槽24无法出气时，给气槽9内气体分别顶动18阿和第二单向阀体181的密封球19，进入第一分流槽10和第二分流槽25内，对第一膨胀环13和第二膨胀环28进行膨胀充气，完成密封罩4与转动座2和密封罩4与密封板8的接合出高强度密封；
步骤五：当取消充气密封时，提拉弹簧17推动提拉杆16上升，拉动第一膨胀环13一侧缩入第一放置槽11内，在密封罩4绕着转动座2旋转时，不会发生过度磨损，方便下次使用；
步骤六：当封装完成后，密封罩4控制切换窗口5与封装槽3对接，给气槽9内持续送气，气体在第一单向阀体18和第二单向阀体181的作用下只能从若干吹风槽24吹出，对刚加工后的太阳能电池板进行冷却处理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种太阳能电池封装设备，其特征在于，所述太阳能电池封装设备包括：
光伏层压机(1)，所述光伏层压机(1)两侧对称设有两个转动座(2)，两个转动座(2)之间水平贯穿开设有封装槽(3)，且转动座(2)外圆周一侧通过密封轴圈套接设有密封罩(4)；
通风组件，所述通风组件设于密封罩(4)内，通风组件包括给气槽(9)和两个水平槽(21)；
第一密封组件，所述第一密封组件设于密封罩(4)套接转动座(2)的一侧，第一密封组件包括第一分流槽(10)和第一膨胀环(13)；
第二密封组件，所述第二密封组件设于密封罩(4)一侧，第二密封组件包括切换窗口(5)和第二膨胀环(28)，且切换窗口(5)与封装槽(3)分别与密封罩(4)和转动座(2)偏心设置；
封堵组件，所述封堵组件活动设于光伏层压机(1)内靠近转动座(2)一侧，封堵组件包括封堵座(7)和密封板(8)；
旋转控制组件，所述旋转控制组件设于光伏层压机(1)靠近密封罩(4)一侧，旋转控制控制组件包括长齿轮(35)。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池封装设备，其特征在于：所述转动座(2)一侧设有密封圈(38)，密封圈(38)一侧与(4)相贴合设置，给气槽(9)环设于密封罩(4)内一侧，且给气槽(9)一侧贯穿密封罩(4)设有进气嘴(37)。
3.根据权利要求2所述的一种太阳能电池封装设备，其特征在于：所述给气槽(9)开设于密封罩(4)内套接转动座(2)一侧，密封罩(4)套接转动座(2)一侧开设有第一放置槽(11)，转动座(2)外圆周面靠近第一放置槽(11)一侧开设有第一密封槽(12)，第一膨胀环(13)插接设于第一放置槽(11)内，第一膨胀环(13)一侧贯穿第一放置槽(11)插接第一密封槽(12)内，第一放置槽(11)内贯穿第一分流槽(10)一侧开设有若干第一扣槽，第一放置槽(11)外圆周一侧对称设有若干第一扣管(14)，且若干第一扣管(14)上端分别插接若干第一扣槽设置。
4.根据权利要求3所述的一种太阳能电池封装设备，其特征在于：所述第一扣管(14)内下端水平设有透气隔板(15)，透气隔板(15)中心竖直活动插接设有提拉杆(16)，提拉杆(16)贯穿透气隔板(15)上端水平设于弹簧块，提拉杆(16)位于弹簧块和透气隔板(15)之间均套接设有提拉弹簧(17)，提拉杆(16)贯穿透气隔板(15)下端设有拉绳，且拉绳与第一膨胀环(13)内靠近第一密封槽(12)一侧相连接设置。
5.根据权利要求4所述的一种太阳能电池封装设备，其特征在于：所述切换窗口(5)开设于密封罩(4)一侧，切换窗口(5)与封装槽(3)均水平设置，当密封罩(4)对封装槽(3)进行密封时，封装槽(3)与切换窗口(5)错位设置，两个水平槽(21)水平对称设于密封罩(4)内靠近切换窗口(5)的两侧，且给气槽(9)与两个水平槽(21)之间均竖直开设有连通槽(22)。
6.根据权利要求5所述的一种太阳能电池封装设备，其特征在于：所述光伏层压机(1)位于转动座(2)正下方对称开设有两个活动槽(6)，两个活动槽(6)一侧分别贯穿两个转动座(2)设置，封堵座(7)水平活动设于活动槽(6)内，封堵座(7)靠近转动座(2)一侧的上下两端均开设有封堵倾斜面，封堵座(7)设有封堵倾斜面的一侧一体水平设有密封板(8)，切换窗口(5)内一侧上下两端面均开设有吹风倾斜面(23)，水平槽(21)与吹风倾斜面(23)之间对称连通设有若干吹风槽(24)，密封板(8)一侧贯穿活动槽(6)插接切换窗口(5)内，且封堵座(7)的两个封堵倾斜面分别与切换窗口(5)的两个吹风倾斜面(23)相贴合设置。
7.根据权利要求6所述的一种太阳能电池封装设备，其特征在于：所述切换窗口(5)内一侧开设有第二放置槽(26)，密封板(8)靠近第二放置槽(26)一侧开设有第二密封槽(27)，第二膨胀环(28)插接第二放置槽(26)内设置，第二膨胀环(28)的内周侧贯穿第二放置槽(26)插接第二密封槽(27)内设置，密封罩(4)内环绕第二放置槽(26)开设有第二分流槽(25)，第二分流槽(25)与第二放置槽(26)之间贯穿开设有若干第二扣槽，第二膨胀环(28)置于第一放置槽(11)一侧对称设有若干第二扣管(29)，若干第二扣管(29)一侧分别插接若干第二扣槽设置，第二分流槽(25)与水平槽(21)之间均对称连通开设有若干第二阀槽，给气槽(9)与第一分流槽(10)之间连通开设有若干第一阀槽，第一阀槽和第二阀槽内分别插接设有第一单向阀体(18)和第二单向阀体(181)，第一单向阀体(18)和第二单向阀体(181)内均插接设有密封球(19)和阀弹簧(20)，第一单向阀体(18)和第二单向阀体(181)两侧均开设有单向孔，密封球(19)和阀弹簧(20)一侧分别与两个单向孔相抵接设置，且密封球(19)与阀弹簧(20)一侧相连接设置。
8.根据权利要求7所述的一种太阳能电池封装设备，其特征在于：所述光伏层压机(1)内位于活动槽(6)一侧竖直开设有同步槽，同步槽下端水平开设有推动槽，推动槽内水平设有同步梁(31)，同步梁(31)与封堵座(7)之间竖直设有拉板(30)，同步槽内一侧水平设有稳定导杆(39)，且拉板(30)活动套接稳定导杆(39)设置。
9.根据权利要求8所述的一种太阳能电池封装设备，其特征在于：所述同步梁(31)一侧对称设有两个推拉梁(32)，光伏层压机(1)位于密封罩(4)的一侧水平连通推动槽开设有两个导向槽，两个推拉梁(32)一侧分别活动贯穿两个导向槽设置，两个推拉梁(32)贯穿导向槽一侧共同设有输送架(33)，输送架(33)上端水平设有送料带，送料带与转动座(2)齐平设置，一侧导向槽内上端开设有让位槽(34)，靠近让位槽(34)的推拉梁(32)上端对称设有两个轴承支架，长齿轮(35)通过轴杆水平设于两个轴承支架之间设置，长齿轮(35)一侧水平插接让位槽(34)内设置，密封罩(4)外圆周一侧对设有若干拨动齿牙(36)，长齿轮(35)一侧齿牙与拨动齿牙(36)啮合相连，光伏层压机(1)靠近输送架(33)一侧的下端水平对称设有两个让位伸缩杆(40)，两个让位伸缩杆(40)一侧分别与输送架(33)相连接设置。
10.一种太阳能电池生产方法，其特征在于：所述太阳能电池生产方法应用于上述权利要求1-9任意一项所述太阳能电池封装设备，包括以下步骤：
步骤一：将太阳能电池板按照层压工艺逐层铺设，铺设完成后放置在送料带上，此时切换窗口(5)与封装槽(3)对应设置，送料带将待封装电池板从切换窗口(5)和封装槽(3)送入光伏层压机(1)内；
步骤二：送入完成后，让位伸缩杆(40)推动输送架(33)和送料带远离密封罩(4)的切换窗口(5)，并使密封板(8)靠近密封罩(4)，启动控制长齿轮(35)的电机，长齿轮(35)的齿牙拨动拨动齿牙(36)，完成密封罩(4)的旋转操作；
步骤三：密封罩(4)沿着转动座(2)旋转后，切换窗口(5)脱离与封装槽(3)的对接，并旋转至密封板(8)位置对齐，让位伸缩杆(40)进一步推动，密封板(8)***切换窗口(5)内，且封堵锥面与吹风倾斜面(23)贴合，对吹风槽(24)进行封堵；
步骤四：此时给气槽(9)内通过进气嘴(37)进行持续送气，在吹风槽(24)无法出气时，给气槽(9)内气体分别顶动(18)阿和第二单向阀体(181)的密封球(19)，进入第一分流槽(10)和第二分流槽(25)内，对第一膨胀环(13)和第二膨胀环(28)进行膨胀充气，完成密封罩(4)与转动座(2)和密封罩(4)与密封板(8)的接合出高强度密封；
步骤五：当取消充气密封时，提拉弹簧(17)推动提拉杆(16)上升，拉动第一膨胀环(13)一侧缩入第一放置槽(11)内，在密封罩(4)绕着转动座(2)旋转时，不会发生过度磨损，方便下次使用；
步骤六：当封装完成后，密封罩(4)控制切换窗口(5)与封装槽(3)对接，给气槽(9)内持续送气，气体在第一单向阀体(18)和第二单向阀体(181)的作用下只能从若干吹风槽(24)吹出，对刚加工后的太阳能电池板进行冷却处理。
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