CN107962851A - 多层三腔层压***及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多层三腔层压***及其使用方法,该层压***包括多层三腔层压机构以及输入机构和输出机构,多层三腔层压机构的每一层均依次设有抽空和初步层压装置、固化装置和冷却装置,输入机构的组件产品输出端与多层三腔层压机构的抽空和初步层压装置的组件产品输入端相对,输出机构的组件产品输入端与多层三腔层压机构的冷却装置的组件产品输出端相对,每一层均设有传输***,输入机构和输出机构均设有能够升降至多层三腔层压机构的每一层并与每一层中的传输***对接的传输平台。本发明可以多层同时独立工作,每层的抽空和初步层压装置、固化装置和冷却装置分开各设一腔,每腔也可同时独立工作;实现节约场地、无人化操作和高效率的目的。
Description
技术领域
本发明属于封装技术领域,具体涉及一种多层三腔层压***及其使用方法,可应用于太阳能电池组件的封装,也可用于需要层压封装的其他组件类型产品。
背景技术
目前,随着光伏行业的高速发展,各国对新能源开发的高度重视,尤其绿色清洁能源——太阳能。因此,太阳能电池组件在人们生活中的应用逐渐增多,为人们的工作生活提供了极大的便利,同时也为企业创造了效益。而伴随行业飞速发展,双玻组件(双玻组件是两层玻璃中间夹着两层EVA,两层EVA中间是电池串)等特殊组件的广泛应用,人工及占地成本的增加,组件的利润降低,这些给组件生产厂家造成了很大的压力。普通层压机很难满足双玻组件等特殊组件的生产工艺要求,同时产能也较低,目前已经不能满足行业的要求。
现有技术中的层压***结构简单,一般采用单腔结构,如图1所示,该层压***包括输入级1、层压级2和输出级3,该***产能较低,且很难满足如双玻组件等特殊太阳能组件的工艺需求。
公开于该发明背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的一般背景技术的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多层三腔层压***及其使用方法,该层压***可以多层同时独立工作,每层的抽空和初步层压装置、固化装置和冷却装置分开各设一腔,每腔也可同时独立工作,有效提高了生产效率;此外该多层三腔层压***还具备强制冷却、上室加热、过渡加热功能,不仅适用于太阳能电池的常规组件的封装,同时也适用于双玻组件等特殊太阳能组件的封装。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种多层三腔层压***,包括多层三腔层压机构以及分别设置在靠近所述多层三腔层压机构两端的输入机构和输出机构,所述多层三腔层压机构的每一层均依次设有用于层压组件产品的抽空和初步层压装置、用于固化组件产品的固化装置和用于冷却组件产品的冷却装置,所述输入机构的组件产品输出端与所述多层三腔层压机构的抽空和初步层压装置的组件产品输入端相对,所述输出机构的组件产品输入端与所述多层三腔层压机构的冷却装置的组件产品输出端相对,所述多层三腔层压机构的每一层均设有用于在所述抽空和初步层压装置、所述固化装置及所述冷却装置之间传输组件产品的传输***,所述输入机构和所述输出机构均设有能够升降至所述多层三腔层压机构的每一层并与每一层中的所述传输***对接的传输平台。
优选地,所述多层三腔层压机构的每一层均为独立控制。
优选地,所述多层三腔层压机构的每一层中的所述抽空和初步层压装置、所述固化装置和所述冷却装置均为独立控制。
优选地,所述多层三腔层压机构的端部设有清洁***。
优选地,所述多层三腔层压机构的每一层的所述抽空和初步层压装置与所述固化装置之间设有过渡加热模块。
优选地,所述输入机构和所述输出机构均设有用于升降所述传输平台的升降***,所述传输平台通过所述升降***中的减速电机和升降链条实现升降以与所述多层三腔层压机构的每一层中的所述传输***对接。
优选地,所述抽空和初步层压装置包括能够升降的上工作机构和位于所述上工作机构下方的下工作机构,所述上工作机构包括具有加热功能的上工作台和与所述上工作台的下表面周边密闭连接的上胶板,所述下工作机构包括具有加热功能的下工作台,所述上胶板的周边设有密封结构。
优选地,所述上工作机构下降时,所述上胶板与所述下工作台之间形成密闭的层压腔室。
优选地,所述上工作台与所述上胶板之间形成上腔室。
优选地,所述的多层三腔层压***包括在竖直方向布置的两层三腔层压机构,所述两层三腔层压机构的每一层在水平方向依次布置有所述抽空和初步层压装置、所述固化装置和所述冷却装置。
本发明的另一技术方案为:
一种层压***的使用方法,所述层压***为上述多层三腔层压***,该使用方法包括以下具体步骤:
1)输入机构将传输平台调整至与流水线对接高度,组件产品从流水线传输进入到输入机构,输入机构调整传输平台至多层三腔层压机构的其中一层位置,并与该层的抽空和初步层压装置对接,将组件产品传输至该层的抽空和初步层压装置,该层的抽空和初步层压装置按照工艺设定参数,进行全自动抽空和初步层压固化过程;
2)组件产品通过传输***进入该层的固化装置,该层的固化装置按照工艺设定参数,完成进一步层压和固化过程;
3)组件产品通过传输***进入该层的冷却装置,按照工艺设定参数对组件产品进行强制快速冷却;
4)输出机构提前将传输平台调整至该层位置,输出机构的传输平台与该层的冷却装置对接,将组件产品传输至输出机构的传输平台,最后,输出机构与流水线对接,组件产品进入流水线实现出料,完成整个层压过程。
本发明的有益效果为:
本发明可以多层同时独立工作,每层的抽空和初步层压装置、固化装置和冷却装置分开各设一腔,每腔也可同时独立工作,灵活性大幅提升,有效提高了生产效率;此外该多层三腔层压***还具备强制冷却、上室加热、过渡加热功能,不仅适用于太阳能电池的常规组件的封装,同时也适用于双玻组件等特殊太阳能组件的封装。本发明真正实现了节约工作场地、无人化操作和高效率得目的,目前是世界上最先进、单台产能最大的层压机。
附图说明
图1为现有技术中的层压***的结构示意图;
图2为本发明实施例所述的两层三腔层压***的结构示意图;
图3为本发明实施例所述的抽空和初步层压装置的结构示意图。
附图标记说明:
1.输入级;2.层压级;3.输出级;4.两层三腔层压机构;5.输入机构;6.输出机构;7.第一抽空和初步层压装置;8.第一固化装置;9.第一冷却装置;10.第二抽空和初步层压装置;11.第二固化装置;12.第二冷却装置;13.传输平台;14.升降***;15.上工作台;16.上胶板;17.下工作台;18.组件产品;19.清洁***;20.过渡加热模块;21.密封结构。
具体实施方式
下面结合具体实施例及相应附图对本发明作进一步说明。
应当了解,所附附图并非按比例地绘制,而仅是为了说明本发明的基本原理的各种特征的适当简化的画法。本文所公开的本发明的具体设计特征包括例如具体尺寸、方向、位置和外形将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。
在所附多个附图中,同样的或等同的部件(元素)以相同的附图标记标引。
如图2所示,本发明实施例所述的两层三腔层压***,包括在竖直方向布置的两层三腔层压机构4以及分别设置在靠近两层三腔层压机构4两端的输入机构5和输出机构6,两层三腔层压机构的每一层均在水平方向依次设有用于层压组件产品的抽空和初步层压装置、用于固化组件产品的固化装置和用于冷却组件产品的冷却装置(位于上方的第一层包括第一抽空和初步层压装置7、第一固化装置8和第一冷却装置9;位于下方的第二层包括第二抽空和初步层压装置10、第二固化装置11和第二冷却装置12),输入机构5的组件产品输出端与两层三腔层压机构4的抽空和初步层压装置的组件产品输入端相对,输出机构6的组件产品输入端与两层三腔层压机构4的冷却装置的组件产品输出端相对,两层三腔层压机构4的每一层均设有用于在抽空和初步层压装置、固化装置及冷却装置之间传输组件产品的传输***,输入机构5和输出机构6均设有能够升降至两层三腔层压机构4的每一层并与每一层中的传输***对接的传输平台13。
其中,两层三腔层压机构中的“三腔”所指的就是抽空和初步层压装置、固化装置和冷却装置。
本例中,在抽空和初步层压装置、固化装置及冷却装置之间传输组件产品的传输***为循环布。
本例中,输入机构5和输出机构6均设有用于升降所述传输平台13的升降***14,传输平台13通过升降***14中的减速电机和升降链条实现升降以与两层三腔层压机构4的每一层中的所述传输***对接。
输入机构5用于组件产品的输入,输入机构5中的升降***14用于输入机构5中的传输平台13的升降,保证从流水线输入的组件产品起升降至对应的两层三腔层压机构4的第一层或第二层;输入机构5主要具备与流水线和抽空和初步层压装置对接的功能,输入机构5的输入端与流水线对接,输入机构5的输出端与抽空和初步层压装置对接,实现与流水线和抽空和初步层压装置平稳的自动对接。
抽空和初步层压装置主要用于组件产品的抽真空和初步层压。如图3所示,抽空和初步层压装置包括能够升降的上工作机构和位于上工作机构下方的下工作机构,上工作机构包括具有加热功能的上工作台15和与上工作台15的下表面周边密闭连接的上胶板16,下工作机构包括具有加热功能的下工作台17,上胶板16的周边设有密封结构21;上工作机构下降时,上胶板16与下工作台17之间形成密闭的层压腔室;上工作台15与上胶板16之间形成上腔室。可以在上工作台和下工作台内设置热电偶、石英管加热器或者电阻丝加热器,来实现上工作台和下工作台的加热功能。由于该抽空和初步层压装置的上工作台也具有加热功能,因此,除了可以封装太阳能电池的常规组件外,还可以满足双玻组件等特殊太阳能电池组件的封装工艺要求。
在进行层压时,通过输入机构进入抽空和初步层压装置的组件产品17置于下工作台17之上的循环布(传输***)上,上工作机构下降,使组件产品18置于密闭的层压腔室中,通过上工作台15和下工作台17的共同加热作用,将组件产品18加热,同时对层压腔室进行抽真空,将组件产品18中的气体抽出;随后,向上腔室内充入空气使上胶板16膨胀向下鼓起,使上胶板16紧贴于组件产品18,对组件产品18进行层压;待层压动作完成后,层压腔室充气,上工作机构起升,组件产品18通过传输***(循环布)进入固化装置。
固化装置与抽空和初步层压装置的结构基本相同,其区别在于,固化装置的上工作台没有加热功能,只有下工作台具有加热功能,固化装置起到对组件产品(由抽空和初步层压装置进行初步层压之后)进行进一步层压和固化的作用。
冷却装置主要用于组件的强制快速冷却。冷却装置与抽空和初步层压装置的结构也基本相同,其区别在于,冷却装置的上工作台也没有加热功能,而冷却装置的下工作台内部具有循环冷水使其具有冷却功能,通过上工作台的上胶板压紧组件产品,使组件产品紧贴下工作台,实现了对组件产品快速降温的目的。
输出机构6主要用于组件产品的输出,输出机构6中的升降***14用于输出机构6中的传输平台13的升降,保证输出机构6与两层三腔层压机构4中的第一层或第二层对接,输出机构主要具备与冷却装置和流水线对接的功能,输出机构的输入端与冷却装置对接,输出机构的输出端与流水线对接,实现与流水线和冷却装置平稳的自动对接。
本例中,两层三腔层压机构的每一层可以通过电气控制***独立控制。两层三腔层压机构的每一层中的抽空和初步层压装置、固化装置和冷却装置可以通过电气控制***独立控制。这样可以使该层压***的灵活性大幅度提高,也极大地提高了生产效率。
本例中,两层三腔层压机构4的两个端部均设有清洁***19。清洁***可以对循环布(传输***)进行清洁,防止组件产品被污染。
本例中,两层三腔层压机构4的每一层的抽空和初步层压装置与固化装置之间设有过渡加热模块20。通过过渡加热模块可以使从抽空和初步层压装置初步层压出来的组件产品到固化装置的过程中不会降温,提升了组件产品的质量和性能。
本实施例所述的两层三腔层压***的工作过程如下:输入机构5的升降***14将传输平台13调整至与流水线对接高度,组件产品从流水线传输进入到输入机构5,输入机构5的升降***14调整传输平台13至两层三腔层压机构的第一层位置(位于上方的为第一层),并与第一抽空和初步层压装置7对接,将传输平台13上的组件产品通过传输***(循环布)传输至第一抽空和初步层压装置7,第一抽空和初步层压装置7按照工艺设定参数,进行全自动抽空和初步层压固化过程;该过程结束后,组件产品通过传输***(循环布)进入第一固化装置8,第一固化装置8按照工艺设定参数,完成自动层压过程,实现对组件产品的进一步层压和固化;该过程结束后,组件产品通过传输***(循环布)进入第一冷却装置9,按照工艺设定参数对组件产品进行强制快速冷却,该过程结束后,输出机构6的升降***14提前将传输平台13调整至第一层位置,输出机构6的传输平台13与第一冷却装置9对接,将第一冷却装置9中的传输***(循环布)上的组件产品传输至输出机构6的传输平台13,最后,输出机构6与流水线对接,组件产品进入流水线实现出料,完成整个层压过程。
两层三腔层压***的第二层的工作过程与第一层的工作过程完全相同,而且两层之间是独立控制的,输入机构和输出机构可以配合两层各自的工作节奏,进行组件产品的输入和输出,第一层和第二层可以同时独立工作,互不干涉。大大提高了该层压***的灵活性,极大地提高了产能,节约了工作场地,节约了成本。
前面对本发明具体示例性实施方式所呈现的描述是出于说明和描述的目的。前面的描述并不想要成为毫无遗漏的,也不是想要把本发明限制为所公开的精确形式,显然,根据上述教导很多改变和变化都是可能的。选择示例性实施方式并进行描述是为了解释本发明的特定原理及其实际应用,从而使得本领域的其它技术人员能够实现并利用本发明的各种示例性实施方式及其各种选择形式和修改形式。本发明的范围意在由所附权利要求书及其等效形式所限定。
Claims (11)
1.一种多层三腔层压***,其特征在于,包括多层三腔层压机构以及分别设置在靠近所述多层三腔层压机构两端的输入机构和输出机构,所述多层三腔层压机构的每一层均依次设有用于层压组件产品的抽空和初步层压装置、用于固化组件产品的固化装置和用于冷却组件产品的冷却装置,所述输入机构的组件产品输出端与所述多层三腔层压机构的抽空和初步层压装置的组件产品输入端相对,所述输出机构的组件产品输入端与所述多层三腔层压机构的冷却装置的组件产品输出端相对,所述多层三腔层压机构的每一层均设有用于在所述抽空和初步层压装置、所述固化装置及所述冷却装置之间传输组件产品的传输***,所述输入机构和所述输出机构均设有能够升降至所述多层三腔层压机构的每一层并与每一层中的所述传输***对接的传输平台。
2.根据权利要求1所述的多层三腔层压***,其特征在于,所述多层三腔层压机构的每一层均为独立控制。
3.根据权利要求1所述的多层三腔层压***,其特征在于,所述多层三腔层压机构的每一层中的所述抽空和初步层压装置、所述固化装置和所述冷却装置均为独立控制。
4.根据权利要求1所述的多层三腔层压***,其特征在于,所述多层三腔层压机构的端部设有清洁***。
5.根据权利要求1所述的多层三腔层压***,其特征在于,所述多层三腔层压机构的每一层的所述抽空和初步层压装置与所述固化装置之间设有过渡加热模块。
6.根据权利要求1所述的多层三腔层压***,其特征在于,所述输入机构和所述输出机构均设有用于升降所述传输平台的升降***,所述传输平台通过所述升降***中的减速电机和升降链条实现升降以与所述多层三腔层压机构的每一层中的所述传输***对接。
7.根据权利要求1所述的多层三腔层压***,其特征在于,所述抽空和初步层压装置包括能够升降的上工作机构和位于所述上工作机构下方的下工作机构,所述上工作机构包括具有加热功能的上工作台和与所述上工作台的下表面周边密闭连接的上胶板,所述下工作机构包括具有加热功能的下工作台,所述上胶板的周边设有密封结构。
8.根据权利要求7所述的多层三腔层压***,其特征在于,所述上工作机构下降时,所述上胶板与所述下工作台之间形成密闭的层压腔室。
9.根据权利要求7所述的多层三腔层压***,其特征在于,所述上工作台与所述上胶板之间形成上腔室。
10.根据权利要求1所述的多层三腔层压***,其特征在于,包括在竖直方向布置的两层三腔层压机构,所述两层三腔层压机构的每一层在水平方向依次布置有所述抽空和初步层压装置、所述固化装置和所述冷却装置。
11.一种层压***的使用方法,其特征在于,所述层压***为权利要求1-10任一项所述的多层三腔层压***,该使用方法包括以下具体步骤:
1)输入机构将传输平台调整至与流水线对接高度,组件产品从流水线传输进入到输入机构,输入机构调整传输平台至多层三腔层压机构的其中一层位置,并与该层的抽空和初步层压装置对接,将组件产品传输至该层的抽空和初步层压装置,该层的抽空和初步层压装置按照工艺设定参数,进行全自动抽空和初步层压固化过程;
2)组件产品通过传输***进入该层的固化装置,该层的固化装置按照工艺设定参数,完成进一步层压和固化过程;
3)组件产品通过传输***进入该层的冷却装置,按照工艺设定参数对组件产品进行强制快速冷却;
4)输出机构提前将传输平台调整至该层位置,输出机构的传输平台与该层的冷却装置对接,将组件产品传输至输出机构的传输平台,最后,输出机构与流水线对接,组件产品进入流水线实现出料,完成整个层压过程。
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