CN116922524A - 一种竹子浸泡装置及浸泡硬化防开裂工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种竹子浸泡装置，涉及竹制品加工技术领域，包括浸泡池，所述浸泡池的顶壁上固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有安装框，所述浸泡池的中部固定安装有隔板，所述浸泡池的内腔通过隔板分隔为两个形状大小相同的浸泡区域，两个所述浸泡区域的内部均滑动设置有过滤板，所述浸泡池的内底壁固定安装有电热管，所述电热管位于过滤板的下方，所述安装框上设置有用于驱动过滤板沿浸泡区域竖向上下滑动的升降调节组件，所述浸泡池后侧壁固定安装有循环泵。本发明具有高效的竹材硬化效果和防腐效果，对环境损坏极小；还提高了竹材的防蛀虫、防潮、抗酸碱和耐高温的性能。
Description
技术领域
本发明涉及竹制品加工技术领域，尤其涉及一种竹子浸泡装置及浸泡硬化防开裂工艺。
背景技术
竹材作为一种天然的建材，因其环保、品质好、价廉等特点，近年来越来越受到人们的青睐，而在使用之前，浸渍处理是必不可少的一步。
竹材本身的特性决定了在外界环境的影响下，易发生开裂、变形、腐朽等问题，同时也会招来虫害和真菌的侵蚀，为了延长竹材的寿命和保证竹制品的质量，对竹材进行保护显得尤为重要，在众多保护竹材的方法中，浸渍处理的方法是一种比较常见和有效的方法，浸渍处理是通过将竹材放在一定的环保溶液(如铜胺、三氯化磷等)，将材料暴露在这些溶液中，使其快速渗透到竹材中，达到杀菌、防腐、防虫的目的，并增加竹材的强度和耐久性。
目前用于竹子防腐处理的设备，包括有防腐水池，将半成品竹子浸泡在防腐水池的药剂溶液中浸泡，使其防腐剂能以较快的速度渗透入竹子中，再经过沥干等。现设备大都结构复杂、能耗大、设备附件多且分散；药剂用量大、成本高、污染环境，同一批次竹木材的性能存在较大差异，其质量不易保证。
现有中国专利(公告号：CN107553654B)提出了一种竹子浸泡池，包括：左池、右池，能浸泡竹子；第一电磁阀；第二电磁阀；第三电磁阀；第四电磁阀；水泵；所述左池的底部接口通过管路经第一电磁阀、第二电磁阀连通所述右池的上部接口，所述右池的底部接口通过管路经第三电磁阀、第四电磁阀连通所述左池上部接口，水泵的一个进出口与第一电磁阀、第二电磁阀的同一管路连通，水泵的另一个进出口与第三电磁阀、第四电磁阀的同一管路连通，能实现左池内的浸泡药水自循环、右池内的浸泡药水自循环、左池内的浸泡药水输送到右池、或者右池内的浸泡药水输送到左池，结构简单、成本低、双池轮流浸泡沥干、节约能源、工作效率高的有益效果。
现有中国专利(公告号：CN110744657A)提出了一种竹板浸泡装置，包括浸泡箱，所述浸泡箱的箱底为倾斜设置，所述浸泡箱内开设有第一空腔和第二空腔，第二空腔设置于倾斜角度大的一侧，所述第一空腔和第二空腔之间设置有隔挡组件，所述隔挡组件包括隔板，所述隔板滑动安装于浸泡箱内，且隔板顶部对称安装有两组丝杆，所述浸泡箱外壁对称设置有调节板，所述丝杆螺纹连接于调节板内，所述第一空腔内滑动安装有托板，所述托板内居中位置转动安装有提拉杆，所述提拉杆远离托板一端与浸泡箱螺接且传动连接有驱动组件，所述驱动组件包括第一电机，所述第一电机的输出轴端固定安装有第一同步带轮，无需取出竹板即可进行清洗，减少了转运过程的步骤，便于人工操作。
上述竹板浸泡装置在使用时具有以下缺点：通常是将竹板放置在静止的水中自然浸泡，此方式过于浪费时间，且浸泡速率慢，同时传统竹板浸泡装置放入浸泡箱/池内时，多数需要人工手动操作放置，此操作过于费力，而且竹板浸泡过程中，竹板会受浸泡影响，掉落的竹渣较多，在竹板取出后，竹渣不易收集，为此，我们提出一种竹子浸泡装置及浸泡硬化防开裂工艺解决上述问题。
发明内容
本发明提供一种竹子浸泡装置及浸泡硬化防开裂工艺，解决了通常是将竹板放置在静止的水中自然浸泡，此方式过于浪费时间，且浸泡速率慢，同时传统竹板浸泡装置放入浸泡箱/池内时，多数需要人工手动操作放置，此操作过于费力，而且竹板浸泡过程中，竹板会受浸泡影响，掉落的竹渣较多，在竹板取出后，竹渣不易收集的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的一种竹子浸泡装置，包括浸泡池，所述浸泡池的顶壁上固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有安装框，所述浸泡池的中部固定安装有隔板，所述浸泡池的内腔通过隔板分隔为两个形状大小相同的浸泡区域，两个所述浸泡区域的内部均滑动设置有过滤板，所述浸泡池的内底壁固定安装有电热管，所述电热管位于过滤板的下方，所述安装框上设置有用于驱动过滤板沿浸泡区域竖向上下滑动的升降调节组件，所述浸泡池后侧壁固定安装有循环泵，所述循环泵上连接有第一管体和第二管体，所述第一管体远离循环泵的一端与其中一个所述浸泡区域相互连通，所述第二管体远离循环泵的一端与另一个所述浸泡区域相互连通；
所述升降调节组件包括转轴、绕绳辊、绳索、同步轮、同步带和驱动电机，所述转轴转动安装在安装框的内部，且所述转轴水平间隔设置有多个，所述转轴外壁的前后部均固定安装有绕绳辊，所述绕绳辊上缠绕连接有绳索，所述绳索的底端与过滤板的顶面固定连接，两相对的所述转轴上均固定安装有同步轮，两个相对的所述同步轮之间传动连接有同步带，所述驱动电机固定安装在安装框的外壁上，所述驱动电机的驱动端与转轴的一端固定连接。
优选的，所述过滤板中心处的顶面转安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮前后侧均啮合连接有齿条，两个所述齿条远离驱动齿轮的一侧均固定安装有连接杆，所述连接杆的顶面固定安装有夹臂，所述过滤板顶面开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有连接块，所述连接块与夹臂的外壁固定连接。
优选的，所述过滤板的顶面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的顶面与连接杆的底面固定连接。
优选的，所述过滤板外周碧上设置有导向块，所述隔板和浸泡池的侧壁上均设置有导向槽，所述导向块滑动设置在导向槽的内部。
优选的，所述浸泡池的内侧壁上设置有温度传感器，所述浸泡池的外侧壁上设置有温度控制器，所述温度传感器和电热管均与温度控制器电性连接。
优选的，所述电热管呈蛇形状分布设置在浸泡池的内部，所述电热管的材质为铜。
一种竹子浸泡硬化防开裂工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、竹材修整：竹材在加工过程中，因生长环境、切割方式等因素，可能会出现不均匀的班底、断裂等情况，在竹材浸渍处理之前，需要先对竹材进行修整；
S2、竹材清理：通过清除竹材表面的杂质和灰尘，可以避免在浸渍过程中出现各种后果，因此，在浸渍处理之前，需要先对竹材进行竹材清理；
S3、均浸处理：通过将竹材放入浸泡装置内，在恰当的温度下，将浸渍处理药剂充分浸渍到竹材内部，以达到保护和加固竹材的目的；
S4、竹材除水：将浸泡后竹材沥水取出后需要进行充分晾干，防止竹材变形，在干燥过程中，需要避免阳光暴晒和风干，提高竹材表面的光泽度。
优选的，所述浸渍处理药剂的主要成分按照重量比包括以下组分：明矾200～300份、水溶液1000～1200份、醇酸树脂100～150份、硼酸钠80份、聚乙二醇80份、铜胺40份。
所述浸渍处理药剂的制备方法包括以下步骤：以配制1500毫升防腐硬化剂为例：
S3.1、首先准备一个2000毫升以上的搅拌容器，在一个大气压和摄氏20℃条件下，在搅拌容器中倒入水溶液1000毫升，然后加入明矾200毫升，通过搅拌容器对其进行搅拌使之充分溶解直至获得矾饱和溶液；
S3.2、然后再对搅拌容器加入100毫升醇酸树脂，将它们充分搅拌直至均匀，这样便得到了1300毫升浸渍处理药剂初液；
S3.3、然后再对搅拌容器中加入硼酸钠80毫升、聚乙二醇80毫升和铜胺40毫升，将它们充分搅拌直至均匀，这样便得到了1500毫升浸渍处理药剂。
在所述步骤S3中，加热温度为20℃～40℃，浸泡的时间为40min～60min。
与相关技术相比较，本发明提供的一种竹子浸泡装置及浸泡硬化防开裂工艺具有如下
有益效果：
本发明中，具有高效的竹材硬化效果和防腐效果，对环境损坏极小；还提高了竹材的防蛀虫、防潮、抗酸碱和耐高温的性能。
附图说明
图1为一种竹子浸泡装置的立体结构示意图；
图2为一种竹子浸泡装置的立体结构示意图；
图3为一种竹子浸泡装置的立体结构示意图；
图4为一种竹子浸泡装置的剖面结构示意图；
图5为一种竹子浸泡装置中过滤板的立体结构示意图；
图6为一种竹子浸泡装置中过滤板的立体结构示意图。
图中标号：1、浸泡池；2、支架；3、安装框；4、隔板；5、转轴；6、绕绳辊；7、绳索；8、同步轮；9、同步带；10、驱动电机；11、电热管；12、循环泵；13、第一管体；14、第二管体；15、过滤板；16、齿条；17、连接杆；18、夹臂；19、驱动齿轮；20、凹槽；21、电动推杆；22、连接块；23、导向槽；24、导向块。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例一，由图1-6给出，一种竹子浸泡装置，包括浸泡池1，浸泡池1的顶壁上固定安装有支架2，支架2的顶部固定安装有安装框3，浸泡池1的中部固定安装有隔板4，浸泡池1的内腔通过隔板4分隔为两个形状大小相同的浸泡区域，两个浸泡区域的内部均滑动设置有过滤板15，浸泡池1的内底壁固定安装有电热管11，电热管11位于过滤板15的下方，安装框3上设置有用于驱动过滤板15沿浸泡区域竖向上下滑动的升降调节组件，浸泡池1后侧壁固定安装有循环泵12，循环泵12上连接有第一管体13和第二管体14，第一管体13远离循环泵12的一端与其中一个浸泡区域相互连通，第二管体14远离循环泵12的一端与另一个浸泡区域相互连通；
升降调节组件包括转轴5、绕绳辊6、绳索7、同步轮8、同步带9和驱动电机10，转轴5转动安装在安装框3的内部，且转轴5水平间隔设置有多个，转轴5外壁的前后部均固定安装有绕绳辊6，绕绳辊6上缠绕连接有绳索7，绳索7的底端与过滤板15的顶面固定连接，两相对的转轴5上均固定安装有同步轮8，两个相对的同步轮8之间传动连接有同步带9，驱动电机10固定安装在安装框3的外壁上，驱动电机10的驱动端与转轴5的一端固定连接。
过滤板15中心处的顶面转安装有驱动齿轮19，驱动齿轮19前后侧均啮合连接有齿条16，两个齿条16远离驱动齿轮19的一侧均固定安装有连接杆17，连接杆17的顶面固定安装有夹臂18，过滤板15顶面开设有凹槽20，凹槽20的内部固定安装有电动推杆21，电动推杆21的伸缩端固定连接有连接块22，连接块22与夹臂18的外壁固定连接。
过滤板15的顶面开设有滑槽，滑槽的内部设置有滑块，滑块的顶面与连接杆17的底面固定连接。
过滤板15外周碧上设置有导向块24，隔板4和浸泡池1的侧壁上均设置有导向槽23，导向块24滑动设置在导向槽23的内部。
浸泡池1的内侧壁上设置有温度传感器，浸泡池1的外侧壁上设置有温度控制器，温度传感器和电热管11均与温度控制器电性连接。
电热管11呈蛇形状分布设置在浸泡池1的内部，电热管11的材质为铜。
一种竹子浸泡硬化防开裂工艺，包括以下步骤：
S1、竹材修整：竹材在加工过程中，因生长环境、切割方式等因素，可能会出现不均匀的班底、断裂等情况，在竹材浸渍处理之前，需要先对竹材进行修整；
S2、竹材清理：通过清除竹材表面的杂质和灰尘，可以避免在浸渍过程中出现各种后果，因此，在浸渍处理之前，需要先对竹材进行竹材清理；
S3、均浸处理：通过将竹材放入浸泡装置内，在恰当的温度下，将浸渍处理药剂充分浸渍到竹材内部，以达到保护和加固竹材的目的；
S4、竹材除水：将浸泡后竹材沥水取出后需要进行充分晾干，防止竹材变形，在干燥过程中，需要避免阳光暴晒和风干，提高竹材表面的光泽度。
优选的，所述浸渍处理药剂的主要成分按照重量比包括以下组分：明矾200～300份、水溶液1000～1200份、醇酸树脂100～150份、硼酸钠80份、聚乙二醇80份、铜胺40份。
所述浸渍处理药剂的制备方法包括以下步骤：以配制1500毫升防腐硬化剂为例：
S3.1、首先准备一个2000毫升以上的搅拌容器，在一个大气压和摄氏20℃条件下，在搅拌容器中倒入水溶液1000毫升，然后加入明矾200毫升，通过搅拌容器对其进行搅拌使之充分溶解直至获得矾饱和溶液；
S3.2、然后再对搅拌容器加入100毫升醇酸树脂，将它们充分搅拌直至均匀，这样便得到了1300毫升浸渍处理药剂初液；
S3.3、然后再对搅拌容器中加入硼酸钠80毫升、聚乙二醇80毫升和铜胺40毫升，将它们充分搅拌直至均匀，这样便得到了1500毫升浸渍处理药剂。
在所述步骤S3中，加热温度为20℃～40℃，浸泡的时间为40min～60min。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种竹子浸泡装置，包括浸泡池(1)，其特征在于，所述浸泡池(1)的顶壁上固定安装有支架(2)，所述支架(2)的顶部固定安装有安装框(3)，所述浸泡池(1)的中部固定安装有隔板(4)，所述浸泡池(1)的内腔通过隔板(4)分隔为两个形状大小相同的浸泡区域，两个所述浸泡区域的内部均滑动设置有过滤板(15)，所述浸泡池(1)的内底壁固定安装有电热管(11)，所述电热管(11)位于过滤板(15)的下方，所述安装框(3)上设置有用于驱动过滤板(15)沿浸泡区域竖向上下滑动的升降调节组件，所述浸泡池(1)后侧壁固定安装有循环泵(12)，所述循环泵(12)上连接有第一管体(13)和第二管体(14)，所述第一管体(13)远离循环泵(12)的一端与其中一个所述浸泡区域相互连通，所述第二管体(14)远离循环泵(12)的一端与另一个所述浸泡区域相互连通；
所述升降调节组件包括转轴(5)、绕绳辊(6)、绳索(7)、同步轮(8)、同步带(9)和驱动电机(10)，所述转轴(5)转动安装在安装框(3)的内部，且所述转轴(5)水平间隔设置有多个，所述转轴(5)外壁的前后部均固定安装有绕绳辊(6)，所述绕绳辊(6)上缠绕连接有绳索(7)，所述绳索(7)的底端与过滤板(15)的顶面固定连接，两相对的所述转轴(5)上均固定安装有同步轮(8)，两个相对的所述同步轮(8)之间传动连接有同步带(9)，所述驱动电机(10)固定安装在安装框(3)的外壁上，所述驱动电机(10)的驱动端与转轴(5)的一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种竹子浸泡装置，其特征在于，所述过滤板(15)中心处的顶面转安装有驱动齿轮(19)，所述驱动齿轮(19)前后侧均啮合连接有齿条(16)，两个所述齿条(16)远离驱动齿轮(19)的一侧均固定安装有连接杆(17)，所述连接杆(17)的顶面固定安装有夹臂(18)，所述过滤板(15)顶面开设有凹槽(20)，所述凹槽(20)的内部固定安装有电动推杆(21)，所述电动推杆(21)的伸缩端固定连接有连接块(22)，所述连接块(22)与夹臂(18)的外壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种竹子浸泡装置，其特征在于，所述过滤板(15)的顶面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的顶面与连接杆(17)的底面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种竹子浸泡装置，其特征在于，所述过滤板(15)外周碧上设置有导向块(24)，所述隔板(4)和浸泡池(1)的侧壁上均设置有导向槽(23)，所述导向块(24)滑动设置在导向槽(23)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种竹子浸泡装置，其特征在于，所述浸泡池(1)的内侧壁上设置有温度传感器，所述浸泡池(1)的外侧壁上设置有温度控制器，所述温度传感器和电热管(11)均与温度控制器电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种竹子浸泡装置，其特征在于，所述电热管(11)呈蛇形状分布设置在浸泡池(1)的内部，所述电热管(11)的材质为铜。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种竹子浸泡装置，其特征在于，还包括竹子浸泡硬化防开裂工艺，包括以下步骤：
S1、竹材修整：竹材在加工过程中，因生长环境、切割方式等因素，可能会出现不均匀的班底、断裂等情况，在竹材浸渍处理之前，需要先对竹材进行修整；
S2、竹材清理：通过清除竹材表面的杂质和灰尘，可以避免在浸渍过程中出现各种后果，因此，在浸渍处理之前，需要先对竹材进行竹材清理；
S3、均浸处理：通过将竹材放入浸泡装置内，在恰当的温度下，将浸渍处理药剂充分浸渍到竹材内部，以达到保护和加固竹材的目的；
S4、竹材除水：将浸泡后竹材沥水取出后需要进行充分晾干，防止竹材变形，在干燥过程中，需要避免阳光暴晒和风干，提高竹材表面的光泽度；
S5、竹材成型：晾干后的竹材还需要进行表面加工，使竹材的质量得到保证。
8.根据权利要求7所述的一种竹子浸泡硬化防开裂工艺，其特征在于，所述浸渍处理药剂的主要成分按照重量比包括以下组分：明矾200～300份、水溶液1000～1200份、醇酸树脂100～150份、硼酸钠80份、聚乙二醇80份、铜胺40份。
9.根据权利要求7所述的一种竹子浸泡硬化防开裂工艺，其特征在于，所述浸渍处理药剂的制备方法包括以下步骤：以配制1500毫升防腐硬化剂为例：
S3.1、首先准备一个2000毫升以上的搅拌容器，在一个大气压和摄氏20℃条件下，在搅拌容器中倒入水溶液1000毫升，然后加入明矾200毫升，通过搅拌容器对其进行搅拌使之充分溶解直至获得矾饱和溶液；
S3.2、然后再对搅拌容器加入100毫升醇酸树脂，将它们充分搅拌直至均匀，这样便得到了1300毫升浸渍处理药剂初液；
S3.3、然后再对搅拌容器中加入硼酸钠80毫升、聚乙二醇80毫升和铜胺40毫升，将它们充分搅拌直至均匀，这样便得到了1500毫升浸渍处理药剂。
10.根据权利要求7所述的一种竹子浸泡硬化防开裂工艺，其特征在于，在所述步骤S3中，加热温度为20℃～40℃，浸泡的时间为40min～60min。
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