CN116922184B - 一种办公桌桌板生产用反复打磨抛光设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于桌板加工技术领域，尤其是涉及一种办公桌桌板生产用反复打磨抛光设备，包括安装挂板，所述安装挂板的端面固定插接有液压油缸，且液压油缸的输出端固定连接有固定座，所述固定座的下端两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板的侧壁共同转动连接有多个传动链辊。本发明通过链带式打磨的方式，顺着木纹方向进行反复的打磨抛光，确保实木办公桌桌板的打磨抛光效果，且打磨覆盖的范围大，效率高，并在打磨过程中，可以尽量吸附木屑和灰尘，同时，可以随动进行打磨抛光位置处的光滑度检测，并依据检测结果，自动切换至下一级的条状砂棉，打磨抛光质量的稳定性高，减少人工参与，并检测提示进行条状砂棉的更换。

Description

一种办公桌桌板生产用反复打磨抛光设备

技术领域

本发明属于桌板加工技术领域，尤其是涉及一种办公桌桌板生产用反复打磨抛光设备。

背景技术

办公桌桌板的材质有多种，而常见的就是木质材料的办公桌，一般分为复合桌板和实木桌板，而实木桌板在进行加工生产，对桌板进行打磨抛光是必不可少的工序之一。

目前，通过圆状打磨件进行旋转打磨的方式，是常用的桌板打磨抛光方法，但是，在实木桌板打磨抛光中，由于需要保留原有木纹路，增加美感，一般需要顺着木纹的方向进行打磨，而通过圆状打磨件旋转打磨时，由于实木桌板受到旋转摩擦力，易出现木纹损伤，严重会出现木桌板开裂的现象，所以，实木桌板中常使用打磨辊进行打磨抛光，如专利公开号为CN112192366A，公开的一种办公桌桌板生产用反复打磨抛光设备；

但是，不论是圆状打磨件，还是打磨辊，每打磨抛光一段时间后，都需要逐级更换合适目数的打磨件，以达到较好的实木桌板的打磨抛光效果，现在一般是通过人工判断打磨程度，如人工判断粗打磨完成后，更换细打磨件，随后再进行细打磨，或者通过PLC控制器定时控制粗打磨、细打磨和抛光的时间，但是，人工的主观性较强，易出现判断失误或判断不稳定的现象，而PLC控制器虽然足够稳定，但是，各个实木桌板的表面情况均不相同，依旧会导致桌板打磨抛光质量不稳定的现象。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种办公桌桌板生产用反复打磨抛光设备。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种办公桌桌板生产用反复打磨抛光设备，包括安装挂板，所述安装挂板的端面固定插接有液压油缸，且液压油缸的输出端固定连接有固定座，所述固定座的下端两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板的侧壁共同转动连接有多个传动链辊，且多个传动链辊共同传动连接有链带，两个所述侧板之间下侧共同转动连接有多个支撑辊，且各个支撑辊的辊壁均与链带的内壁呈相抵设置，所述链带的各个外侧壁均固定安装有一组可拆卸的条状砂棉，且多组条状砂棉的目数呈递增设置，同组两个所述条状砂棉之间均设有弧形检测杆，且各个弧形检测杆的表面粗糙度呈递增设置，各个所述弧形检测杆均与链带共同固定连接有一级触发机构，且其中一个侧板固定连接有与一级触发机构相配合的导电组件，其中一个所述侧板的侧壁固定安装有正反转电机，且正反转电机的输出端与同侧传动链辊的辊轴传动连接，两个所述侧板之间共同固定连接有废料箱，且废料箱与两个侧板共同固定连接有抽尘机构，所述废料箱的顶部固定连通有与一级触发机构相配合的二级触发机构，两个所述侧板之间共同固定连接有更换检测机构，其中一个所述侧板的侧壁固定安装有控制器。

优选的，所述一级触发机构包括固定设置于弧形检测杆端部的连接块，所述链带的外侧壁位于同侧一组两个条状砂棉之间的位置固定连接有固定板，且固定板的下端开设有圆弧槽，所述圆弧槽的槽壁通过轴销与连接块的侧壁转动连接，且连接块的侧壁与圆弧槽的槽壁共同固定连接有扭簧，所述连接块的顶部固定连接有挤压杆，所述圆弧槽的槽壁固定连接有压力开关。

优选的，所述导电组件包括固定设置于其中一个侧板侧壁下端的条形绝缘板，且条形绝缘板的下端开设有通槽，所述通槽的槽底固定设有T形绝缘橡胶垫，且T形绝缘橡胶垫的端面两侧均固定有导电条，所述固定板的侧壁固定插接有绝缘杆，且绝缘杆的杆壁固定插接有两个导电触头，两个所述导电触头均与压力开关电性连接。

优选的，所述抽尘机构包括固定安装于废料箱外侧壁的抽气机泵，且抽气机泵的出气端与废料箱固定连通设置，所述抽气机泵的吸入端固定连接有吸气管，且吸气管的管端固定连接有连接管，两个所述侧板的下端均固定插接有吸尘斗，且两个吸尘斗均与连接管固定连通设置，所述废料箱的侧壁固定插接有排气管，且排气管的内部设有常开电磁阀，所述常开电磁阀与导电条电性连接，所述废料箱的内部上侧固定设有不锈钢滤网。

优选的，所述二级触发机构包括固定插接于废料箱顶部的机筒，所述废料箱的顶部开设有排气孔，且废料箱通过排气孔与机筒连通设置，所述排气孔的内部固定设有第一常闭电磁阀，所述机筒的内部滑动设有第一活塞，且机筒的顶部内壁固定设有与控制器电性连接的触发开关，所述机筒的侧壁下端开设有多个透气孔，所述机筒与第一活塞共同连接有弹性复位组件。

优选的，所述更换检测机构包括固定设置于两个侧板之间的连接绝缘板，且连接绝缘板为倾斜设置，所述连接绝缘板位于链带的一侧设置，所述连接绝缘板靠近链带一侧的侧壁开设有T形槽，且T形槽的内部滑动连接有铜质T形块，所述铜质T形块的端部一体成型设置有多个绝缘凸粒，所述T形槽的槽壁固定连接有导电柱，且导电柱与铜质T形块的侧壁呈接触设置，所述排气管固定连通有与导电柱电性连接的提示组件。

优选的，所述提示组件包括设置于排气管下方的凸块，且凸块位于废料箱的外侧壁固定设置，所述凸块的内部开设有圆腔，且圆腔与排气管共同固定连通有充气管，所述充气管的内部设有第二常闭电磁阀，所述圆腔的内部滑动连接有第二活塞，且第二活塞与圆腔的底部共同固定连接有顶升弹簧，所述圆腔的侧壁上端固定插接有透气管，且透气管的内部设有与导电柱电性连接的第三常闭电磁阀，所述圆腔的内部上侧固定设有启动开关，其中一个所述侧板的侧壁固定安装有与启动开关电性连接的蜂鸣器。

优选的，所述废料箱的侧壁下端固定插接有排料斗，且排料斗的出料端贯穿其中一个侧板的侧壁设置，所述排料斗的外侧壁螺纹连接有密封盖。

与现有的技术相比，一种办公桌桌板生产用反复打磨抛光设备的优点在于：

1、通过设置的安装挂板、液压油缸、固定座、侧板、传动链辊、链带、支撑辊、条状砂棉和正反转电机的相互配合，可以通过链带式打磨的方式，顺着木纹方向进行反复的打磨抛光，确保实木办公桌桌板的打磨抛光效果，且打磨覆盖的范围大，利于提高实木桌板的打磨抛光效率。

2、通过设置的废料箱和抽尘机构，可以在实木桌板加工的过程中，进行木屑、灰尘的吸附收集，一方面，可以尽量减少木屑、灰尘等外逸，另一方面，可以尽量避免木屑、灰尘对打磨处造成的划伤影响。

3、通过设置的一级触发机构、导电组件和二级触发机构的相互配合，通过在打磨抛光过程中，通过弧形检测杆随着同侧条状砂棉一起移动，随动进行打磨抛光位置处的光滑度检测，并在检测到光滑度，可以自动切换至下一级的条状砂棉，进行打磨抛光工作，通过自动切换的逐渐打磨抛光方式，可以提高实木桌板的打磨抛光质量的稳定性，减少人工参与度。

4、通过设置的更换检测机构，可以在切换条状砂棉的过程中，对条状砂棉进行摩擦检测，并在检测到条状砂棉表面损耗较大时，可以自动报警提示人员进行相应条状砂棉的更换。

附图说明

图1是本发明提供的一种办公桌桌板生产用反复打磨抛光设备的结构示意图；

图2是本发明提供的一种办公桌桌板生产用反复打磨抛光设备的侧视结构示意图；

图3是本发明提供的一种办公桌桌板生产用反复打磨抛光设备的一级触发机构的内部结构示意图；

图4是本发明提供的一种办公桌桌板生产用反复打磨抛光设备的导电组件的结构示意图；

图5是本发明提供的一种办公桌桌板生产用反复打磨抛光设备的废料箱的内部结构示意图；

图6是本发明提供的一种办公桌桌板生产用反复打磨抛光设备的二级触发机构的结构示意图；

图7是本发明提供的一种办公桌桌板生产用反复打磨抛光设备的更换检测机构的结构示意图；

图8是本发明提供的一种办公桌桌板生产用反复打磨抛光设备的提示组件的结构示意图。

图中：1安装挂板、2液压油缸、3固定座、4侧板、5传动链辊、6链带、7支撑辊、8条状砂棉、9弧形检测杆、10一级触发机构、101连接块、102固定板、103圆弧槽、104扭簧、105挤压杆、106压力开关、11导电组件、111条形绝缘板、112通槽、113T形绝缘橡胶垫、114导电条、115绝缘杆、116导电触头、12正反转电机、13废料箱、14抽尘机构、141抽气机泵、142吸气管、143连接管、144吸尘斗、145排气管、146常开电磁阀、147不锈钢滤网、15二级触发机构、151机筒、152排气孔、153第一常闭电磁阀、154第一活塞、155触发开关、156透气孔、157弹性复位组件、16更换检测机构、161连接绝缘板、162T形槽、163铜质T形块、164导电柱、165提示组件、166绝缘凸粒、17控制器、18凸块、19圆腔、20充气管、21第二常闭电磁阀、22第二活塞、23顶升弹簧、24透气管、25第三常闭电磁阀、26启动开关、27蜂鸣器、28排料斗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-8所示，一种办公桌桌板生产用反复打磨抛光设备，包括安装挂板1，安装挂板1的端面固定插接有液压油缸2，且液压油缸2的输出端固定连接有固定座3，固定座3的下端两侧均固定连接有侧板4，两个侧板4的侧壁共同转动连接有多个传动链辊5，且多个传动链辊5共同传动连接有链带6，两个侧板4之间下侧共同转动连接有多个支撑辊7，且各个支撑辊7的辊壁均与链带6的内壁呈相抵设置，链带6的各个外侧壁均固定安装有一组可拆卸的条状砂棉8，且多组条状砂棉8的目数呈递增设置，同组两个条状砂棉8之间均设有弧形检测杆9，且各个弧形检测杆9的表面粗糙度呈递增设置，其中一个侧板4的侧壁固定安装有控制器17，液压油缸2的输出端与固定座3的连接处设置压力传感器，用于检测液压油缸2的下压压力，并随着打磨过程中，配合控制器17进行随时的压力调整，保持打磨过程中的恒压，此为现有成熟技术，故在此不作过多赘述，其中传动链辊5的数量可设置为3个、4个、5个，优选为3个，在传动链辊5为3个时，如图1所示，链带6围合形成正三角状，在传动链辊5为4个时，链带6围合形成正方形，在传动链辊5为5个时，链带6围合形成正五边状，可以根据打磨抛光的细度要求进行选用。

各个弧形检测杆9均与链带6共同固定连接有一级触发机构10，一级触发机构10包括固定设置于弧形检测杆9端部的连接块101，链带6的外侧壁位于同侧一组两个条状砂棉8之间的位置固定连接有固定板102，且固定板102的下端开设有圆弧槽103，圆弧槽103的槽壁通过轴销与连接块101的侧壁转动连接，且连接块101的侧壁与圆弧槽103的槽壁共同固定连接有扭簧104，连接块101的顶部固定连接有挤压杆105，圆弧槽103的槽壁固定连接有压力开关106，在扭簧104作用下，在实木桌板表面足够光滑后，可以克服一定的摩擦力，使挤压杆105保持竖直状态，此时可以持续触碰压力开关106，从而可以使压力开关106的动触头闭合，在挤压杆105脱离压力开关106后，在压力开关106自身的弹性元件作用下，可以使动触头回弹复位。

其中一个侧板4固定连接有与一级触发机构10相配合的导电组件11，导电组件11包括固定设置于其中一个侧板4侧壁下端的条形绝缘板111，且条形绝缘板111的下端开设有通槽112，通槽112的槽底固定设有T形绝缘橡胶垫113，且T形绝缘橡胶垫113的端面两侧均固定有导电条114，固定板102的侧壁固定插接有绝缘杆115，且绝缘杆115的杆壁固定插接有两个导电触头116，两个导电触头116均与压力开关106电性连接，在固定板102移动至底侧时，可以从条形绝缘板111上的通槽112的一侧进入，并在T形绝缘橡胶垫113的作用下，在反复打磨抛光过程中，始终通过导电触头116与导电条114接触，从而可以连通压力开关106的连接回路。

其中一个侧板4的侧壁固定安装有正反转电机12，且正反转电机12的输出端与同侧传动链辊5的辊轴传动连接，两个侧板4之间共同固定连接有废料箱13，且废料箱13与两个侧板4共同固定连接有抽尘机构14，抽尘机构14包括固定安装于废料箱13外侧壁的抽气机泵141，且抽气机泵141的出气端与废料箱13固定连通设置，抽气机泵141的吸入端固定连接有吸气管142，且吸气管142的管端固定连接有连接管143，两个侧板4的下端均固定插接有吸尘斗144，且两个吸尘斗144均与连接管143固定连通设置，废料箱13的侧壁固定插接有排气管145，且排气管145的内部设有常开电磁阀146，常开电磁阀146与导电条114电性连接，废料箱13的内部上侧固定设有不锈钢滤网147，通过抽气机泵141的工作，配合吸气管142、连接管143和吸尘斗144，可以将打磨抛光时产生的木屑和灰尘快速吸附，并在不锈钢滤网147的截留作用下，可以将木屑和灰尘截留在废料箱13内部。

废料箱13的侧壁下端固定插接有排料斗28，且排料斗28的出料端贯穿其中一个侧板4的侧壁设置，排料斗28的外侧壁螺纹连接有密封盖，通过将密封盖打开，可以将废料箱13内部的废料通过排料斗28排出。

废料箱13的顶部固定连通有与一级触发机构10相配合的二级触发机构15，二级触发机构15包括固定插接于废料箱13顶部的机筒151，废料箱13的顶部开设有排气孔152，且废料箱13通过排气孔152与机筒151连通设置，排气孔152的内部固定设有第一常闭电磁阀153，机筒151的内部滑动设有第一活塞154，且机筒151的顶部内壁固定设有与控制器17电性连接的触发开关155，机筒151的侧壁下端开设有多个透气孔156，机筒151与第一活塞154共同连接有弹性复位组件157，弹性复位组件157包括T状板、滑杆、复位弹簧等构件，此为现有成熟技术，故在此不作过多赘述。

两个侧板4之间共同固定连接有更换检测机构16，更换检测机构16包括固定设置于两个侧板4之间的连接绝缘板161，且连接绝缘板161为倾斜设置，连接绝缘板161位于链带6的一侧设置，连接绝缘板161靠近链带6一侧的侧壁开设有T形槽162，且T形槽162的内部滑动连接有铜质T形块163，铜质T形块163的端部一体成型设置有多个绝缘凸粒166，T形槽162的槽壁固定连接有导电柱164，且导电柱164与铜质T形块163的侧壁呈接触设置，排气管145固定连通有与导电柱164电性连接的提示组件165，在更换条状砂棉8时，利用条状砂棉8与铜质T形块163表面的绝缘凸粒166接触摩擦作用下，可以克服铜质T形块163的重力，若条状砂棉8的表面被过度磨损，则无法克服铜质T形块163的重力。

提示组件165包括设置于排气管145下方的凸块18，且凸块18位于废料箱13的外侧壁固定设置，凸块18的内部开设有圆腔19，且圆腔19与排气管145共同固定连通有充气管20，充气管20的内部设有第二常闭电磁阀21，圆腔19的内部滑动连接有第二活塞22，且第二活塞22与圆腔19的底部共同固定连接有顶升弹簧23，圆腔19的侧壁上端固定插接有透气管24，且透气管24的内部设有与导电柱164电性连接的第三常闭电磁阀25，圆腔19的内部上侧固定设有启动开关26，其中一个侧板4的侧壁固定安装有与启动开关26电性连接的蜂鸣器27，启动开关26为压力型开关，在第二活塞22与启动开关26分离后，在启动开关26自身弹性元件作用下，可以使动触头回弹复位，在打磨开始前，需要通过抽气机泵141向圆腔19内部冲入足够的空气。

现对本发明的操作原理做如下描述：通过安装挂板1将整个装置安装于打磨台的上方，并将待打磨抛光的实木桌板安装固定，随后，启动液压油缸2，可以使固定座3带动两个侧板4下移，从而可以使底侧的条状砂棉8与实木桌板表面相抵接触，并使底侧的弧形检测杆9与实木桌板的表面呈接触；

随后，通过控制器17控制正反转电机12工作，正反转电机12在控制器17的控制作用下，正转5秒，并间隔1秒后，立即进行反转5秒，随后再间隔1秒后，再次进行正转5秒，循环反复，从而在各个传动链辊5和链带6的传动作用下，可以使各个条状砂棉8反复移动，从而可以通过底侧的条状砂棉8对实木桌板的表面进行反复的粗打磨，在粗打磨过程中，由于初始状态下的实木桌板表面摩擦力较大，在摩擦力作用下，可以在移动过程中，通过弧形检测杆9使连接块101倾斜状，随着打磨的光滑度增加，实木桌板对底侧的弧形检测杆9的摩擦力变小，在同侧扭簧104作用下，实木桌板对弧形检测杆9的摩擦力无法使连接块101倾斜，此时连接块101可以通过挤压杆105持续触压压力开关106，从而可以通过导电条114、导电触头116使排气管145上的常开电磁阀146和排气孔152内部的第一常闭电磁阀153通电，此时可以使常开电磁阀146闭合，第一常闭电磁阀153打开；

在打磨开始时，同步启动抽气机泵141，通过吸气管142、连接管143和两个吸尘斗144，可以尽量将打磨时产生的木屑和灰尘吸附进废料箱13内部，随后通过不锈钢滤网147，可以将木屑和灰尘截留在废料箱13内部，而正常情况下的废料箱13内部气体通过排气管145排出，而在常开电磁阀146闭合，第一常闭电磁阀153打开后，气体通过排气孔152排入机筒151内部，在打磨的初始阶段，由于弧形检测杆9带动连接块101不断往复摆动，此时由于每次挤压杆105与压力开关106的接触时间较短，故进入机筒151内部的空气可以通过多个透气孔156排出，而随着打磨的光滑度增加，在扭簧104作用下，连接块101通过挤压杆105持续触压压力开关106时，此时通过排气孔152进入机筒151内部的空气较多，且空气无法通过透气孔156及时排出，故会增加机筒151内部的气压，在气压作用下，可以推动第一活塞154上移，直至第一活塞154触碰触发开关155的动触头，此时控制器17接收到触发开关155的电信号后，可以控制正反转电机12正转10秒，此时在链带6作用下，可以带动下一级的条状砂棉8替换初始的条状砂棉8，随后，在控制器17控制作用下，继续进行循环反复的细打磨，直至下一次触发开关155再次被触发后，可以通过链带6继续更换下一级的条状砂棉8，直至完成对实木桌板的打磨抛光工作；

在打磨开始前，通过控制器17控制抽气机泵141工作，并控制排气管145上的常开电磁阀146通电闭合，并控制充气管20上的第二常闭电磁阀21打开，此时可以向圆腔19内部进行充气，10秒后，通过控制器17打开常开电磁阀146并闭合第二常闭电磁阀21，而在控制器17控制更换条状砂棉8的过程中，向透气管24内的第三常闭电磁阀25供电，此时第三常闭电磁阀25打开，圆腔19内部的空气通过透气管24缓慢排出，而在更换条状砂棉8的过程中，条状砂棉8移动至连接绝缘板161处，若条状砂棉8的表面砂粒磨损较小，在与铜质T形块163表面的绝缘凸粒166配合下，利用摩擦力可以带动铜质T形块163上移，此时由于铜质T形块163与导电柱164分离，故会断开透气管24上的第三常闭电磁阀25的电路，此时第三常闭电磁阀25闭合，圆腔19内部的空气无法继续排出，若条状砂棉8表面被磨损较为光滑时，由于摩擦力不足，无法克服铜质T形块163的重力作用，故无法分离铜质T形块163与导电柱164，此时第三常闭电磁阀25持续保持打开状态，圆腔19内部的空气逐渐排出，并在顶升弹簧23作用下，可以推动第二活塞22上移，直至触碰启动开关26的动触头后，可以使蜂鸣器27工作，从而可以提醒人员及时更换对应的条状砂棉8。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种办公桌桌板生产用反复打磨抛光设备，包括安装挂板（1），其特征在于，所述安装挂板（1）的端面固定插接有液压油缸（2），且液压油缸（2）的输出端固定连接有固定座（3），所述固定座（3）的下端两侧均固定连接有侧板（4），两个所述侧板（4）的侧壁共同转动连接有多个传动链辊（5），且多个传动链辊（5）共同传动连接有链带（6），两个所述侧板（4）之间下侧共同转动连接有多个支撑辊（7），且各个支撑辊（7）的辊壁均与链带（6）的内壁呈相抵设置，所述链带（6）的各个外侧壁均固定安装有一组可拆卸的条状砂棉（8），且多组条状砂棉（8）的目数呈递增设置，同组两个所述条状砂棉（8）之间均设有弧形检测杆（9），且各个弧形检测杆（9）的表面粗糙度呈递增设置，各个所述弧形检测杆（9）均与链带（6）共同固定连接有一级触发机构（10），且其中一个侧板（4）固定连接有与一级触发机构（10）相配合的导电组件（11），其中一个所述侧板（4）的侧壁固定安装有正反转电机（12），且正反转电机（12）的输出端与同侧传动链辊（5）的辊轴传动连接，两个所述侧板（4）之间共同固定连接有废料箱（13），且废料箱（13）与两个侧板（4）共同固定连接有抽尘机构（14），所述废料箱（13）的顶部固定连通有与一级触发机构（10）相配合的二级触发机构（15），两个所述侧板（4）之间共同固定连接有更换检测机构（16），其中一个所述侧板（4）的侧壁固定安装有控制器（17）；

所述一级触发机构（10）包括固定设置于弧形检测杆（9）端部的连接块（101），所述链带（6）的外侧壁位于同侧一组两个条状砂棉（8）之间的位置固定连接有固定板（102），且固定板（102）的下端开设有圆弧槽（103），所述圆弧槽（103）的槽壁通过轴销与连接块（101）的侧壁转动连接，且连接块（101）的侧壁与圆弧槽（103）的槽壁共同固定连接有扭簧（104），所述连接块（101）的顶部固定连接有挤压杆（105），所述圆弧槽（103）的槽壁固定连接有压力开关（106）；

所述导电组件（11）包括固定设置于其中一个侧板（4）侧壁下端的条形绝缘板（111），且条形绝缘板（111）的下端开设有通槽（112），所述通槽（112）的槽底固定设有T形绝缘橡胶垫（113），且T形绝缘橡胶垫（113）的端面两侧均固定有导电条（114），所述固定板（102）的侧壁固定插接有绝缘杆（115），且绝缘杆（115）的杆壁固定插接有两个导电触头（116），两个所述导电触头（116）均与压力开关（106）电性连接；

所述抽尘机构（14）包括固定安装于废料箱（13）外侧壁的抽气机泵（141），且抽气机泵（141）的出气端与废料箱（13）固定连通设置，所述抽气机泵（141）的吸入端固定连接有吸气管（142），且吸气管（142）的管端固定连接有连接管（143），两个所述侧板（4）的下端均固定插接有吸尘斗（144），且两个吸尘斗（144）均与连接管（143）固定连通设置，所述废料箱（13）的侧壁固定插接有排气管（145），且排气管（145）的内部设有常开电磁阀（146），所述常开电磁阀（146）与导电条（114）电性连接，所述废料箱（13）的内部上侧固定设有不锈钢滤网（147）；

所述二级触发机构（15）包括固定插接于废料箱（13）顶部的机筒（151），所述废料箱（13）的顶部开设有排气孔（152），且废料箱（13）通过排气孔（152）与机筒（151）连通设置，所述排气孔（152）的内部固定设有第一常闭电磁阀（153），所述机筒（151）的内部滑动设有第一活塞（154），且机筒（151）的顶部内壁固定设有与控制器（17）电性连接的触发开关（155），所述机筒（151）的侧壁下端开设有多个透气孔（156），所述机筒（151）与第一活塞（154）共同连接有弹性复位组件（157）。

2.根据权利要求1所述的一种办公桌桌板生产用反复打磨抛光设备，其特征在于，所述更换检测机构（16）包括固定设置于两个侧板（4）之间的连接绝缘板（161），且连接绝缘板（161）为倾斜设置，所述连接绝缘板（161）位于链带（6）的一侧设置，所述连接绝缘板（161）靠近链带（6）一侧的侧壁开设有T形槽（162），且T形槽（162）的内部滑动连接有铜质T形块（163），所述铜质T形块（163）的端部一体成型设置有多个绝缘凸粒（166），所述T形槽（162）的槽壁固定连接有导电柱（164），且导电柱（164）与铜质T形块（163）的侧壁呈接触设置，所述排气管（145）固定连通有与导电柱（164）电性连接的提示组件（165）。

3.根据权利要求2所述的一种办公桌桌板生产用反复打磨抛光设备，其特征在于，所述提示组件（165）包括设置于排气管（145）下方的凸块（18），且凸块（18）位于废料箱（13）的外侧壁固定设置，所述凸块（18）的内部开设有圆腔（19），且圆腔（19）与排气管（145）共同固定连通有充气管（20），所述充气管（20）的内部设有第二常闭电磁阀（21），所述圆腔（19）的内部滑动连接有第二活塞（22），且第二活塞（22）与圆腔（19）的底部共同固定连接有顶升弹簧（23），所述圆腔（19）的侧壁上端固定插接有透气管（24），且透气管（24）的内部设有与导电柱（164）电性连接的第三常闭电磁阀（25），所述圆腔（19）的内部上侧固定设有启动开关（26），其中一个所述侧板（4）的侧壁固定安装有与启动开关（26）电性连接的蜂鸣器（27）。

4.根据权利要求1所述的一种办公桌桌板生产用反复打磨抛光设备，其特征在于，所述废料箱（13）的侧壁下端固定插接有排料斗（28），且排料斗（28）的出料端贯穿其中一个侧板（4）的侧壁设置，所述排料斗（28）的外侧壁螺纹连接有密封盖。