CN116919704B - 一种便于稳固连接的环保人造瘘袋及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于稳固连接的环保人造瘘袋及其制备方法，属于人造瘘袋技术领域，其包括袋体，袋体包括前降解膜片和后降解膜片，特征在于：后降解膜片上固定有接口卡，接口卡由PBS、PLA、活性钙粉、相容剂、第一扩链剂和第一抗氧剂依次按质量比为65～75:18～22:20～30:0.15～0.25:0.15～0.25:0.15～0.25制成，还包括设置在束带上的橡胶粘附圈，接口卡与橡胶粘附圈可拆卸式密封连接。此人造瘘袋通过特定配方的接口卡既满足了袋体的生物降解性能，又增强了袋体连接造瘘处的硬度，利于增强袋体与造瘘处连接的稳定性；同时还能够使得接口卡通过热合工艺实现与内降解膜片的连接，既简化了工艺，又利于增强连接强度。

Description

一种便于稳固连接的环保人造瘘袋及其制备方法
技术领域
本发明属于人造瘘袋技术领域，具体涉及一种便于稳固连接的环保人造瘘袋及其制备方法。
背景技术
随着医疗科技的发展，许多疾病能够得到有效治疗，为人们的生命健康带来了福音。其中的造瘘术做出了一定的贡献，致使造瘘人数逐渐增加，对服务于造瘘患者的家用人造瘘袋的需求增加。
目前，市场上的家用人造瘘袋产品多为高分子塑料薄膜材质，患者在使用后一般归为普通生活垃圾，普通生活垃圾一般做焚烧处理，其中的塑料造瘘袋在焚烧中容易产生二噁英等有毒有害物质，从而造成环境污染，不符合绿色发展的社会需求。
近年来，随着新兴降解材料的研发，涌现了多种不同功能的降解膜。于是，人们设想将降解膜应用于人造瘘袋，但是由于现有的降解膜均是柔软的丝薄制品，无法实现与人造瘘处的密封连接。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种便于稳固连接的环保人造瘘袋及其制备方法，在能生物降解的前提下，便于实现可靠连接。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：设计一种便于稳固连接的环保人造瘘袋，包括袋体，袋体包括前降解膜片和后降解膜片，其特征在于：所述后降解膜片上固定有接口卡，接口卡由PBS、PLA、活性钙粉、相容剂、第一扩链剂和第一抗氧剂制成，PBS、PLA、活性钙粉、相容剂、第一扩链剂和第一抗氧剂的质量比依次为65～75:18～22:20～30:0.15～0.25:0.15～0.25:0.15～0.25；
还包括束带，束带上固定有橡胶粘附圈，接口卡与橡胶粘附圈可拆卸式密封连接。
优选的，所述前降解膜片和后降解膜片由外保护层、中间阻隔层和内热封层构成；
外保护层由PBAT、PLA、淀粉、第二扩链剂和第二抗氧剂制成，PBAT、PLA、淀粉、第二扩链剂和第二抗氧剂的质量比依次为70～90:6～8:20～30:1～3:0.15～0.25；
中间阻隔层由EVOH、聚羟基脂肪酸酯和第三抗氧剂制成，EVOH、聚羟基脂肪酸酯和第三抗氧剂的质量比依次为45～55:45～55:0.2；
内热封层由PBAT、PLA、第三扩链剂、第四抗氧剂和润滑剂构成，PBAT、PLA、第三扩链剂、第四抗氧剂和润滑剂的质量比依次为80～90:10～12:1～3:0.15～0.25:0.15～0.25。
优选的，所述后降解膜片的外壁上涂覆有聚乳酸无纺布。
优选的，所述袋体的下端具有连通袋体内腔的开口，开口上设有封口夹，封口夹由PBS、PLA、活性钙粉、相容剂、第一扩链剂和第一抗氧剂制成，PBS、PLA、活性钙粉、相容剂、第一扩链剂和第一抗氧剂的质量比依次为65～75:18～22:20～30:0.15～0.25:0.15～0.25:0.15～0.25。
优选的，所述接口卡与橡胶粘附圈相卡合连接。
优选的，所述前降解膜片和后降解膜片的厚度为120～150μm，外保护层、中间阻隔层和内热封层的厚度比为40:20:80。
本发明还提供了一种制备上述便于稳固连接的环保人造瘘袋的方法，包括以下步骤：
（1）制备防护专用料：将PBAT、PLA、淀粉、第二扩链剂与第二抗氧剂依次按质量比为70～90:6～8:20～30:1～3:0.15～0.25混合得第一混合料，第一混合料经造粒制得防护专用料；
（2）制备阻隔专用料：将EVOH、聚羟基脂肪酸酯与第三抗氧剂依次按质量比为45～55:45～55:0.2混合得第二混合料，第二混合料经造粒制得阻隔专用料；
（3）制备热合专用料：将PBAT、PLA、第三扩链剂、第四抗氧剂与润滑剂依次按质量比为80～90:10～12:1～3:0.15～0.25:0.15～0.25混合得第三混合料，第三混合料经造粒制得热合专用料；
（4）共挤成膜：经步骤（1）制得的防护专用料、步骤（2）制得的阻隔专用料和步骤（3）制得的热合专用料经多层共挤吹制，形成降解膜自外至内依次排布的外防护层、中间阻隔层、和内热封层，防护专用料和热合专用料的挤出温度为200～220℃，阻隔专用料的挤出温度为160～180℃。
（5）制袋：将两片步骤（4）制得的降解膜的内热封层热合在一起，制得袋体；所得袋体具有前降解膜片和后降解膜片；
（6）制备接口卡：将PBS、PLA、活性钙粉、相容剂、第一扩链剂和第一抗氧剂依次按质量比为65～75:18～22:20～30:0.15～0.25:0.15～0.25:0.15～0.25混合得第四混合料，第四混合料经造粒制得母料，母料经注塑成型制得接口卡；
（7）配置：将步骤（6）制得接口卡热合在步骤（4）制得的降解膜上，接口卡位于步骤（5）制得袋体的后降解膜片上；或者将步骤（6）制得接口卡热合在步骤（5）制得袋体的后降解膜片上；
接口卡能够与橡胶粘附圈密封连接。
优选的，步骤（5）中，袋体的下端预留有开口；
还包括制备封口夹的步骤：将PBS、PLA、活性钙粉、相容剂、第一扩链剂和第一抗氧剂依次按质量比为65～75:18～22:20～30:0.15～0.25:0.15～0.25:0.15～0.25混合得第四混合料，第四混合料经造粒制得母料，母料经注塑成型制得封口夹，封口夹夹设在袋体的开口上。
优选的，制备接口卡和封口夹的步骤中，造粒温度为180～220℃，注塑温度200～230℃。
优选的，所述袋体的后降解膜片上涂覆有聚乳酸无纺布。
优选的，所述第一扩链剂、第二扩链剂和第三扩链剂为ADR。
优选的，所述第一抗氧剂、第二抗氧剂、第三抗氧剂和第四抗氧剂为抗氧剂168。
优选的，所述相容剂为硬脂酸类。
优选的，所述润滑剂为硬脂酸盐类。
优选的，步骤（1）和步骤（3）中的造粒温度为180～220℃。
优选的，步骤（2）中的造粒温度为190～230℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过特定配方的接口卡既满足了袋体的生物降解性能，又增强了袋体连接造瘘处的硬度，利于增强袋体与造瘘处连接的稳定性；同时还能够使得接口卡通过热合工艺实现与内降解膜片的连接，既简化了工艺，又利于增强连接强度。
2、本发明可以将橡胶粘附圈贴敷于患者造瘘处的皮肤上，并通过束带加以紧固，从而可以为接口卡通过与橡胶粘附圈的密封连接实现与造瘘处的稳固连接奠定了前提条件；并通过可拆卸式连接，在束带多次重复使用，以降低使用成本的前提下，能够完成袋体的频繁更换。
3、本发明通过前降解膜片和后降解膜片的特定配方，不仅能够较快速地生物降解，还具有良好的阻隔性，阻挡盛放物渗出和异味散出，具有良好的使用体验感；而且能够通过热合成袋，简化了成袋工艺，还具有相对强度较高的外保护层，利于降低袋体的损伤程度。
4、由于后降解膜片的外壁上涂覆有聚乳酸无纺布，能够减少薄膜袋体与人体皮肤直接接触造成的异样感，增强患者佩戴时的舒适度。
5、由于袋体的下端具有连通袋体内腔的开口，开口上设有封口夹，使得患者可以根据需要随时卸掉袋内盛放物，延长袋体的使用时间；并且封口夹具有与接口卡同样的硬度与降解性，满足稳固封口的同时，还能最终生物降解掉，安全且环保。
6、本发明构想独特，不仅通过原料的配伍实现各功能层，还兼顾各功能层间的结合性能，使其成为紧密结合的一体式结构，并通过配备特定的接口卡，服务于造瘘患者，便于在行业内推广应用。
附图说明
图1是本发明的立体结构图；
图2是图1的A向视图；
图3是图1中局部I的放大视图。
图中标记：1、后降解膜片；2、前降解膜片；3、束带；4、封口夹；5、接口卡；6、橡胶粘附圈；7、聚乳酸无纺布。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
参考本发明处于使用状态时，将袋体佩戴靠近人体的一侧定义为后侧，相应地将远离人体的另一侧定义为前侧；将靠近袋体内腔的一侧定义为内侧，相应地将远离袋体内腔的另一侧定义为外侧。
实施例一
经由以下步骤制得人造瘘袋：
（1）制备防护专用料：将PBAT、PLA、淀粉、第二扩链剂与第二抗氧剂依次按质量比为70:8:20:3:0.25混合得第一混合料，第一混合料在180℃的温度下经造粒制得防护专用料；
（2）制备阻隔专用料：将EVOH、聚羟基脂肪酸酯与第三抗氧剂依次按质量比为45:55:0.2混合得第二混合料，第二混合料在190℃的温度下经造粒制得阻隔专用料；
（3）制备热合专用料：将PBAT、PLA、第三扩链剂、第四抗氧剂与润滑剂依次按质量比为80:12:3:0.15:0.25混合得第三混合料，第三混合料在180℃的温度下经造粒制得热合专用料；
（4）共挤成膜：经步骤（1）制得的防护专用料、步骤（2）制得的阻隔专用料和步骤（3）制得的热合专用料经多层共挤吹制，形成降解膜自外至内依次排布的外防护层、中间阻隔层、和内热封层，防护专用料和热合专用料的挤出温度为200℃，阻隔专用料的挤出温度为160℃；如此制得厚度为120μm的降解膜，其中外保护层、中间阻隔层和内热封层的厚度比为40:20:80；
（5）制袋：将两片步骤（4）制得的降解膜的内热封层热合在一起，制得袋体，所得袋体具有前降解膜片2和后降解膜片1，并且袋体的下端预留有开口；
（6）制备接口卡5和封口夹4：将PBS、PLA、活性钙粉、相容剂、第一扩链剂和第一抗氧剂依次按质量比为65:22:20:0.25:0.15:0.25混合得第四混合料，第四混合料经造粒制得母料，母料的造粒温度为180℃，母料经注塑成型分别制得接口卡5和封口夹4，注塑温度200℃，封口夹4夹设在袋体的开口上；
（7）配置：将步骤（6）制得接口卡5热合在步骤（4）制得的降解膜上，接口卡5位于步骤（5）制得袋体的后降解膜片1上；或者将步骤（6）制得接口卡5热合在步骤（5）制得袋体的后降解膜片1上，接口卡5能够与橡胶粘附圈6密封连接。
为了增强佩戴袋体的舒适度，本发明还在袋体的后降解膜片1上涂覆有聚乳酸无纺布7，所用聚乳酸无纺布7及其在膜片上涂覆技术已是成熟的现有技术，在此不再赘述，可参考公开号为CN110641102A的专利申请。上述第一扩链剂、第二扩链剂和第三扩链剂为ADR，当然也可以采用其它的扩链剂，只要能够起到扩链作用即可，对其材质不做具体要求。第一抗氧剂、第二抗氧剂、第三抗氧剂和第四抗氧剂为抗氧剂168，同理也可以采用其它的抗氧剂。相容剂采用硬脂酸，或者硬脂酸类的其它物质。润滑剂可以选用硬脂酸钙，或者其它的具体硬脂酸盐，只要是硬脂酸盐类即可。所用ADR和抗氧剂168已是成熟的现有产品，如德国巴斯夫的扩链剂ADR和抗氧剂168，还有上海倍特化工有限公司的抗氧剂168，东营海瑞宝新材料有限公司的扩链剂ADR。
本发明还配备了束带3，束带3上固定有橡胶粘附圈6，接口卡5与橡胶粘附圈6采用相卡合的连接方式，具体可以在橡胶粘附圈6上开设有凹槽，在接口卡5上设有凸圈，凸圈密封卡设在凹槽中，如此实现接口卡5与橡胶粘附圈6的可拆卸式密封连接。
使用时，将橡胶粘附圈6粘附与患者造瘘处的皮肤上，通过束带3进一步约束固定橡胶粘附圈6，然后将袋体通过接口卡5安装在橡胶粘附圈6上，实现患者对人造瘘袋的佩戴，使得人体的***物通过接口卡5排放入人造瘘袋内，患者可以根据情况，打开封口夹4，将人造瘘袋内的***物通过底部的开口卸掉；也可以直接将人造瘘从橡胶粘附圈6上卸掉，更换新的人造瘘袋，卸下的人造瘘袋可放入日常生活垃圾中做堆肥处理，自然生物降解，满足环保的需要。
实施例二
本实施例与实施例一的不同之处在于：
步骤（1）中，将PBAT、PLA、淀粉、第二扩链剂与第二抗氧剂依次按质量比为90:6:30:1:0.15混合得第一混合料，第一混合料在220℃的温度下经造粒制得防护专用料；
步骤（2）中，将EVOH、聚羟基脂肪酸酯与第三抗氧剂依次按质量比为55:45:0.2混合得第二混合料，第二混合料在230℃的温度下经造粒制得阻隔专用料；
步骤（3）中，将PBAT、PLA、第三扩链剂、第四抗氧剂与润滑剂依次按质量比为90:10:1:0.25:0.15混合得第三混合料，第三混合料在220℃的温度下经造粒制得热合专用料；
步骤（4）中，防护专用料和热合专用料的挤出温度为220℃，阻隔专用料的挤出温度为180℃；如此制得厚度为150μm的降解膜；
步骤（6）中，将PBS、PLA、活性钙粉、相容剂、第一扩链剂和第一抗氧剂依次按质量比为75:18:30:0.15:0.25:0.15混合得第四混合料，母料的造粒温度为220℃，注塑温度230℃；
其余均同实施例一。
实施例三
本实施例与实施例一的不同之处在于：
步骤（1）中，将PBAT、PLA、淀粉、第二扩链剂与第二抗氧剂依次按质量比为80:7:25:2:0.2混合得第一混合料，第一混合料在200℃的温度下经造粒制得防护专用料；
步骤（2）中，将EVOH、聚羟基脂肪酸酯与第三抗氧剂依次按质量比为50:50:0.2混合得第二混合料，第二混合料在210℃的温度下经造粒制得阻隔专用料；
步骤（3）中，将PBAT、PLA、第三扩链剂、第四抗氧剂与润滑剂依次按质量比为85:11:2:0.2:0.2混合得第三混合料，第三混合料在200℃的温度下经造粒制得热合专用料；
步骤（4）中，防护专用料和热合专用料的挤出温度为210℃，阻隔专用料的挤出温度为170℃；如此制得厚度为135μm的降解膜；
步骤（6）中，将PBS、PLA、活性钙粉、相容剂、第一扩链剂和第一抗氧剂依次按质量比为70:20:25:0.2:0.2:0.2混合得第四混合料，母料的造粒温度为200℃，注塑温度215℃；
其余均同实施例一。
实施例四
本实施例与实施例一的不同之处在于：
步骤（1）中，将PBAT、PLA、淀粉、第二扩链剂与第二抗氧剂依次按质量比为70:6:20:1:0.15混合得第一混合料，第一混合料在190℃的温度下经造粒制得防护专用料；
步骤（2）中，将EVOH、聚羟基脂肪酸酯与第三抗氧剂依次按质量比为45:45:0.2混合得第二混合料，第二混合料在200℃的温度下经造粒制得阻隔专用料；
步骤（3）中，将PBAT、PLA、第三扩链剂、第四抗氧剂与润滑剂依次按质量比为80:10:1:0.15:0.15混合得第三混合料，第三混合料在190℃的温度下经造粒制得热合专用料；
步骤（4）中，防护专用料和热合专用料的挤出温度为205℃，阻隔专用料的挤出温度为165℃；如此制得厚度为130μm的降解膜；
步骤（6）中，将PBS、PLA、活性钙粉、相容剂、第一扩链剂和第一抗氧剂依次按质量比为65:18:20:0.15:0.15:0.15混合得第四混合料，母料的造粒温度为190℃，注塑温度210℃；
其余均同实施例一。
实施例五
本实施例与实施例一的不同之处在于：
步骤（1）中，将PBAT、PLA、淀粉、第二扩链剂与第二抗氧剂依次按质量比为90:8:30:3:0.25混合得第一混合料，第一混合料在210℃的温度下经造粒制得防护专用料；
步骤（2）中，将EVOH、聚羟基脂肪酸酯与第三抗氧剂依次按质量比为55:55:0.2混合得第二混合料，第二混合料在220℃的温度下经造粒制得阻隔专用料；
步骤（3）中，将PBAT、PLA、第三扩链剂、第四抗氧剂与润滑剂依次按质量比为90:12:3:0.25:0.25混合得第三混合料，第三混合料在210℃的温度下经造粒制得热合专用料；
步骤（4）中，防护专用料和热合专用料的挤出温度为215℃，阻隔专用料的挤出温度为175℃；如此制得厚度为140μm的降解膜；
步骤（6）中，将PBS、PLA、活性钙粉、相容剂、第一扩链剂和第一抗氧剂依次按质量比为75:22:30:0.25:0.25:0.25混合得第四混合料，母料的造粒温度为210℃，注塑温度220℃；
其余均同实施例一。
对上述实施例制得的人造瘘袋进行了厚度、阻氧、阻水蒸汽、拉伸强度、撕裂强度、热合剥离、平面落镖冲击和接口卡的邵氏硬度等方面的性能测试，并与传统的聚乙烯膜人造瘘袋（接口卡为聚乙烯材质）进行了对比测试。其中，阻氧测试是遵照国标《GB/T19789-2005 包装材料塑料薄膜和薄片氧气透过性试验库仑计检测法》进行的，阻水蒸汽测试是遵照国标《GB/T1037-2020 塑料薄膜与薄片水蒸气透过性能的测定杯式增重与减重法》进行的，拉伸强度测试是遵照ASTM标准《D 882-02 塑料薄板材抗拉特性的试验方法》进行的，撕裂强度测试是遵照ASTM标准《D 1004-13 美国材料与试验标准》进行的，平面落镖冲击测试是遵照国标《GB/T 9639.1-2008 塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法 自由落镖法》进行的，热合剥离强度测试是遵照国标《GB/T 2792-2014 胶粘带剥离强度的试验方法》进行的，邵氏硬度测试是遵照国标《GB/T531-1999 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法》进行的。测试结果如下：
可见，本发明各实施例制得的人造瘘袋在拉伸强度、撕裂强度和平面落镖冲击方面能够与技术成熟的聚乙烯膜相媲美，并在阻氧、阻水蒸汽、热合剥离和接口卡邵氏硬度方面明显优于聚乙烯膜，完全可以代替现有技术中的聚乙烯膜人造瘘袋，没有异味，具有良好的防渗性能，改善了使用者的体验感。
本发明中封闭式表达的原料构成是指主要原料，即在原料总质量中百分占比达98.5%以上的原料和，还可以包含其它的微量辅料。也就是说，在本发明封闭式表达原料构成的基础上，若增加的辅料在原料总质量中的占比不超过1.5%，仍属于本发明的保护范围。
上述文中PBAT为聚对 苯二甲酸/己二酸丁二醇酯共聚物，PLA为聚乳酸，PBS为聚丁二酸丁二醇酯，EVOH为乙烯/乙烯醇共聚物。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种便于稳固连接的环保人造瘘袋，包括袋体，袋体包括前降解膜片和后降解膜片，其特征在于：所述后降解膜片上固定有接口卡，接口卡由PBS、PLA、活性钙粉、相容剂、第一扩链剂和第一抗氧剂制成，PBS、PLA、活性钙粉、相容剂、第一扩链剂和第一抗氧剂的质量比依次为65～75:18～22:20～30:0.15～0.25:0.15～0.25:0.15～0.25；
还包括束带，束带上固定有橡胶粘附圈，接口卡与橡胶粘附圈可拆卸式密封连接；
所述前降解膜片和后降解膜片由外保护层、中间阻隔层和内热封层构成；
外保护层由PBAT、PLA、淀粉、第二扩链剂和第二抗氧剂制成，PBAT、PLA、淀粉、第二扩链剂和第二抗氧剂的质量比依次为70～90:6～8:20～30:1～3:0.15～0.25；
中间阻隔层由EVOH、聚羟基脂肪酸酯和第三抗氧剂制成，EVOH、聚羟基脂肪酸酯和第三抗氧剂的质量比依次为45～55:45～55:0.2；
内热封层由PBAT、PLA、第三扩链剂、第四抗氧剂和润滑剂构成，PBAT、PLA、第三扩链剂、第四抗氧剂和润滑剂的质量比依次为80～90:10～12:1～3:0.15～0.25:0.15～0.25。
2.按照权利要求1所述的便于稳固连接的环保人造瘘袋，其特征在于：所述后降解膜片的外壁上涂覆有聚乳酸无纺布。
3.按照权利要求1或2所述的便于稳固连接的环保人造瘘袋，其特征在于：所述袋体的下端具有连通袋体内腔的开口，开口上设有封口夹，封口夹由PBS、PLA、活性钙粉、相容剂、第一扩链剂和第一抗氧剂制成，PBS、PLA、活性钙粉、相容剂、第一扩链剂和第一抗氧剂的质量比依次为65～75:18～22:20～30:0.15～0.25:0.15～0.25:0.15～0.25。
4.按照权利要求1或2所述的便于稳固连接的环保人造瘘袋，其特征在于：所述接口卡与橡胶粘附圈相卡合连接。
5.按照权利要求1或2所述的便于稳固连接的环保人造瘘袋，其特征在于：所述前降解膜片和后降解膜片的厚度为120～150μm，外保护层、中间阻隔层和内热封层的厚度比为40:20:80。
6.一种权利要求1至5任一所述便于稳固连接的环保人造瘘袋的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）制备防护专用料：将PBAT、PLA、淀粉、第二扩链剂与第二抗氧剂依次按质量比为70～90:6～8:20～30:1～3:0.15～0.25混合得第一混合料，第一混合料经造粒制得防护专用料；
（2）制备阻隔专用料：将EVOH、聚羟基脂肪酸酯与第三抗氧剂依次按质量比为45～55:45～55:0.2混合得第二混合料，第二混合料经造粒制得阻隔专用料；
（3）制备热合专用料：将PBAT、PLA、第三扩链剂、第四抗氧剂与润滑剂依次按质量比为80～90:10～12:1～3:0.15～0.25:0.15～0.25混合得第三混合料，第三混合料经造粒制得热合专用料；
（4）共挤成膜：经步骤（1）制得的防护专用料、步骤（2）制得的阻隔专用料和步骤（3）制得的热合专用料经多层共挤吹制，形成降解膜自外至内依次排布的外防护层、中间阻隔层、和内热封层，防护专用料和热合专用料的挤出温度为200～220℃，阻隔专用料的挤出温度为160～180℃；
（5）制袋：将两片步骤（4）制得的降解膜的内热封层热合在一起，制得袋体；所得袋体具有前降解膜片和后降解膜片；
（6）制备接口卡：将PBS、PLA、活性钙粉、相容剂、第一扩链剂和第一抗氧剂依次按质量比为65～75:18～22:20～30:0.15～0.25:0.15～0.25:0.15～0.25混合得第四混合料，第四混合料经造粒制得母料，母料经注塑成型制得接口卡；
（7）配置：将步骤（6）制得接口卡热合在步骤（4）制得的降解膜上，接口卡位于步骤（5）制得袋体的后降解膜片上；或者将步骤（6）制得接口卡热合在步骤（5）制得袋体的后降解膜片上；
接口卡能够与橡胶粘附圈密封连接。
7.按照权利要求6所述的便于稳固连接的环保人造瘘袋的制备方法，其特征在于：步骤（5）中，袋体的下端预留有开口；
还包括制备封口夹的步骤：将PBS、PLA、活性钙粉、相容剂、第一扩链剂和第一抗氧剂依次按质量比为65～75:18～22:20～30:0.15～0.25:0.15～0.25:0.15～0.25混合得第四混合料，第四混合料经造粒制得母料，母料经注塑成型制得封口夹，封口夹夹设在袋体的开口上。
8.按照权利要求7所述的便于稳固连接的环保人造瘘袋的制备方法，其特征在于：制备接口卡和封口夹的步骤中，造粒温度为180～220℃，注塑温度200～230℃。
9.按照权利要求6至8任一所述的便于稳固连接的环保人造瘘袋的制备方法，其特征在于：所述袋体的后降解膜片上涂覆有聚乳酸无纺布。
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