CN116908145B - 一种防指纹高透光玻璃器皿检测装置及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃器皿透光度检测技术领域，具体为一种防指纹高透光玻璃器皿检测装置，包括检测箱，检测箱的中间设有控制板，控制板的上端固定连接有电推杆，电推杆的上端和检测箱的内壁固定连接，检测箱的上端固定连接有驱动电机，检测箱的中间设有外清洗辊，外清洗辊的上端固定连接有驱动轴，驱动轴的上端和驱动电机的动力输出端固定连接，控制板的侧端固定连接有定位固定机构，定位固定机构由固定部、变形部、导向部、滑动孔和滑动珠组成，导向部的侧端固定连接有固定凸起，固定凸起的侧端固定连接有变形调节机构，本发明能对不同厚度玻璃器皿进行定位夹持，同时对其进行清洗，确保玻璃器皿在透光度检测时候的洁净度，确保检测的准确性。

Description

一种防指纹高透光玻璃器皿检测装置及其检测方法

技术领域

本发明涉及玻璃器皿透光度检测技术领域，具体为一种防指纹高透光玻璃器皿检测装置及其检测方法。

背景技术

在进行一些实验的时候，需要时刻观察玻璃器皿内的反应程度，当反应的溶液出现变色的时候，需要立刻停止添加溶剂，从而精确控制溶剂的滴加量。有的反应变色叫微量，这就需要对玻璃器皿的透光度有着较高的要求，使得观察人员在变色的时候能清楚的看清。但现有的玻璃器皿在检测的时候，需要用手放置到检测箱内，会将指纹留在玻璃器皿上，就是佩戴手套或者采用夹持的方式也会留下相应的痕迹，这就对玻璃器皿的透光度检测造成影响，尤其是高透光度的玻璃器皿。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防指纹高透光玻璃器皿检测装置及其检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防指纹高透光玻璃器皿检测装置，包括检测箱，所述检测箱的中间设有控制板，所述控制板的上端固定连接有电推杆，所述电推杆的上端和检测箱的内壁固定连接，所述检测箱的上端固定连接有驱动电机，所述检测箱的中间设有外清洗辊，所述外清洗辊的上端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的上端和驱动电机的动力输出端固定连接，所述控制板的侧端固定连接有定位固定机构，所述定位固定机构由固定部、变形部、导向部、滑动孔和滑动珠组成，所述导向部的侧端固定连接有固定凸起，所述固定凸起的侧端固定连接有变形调节机构，所述变形调节机构由牵引板、连接口、连接板、限位凸板和导向板组成，所述控制板的侧端固定连接有延伸板，所述延伸板的中间设有挤压牵引机构，所述挤压牵引机构由调节螺纹柱、固定柱、挤压件和限位卡槽组成，所述检测箱的左侧内壁上固定连接有光源发射件，所述检测箱的右侧内壁上固定连接有光度计接收件，所述控制板的中间转动连接有主驱动齿轮，所述控制板的中间固定连接有微型电机，所述主驱动齿轮和微型电机动力输出端固定连接，所述控制板的两侧都设有内清洗辊，所述内清洗辊的上端转动连接有辅助板。

优选的，所述固定部为L字型结构，所述固定部固定连接于控制板的侧端，所述变形部固定连接于固定部的顶端，所述导向部固定连接于变形部的顶端，所述滑动孔位于固定凸起和导向部中间，所述滑动珠位于滑动孔内。

优选的，所述变形部为V字型结构，所述导向部为弧形结构，所述固定部、变形部和导向部一体冲压成型。

优选的，所述滑动孔的开口处直径小于滑动珠的直径，所述滑动孔的内壁上固定连接有固定触点，所述滑动孔的中间固定连接有支撑片，所述支撑片为弧形结构，所述支撑片为弹性铁片，所述支撑片的侧端固定连接有连接触点。

优选的，所述主驱动齿轮的侧端啮合连接两个第一控制齿轮和一个第二控制齿轮，两个所述第一控制齿轮转动连接于控制板的中间，两个所述第一控制齿轮和辅助板固定连接，所述第二控制齿轮和延伸板转动连接。

优选的，所述第二控制齿轮和调节螺纹柱螺纹连接，所述调节螺纹柱和延伸板螺纹连接，所述固定柱固定连接于调节螺纹柱的下端，所述挤压件固定连接于固定柱的中间，所述限位卡槽位于挤压件的侧端。

优选的，所述挤压件的侧端为倾斜结构，所述限位卡槽为环状结构，所述限位卡槽设有多个，所述限位卡槽从上到下槽底到固定柱的距离逐渐减小，所述限位卡槽的两侧内壁都为倾斜面。

优选的，所述牵引板上端和固定凸起的侧端固定连接，所述牵引板的下端为水平结构，所述连接口位于牵引板的下端，所述牵引板的顶端固定连接有连接板，所述限位凸板固定连接于连接板的上端，所述导向板固定连接于限位凸板的上端。

优选的，所述固定柱两端都贯穿连接口，所述限位凸板为V字型结构，所述限位凸板卡接于限位卡槽内，所述导向板为倾斜结构。

一种防指纹高透光玻璃器皿的检测方法，包括以下步骤；

步骤一、将玻璃器皿放入检测箱内部，并将玻璃器皿紧贴外清洗辊放置；

步骤二、电推杆带动控制板向下移动，导向部的挤压到玻璃器皿上，从而将玻璃器皿卡在外清洗辊和导向部的中间，此时滑动珠对支撑片进行挤压，从而使得连接触点和固定触点相互接触；

步骤三、主驱动齿轮旋转，从而带动第一控制齿轮和第二控制齿轮旋转，从而将内清洗辊抵靠在玻璃器皿的内壁，同时导向部被牵引变形，从而从玻璃器皿内壁离开，外清洗辊旋转，能带动玻璃器皿旋转，外清洗辊和内清洗辊相互配合对玻璃器皿的内外清洗，清洗完成后控制板向上收回；

步骤四、光源发射件发射光源，光度计接收件接收光源，并分析玻璃器皿的透明度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一、将玻璃器皿放置到检测箱后、控制箱带动导向部向下移动，导向部对玻璃器皿进行挤压导向，能够适应不同厚度的玻璃器皿，从而对不同厚度玻璃器皿进行透光度检测，使得装置的实用性和适用性更强，易于对装置进行推广；

二、当在清洗前，导向部被牵引变形，从玻璃器皿上移开，避免对玻璃器皿的清洗造成干扰，确保玻璃器皿的洁净度；

三、导向部能将玻璃器皿紧紧的挤压在外清洗辊上，通过外清洗辊和内清洗辊的相互配合，从而对玻璃器皿的内部和外部进行清理，确保在检测的时候不会因为外界痕迹造成干扰，能够有效的提高检测精度。

附图说明

图1为检测箱内部连接示意图。

图2为定位固定机构和变形调节机构连接示意图。

图3为挤压牵引机构连接示意图。

图4为主驱动齿轮连接结构示意图。

图5为变形调节机构和挤压牵引机构连接示意图。

图中：1检测箱、2控制板、3电推杆、4外清洗辊、5光源发射件、6光度计接收件、7驱动轴、8定位固定机构、81固定部、82变形部、83导向部、84滑动孔、85滑动珠、9固定凸起、10支撑片、11连接触点、12固定触点、13变形调节机构、131牵引板、132连接口、133连接板、134限位凸板、135导向板、14挤压牵引机构、141调节螺纹柱、142固定柱、143挤压件、144限位卡槽、15内清洗辊、16辅助板、17主驱动齿轮、18第一控制齿轮、19延伸板、20第二控制齿轮。

具体实施方式

下面为了加深对本发明的理解和认识，将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述和介绍，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，并非对本实施例进行任何形式上的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种防指纹高透光玻璃器皿检测装置，包括检测箱1，检测箱1的中间设有控制板2，控制板2的上端固定连接有电推杆3，电推杆3的上端和检测箱1的内壁固定连接，检测箱1的上端固定连接有驱动电机，检测箱1的中间设有外清洗辊4，外清洗辊4的上端固定连接有驱动轴7，驱动轴7的上端和驱动电机的动力输出端固定连接，控制板2的侧端固定连接有定位固定机构8，定位固定机构8由固定部81、变形部82、导向部83、滑动孔84和滑动珠85组成，导向部83的侧端固定连接有固定凸起9，固定凸起9的侧端固定连接有变形调节机构13，变形调节机构13由牵引板131、连接口132、连接板133、限位凸板134和导向板135组成，控制板2的侧端固定连接有延伸板19，延伸板19的中间设有挤压牵引机构14，挤压牵引机构14由调节螺纹柱141、固定柱142、挤压件143和限位卡槽144组成，检测箱1的左侧内壁上固定连接有光源发射件5，检测箱1的右侧内壁上固定连接有光度计接收件6，控制板2的中间转动连接有主驱动齿轮17，控制板2的中间固定连接有微型电机，主驱动齿轮17和微型电机动力输出端固定连接，控制板2的两侧都设有内清洗辊15，内清洗辊15的上端转动连接有辅助板16，将玻璃器皿放入检测箱1的时候玻璃器皿紧贴外清洗辊4放置，微型电机驱动主驱动齿轮17旋转，从而将控制两个内清洗辊移动，将内清洗辊15抵靠在玻璃器皿的内壁上，外清洗辊4和内清洗辊15相互配合对玻璃器皿的内外清洗。

固定部81为L字型结构，固定部81固定连接于控制板2的侧端，变形部82固定连接于固定部81的顶端，导向部83固定连接于变形部82的顶端，滑动孔84位于固定凸起9和导向部83中间，滑动珠85位于滑动孔84内，变形部82为V字型结构，导向部83为弧形结构，固定部81、变形部82和导向部83一体冲压成型，控制板2向下移动的时候，导向部83的玻璃器皿进行导向，从而推动玻璃器皿移动，变形部82发生形变，导向部83和外清洗辊4相互配合能对玻璃器皿进行夹持，导向部83能适应不同厚度的玻璃器皿。

滑动孔84的开口处直径小于滑动珠85的直径，滑动孔84的内壁上固定连接有固定触点12，滑动孔84的中间固定连接有支撑片10，支撑片10为弧形结构，支撑片10为弹性铁片，支撑片10的侧端固定连接有连接触点11，当对玻璃器皿进行夹持的时候，对滑动珠85进行挤压，滑动珠85在滑动孔84内移动，从而对支撑片10进行挤压，使得支撑片10变形，将连接触点11和固定触点12相互接触，控制微型电机工作，从而带动主驱动齿轮17旋转。

主驱动齿轮17的侧端啮合连接两个第一控制齿轮18和一个第二控制齿轮20，两个第一控制齿轮转动连接于控制板2的中间，两个第一控制齿轮18和辅助板16固定连接，第二控制齿轮20和延伸板19转动连接，主驱动齿轮17通过啮合传动带动第一控制齿轮18和第二控制齿轮20旋转，从而将带动两个内清洗辊15移动，将其抵靠在玻璃器皿内壁上。

第二控制齿轮20和调节螺纹柱141螺纹连接，调节螺纹柱141和延伸板19螺纹连接，固定柱142固定连接于调节螺纹柱141的下端，挤压件143固定连接于固定柱142的中间，限位卡槽144位于挤压件143的侧端，第二控制齿轮20旋转的时候能带动调节螺纹柱141上下移动。

挤压件143的侧端为倾斜结构，限位卡槽144为环状结构，限位卡槽144设有多个，限位卡槽144从上到下槽底到固定柱142的距离逐渐减小，限位卡槽144的两侧内壁都为倾斜面，牵引板131上端和固定凸起9的侧端固定连接，牵引板131的下端为水平结构，连接口132位于牵引板131的下端，牵引板131的顶端固定连接有连接板133，限位凸板134固定连接于连接板133的上端，导向板135固定连接于限位凸板134的上端，固定柱142两端都贯穿连接口132，限位凸板134为V字型结构，限位凸板134卡接于限位卡槽144内，导向板135为倾斜结构，调节螺纹柱141向下移动的时候，挤压件143对限位凸板134进行挤压，使限位凸板134卡接在不同位置限位卡槽144内，从而对导向部83进行牵引，使得导向部83从玻璃器皿处移开，避免对清洗造成干扰，同时也避免导向部83在玻璃器皿上留下痕迹。

一种防指纹高透光玻璃器皿的检测方法，包括以下步骤；

步骤一、将玻璃器皿放入检测箱1内部，并将玻璃器皿紧贴外清洗辊4放置；

步骤二、电推杆3带动控制板2向下移动，导向部83的挤压到玻璃器皿上，从而将玻璃器皿卡在外清洗辊4和导向部83的中间，此时滑动珠85对支撑片10进行挤压，从而使得连接触点11和固定触点12相互接触；

步骤三、主驱动齿轮17旋转，从而带动第一控制齿轮18和第二控制齿轮20旋转，从而将内清洗辊15抵靠在玻璃器皿的内壁，同时导向部83被牵引变形，从而从玻璃器皿内壁离开，外清洗辊4旋转，能带动玻璃器皿旋转，外清洗辊4和内清洗辊15相互配合对玻璃器皿的内外清洗，清洗完成后控制板2向上收回；

步骤四、光源发射件5发射光源，光度计接收件6接收光源，并分析玻璃器皿的透明度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但需要强调的是：以上描述仅是本发明实施例的使用方式的介绍和描述，并非对本发明作任何形式上的限制。对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种防指纹高透光玻璃器皿检测装置，包括检测箱（1），其特征在于：所述检测箱（1）的中间设有控制板（2），所述控制板（2）的上端固定连接有电推杆（3），所述电推杆（3）的上端和检测箱（1）的内壁固定连接，所述检测箱（1）的上端固定连接有驱动电机，所述检测箱（1）的中间设有外清洗辊（4），所述外清洗辊（4）的上端固定连接有驱动轴（7），所述驱动轴（7）的上端和驱动电机的动力输出端固定连接，所述控制板（2）的侧端固定连接有定位固定机构（8），所述定位固定机构（8）由固定部（81）、变形部（82）、导向部（83）、滑动孔（84）和滑动珠（85）组成，所述导向部（83）的侧端固定连接有固定凸起（9），所述固定凸起（9）的侧端固定连接有变形调节机构（13），所述变形调节机构（13）由牵引板（131）、连接口（132）、连接板（133）、限位凸板（134）和导向板（135）组成，所述控制板（2）的侧端固定连接有延伸板（19），所述延伸板（19）的中间设有挤压牵引机构（14），所述挤压牵引机构（14）由调节螺纹柱（141）、固定柱（142）、挤压件（143）和限位卡槽（144）组成，所述检测箱（1）的左侧内壁上固定连接有光源发射件（5），所述检测箱（1）的右侧内壁上固定连接有光度计接收件（6），所述控制板（2）的中间转动连接有主驱动齿轮（17），所述控制板（2）的中间固定连接有微型电机，所述主驱动齿轮（17）和微型电机动力输出端固定连接，所述控制板（2）的两侧都设有内清洗辊（15），所述内清洗辊（15）的上端转动连接有辅助板（16），所述主驱动齿轮（17）的侧端啮合连接两个第一控制齿轮（18）和一个第二控制齿轮（20），两个所述第一控制齿轮转动连接于控制板（2）的中间，两个所述第一控制齿轮（18）和辅助板（16）固定连接，所述第二控制齿轮（20）和延伸板（19）转动连接，所述第二控制齿轮（20）和调节螺纹柱（141）螺纹连接，所述调节螺纹柱（141）和延伸板（19）螺纹连接，所述固定柱（142）固定连接于调节螺纹柱（141）的下端，所述挤压件（143）固定连接于固定柱（142）的中间，所述限位卡槽（144）位于挤压件（143）的侧端，所述固定柱（142）两端都贯穿连接口（132），所述限位凸板（134）为V字型结构，所述限位凸板（134）卡接于限位卡槽（144）内，所述导向板（135）为倾斜结构。

2.根据权利要求1所述的一种防指纹高透光玻璃器皿检测装置，其特征在于：所述固定部（81）为L字型结构，所述固定部（81）固定连接于控制板（2）的侧端，所述变形部（82）固定连接于固定部（81）的顶端，所述导向部（83）固定连接于变形部（82）的顶端，所述滑动孔（84）位于固定凸起（9）和导向部（83）中间，所述滑动珠（85）位于滑动孔（84）内。

3.根据权利要求1所述的一种防指纹高透光玻璃器皿检测装置，其特征在于：所述变形部（82）为V字型结构，所述导向部（83）为弧形结构，所述固定部（81）、变形部（82）和导向部（83）一体冲压成型。

4.根据权利要求1所述的一种防指纹高透光玻璃器皿检测装置，其特征在于：所述滑动孔（84）的开口处直径小于滑动珠（85）的直径，所述滑动孔（84）的内壁上固定连接有固定触点（12），所述滑动孔（84）的中间固定连接有支撑片（10），所述支撑片（10）为弧形结构，所述支撑片（10）为弹性铁片，所述支撑片（10）的侧端固定连接有连接触点（11）。

5.根据权利要求1所述的一种防指纹高透光玻璃器皿检测装置，其特征在于：所述挤压件（143）的侧端为倾斜结构，所述限位卡槽（144）为环状结构，所述限位卡槽（144）设有多个，所述限位卡槽（144）从上到下槽底到固定柱（142）的距离逐渐减小，所述限位卡槽（144）的两侧内壁都为倾斜面。

6.根据权利要求1所述的一种防指纹高透光玻璃器皿检测装置，其特征在于：所述牵引板（131）上端和固定凸起（9）的侧端固定连接，所述牵引板（131）的下端为水平结构，所述连接口（132）位于牵引板（131）的下端，所述牵引板（131）的顶端固定连接有连接板（133），所述限位凸板（134）固定连接于连接板（133）的上端，所述导向板（135）固定连接于限位凸板（134）的上端。

7.一种如权利要求1至6任意一项所述的防指纹高透光玻璃器皿的检测方法，其特征在于：包括以下步骤；

步骤一、将玻璃器皿放入检测箱（1）内部，并将玻璃器皿紧贴外清洗辊（4）放置；

步骤二、电推杆（3）带动控制板（2）向下移动，导向部（83）的挤压到玻璃器皿上，从而将玻璃器皿卡在外清洗辊（4）和导向部（83）的中间，此时滑动珠（85）对支撑片（10）进行挤压，从而使得连接触点（11）和固定触点（12）相互接触；

步骤三、主驱动齿轮（17）旋转，从而带动第一控制齿轮（18）和第二控制齿轮（20）旋转，从而将内清洗辊（15）抵靠在玻璃器皿的内壁，同时导向部（83）被牵引变形，从而从玻璃器皿内壁离开，外清洗辊（4）旋转，能带动玻璃器皿旋转，外清洗辊（4）和内清洗辊（15）相互配合对玻璃器皿的内外清洗，清洗完成后控制板（2）向上收回；

步骤四、光源发射件（5）发射光源，光度计接收件（6）接收光源，并分析玻璃器皿的透明度。