CN116904906A - 抽油泵泵筒内孔表面镍碳化合物镀覆加工装置 - Google Patents

Abstract

抽油泵泵筒内孔表面镍碳化合物镀覆加工装置，涉及工件表面的金属材料镀覆技术领域，包括水平设置的方形底座，方形底座靠近一侧的上表面固接有电控箱，电控箱的上方固定设有选料箱，方形底座上分别设有热喷镀组件、内表面粗化组件和中转夹持组件，热喷镀组件、内表面粗化组件和中转夹持组件处于同一工作高度。本发明解决了传统技术中的装置或方式对泵筒的内表面进行金属喷镀加工时，存在的喷镀死角难以消除、喷镀效率低且喷镀厚度不均匀以及镀覆金属附着力小的问题。

Description

抽油泵泵筒内孔表面镍碳化合物镀覆加工装置

技术领域

本发明涉及工件表面的金属材料镀覆技术领域，具体涉及抽油泵泵筒内孔表面镍碳化合物镀覆加工装置。

背景技术

随着工业和经济的不断发展，油井的开采也持续加大，对于抽油泵的需求也不断增加。

抽油泵是有杆泵抽油***中的主要设备。需要根据油井的深度、生产能力、原油性质的不同，所需要的抽油泵结构类型也会有所不同。

普遍来说，抽油泵主要是由泵筒、柱塞、游动阀及固定阀组成的。工作时，柱塞沿泵筒做上下往复运动，当抽油泵处于上冲程时，柱塞下面的泵腔容积增大，压力减小，固定阀在其上下压差的作用下打开，原油进入下泵腔，与此同时，游动阀在其上下压差作用下关闭，柱塞上面的上泵腔内的原油沿油管排到地面；同理，下冲程时，柱塞压缩固定阀和游动阀之间的原油，关闭固定阀，打开游动阀，下泵腔原油进人上泵腔。柱塞一上一下，抽油泵完成了一次循环。如此周而复始，重复进行循环。根据抽油泵的工作原理，为提高抽油效率、降低采油成本，柱塞、泵筒等主要结构部件应具有工作可靠、寿命长的特点，还要兼具耐磨性和耐腐蚀性，因此，在这些部件的制造过程中，还需加入表面硬化处理工序。

具体到泵筒来说，由于原油的抽入和压出的过程中，泵筒的内表面与柱塞的外表面会进行反复的摩擦配合，因此，为增加耐磨性，同时减小泵筒和柱塞之间的配合间隙，通常需要对泵筒的内表面进行镍碳化合物的镀覆处理，但是由于泵筒在形状上是具有一定长度的空心圆管，而镍碳化合物镀覆的部位又是周向的圆弧面，形状和加工部位上的特殊性使得采用现有的工艺或装置对泵筒的内表面进行金属镀覆时，不可避免地会出现以下几个问题：

1、泵筒过长导致无法全面地对其内表面进行喷镀处理，存在喷镀死角。具体来说，由于泵筒在结构上是一根细长的空心管，现有的喷镀工具长度有限，只能将一部分伸入到泵筒中进行喷镀加工，这就导致在喷镀过程中会产生喷镀死角，且这些死角又难以消除。

2、喷镀方式的局限性导致喷镀效率低、化合物镀层厚度不均匀。现有的喷镀方式单次只能进行线状的喷镀，而在进行面的喷镀时，则需要进行多次的循环往复，才能实现完全的表面镀覆处理，效率低下，特别是在对泵筒的内弧面进行喷镀的过程中，多次喷镀又容易造成重复喷镀或喷镀缺失，影响镀层厚度的均匀性，耐磨性和抗腐蚀性降低。

3、泵筒内表面的粗糙度不足，导致镀覆金属难以附着。具体来说，由金属喷镀所获得的镀覆材料与基体材料之间的结合是纯粹的机械结合，而光滑的基体表面则会减小材料间的结合力，因此，泵筒的内表面必须进行必要的处理，以增强镀覆金属与泵筒之间的附着强度。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供抽油泵泵筒内孔表面镍碳化合物镀覆加工装置，用以解决传统技术中的装置或方式对泵筒的内表面进行金属喷镀加工时，存在的喷镀死角难以消除、喷镀效率低且喷镀厚度不均匀以及镀覆金属附着力小的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

抽油泵泵筒内孔表面镍碳化合物镀覆加工装置，包括水平设置的方形底座，所述方形底座上分别设有热喷镀组件、内表面粗化组件和中转夹持组件。

作为一种优化的方案，所述方形底座的上表面固接有电控箱，所述电控箱的上方固定设有选料箱，所述选料箱的侧壁上连通固接有水平的进料管。

作为一种优化的方案，所述方形底座的上表面中部开设有横向的滑动避让口，所述滑动避让口的两侧开设有两条横向延伸的滑动限位槽。

作为一种优化的方案，所述热喷镀组件包括水平设置的原料汇集管，所述选料箱的下端固接有过渡管，所述过渡管的下端固接连通至所述原料汇集管，所述原料汇集管为一端封闭，另一端开口的半通管，所述原料汇集管的开口端固接有膨胀喷嘴。

作为一种优化的方案，所述热喷镀组件还包括水平设置的转动套管，所述转动套管套设于所述原料汇集管的外侧，所述转动套管为半通管，所述转动套管的封闭端面上固接有喷镀管，所述喷镀管的周向外壁上固接有若干个中心对称的热镀喷头，每个所述热镀喷头的末端均与所述喷镀管的内部相连通。

作为一种优化的方案，所述膨胀喷嘴的开口末端穿过所述转动套管的封闭端面并延伸至所述喷镀管内，所述喷镀管的内侧端面上固接有电子点火器。

作为一种优化的方案，所述方形底座的上表面插接安装有竖向支撑板，所述竖向支撑板的中部开设有可对转动套管进行转动支撑的连通口。

作为一种优化的方案，所述转动套管靠近开口端的外周壁上固接有传动环，所述竖向支撑板靠近下部的内侧壁上固接有转动驱动电机，所述转动驱动电机的输出轴穿过所述竖向支撑板并延伸至其外侧，所述转动驱动电机的输出轴末端固接有竖向的传动轮，所述传动轮与所述传动环抵触传动，所述转动驱动电机可带动传动轮转动，继而通过传动环将转矩传递给转动套管，并使其绕轴自转，从而实现对泵筒内周壁的转动喷镀。

作为一种优化的方案，所述内表面粗化组件包括直角安装板，所述直角安装板沿纵向伸缩安装在所述方形底座上，所述直角安装板竖直部分的外壁上固接有步进电机，所述步进电机的输出轴末端穿过所述直角安装板的侧壁并固接有水平的转动柱，所述转动柱的周壁上开设有若干条中心对称的伸缩收纳槽，每个所述伸缩收纳槽内沿轴向等间距地固接有若干个电控伸缩缸，每个所述电控伸缩缸的伸缩末端分别固接有锥形顶压头。

作为一种优化的方案，所述中转夹持组件包括水平设置的滑动中转座，所述滑动中转座紧贴所述方形底座的上表面设置，所述滑动中转座的下表面两侧固接有两块对称的滑动驱动块，所述滑动驱动块滑动卡装在所述滑动限位槽内。

作为一种优化的方案，所述滑动中转座的下表面中心处固接有转向驱动电机，所述转向驱动电机的输出轴末端向上穿过所述滑动中转座并固接有U型的转向夹持座。

作为一种优化的方案，所述转向夹持座内设有两个沿纵向滑动的夹持滑块，每个所述夹持滑块的上端分别固接有弧形夹持板。

作为一种优化的方案，所述电控箱的相对侧壁上固接有两组连接支撑架，每组所述连接支撑架的上端分别固接在所述选料箱的相对侧壁上。

作为一种优化的方案，所述选料箱的下端呈倾斜式缩口设置，所述选料箱内设有振动筛分机构，所述振动筛分机构包括固接于所述选料箱外顶面中心的搅动驱动电机，所述搅动驱动电机的输出轴末端向下穿过所述选料箱的箱壁并固接有中间连接板，所述中间连接板紧贴所述选料箱的内顶面设置，所述中间连接板的下表面固接有竖向的升降伸缩杆，所述升降伸缩杆的下部伸缩端固定有连接座，所述连接座的周壁上固接有若干块中心对称的匀料扇叶，所述连接座的下方振动设有筛网架，所述筛网架为水平设置的方形框，所述筛网架的中部固接有筛分网。

作为一种优化的方案，所述选料箱靠近下部的周向侧壁上固接有若干个中心对称的支撑块，每个所述支撑块的上表面分别固接有竖向的压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端固接至所述筛网架的下表面。

作为一种优化的方案，所述转向夹持座两端开口处分别固接有封闭侧板，所述夹持滑块和所述封闭侧板之间设有夹持伸缩缸，所述夹持伸缩缸的一端固接在所述封闭侧板的内侧壁上，另一端固接至所述夹持滑块的背面。

作为一种优化的方案，每个所述滑动限位槽内分别设有水平的螺纹驱动杆，所述螺纹驱动杆沿横向穿过并螺纹连接于所述滑动驱动块，所述螺纹驱动杆的两端转动安装在所述滑动限位槽的横向内壁上。

作为一种优化的方案，所述方形底座靠近侧边缘处的上表面上开设有电机安装槽，所述电机安装槽内固定设有滑动驱动电机，所述滑动驱动电机与所述电控箱相对设置。

作为一种优化的方案，所述方形底座的上表面上靠近所述电机安装槽处还开设有纵向的传动避让口，所述滑动驱动电机的输出轴穿过所述电机安装槽的侧壁并延伸至所述传动避让口内，所述滑动驱动电机的输出轴末端固接有主传动齿轮。

作为一种优化的方案，每根所述螺纹驱动杆的周壁上分别同轴固接有副传动齿轮，所述副传动齿轮设于所述传动避让口内，所述副传动齿轮与所述主传动齿轮之间啮合传动，滑动驱动电机带动主传动齿轮转动，主传动齿轮将转矩传递给与其啮合的副传动齿轮，从而带动螺纹驱动杆转动，继而使滑动驱动块沿滑动限位槽横向滑动。

作为一种优化的方案，所述方形底座的纵向侧端面上开设有滑动安装口，所述滑动安装口靠近所述传动避让口设置，所述直角安装板的水平部分滑动设于所述滑动安装口内，所述直角安装板水平部分的末端固接有伸缩挡板，所述伸缩挡板和所述方形底座之间设有两个滑动伸缩缸，所述滑动伸缩缸的固定端固接至所述伸缩挡板的内侧壁，所述滑动伸缩缸的伸缩端固接在所述方形底座的纵向侧端面上。

作为一种优化的方案，所述原料汇集管的封闭端面上固接有三通进气管，所述方形底座的上表面还固接储气筒和空气压缩机，所述储气筒和所述空气压缩机分设于所述电控箱的纵向两侧，所述三通进气管水平管部分的两端分别固接连通至所述储气筒和所述空气压缩机。

作为一种优化的方案，所述转动柱与所述弧形夹持板及所述喷镀管处于同一水平高度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中同时设置了可对泵筒的内表面进行顶压打内孔加工的内表面粗化组件和对泵筒内表面进行金属喷镀加工的热喷镀组件，并通过中转夹持组件的夹持转移来实现内表面粗化组件和热喷镀组件之间的联动配合，并实现泵筒在装置上不同加工工位之间的转换。

本发明中设置的内表面粗化组件可在泵筒进行喷镀处理前先一步进行泵筒内表面的粗孔加工，具体地，通过锥形顶压头的伸缩顶压可在泵筒的内表面上留下粗糙的孔状槽，而通过转动柱的转动又能使这些孔状槽沿泵筒的内表面周向密集排布，这些密集的小孔能够增加熔化的镀覆材料在泵筒内表面镀覆时的附着强度。

本发明中设置的热喷镀组件在原理上是将压缩空气、可燃气与镍碳化合物粉末混合后运载至喷镀管中，然后在其中点火发生可控***，产生的热量使镍碳化合物粉末熔化，然后再经热镀喷头喷出，附着在泵筒上；而周向转动的喷镀方式又能消除直线喷镀所带来的喷镀效率低以及喷镀厚度不均匀的问题；更进一步地，本发明中设置的选料箱及其内部设置的用于镍碳化合物粉末筛选的振动筛分机构，又能在镍碳化合物粉末与压缩空气及可燃气混合前对其颗粒度进行筛选，使得镍碳化合物粉末的熔化程度统一。

本发明整体上采用了泵筒半段加工的方式，即先对泵筒半段的内表面进行粗加工处理和热喷镀处理，然后再中转夹持组件对泵筒进行加工部位的调换，再进行泵筒另外半段的内表面粗化和喷镀处理，这种处理方式将泵筒的处理长度缩短至一半，最大程度上消除了喷镀死角；具体地，上述半段加工的处理方式是通过转向夹持座的转向调节和滑动中转座的滑动中转来实现的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明中的各组件在主视方向上的内部结构剖视示意图；

图2为本发明中的各组件在俯视方向上的内部结构剖视示意图；

图3为本发明在俯视方向上的外部整体示意图；

图4为本发明在主视方向上的外部整体示意图；

图5为本发明中的中转夹持组件及内表面粗化组件在侧视方向上的内部结构示意图；

图6为本发明中的热喷涂组件在侧视方向上的外部结构示意图；

图7为本发明中中转夹持组件的滑动驱动方式在主视方向上的剖面示意图；

图8为图1中A处的局部放大示意图；

图9为图1中B处的局部放大示意图。

图中：1-方形底座，2-电控箱，3-选料箱，4-搅动驱动电机，5-中间连接板，6-升降伸缩杆，7-连接座，8-匀料扇叶，9-筛网架，10-筛分网，11-支撑块，12-压缩弹簧，13-进料管，14-连接支撑架，15-原料汇集管，16-过渡管，17-三通进气管，18-膨胀喷嘴，19-储气筒，20-空气压缩机，21-压力阀，22-转动套管，23-喷镀管，24-热镀喷头，25-电子点火器，26-密封塞，27-竖向支撑板，28-连通口，29-传动环，30-转动驱动电机，31-传动轮，32-滑动避让口，33-滑动限位槽，34-滑动中转座，35-滑动驱动块，36-转向驱动电机，37-转向夹持座，38-封闭侧板，39-夹持滑块，40-夹持伸缩缸，41-导向滑杆，42-弧形夹持板，43-螺纹驱动杆，44-电机安装槽，45-滑动驱动电机，46-传动避让口，47-主传动齿轮，48-副传动齿轮，49-防尘盖，50-直角安装板，51-滑动安装口，52-伸缩挡板，53-滑动伸缩缸，54-步进电机，55-转动柱，56-伸缩收纳槽，57-电控伸缩缸，58-锥形顶压头。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至图9所示，抽油泵泵筒内孔表面镍碳化合物镀覆加工装置，包括水平设置的方形底座1，方形底座1上分别设有热喷镀组件、内表面粗化组件和中转夹持组件。

方形底座1的上表面一侧固接有电控箱2，电控箱2的上方设有选料箱3，选料箱3的下端呈倾斜式缩口设置，选料箱3内设有振动筛分机构，振动筛分机构包括固接于选料箱3外顶面中心的搅动驱动电机4，搅动驱动电机4的输出轴末端向下穿过选料箱3的箱壁并固接有中间连接板5，中间连接板5紧贴选料箱3的内顶面设置，中间连接板5的下表面固接有竖向的升降伸缩杆6，升降伸缩杆6的下部伸缩端固定有连接座7，连接座7的周壁上固接有若干块中心对称的匀料扇叶8，连接座7的下方振动设有筛网架9，筛网架9为水平设置的方形框，筛网架9的中部固接有筛分网10。

选料箱3靠近下部的周向侧壁上固接有若干个中心对称的支撑块11，每个支撑块11的上表面分别固接有竖向的压缩弹簧12，压缩弹簧12的上端固接至筛网架9的下表面。

选料箱3的侧壁上连通固接有水平的进料管13，进料管13的末端延伸至筛分网10的上方。

电控箱2的相对侧壁上固接有两组连接支撑架14，每组连接支撑架14的上端分别固接在选料箱3的相对侧壁上。

热喷镀组件包括水平设置的原料汇集管15，原料汇集管15设置于选料箱3和电控箱2之间，选料箱3的下端固接有与之连通的过渡管16，过渡管16的下端固接连通至原料汇集管15。

原料汇集管15为一端封闭，另一端开口的半通管，原料汇集管15的封闭端面上固接有三通进气管17，原料汇集管15的开口端固接有膨胀喷嘴18。

方形底座1的上表面还固接储气筒19和空气压缩机20，储气筒19和空气压缩机20分设于电控箱2的纵向两侧，三通进气管17水平管部分的两端分别固接连通至储气筒19和空气压缩机20，储气筒19上设有压力阀21，由储气筒19提供的可燃气体和由空气压缩机20压入的压缩空气经三通进气管17通入到原料汇集管15内，并与其中的镍碳化合物粉末汇集混合。

热喷镀组件还包括水平设置的转动套管22，转动套管22套设于原料汇集管15的外侧，转动套管22为半通管，转动套管22的封闭端面上固接有喷镀管23，喷镀管23的周向外壁上固接有若干个中心对称的热镀喷头24，每个热镀喷头24的末端均与喷镀管23的内部相连通。

膨胀喷嘴18的开口末端穿过转动套管22的封闭端面并延伸至喷镀管23内，喷镀管23的内侧端面上固接有电子点火器25。

转动套管22的开口端设有密封塞26。

方形底座1的上表面插接安装有竖向支撑板27，竖向支撑板27的中部开设有可对转动套管22进行转动支撑的连通口28。

转动套管22靠近开口端的外周壁上固接有传动环29，竖向支撑板27靠近下部的内侧壁上固接有转动驱动电机30，转动驱动电机30的输出轴穿过竖向支撑板27并延伸至其外侧，转动驱动电机30的输出轴末端固接有竖向的传动轮31，传动轮31与传动环29抵触传动，转动驱动电机30可带动传动轮31转动，继而通过传动环29将转矩传递给转动套管22，并使其绕轴自转，从而实现对泵筒内周壁的转动喷镀。

方形底座1的上表面中部开设有横向的滑动避让口32，滑动避让口32的两侧开设有两条横向延伸的滑动限位槽33。

中转夹持组件包括水平设置的滑动中转座34，滑动中转座34紧贴方形底座1的上表面设置，滑动中转座34的下表面两侧固接有两块对称的滑动驱动块35，滑动驱动块35滑动卡装在滑动限位槽33内。

滑动中转座34的下表面中心处固接有转向驱动电机36，转向驱动电机36的输出轴末端向上穿过滑动中转座34并固接有U型的转向夹持座37，转向夹持座37两端开口处分别固接有封闭侧板38。

转向夹持座37内设有两个沿纵向滑动的夹持滑块39，夹持滑块39和封闭侧板38之间分别设有夹持伸缩缸40，夹持伸缩缸40的一端固接在封闭侧板38的内侧壁上，另一端固接至夹持滑块39的背面。

两块封闭侧板38之间固接有两根水平的导向滑杆41，两块夹持滑块39分别滑动支撑在两根导向滑杆41上。

每个夹持滑块39的上端分别固接有弧形夹持板42，通过两块弧形夹持板42的滑动对接可实现对于泵筒整体的加工夹持。

每个滑动限位槽33内分别设有水平的螺纹驱动杆43，螺纹驱动杆43沿横向穿过并螺纹连接于滑动驱动块35，螺纹驱动杆43的两端转动安装在滑动限位槽33的横向内壁上。

方形底座1靠近侧边缘处的上表面上开设有电机安装槽44，电机安装槽44内固定设有滑动驱动电机45，滑动驱动电机45与电控箱2相对设置。

方形底座1的上表面上靠近电机安装槽44处还开设有纵向的传动避让口46，滑动驱动电机45的输出轴穿过电机安装槽44的侧壁并延伸至传动避让口46内，滑动驱动电机45的输出轴末端固接有主传动齿轮47。

每根螺纹驱动杆43与传动避让口46相对的一段的周壁上同轴固接有副传动齿轮48，副传动齿轮48与主传动齿轮47之间啮合传动，滑动驱动电机45带动主传动齿轮47转动，主传动齿轮47将转矩传递给与其啮合的副传动齿轮48，从而带动螺纹驱动杆43转动，继而使滑动驱动块35沿滑动限位槽33横向滑动。

传动避让口46的上方设有防尘盖49，防尘盖49固定在方形底座1上。

内表面粗化组件包括一块沿纵向伸缩设置的直角安装板50，方形底座1的纵向侧端面上开设有滑动安装口51，滑动安装口51靠近传动避让口46设置，直角安装板50的水平部分滑动设于滑动安装口51内，直角安装板50水平部分的末端固接有伸缩挡板52，伸缩挡板52和方形底座1之间设有两个滑动伸缩缸53，滑动伸缩缸53的固定端固接至伸缩挡板52的内侧壁，滑动伸缩缸53的伸缩端固接在方形底座1的纵向侧端面上。

直角安装板50竖直部分的外壁上固接有步进电机54，步进电机54的输出轴末端穿过直角安装板50的侧壁并固接有水平的转动柱55，转动柱55的周壁上开设有若干条中心对称的伸缩收纳槽56，伸缩收纳槽56沿转动柱55的轴向延伸，每个伸缩收纳槽56内沿轴向等间距地固接有若干个电控伸缩缸57，每个电控伸缩缸57的伸缩末端分别固接有锥形顶压头58。

转动柱55与弧形夹持板42及喷镀管23处于同一水平高度。

本发明在使用时：首先将待进行内表面镀覆的泵筒沿纵向装夹在转向夹持座37上，并通过两块弧形夹持板42夹紧；启动滑动驱动电机45，滑动驱动电机45带动螺纹驱动杆43转动，进而驱动中转夹持组件整体向着内表面粗化组件滑动靠近，从而将泵筒平移至内表面粗化组件处，并使泵筒与转动柱55水平相对；控制滑动伸缩缸53伸长，使直角安装板50整体沿纵向滑动，直至转动柱55进入泵筒至一半的位置，控制电控伸缩缸57沿转动柱55的径向伸长，利用锥形顶压头58对泵筒的内表面进行压内孔加工，从而得到粗糙的泵筒内表面；一次顶压处理完成后，启动步进电机54，步进电机54带动转动柱55转动一定角度后，再次重复上述顶压内孔加工；控制内表面粗化组件复位；启动转向驱动电机36，转向驱动电机36带动转向夹持座37逆时针转动90度，使泵筒已完成内表面粗化加工的一端朝向喷镀管23；再次启动滑动驱动电机45，滑动驱动电机45驱动夹持有泵筒的滑动中转座34朝着热喷镀组件方向缓慢移动；将用于表面镀覆的粉末状镍碳化合物原料从进料管13加入到选料箱3中，启动搅动驱动电机4，搅动驱动电机4带动匀料扇叶8转动，使均匀的镍碳化合物粉末透过筛分网10，沿过渡管16滑入原料汇集管15中，同时，启动空气压缩机20并开启压力阀21，使可燃气体和压缩空气分别沿三通进气管17通入到原料汇集管15中，镍碳化合物粉末、压缩空气和可燃气在原料汇集管15中混合并被运载至管道末端，经膨胀喷嘴18进入到喷镀管23中；将待泵筒的末端接近喷镀管23时，电子点火器25点火，喷镀原料在喷镀管23内发生小范围受控***，***产生的热量将镍碳化合物粉末熔化，熔融或半熔融的镀覆材料并经热镀喷头24喷出后，附着在泵筒的内表面上；喷镀过程中，启动转动驱动电机30，转动驱动电机30带动转动套管22及喷镀管23转动，进行全面覆盖的周向喷镀；喷镀结束后，控制泵筒回退并再次逆时针转动90度，重复上述的粗表面加工及热喷镀过程。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.抽油泵泵筒内孔表面镍碳化合物镀覆加工装置，其特征在于：包括水平设置的方形底座（1），所述方形底座（1）上分别设有热喷镀组件、内表面粗化组件和中转夹持组件；

所述方形底座（1）的上表面固接有电控箱（2），所述电控箱（2）的上方固定设有选料箱（3），所述选料箱（3）的侧壁上连通固接有水平的进料管（13）；

所述方形底座（1）的上表面中部开设有横向的滑动避让口（32），所述滑动避让口（32）的两侧开设有两条横向延伸的滑动限位槽（33）；

所述热喷镀组件包括水平设置的原料汇集管（15），所述选料箱（3）的下端固接有过渡管（16），所述过渡管（16）的下端固接连通至所述原料汇集管（15），所述原料汇集管（15）为一端封闭，另一端开口的半通管，所述原料汇集管（15）的开口端固接有膨胀喷嘴（18）；

所述热喷镀组件还包括水平设置的转动套管（22），所述转动套管（22）套设于所述原料汇集管（15）的外侧，所述转动套管（22）为半通管，所述转动套管（22）的封闭端面上固接有喷镀管（23），所述喷镀管（23）的周向外壁上固接有若干个中心对称的热镀喷头（24），每个所述热镀喷头（24）的末端均与所述喷镀管（23）的内部相连通；

所述膨胀喷嘴（18）的开口末端穿过所述转动套管（22）的封闭端面并延伸至所述喷镀管（23）内，所述喷镀管（23）的内侧端面上固接有电子点火器（25）；

所述方形底座（1）的上表面插接安装有竖向支撑板（27），所述竖向支撑板（27）的中部开设有可对转动套管（22）进行转动支撑的连通口（28）；

所述转动套管（22）靠近开口端的外周壁上固接有传动环（29），所述竖向支撑板（27）靠近下部的内侧壁上固接有转动驱动电机（30），所述转动驱动电机（30）的输出轴穿过所述竖向支撑板（27）并延伸至其外侧，所述转动驱动电机（30）的输出轴末端固接有竖向的传动轮（31），所述传动轮（31）与所述传动环（29）抵触传动，所述转动驱动电机（30）可带动传动轮（31）转动，继而通过传动环（29）将转矩传递给转动套管（22），并使其绕轴自转，从而实现对泵筒内周壁的转动喷镀；

所述内表面粗化组件包括直角安装板（50），所述直角安装板（50）沿纵向伸缩安装在所述方形底座（1）上，所述直角安装板（50）竖直部分的外壁上固接有步进电机（54），所述步进电机（54）的输出轴末端穿过所述直角安装板（50）的侧壁并固接有水平的转动柱（55），所述转动柱（55）的周壁上开设有若干条中心对称的伸缩收纳槽（56），每个所述伸缩收纳槽（56）内沿轴向等间距地固接有若干个电控伸缩缸（57），每个所述电控伸缩缸（57）的伸缩末端分别固接有锥形顶压头（58）；

所述中转夹持组件包括水平设置的滑动中转座（34），所述滑动中转座（34）紧贴所述方形底座（1）的上表面设置，所述滑动中转座（34）的下表面两侧固接有两块对称的滑动驱动块（35），所述滑动驱动块（35）滑动卡装在所述滑动限位槽（33）内；

所述滑动中转座（34）的下表面中心处固接有转向驱动电机（36），所述转向驱动电机（36）的输出轴末端向上穿过所述滑动中转座（34）并固接有U型的转向夹持座（37）；

所述转向夹持座（37）内设有两个沿纵向滑动的夹持滑块（39），每个所述夹持滑块（39）的上端分别固接有弧形夹持板（42）。

2.根据权利要求1所述的抽油泵泵筒内孔表面镍碳化合物镀覆加工装置，其特征在于：所述电控箱（2）的相对侧壁上固接有两组连接支撑架（14），每组所述连接支撑架（14）的上端分别固接在所述选料箱（3）的相对侧壁上；

所述选料箱（3）的下端呈倾斜式缩口设置，所述选料箱（3）内设有振动筛分机构，所述振动筛分机构包括固接于所述选料箱（3）外顶面中心的搅动驱动电机（4），所述搅动驱动电机（4）的输出轴末端向下穿过所述选料箱（3）的箱壁并固接有中间连接板（5），所述中间连接板（5）紧贴所述选料箱（3）的内顶面设置，所述中间连接板（5）的下表面固接有竖向的升降伸缩杆（6），所述升降伸缩杆（6）的下部伸缩端固定有连接座（7），所述连接座（7）的周壁上固接有若干块中心对称的匀料扇叶（8），所述连接座（7）的下方振动设有筛网架（9），所述筛网架（9）为水平设置的方形框，所述筛网架（9）的中部固接有筛分网（10）；

所述选料箱（3）靠近下部的周向侧壁上固接有若干个中心对称的支撑块（11），每个所述支撑块（11）的上表面分别固接有竖向的压缩弹簧（12），所述压缩弹簧（12）的上端固接至所述筛网架（9）的下表面。

3.根据权利要求1所述的抽油泵泵筒内孔表面镍碳化合物镀覆加工装置，其特征在于：所述转向夹持座（37）两端开口处分别固接有封闭侧板（38），所述夹持滑块（39）和所述封闭侧板（38）之间设有夹持伸缩缸（40），所述夹持伸缩缸（40）的一端固接在所述封闭侧板（38）的内侧壁上，另一端固接至所述夹持滑块（39）的背面。

4.根据权利要求1所述的抽油泵泵筒内孔表面镍碳化合物镀覆加工装置，其特征在于：每个所述滑动限位槽（33）内分别设有水平的螺纹驱动杆（43），所述螺纹驱动杆（43）沿横向穿过并螺纹连接于所述滑动驱动块（35），所述螺纹驱动杆（43）的两端转动安装在所述滑动限位槽（33）的横向内壁上。

5.根据权利要求4所述的抽油泵泵筒内孔表面镍碳化合物镀覆加工装置，其特征在于：所述方形底座（1）的上表面侧边缘处开设有电机安装槽（44），所述电机安装槽（44）内固定设有滑动驱动电机（45），所述滑动驱动电机（45）与所述电控箱（2）相对设置；

所述方形底座（1）的上表面上靠近所述电机安装槽（44）处还开设有纵向的传动避让口（46），所述滑动驱动电机（45）的输出轴穿过所述电机安装槽（44）的侧壁并延伸至所述传动避让口（46）内，所述滑动驱动电机（45）的输出轴末端固接有主传动齿轮（47）；

每根所述螺纹驱动杆（43）的周壁上分别同轴固接有副传动齿轮（48），所述副传动齿轮（48）设于所述传动避让口（46）内，所述副传动齿轮（48）与所述主传动齿轮（47）之间啮合传动，滑动驱动电机（45）带动主传动齿轮（47）转动，主传动齿轮（47）将转矩传递给与其啮合的副传动齿轮（48），从而带动螺纹驱动杆（43）转动，继而使滑动驱动块（35）沿滑动限位槽（33）横向滑动。

6.根据权利要求5所述的抽油泵泵筒内孔表面镍碳化合物镀覆加工装置，其特征在于：所述方形底座（1）的纵向侧端面上开设有滑动安装口（51），所述滑动安装口（51）靠近所述传动避让口（46）设置，所述直角安装板（50）的水平部分滑动设于所述滑动安装口（51）内，所述直角安装板（50）水平部分的末端固接有伸缩挡板（52），所述伸缩挡板（52）和所述方形底座（1）之间设有两个滑动伸缩缸（53），所述滑动伸缩缸（53）的固定端固接至所述伸缩挡板（52）的内侧壁，所述滑动伸缩缸（53）的伸缩端固接在所述方形底座（1）的纵向侧端面上。

7.根据权利要求1所述的抽油泵泵筒内孔表面镍碳化合物镀覆加工装置，其特征在于：所述原料汇集管（15）的封闭端面上固接有三通进气管（17），所述方形底座（1）的上表面还固接储气筒（19）和空气压缩机（20），所述储气筒（19）和所述空气压缩机（20）分设于所述电控箱（2）的纵向两侧，所述三通进气管（17）水平管部分的两端分别固接连通至所述储气筒（19）和所述空气压缩机（20）。

8.根据权利要求1所述的抽油泵泵筒内孔表面镍碳化合物镀覆加工装置，其特征在于：所述转动柱（55）与所述弧形夹持板（42）及所述喷镀管（23）处于同一水平高度。