CN116904870A - 一种适于-40℃环境使用的高韧性耐磨中厚钢板及生产方法 - Google Patents
一种适于-40℃环境使用的高韧性耐磨中厚钢板及生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116904870A CN116904870A CN202310984641.4A CN202310984641A CN116904870A CN 116904870 A CN116904870 A CN 116904870A CN 202310984641 A CN202310984641 A CN 202310984641A CN 116904870 A CN116904870 A CN 116904870A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- steel plate
- environment
- controlling
- resistant medium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 51
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 9
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 9
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 3
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 abstract 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0057—Coiling the rolled product
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/008—Martensite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
一种适于‑40℃环境使用的高韧性耐磨中厚钢板，其组分及重量百分比含量为：C：0.17～0.25％，Mn：1.7～2.1％，P≤0.020％，S≤0.010％，Als：0.03～0.06％，Ti：0.010～0.02％，Si不超过0.17％或Cr不超过0.6％或B不超过0.0003％或其中两种及以上的按任一比例复合物；生产方法：常规冶炼并浇铸成坯；对铸坯加热后热轧；卷取后连续开卷并淬火；高速冷却；按定尺横切后回火；自然冷却至室温。本发明在钢板宽度在2000～2100mm、厚度在15～25mm、保证产品屈服强度不低于1140MPa、抗拉强度不低于1260MPa、延伸率不低于10％前提下，‑40℃冲击功不低于40J，且组分简单。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械工程用耐磨钢及生产方法，具体属于一种适于-40℃环境使用的高韧性耐磨中厚钢板及生产方法。
背景技术
低合金高强度耐磨钢广泛应用于冶金、矿山、建材、铁路、电力、煤炭等机械装备中，使用环境恶劣，对于强度、韧性、硬度和耐磨性的质量要求与日俱增。特别是低温韧性，对于应用过程中的开裂风险影响深远。传统薄规格耐磨钢通过轧制和冷却工艺优化，较低的卷取温度有利于细化显微组织，从而提高低温韧性。然而随着厚度的提高，在较低的卷取温度下，厚规格钢卷的强度对于卷取和横切装备提高了较大挑战。因此，对于热连轧厚规格耐磨钢而言，为了保证装备安全，其卷取温度通常较高，原始晶粒粗大，-40℃低温韧性只能达到10～20J水平，难以满足低温环境应用要求。
中国专利公开号为CN102605234A的文献，公开了《一种耐磨钢板及其制造方法》，其成分重量百分比为：C：0.08-0.24％、Si：0.10-0.30％、Mn：0.70-1.70％、P：≤0.050％、S：≤0.030％、Cr：≤1.00％、Mo：≤0.60％、Al：0.01-0.10％、B：0.0005-0.0040％、Ti：0.005-0.06％，且满足：0.15≤Cr+Mo≤1.20％，0.011％≤Al+Ti≤0.15％，余量为Fe和不可避免的杂质。采用铸造-控轧-调质热处理工艺生产。其虽性能优良，其只能适用于制造工程机械中易磨损设备，较高的强度会恶化低温韧性，-40℃一般在20J左右，不能满足-40℃低温环境，易开裂。
由于耐磨钢主要采用组织强化来保证组织和性能，马氏体强度高，淬火后原始奥氏体晶粒粗大，导致耐磨钢强度通常高达1200MPa～1400MPa级别，但低温回火后的韧性较差，强韧性难以同时满足。
发明内容
本发明在于克服现有技术存在的不足，提供一种在钢板宽度在2000～2100mm、厚度在15～25mm、保证产品屈服强度不低于1140MPa、抗拉强度不低于1260MPa、延伸率不低于10％前提下，-40℃冲击功不低于40J，且组分简单的采用CSP生产的适于-40℃环境使用的高韧性耐磨中厚钢板及生产方法。
实现上述目的的措施：
一种适于-40℃环境使用的高韧性耐磨中厚钢板，其组分及重量百分比含量为：C：0.17～0.25％，Mn：1.7～2.1％，P≤0.020％，S≤0.010％，Als：0.03～0.06％，Ti：0.010～0.02％，Si不超过0.17％或Cr不超过0.6％或B不超过0.0003％或其中两种及以上的按任一比例复合物，其余为Fe及不可避免的杂质。
优选地：Mn的重量百分比含量为1.75～1.90％。
一种适于-40℃环境使用的高韧性耐磨中厚钢板的生产方法，其步骤：
1)常规冶炼并浇铸成坯，其间，在冶炼过程中，按照0.05～0.15Kg/吨钢采用加入稀土对夹杂物进行改性；
2)对铸坯加热，控制铸坯加热温度在1180～1230℃，控制高温段加热时间不低于60min；
3)进行粗轧：控制前三道次中至少有一道次压下率不低于20％，控制粗轧结束时板坯厚度在40～80mm；
4)进行精轧，控制终轧温度FT7在780～820℃，控制总累计压下率不低于60％，末三道次累计压下率不低于40％；
5)进行卷取，控制卷取温度CT在700～750℃；
6)连续开卷并进行淬火，控制淬火温度在790～830℃，控制淬火时间在5～10分钟；
7)按定尺横切后，进行回火，控制回火温度在150～200℃，回火时间在10～30min；
8)自然冷却至室温。
优选地：终轧温度FT7在785～815℃。
优选地：卷取温度CT在708～723℃。
优选地：淬火温度在796～823℃。
优选地：回火温度在156～194℃。
本发明中各元素及主要工艺的作用及机理
C：C是提高材料强度最廉价的元素，随着含碳量增加，硬度、强度提高，但塑韧性和焊接性能降低。综合考虑，C重量百分含量为0.17～0.25％即可；
Mn：Mn显著降低Ar1温度、奥氏体分解速度，提高过冷奥氏体稳定性，促进奥氏体释放应力，增加最终组织中的残奥含量，提高冷弯性能，但Mn含量若太高，会增加回火脆性，导致严重中心偏析，综合考虑，Mn重量百分含量为0.5～2％为宜。
Als：Als在钢中可脱氧，降低夹杂物含量，也能起到细化晶粒的作用，综合考虑，Als在0.03～0.06％；
Ti：Ti在钢中与C、N具有极强的亲和力，形成稳定的Ti(C，N)化合物，在控制轧制过程中诱导析出，可有效阻止再结晶，析出和细化晶粒作用显著，综合考虑，Ti重量百分含量为0.010～0.020％为宜；
本发明之所以添加Si不超过0.17％或Cr不超过0.6％或B不超过0.0003％或其中两种及以上的按任一比例复合物，是由于Si能降低碳在铁素体中的扩散速度，促进铁素体形成，也会恶化表面质量；Cr能提高淬透性，也能提高回火稳定性，降低得到马氏体的冷速，但过高的Cr降低加工性和焊接性；B可极大提高淬透性，但B过多时，易在晶界富集，会降低晶界结合能，使钢板受到冲击载荷时更倾向于沿晶断裂，降低钢板的低温冲击功，因此，本发明中B的加入量为≤0.0003％。
P、S：P、S是钢中有害的杂质元素，钢中P易在钢中形成偏析，降低钢的韧性和焊接性能，S易形成塑性硫化物，使钢板产生分层，恶化钢板性能，故P、S含量越低越好，综合考虑，将钢的P、S含量为P≤0.020％，S≤0.010％。
本发明之所以控制终轧温度FT7温度在780～820℃，优选地在785～815℃，是由于当终轧温度较高时，易引起晶粒粗大，在较低的终轧温度时，有利于轧制过程中的晶粒细化，而当终轧温度低于780℃时，容易造成混晶，影响最终组织和性能。
本发明之所以控制卷取温度CT温度在708～723℃，优选地在708～723℃，是由于钢卷厚度较薄，当卷取温度低于708℃时，难以抵抗热应力，恶化钢板板形和卷形，当卷取温度高于723℃时，冷却阶段的冷却速度不够，奥氏体晶粒粗大，对于成品的性能也有不利影响。
本发明之所以控制淬火温度在790～830℃，优选地淬火温度在796～823℃，是由于当淬火温度低于796℃时，钢板不能完全奥氏体化，钢板会出现混晶组织，影响成品钢板的组织、性能均匀性，当淬火温度高于823℃时，原始奥氏体晶粒粗大，转变成马氏体后，板条尺寸大，韧性受到严重影响。
本发明之所以控制控制回火温度在150～200℃，优选地回火温度在156～194℃，是由于当回火温度低于156℃，回火效果不佳，对于板形和内应力的改善能力弱，当回火温度高于194℃，马氏体中过饱和的碳易析出，固溶度下降，强度和硬度的影响较大，性能不合的风险较大。
本发明与现有技术相比，本发明在钢板宽度在2000～2100mm、厚度在15～25mm、保证产品屈服强度不低于1140MPa、抗拉强度不低于1260MPa、延伸率不低于10％前提下，-40℃冲击功不低于40J，使低温环境使用不开裂；解决了传统热连轧产线难以卷取和横切的难题；高温卷取情况下，热轧卷的板形质量显著提高；组分简单。
具体实施方式
下面对本发明予以详细描述：
表1为本发明各实施例及对比例的化学成分列表；
表2为本发明各实施例及对比例的主要工艺参数列表；
表3为本发明各实施例及对比例的性能检测情况列表。
本发明各实施例按照以下步骤生产
1)常规冶炼并浇铸成坯，其间，在冶炼过程中，按照0.05～0.15Kg/吨钢采用加入稀土对夹杂物进行改性；
2)对铸坯加热，控制铸坯加热温度在1180～1230℃，控制高温段加热时间不低于60min；
3)进行粗轧：控制前三道次中至少有一道次压下率不低于20％，控制粗轧结束时板坯厚度在40～80mm；
4)进行精轧，控制终轧温度FT7在780～820℃，控制总累计压下率不低于60％，末三道次累计压下率不低于40％；
5)进行卷取，控制卷取温度CT在700～750℃；
6)连续开卷并进行淬火，控制淬火温度在790～830℃，控制淬火时间在5～10分钟；
7)按定尺横切后，进行回火，控制回火温度在150～200℃，回火时间在10～30min；
8)自然冷却至室温。
说明：
冶炼过程中在0.05～0.15Kg/吨钢内加入稀土量满足对夹杂物进行改性即可；
粗轧结束时板坯厚度在40～80mm任一厚度即可。
表1本发明各实施例及对比例的化学成分列表(wt％)
表2本发明各实施例及对比例的主要工艺参数列表
表3本发明各实施例及对比例的力学性能检测结果列表
从表3可以看出，本专利在成分设计更简单，合金含量更低的情况下，通过工艺创新，在强度不降低的情况下，宽厚规格的耐磨钢低温韧性较传统工艺耐磨钢实现了本质提升，达到了对比工艺性能的1.5～2倍的水平。
本具体实施方式仅为最佳例举，并非对本发明技术方案的限制性实施。
Claims (7)
1.一种适于-40℃环境使用的高韧性耐磨中厚钢板，其组分及重量百分比含量为：C：
0.17～0.25％，Mn：1.7～2.1％，P≤0.020％，S≤0.010％，Als：0.03～0.06％，Ti：
0.010～0.02％，Si不超过0.3％或Cr不超过0.6％或B不超过0.0003％或其中两种及以上的按任一比例复合物，其余为Fe及不可避免的杂质。
2.如权利要求1所述的一种适于-40℃环境使用的高韧性耐磨中厚钢板，其特征在于：Mn的重量百分比含量为1.75～1.90％。
3.如权利要求1所述的一种适于-40℃环境使用的高韧性耐磨中厚钢板的生产方法，其步骤：
1)常规冶炼并浇铸成坯，其间，在冶炼过程中，按照0.05～0.15Kg/吨钢采用加入稀土对夹杂物进行改性；
2)对铸坯加热，控制铸坯加热温度在1180～1230℃，控制高温段加热时间不低于60min；
3)进行粗轧：控制前三道次中至少有一道次压下率不低于20％，控制粗轧结束时板坯厚度在40～80mm；
4)进行精轧，控制终轧温度FT7在780～820℃，控制总累计压下率不低于60％，末三道次累计压下率不低于40％；
5)进行卷取，控制卷取温度CT在700～750℃；
6)连续开卷并进行淬火，控制淬火温度在790～830℃，控制淬火时间在5～10分钟；
7)按定尺横切后，进行回火，控制回火温度在150～200℃，回火时间在10～30min；
8)自然冷却至室温。
4.如权利要求3所述的一种适于-40℃环境使用的高韧性耐磨中厚钢板的生产方法，其特征在于：终轧温度FT7在785～815℃。
5.如权利要求3所述的一种适于-40℃环境使用的高韧性耐磨中厚钢板的生产方法，其特征在于：卷取温度CT在708～723℃。
6.如权利要求3所述的一种适于-40℃环境使用的高韧性耐磨中厚钢板的生产方法，其特征在于：淬火温度在796～823℃。
7.如权利要求3所述的一种适于-40℃环境使用的高韧性耐磨中厚钢板的生产方法，其特征在于：回火温度在156～194℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310984641.4A CN116904870A (zh) | 2023-08-07 | 2023-08-07 | 一种适于-40℃环境使用的高韧性耐磨中厚钢板及生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310984641.4A CN116904870A (zh) | 2023-08-07 | 2023-08-07 | 一种适于-40℃环境使用的高韧性耐磨中厚钢板及生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116904870A true CN116904870A (zh) | 2023-10-20 |
Family
ID=88362897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310984641.4A Pending CN116904870A (zh) | 2023-08-07 | 2023-08-07 | 一种适于-40℃环境使用的高韧性耐磨中厚钢板及生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116904870A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101691640A (zh) * | 2009-09-01 | 2010-04-07 | 东北大学 | 一种高强度低合金耐磨钢板及其制造方法 |
| CN102644030A (zh) * | 2012-04-23 | 2012-08-22 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种屈服强度为800MPa级低温用钢及其生产方法 |
| CN111593264A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-08-28 | 武汉钢铁有限公司 | 一种免回火型耐磨热轧带钢及生产方法 |
| CN116254480A (zh) * | 2023-03-06 | 2023-06-13 | 皖西学院 | 一种硬度在HB550～600的含V-Ti耐磨钢及生产方法 |
-
2023
- 2023-08-07 CN CN202310984641.4A patent/CN116904870A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101691640A (zh) * | 2009-09-01 | 2010-04-07 | 东北大学 | 一种高强度低合金耐磨钢板及其制造方法 |
| CN102644030A (zh) * | 2012-04-23 | 2012-08-22 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种屈服强度为800MPa级低温用钢及其生产方法 |
| CN111593264A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-08-28 | 武汉钢铁有限公司 | 一种免回火型耐磨热轧带钢及生产方法 |
| CN116254480A (zh) * | 2023-03-06 | 2023-06-13 | 皖西学院 | 一种硬度在HB550～600的含V-Ti耐磨钢及生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2962472C (en) | High-toughness hot-rolled high-strength steel with yield strength of grade 800 mpa and preparation method thereof | |
| KR102263332B1 (ko) | 고경도 열간압연된 강 제품 및 이를 제조하는 방법 | |
| KR101726082B1 (ko) | 취성균열전파 저항성 및 용접부 취성균열개시 저항성이 우수한 고강도 강재 및 그 제조방법 | |
| CN113430458B (zh) | 一种屈服强度1040MPa以上级超高强钢板及其制造方法 | |
| KR102229530B1 (ko) | 고강도 강판 및 그의 제조방법 | |
| KR101778406B1 (ko) | 극저온인성이 우수한 후물 고강도 라인파이프 강재 및 제조방법 | |
| CN114134388B (zh) | 一种抗拉强度1300MPa级薄规格超高强钢板及其制造方法 | |
| JP2007284712A (ja) | 靭性に優れた厚手高強度鋼板の製造方法及び靭性に優れた厚手高強度鋼板 | |
| KR101758528B1 (ko) | 재질 편차가 작은 파이프용 강재, 그 제조방법 및 이를 이용한 용접강관의 제조방법 | |
| CN114134387B (zh) | 一种抗拉强度1300MPa级厚规格超高强钢板及其制造方法 | |
| KR101091510B1 (ko) | 저온인성이 우수한 고강도 강판 및 그 제조방법 | |
| KR101795882B1 (ko) | 강도 및 인성이 우수한 파이프용 강재, 그 제조방법 및 이를 이용한 용접강관의 제조방법 | |
| KR101018159B1 (ko) | 저온인성이 우수한 고강도 강판 및 그 제조방법 | |
| KR100957965B1 (ko) | 냉각 및 권취시 크랙발생이 저감된 고강도 열간성형용열연강판 및 제조방법 | |
| KR101786262B1 (ko) | 강도 및 dwtt 저온인성이 우수한 후물 열연강판 및 그 제조방법 | |
| CN116904870A (zh) | 一种适于-40℃环境使用的高韧性耐磨中厚钢板及生产方法 | |
| CN116904871B (zh) | 一种hb400级高韧性耐磨钢及生产方法 | |
| KR101076082B1 (ko) | 초고강도 열연강판 및 그 제조방법 | |
| CN117144259A (zh) | 一种适于-40℃环境使用的hb450级耐磨钢及生产方法 | |
| KR20130134333A (ko) | 고강도 강판 및 그 제조 방법 | |
| CN115838902B (zh) | 一种tmcp工艺特厚钢板及其生产方法 | |
| KR101070094B1 (ko) | 전기 저항 용접성이 우수한 고강도 열연 강판 및 그 제조방법 | |
| KR100627474B1 (ko) | 항복강도 및 항복비가 우수한 석출강화형 냉연강판 및 그제조방법 | |
| KR20240099374A (ko) | 내후성이 우수한 고강도 스틸 및 이의 제조방법 | |
| KR101412372B1 (ko) | 열연강판 및 그 제조 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |