CN116903336A - 轻质玉米芯喷浆材料、制备方法及巷道喷射隔热降噪方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轻质玉米芯喷浆材料，由水泥、砂、水、减水剂、促凝剂、玉米芯粉末混合组成，水泥、砂质量比为1:1，水灰比率为0.5，玉米芯粉末为水泥用量的5％～15％，减水剂用量为水泥用量的0.2％～0.3％，促凝剂用量为水泥用量的2％～3％；本发明还公开了一种轻质玉米芯喷浆材料制备方法：包括以下步骤：步骤S1、碾磨形成玉米芯粉末并润湿；步骤S2、最终形成玉米芯混凝土浆体；本发明还公开了一种采用轻质玉米芯喷浆材料的矿井巷道隔热喷射降噪方法，包括以下步骤：步骤S1、将混凝土浆体填入矿用喷浆机内；步骤S2、矿用喷浆机对裸露的巷道围岩喷射；步骤S3、定期对喷体进行洒水；综上所述，具有隔热性能和力学性能的平衡性好、稳定性和支撑强度好的特点。
Description
技术领域
本发明属于隔热材料技术领域，具体涉及一种轻质玉米芯喷浆材料、制备方法及巷道喷射隔热降噪方法。
背景技术
现目前矿井巷道隔热技术普遍采用喷浆材料进行隔热，即在高温围岩喷射隔热喷浆材料，构建主动隔热层，阻碍高温围岩向巷道内传热，是以“防”为主的主动隔热方法，喷浆材料作为巷道支护材料既可以防止围岩氧化，也可增强巷道初砌结构的支护能力，很大程度的提高了巷道的稳定性，虽然大部分隔热喷浆材料的隔热性能比较优异，但是力学强度损失较大，难以起到较好的支护作用。
喷射混凝土隔热的技术主要是向喷射混凝土中添加有机、无机、复合等保温隔热材料，并通过改变喷射混凝土的配比，力求实现隔热性能和力学性能的平衡。
隔热喷射混凝土可分为多孔型、纤维型两大类。多孔型隔热喷射混凝土的原理是通过增加传热路线和借助空气低导热性来降低传热速率，其制备方式主要有两种：1)添加铝粉等发泡材料，形成泡沫混凝土；泡沫混凝土虽然质量轻，但泡沫结构也削弱了混凝土的稳定性和支撑强度；2)是添加多孔隙材料取代部分混凝土集料，形成含多孔隙材料的隔热喷射混凝土，这种混凝土的隔热性能和力学性能的平衡性较好，但同样会削弱混凝土的稳定性和支撑强度。
纤维型隔热喷射混凝土的隔热原理和多孔材料类似，主要依靠垂直传热方向的纤维增加传热路线和纤维中携带的低导热率的空气隔热，可用于喷射混凝土隔热的纤维有植物纤维、莫来石纤维、岩棉纤维等。
现目前针对玉米芯在隔热喷浆材料方面的运用均只涉及到将玉米芯骨料通过进行改性，比如采用聚乙烯醇溶液浸泡玉米芯纤维，通过加入玉米芯骨料纤维形成纤维型隔热混凝土浆体，虽然混凝土的稳定性和支撑强度强，但其隔热性能和力学性能没有多孔型隔热喷射混凝土强。
而且目前的矿井隔热喷浆材料主要注重其隔热性能和力学性能，缺乏对降噪效果的研究。
发明内容
本发明旨在提供一种轻质玉米芯喷浆材料、制备方法及巷道喷射隔热降噪方法，采用玉米芯作为隔热混凝土浆体，混凝土的稳定性和支撑强度强、隔热性能和力学性能均得到保障，轻质隔热降噪效果好，解决玉米芯骨料纤维形成纤维型隔热混凝土浆体隔热性能和力学性能没有多孔型隔热喷射混凝土强的问题。
为此，本发明所采用的技术方案为：一种轻质玉米芯喷浆材料，其特征在于：由水泥、砂、水、减水剂、促凝剂、玉米芯粉末混合组成，所述水泥、砂质量比为1:1，水灰比率为0.5，玉米芯粉末为水泥用量的5％～15％，所述减水剂用量为水泥用量的0.2％～0.3％，所述促凝剂用量为水泥用量的2％～3％，所述玉米芯粉末细度介于10目～2000目。
作为上述方案的优选，所述水泥为P·O42.5水泥，砂的细度模数为2.8。
进一步优选为，所述玉米芯粉末细度为140目～160目，玉米芯粉末细度处于该区间实施效果较好，经济成本低。
进一步优选为，所述玉米芯粉末细度为190目～210目，玉米芯粉末细度处于该区间实施效果较好，经济成本低。
进一步优选为，所述玉米芯粉末细度为240目～260目，玉米芯粉末细度处于该区间实施效果较好，经济成本低。
一种轻质玉米芯喷浆材料制备方法：包括以下步骤：
步骤S1、碾磨玉米芯形成细度介于10目～2000目的玉米芯粉末，然后对玉米芯粉末进行浸泡并放置在阴凉处沥干至恒重或人工周期性喷水润湿至恒重；
步骤S2、按照水泥、砂质量比为1:1，水灰比率为0.5，玉米芯粉末为水泥用量的5％～15％，减水剂用量为水泥用量的0.2％～0.3％，促凝剂用量为水泥用量的2％～3％进行制备，先将湿润的玉米芯粉末、砂、水泥按照配重比混合充分搅拌1min～2min，加入水、减水剂、促凝剂后继续搅拌2min～4min，最终形成混凝土浆体。
作为上述方案的优选，所述步骤S1中，对玉米芯粉末进行喷水润湿需要每1h～2h人工喷水一次，操作合理，采用喷湿由于本身就处于恒重就不再需要沥干，减少操作流程，缩短工期。
一种采用轻质玉米芯喷浆材料的矿井巷道隔热喷射降噪方法，包括以下步骤：
步骤S1、采用权利要求上述的一种轻质玉米芯喷浆材料制备方法制备形成含玉米芯的混凝土浆体，并将其填入矿用喷浆机内；
步骤S2、矿用喷浆机对裸露的巷道围岩喷射搅拌好的玉米芯混凝土浆体，玉米芯混凝土浆体喷射在巷道的原始围岩壁面形成隔绝围岩高温热源的主动隔热层；
步骤S3、待喷射的玉米芯混凝土浆体凝固后定期对喷体进行洒水，直至混凝土的强度在逐渐提高后达到基本稳定。
作为上述方案的优选，所述步骤S3中，在喷射玉米芯混凝土浆体后的7天内每班组洒水1次，7天以后每天洒水1次，持续养护28天～35天，周期恰当，结合混凝土强度稳定所需时间，进行循环洒水，由于混凝土的强度主要由水泥水化反应形成的水化硅酸钙提供，所以在混凝土强度完全稳定前循环洒水，为玉米芯粉末提供水分，玉米芯粉末储水性能好，然后缓慢释放水分，从而促进水泥的水化反应，生成更多的水化硅酸钙，使得所制备隔热喷射混凝土有足够的强度。
进一步优选为，所述步骤S2中，喷射厚度为0.5m～0.7m，厚度合理，保证隔热降噪效果。
本发明的有益效果：
(1)相比于将玉米芯骨料通过进行改性，形成纤维型隔热混凝土浆体，导致其隔热性能和力学性能没有多孔型隔热喷射混凝土强，本方案巧妙运用玉米芯粉末260％～300％的吸水率，混凝土固化过程中湿润的玉米芯粉末逐步干燥缩小，使喷射混凝土材料形成大量气孔孔径小于200um的无害气孔，从而形成多孔型隔热喷射混凝土，隔热性能和力学性能的平衡性好，而且采用玉米芯形成的多气孔能有效降噪隔音，减少矿井巷道的噪音污染，避免后续在巷道工作的人员因噪音听力损伤。
(2)由于混凝土的强度主要由水泥水化反应形成的水化硅酸钙提供，但水泥固化过程中水分会因为蒸发等原因流失，致使部分水泥无法发生水化反应生成水化硅酸钙，而湿润的玉米芯粉末具有良好的保水性。通过对待喷射的玉米芯混凝土浆体凝固后定期对喷体进行洒水，玉米芯粉末中的水分会呈周期性缓慢释放，从而促进水泥的水化反应，生成更多的水化硅酸钙，使得玉米芯混凝土浆体有足够的强度，从而巧妙解决多孔型隔热喷射混凝土的稳定性和支撑强度差的问题。
(3)轻质玉米芯喷浆材料由水泥、砂、水、减水剂、促凝剂、玉米芯粉末混合组成，促凝剂的作用是提高水泥的凝结速度，而水泥浇筑后一天时间即可凝结，但是混凝土的强度稳定需要时间，混凝土的强度会逐步提高直至基本稳定，所以促凝剂和水化反应是互不影响，互不干扰；水泥、砂质量比为1:1，水灰比率为0.5，玉米芯粉末为水泥用量的5％～15％，减水剂用量为水泥用量的0.2％～0.3％，促凝剂用量为水泥用量的2％～3％，用量合理；玉米芯粉末细度介于10目～2000目，小于10目会形成大量多害气孔，由于孔隙过大导致混凝土强度弱，严重影响混凝土强度，大于2000目会破坏玉米芯自身机构，导致吸水通道无法正常流通，无法发挥吸水作用，经过试验得知在此区间时玉米芯粉末260％～300％的吸水率才得以实现并保持。
(4)相比于对玉米芯骨料进行改性纤维化，形成纤维型隔热喷射混凝土，本方案直接利用玉米芯粉末，对玉米芯粉末进行浸泡预湿，将湿润的玉米芯粉末、砂、水泥按照混合充分搅拌1min～2min，加入水、减水剂、促凝剂后继续搅拌2min～4min，最终形成玉米芯混凝土浆体，整体操作步骤简单方便，而且搅拌混合均匀，保障最终玉米芯混凝土浆体质量。
综上所述，具有隔热性能和力学性能的平衡性好、稳定性和支撑强度好的特点。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明作进一步说明：
一种轻质玉米芯喷浆材料，由水泥、砂、水、减水剂、促凝剂、玉米芯粉末混合组成，所述水泥、砂质量比为1:1，水灰比率为0.5，玉米芯粉末为水泥用量的5％～15％，所述减水剂用量为水泥用量的0.2％～0.3％，所述促凝剂用量为水泥用量的2％～3％。
玉米芯粉末细度介于10目～2000目。
水泥为P·O42.5水泥，砂的细度模数为2.8。
玉米芯粉末细度优选为140目～160目。
玉米芯粉末细度优选为190目～210目。
玉米芯粉末细度优选为240目～260目。
一种轻质玉米芯喷浆材料制备方法：具体实施步骤如下：
步骤S1、碾磨玉米芯形成细度介于10目～2000目的玉米芯粉末，然后对玉米芯粉末进行浸泡并放置在阴凉处沥干至恒重或人工周期性喷水润湿至恒重；
所述步骤S1中，对玉米芯粉末进行喷水润湿需要每1h～2h人工喷水一次。
步骤S2、按照水泥、砂质量比为1:1，水灰比率为0.5，玉米芯粉末为水泥用量的5％～15％，减水剂用量为水泥用量的0.2％～0.3％，促凝剂用量为水泥用量的2％～3％进行制备，先将湿润的玉米芯粉末、砂、水泥按照配重比混合充分搅拌1min～2min，加入水、减水剂、促凝剂后继续搅拌2min～4min，最终形成混凝土浆体。
一种采用轻质玉米芯喷浆材料的矿井巷道隔热喷射降噪方法，具体实施步骤如下：
步骤S1、按照上述的一种轻质玉米芯喷浆材料制备方法制备形成含玉米芯的混凝土浆体，并将其填入矿用喷浆机内；
步骤S2、矿用喷浆机对裸露的巷道围岩喷射搅拌好的玉米芯混凝土浆体，玉米芯混凝土浆体喷射在巷道的原始围岩壁面形成隔绝围岩高温热源的主动隔热层；
步骤S2中，喷射厚度为0.5m～0.7m。
步骤S3、待喷射的玉米芯混凝土浆体凝固后定期对喷体进行洒水，直至混凝土的强度在逐渐提高后达到基本稳定。
步骤S3中，在喷射玉米芯混凝土浆体后的7天内每班组洒水1次，7天以后每天洒水1次，持续养护28天～35天。
实施案例1
轻质玉米芯喷浆材料为：水灰比0.5，水泥、砂子的比例为1：1，减水剂用量为水泥用量的0.2％，促凝剂用量为水泥用量的2％。玉米芯取代水泥用量的5％。将完全润湿的150目粗细的玉米芯、沙子、水泥充分搅拌1min，加入水、减水剂、促凝剂后继续搅拌2min，用矿用喷浆机对裸露的巷道围岩喷射搅拌好的混凝土浆体，喷射厚度为0.5m。待喷射混凝土凝固后定期对喷体进行洒水，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，持续养护28天。
实施案例2
隔热喷射混凝土配合比为：水灰比0.5，水泥、砂子的比例为1：1，减水剂用量为水泥用量的0.2％，促凝剂用量为水泥用量的2％。玉米芯取代水泥用量的10％。将完全润湿的150目粗细的玉米芯、沙子、水泥充分搅拌1min，加入水、减水剂、促凝剂后继续搅拌2min，用矿用喷浆机对裸露的巷道围岩喷射搅拌好的混凝土浆体，喷射厚度为0.5m。待喷射混凝土凝固后定期对喷体进行洒水，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，持续养护28天。
实施案例3
隔热喷射混凝土配合比为：水灰比0.5，水泥、砂子的比例为1：1，减水剂用量为水泥用量的0.2％，促凝剂用量为水泥用量的2％。玉米芯取代水泥用量的15％。将完全润湿的150目粗细的玉米芯、沙子、水泥充分搅拌1min，加入水、减水剂、促凝剂后继续搅拌2min，用矿用喷浆机对裸露的巷道围岩喷射搅拌好的混凝土浆体，喷射厚度为0.5m。待喷射混凝土凝固后定期对喷体进行洒水，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，持续养护28天。
实施案例4
隔热喷射混凝土配合比为：水灰比0.5，水泥、砂子的比例为1：1，减水剂用量为水泥用量的0.2％，促凝剂用量为水泥用量的2％。玉米芯取代水泥用量的5％。将完全润湿的200目粗细的玉米芯、沙子、水泥充分搅拌1min，加入水、减水剂、促凝剂后继续搅拌2min，用矿用喷浆机对裸露的巷道围岩喷射搅拌好的混凝土浆体，喷射厚度为0.5m。待喷射混凝土凝固后定期对喷体进行洒水，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，持续养护28天。
实施案例5
隔热喷射混凝土配合比为：水灰比0.5，水泥、砂子的比例为1：1，减水剂用量为水泥用量的0.2％，促凝剂用量为水泥用量的2％。玉米芯取代水泥用量的10％。将完全润湿的200目粗细的玉米芯、沙子、水泥充分搅拌1min，加入水、减水剂、促凝剂后继续搅拌2min，用矿用喷浆机对裸露的巷道围岩喷射搅拌好的混凝土浆体，喷射厚度为0.5m。待喷射混凝土凝固后定期对喷体进行洒水，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，持续养护28天。
实施案例6
隔热喷射混凝土配合比为：水灰比0.5，水泥、砂子的比例为1：1，减水剂用量为水泥用量的0.2％，促凝剂用量为水泥用量的2％。玉米芯取代水泥用量的15％。将完全润湿的200目粗细的玉米芯、沙子、水泥充分搅拌1min，加入水、减水剂、促凝剂后继续搅拌2min，用矿用喷浆机对裸露的巷道围岩喷射搅拌好的混凝土浆体，喷射厚度为0.5m。待喷射混凝土凝固后定期对喷体进行洒水，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，持续养护28天。
实施案例7
隔热喷射混凝土配合比为：水灰比0.5，水泥、砂子的比例为1：1，减水剂用量为水泥用量的0.2％，促凝剂用量为水泥用量的2％。玉米芯取代水泥用量的5％。将完全润湿的250目粗细的玉米芯、沙子、水泥充分搅拌1min，加入水、减水剂、促凝剂后继续搅拌2min，用矿用喷浆机对裸露的巷道围岩喷射搅拌好的混凝土浆体，喷射厚度为0.5m。待喷射混凝土凝固后定期对喷体进行洒水，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，持续养护28天。
实施案例8
隔热喷射混凝土配合比为：水灰比0.5，水泥、砂子的比例为1：1，减水剂用量为水泥用量的0.2％，促凝剂用量为水泥用量的2％。玉米芯取代水泥用量的10％。将完全润湿的250目粗细的玉米芯、沙子、水泥充分搅拌1min，加入水、减水剂、促凝剂后继续搅拌2min，用矿用喷浆机对裸露的巷道围岩喷射搅拌好的混凝土浆体，喷射厚度为0.5m。待喷射混凝土凝固后定期对喷体进行洒水，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，持续养护28天。
实施案例9
隔热喷射混凝土配合比为：水灰比0.5，水泥、砂子的比例为1：1，减水剂用量为水泥用量的0.2％，促凝剂用量为水泥用量的2％。玉米芯取代水泥用量的15％。将完全润湿的250目粗细的玉米芯、沙子、水泥充分搅拌1min，加入水、减水剂、促凝剂后继续搅拌2min，用矿用喷浆机对裸露的巷道围岩喷射搅拌好的混凝土浆体，喷射厚度为0.5m。待喷射混凝土凝固后定期对喷体进行洒水，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，持续养护28天。
对比案例1与实施例1的原料及其配比和制备方法均相同，区别仅在于对比案例1未添加玉米芯粉末。
对实施例1-9以及对比例1得到的隔热降噪喷射混凝土进行了测试，得到了抗压强度、导热系数、降噪效果如下表所示。
Claims (10)
1.一种轻质玉米芯喷浆材料，其特征在于：由水泥、砂、水、减水剂、促凝剂、玉米芯粉末混合组成，所述水泥、砂质量比为1:1，水灰比率为0.5，玉米芯粉末为水泥用量的5％～15％，所述减水剂用量为水泥用量的0.2％～0.3％，所述促凝剂用量为水泥用量的2％～3％，所述玉米芯粉末细度介于10目～2000目。
2.根据权利要求1所述的一种轻质玉米芯喷浆材料，其特征在于：所述水泥为P·O42.5水泥，砂的细度模数为2.8。
3.根据权利要求1所述的一种轻质玉米芯喷浆材料，其特征在于：所述玉米芯粉末细度为140目～160目。
4.根据权利要求1所述的一种轻质玉米芯喷浆材料，其特征在于：所述玉米芯粉末细度为190目～210目。
5.根据权利要求1所述的一种轻质玉米芯喷浆材料，其特征在于：所述玉米芯粉末细度为240目～260目。
6.一种轻质玉米芯喷浆材料制备方法：其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1、碾磨玉米芯形成细度介于10目～2000目的玉米芯粉末，然后对玉米芯粉末进行浸泡并放置在阴凉处沥干至恒重或人工周期性喷水润湿至恒重；
步骤S2、按照水泥、砂质量比为1:1，水灰比率为0.5，玉米芯粉末为水泥用量的5％～15％，减水剂用量为水泥用量的0.2％～0.3％，促凝剂用量为水泥用量的2％～3％进行制备，先将湿润的玉米芯粉末、砂、水泥按照配重比混合充分搅拌1min～2min，加入水、减水剂、促凝剂后继续搅拌2min～4min，最终形成混凝土浆体。
7.根据权利要求6所述的一种轻质玉米芯喷浆材料制备方法：其特征在于：所述步骤S1中，对玉米芯粉末进行喷水润湿需要每1h～2h人工喷水一次。
8.一种采用轻质玉米芯喷浆材料的矿井巷道隔热喷射降噪方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1、采用权利要求6—7任一所述的一种轻质玉米芯喷浆材料制备方法制备形成含玉米芯的混凝土浆体，并将其填入矿用喷浆机内；
步骤S2、矿用喷浆机对裸露的巷道围岩喷射搅拌好的玉米芯混凝土浆体，玉米芯混凝土浆体喷射在巷道的原始围岩壁面形成隔绝围岩高温热源的主动隔热层；
步骤S3、待喷射的玉米芯混凝土浆体凝固后定期对喷体进行洒水，直至混凝土的强度在逐渐提高后达到基本稳定。
9.根据权利要求7所述一种采用轻质玉米芯喷浆材料的矿井巷道隔热喷射降噪方法，其特征在于，所述步骤S3中，在喷射玉米芯混凝土浆体后的7天内每班组洒水1次，7天以后每天洒水1次，持续养护28天～35天。
10.根据权利要求7所述一种采用轻质玉米芯喷浆材料的矿井巷道隔热喷射降噪方法，其特征在于，所述步骤S2中，喷射厚度为0.5m～0.7m。
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| Title |
|---|
| 冀晓珊等: "玉米芯骨料生态混凝土的制备及性能", 农业工程学报, vol. 37, no. 6, 31 March 2021 (2021-03-31), pages 289 - 294 * |
| 武汉水利电力大学杨康宁主编: ""水利水电工程施工技术"", 31 October 1999, 中国水利水电出版社, pages: 203 * |
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