CN116900860B - 一种五金配件打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于五金配件加工技术领域，尤其是涉及一种五金配件打磨装置，包括电动导轨座，所述电动导轨座的上方设置有活动座，且活动座位于电动导轨座上移动设置，所述活动座的侧壁开设有外孔，所述外孔的孔壁两端均通过密封轴承共同转动连接有旋转套，且旋转套与活动座共同安装有驱动组件。本发明可以在打磨的过程中，同步对杆件的打磨位置进行光滑度监测，并基于监测结果自动触发切换至下一个打磨位置，无需人员目测，同时，可以在打磨过程中同步对杆件进行涂油防护，且可以利用防锈油进行打磨降温，并可以利用防锈油对杆件打磨位置处进行测试，避免打磨过度的杆件流出。

Description

一种五金配件打磨装置

技术领域

本发明属于五金配件加工技术领域，尤其是涉及一种五金配件打磨装置。

背景技术

杆件是一种长条形的金属材料，用于连接、支撑、传递力量等多种用途，是一种常见的五金配件，其在生产定型后，需要对表面划痕、凸粒等进行打磨，以使表面达到一定的光洁度。

目前，五金配件在进行打磨时，会根据配件的形状等使用到相应的打磨装置，如专利公开号CN106078395A公开的一种五金配件加工用打磨装置，由于杆件呈圆柱状，常规的打磨装置对于杆件的打磨效果较差，所以，在打磨杆件时，一般会使用专用的打磨装置，如在一个环状结构内壁安装打磨垫，通过打磨垫旋转，可以对杆件进行全周打磨；

但是，传统的人工控制杆件打磨时，一般是通过人工目测的方式来判断杆件的打磨程度，而由于杆件呈圆柱状，人工目测时只能看见杆件的一侧，想要观察全面，不免要旋转杆件，还有就是通过PLC控制打磨装置工作的方式，但是杆件不同位置的划痕、凸粒等情况不同，按照程序进行打磨，会导致粗糙度相差较多的位置的打磨效果出现较大差异，影响打磨效果，同时，由于打磨时，会破坏金属表面的氧化防护层，导致在打磨后，杆件表面易被锈蚀。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种五金配件打磨装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种五金配件打磨装置，包括电动导轨座，所述电动导轨座的上方设置有活动座，且活动座位于电动导轨座上移动设置，所述活动座的侧壁开设有外孔，所述外孔的孔壁两端均通过密封轴承共同转动连接有旋转套，且旋转套与活动座共同安装有驱动组件，所述外孔通过两个密封轴承与旋转套共同围合形成一个密闭空腔，所述旋转套的内壁一端安装有可拆卸的弧形板，且弧形板的内壁固定安装有打磨垫，所述旋转套的内壁安装有与打磨垫位置相对应的打磨监测机构，且打磨监测机构安装有触发组件，所述活动座的内部一侧开设有储油腔，且储油腔的与密闭空腔共同安装有供油降温机构，所述旋转套的内壁安装有与密闭空腔相连通的密封机构，且活动座的侧壁安装有与外孔相连通的提示报警机构，所述旋转套的一端固定安装有安装板，且安装板的侧壁固定安装有蓄电池组件，所述活动座的侧壁固定安装有控制器，所述电动导轨座的端面两端均固定安装有杆件夹具。

优选的，所述驱动组件包括固定套设于旋转套外侧壁的齿轮套，所述齿轮套的一侧设置有驱动齿轮，所述活动座的侧壁固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与活动座的侧壁转动连接，所述驱动齿轮与驱动电机的输出端固定连接，且驱动齿轮与齿轮套相啮合设置。

优选的，所述打磨监测机构包括设置于旋转套内侧的弧形槽板，且弧形槽板的槽口固定安装有弧形弹性垫，所述弧形槽板的端部固定安装有绝缘杆，所述旋转套的内壁开设有与绝缘杆相匹配的凹槽，且绝缘杆与凹槽的槽壁铰接设置，所述绝缘杆与凹槽之间共同安装第一弹簧，所述弧形槽板的侧壁固定安装有微型气泵，且微型气泵的输出端与弧形槽板共同固定连通有输气管，所述弧形槽板的侧壁固定安装有与蓄电池组件电性连接的单片机，且单片机与控制器无线通信连接。

优选的，所述触发组件包括固定设置于凹槽槽壁的绝缘块，且绝缘块的侧壁固定安装有导电块，所述绝缘杆的杆壁固定安装有与导电块位置相对应的导电杆，所述弧形槽板的侧壁固定安装有空心块，且空心块与输气管共同固定连通有分流管，所述输气管的内部安装有第一常闭电磁阀，且分流管的内部安装有与第一常闭电磁阀串联的第一常开电磁阀，所述空心块的侧壁开设有排气孔，且排气孔的内部安装有第二常开电磁阀，且第二常开电磁阀与导电块和导电杆电性连接，所述空心块的内部安装有与单片机电性连接的气压自动开关。

优选的，所述供油降温机构包括安装于活动座侧壁的机泵，所述机泵的吸入端与储油腔共同固定连通有抽油管，所述机泵的输出端与密闭空腔的底部共同固定连通有输油管，所述密闭空腔的顶部固定插接有循流管，且循流管与储油腔固定连通设置，所述旋转套的侧壁开设有环形散热槽，且环形散热槽的槽壁位于弧形板的位置固定插接有多个散热片，所述环形散热槽位于密闭空腔的内部设置。

优选的，所述密封机构包括固定设置于旋转套内部两侧的环形水囊套，所述密闭空腔的腔壁开设有两个与环形水囊套内部相连通的通液孔，且两个通液孔的内部均安装有第二常闭电磁阀，所述密闭空腔的腔壁开设有充液孔，且充液孔的内部安装有第三常闭电磁阀，所述旋转套的内壁位于两个环形水囊套相反一侧的位置均固定安装有挡环。

优选的，所述提示报警机构包括一体成型设置于活动座侧壁的绝缘机筒，且绝缘机筒与密闭空腔相连通设置，所述绝缘机筒的内部滑动设置有绝缘活塞，且绝缘活塞与绝缘机筒共同安装有第二弹簧，所述绝缘活塞的一端固定安装有铜杆，所述绝缘机筒的内部固定安装有导电铜环，且导电铜环与铜杆滑动接触设置，所述绝缘机筒的外端固定安装有与铜杆和导电铜环电性连接的电磁开关，且电磁开关与控制器电性连接，所述活动座的侧壁固定安装有与控制器电性连接的时间继电器，且活动座的侧壁固定安装有与时间继电器电性连接的蜂鸣器。

优选的，所述抽油管与输油管共同固定连通有连通管，所述输油管的管壁与储油腔共同固定连通有回流管，所述连通管和回流管的内部均安装有与控制器电性连接的第四常闭电磁阀，所述抽油管和输油管的内部均安装有与控制器电性连接的第三常开电磁阀。

与现有的技术相比，一种五金配件打磨装置的有益效果在于：

1、通过设置的电动导轨座、活动座、外孔和杆件夹具的相互配合，可以夹持固定待打磨的杆件，而通过设置的驱动组件、弧形板和打磨垫的相互配合，可以对杆件进行全周打磨，而通过设置的打磨监测机构和触发组件的相互配合，可以在打磨的过程中，同步对打磨位置进行杆件的光滑度进行监测，并基于监测结果自动触发切换至下一个打磨位置，从而无需人员目测，即可自动切换打磨位置进行持续工作。

2、通过设置的储油腔、供油降温机构和密封机构的相互配合，可以利用防锈油对打磨处进行冷却降温，从而可以利于打磨垫对杆件的持续打磨工作，防止热量积聚加快打磨垫的消耗，通过设置的密封机构和提示报警机构的相互配合，可以利用防锈油同步进行杆件打磨后位置的防锈处理，防止打磨后的杆件锈蚀，且换热后的防锈油具体更好的流动性，利于与杆件表面的稳定结合。

3、通过设置的提示报警机构，可以利用防锈油对打磨后的杆件进行检测，从而可以在因打磨过度导致杆件杆壁被过度磨损时，自动进行报警提示，防止磨损过度的杆件流出。

附图说明

图1是本发明提供的一种五金配件打磨装置的结构示意图；

图2是本发明提供的一种五金配件打磨装置的俯视结构示意图（图中虚线部为待打磨的杆件）；

图3是本发明提供的一种五金配件打磨装置的弧形板与打磨监测机构的位置示意图；

图4是本发明提供的一种五金配件打磨装置的打磨监测机构的结构示意图；

图5是本发明提供的一种五金配件打磨装置的活动座的内部局部结构示意图；

图6是本发明提供的一种五金配件打磨装置的旋转套的内部局部示意图（图中虚线部为待打磨的杆件）；

图7是本发明提供的一种五金配件打磨装置的弧形板的示意图（图中虚线部为待打磨的杆件）。

图中：1电动导轨座、2活动座、3外孔、4旋转套、5驱动组件、51齿轮套、52驱动齿轮、53驱动电机、6密闭空腔、7弧形板、8打磨垫、9打磨监测机构、91弧形槽板、92弧形弹性垫、93绝缘杆、94凹槽、95第一弹簧、96微型气泵、97输气管、98单片机、10触发组件、101绝缘块、102导电块、103导电杆、104空心块、105分流管、106第一常闭电磁阀、107第一常开电磁阀、108第二常开电磁阀、109气压自动开关、11储油腔、12供油降温机构、121机泵、122抽油管、123输油管、124循流管、125环形散热槽、126散热片、13密封机构、131环形水囊套、132通液孔、133第二常闭电磁阀、134充液孔、135第三常闭电磁阀、136挡环、14提示报警机构、141绝缘机筒、142绝缘活塞、143第二弹簧、144铜杆、145导电铜环、146电磁开关、147时间继电器、148蜂鸣器、15安装板、16蓄电池组件、17控制器、18连通管、19回流管、20第四常闭电磁阀、21第三常开电磁阀、22杆件夹具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-图7所示，一种五金配件打磨装置，包括电动导轨座1，电动导轨座1的上方设置有活动座2，且活动座2位于电动导轨座1上移动设置，活动座2的侧壁开设有外孔3，外孔3的孔壁两端均通过密封轴承共同转动连接有旋转套4，旋转套4的一端固定安装有安装板15，且安装板15的侧壁固定安装有蓄电池组件16，活动座2的侧壁固定安装有控制器17，电动导轨座1的端面两端均固定安装有杆件夹具22，其中杆件夹具22包括支撑板、圆环、夹紧块、限位圆杆、锁紧螺杆等构件，可以对待打磨杆件的两端进行夹持固定，电动导轨座1在通电后，可以通过电驱动控制活动座2精准位移，此均为现有成熟技术，故在此不作赘述。

旋转套4与活动座2共同安装有驱动组件5，驱动组件5包括固定套设于旋转套4外侧壁的齿轮套51，齿轮套51的一侧设置有驱动齿轮52，活动座2的侧壁固定安装有驱动电机53，且驱动电机53的输出端与活动座2的侧壁转动连接，驱动齿轮52与驱动电机53的输出端固定连接，且驱动齿轮52与齿轮套51相啮合设置，驱动电机53工作时，可以使驱动齿轮52带动齿轮套51同步转动。

外孔3通过两个密封轴承与旋转套4共同围合形成一个密闭空腔6，旋转套4的内壁一端安装有可拆卸的弧形板7，且弧形板7的内壁固定安装有打磨垫8，旋转套4的内壁安装有与打磨垫8位置相对应的打磨监测机构9，打磨监测机构9包括设置于旋转套4内侧的弧形槽板91，且弧形槽板91的槽口固定安装有弧形弹性垫92，弧形槽板91的端部固定安装有绝缘杆93，旋转套4的内壁开设有与绝缘杆93相匹配的凹槽94，且绝缘杆93与凹槽94的槽壁铰接设置，绝缘杆93与凹槽94之间共同安装第一弹簧95，弧形槽板91的侧壁固定安装有微型气泵96，且微型气泵96的输出端与弧形槽板91共同固定连通有输气管97，弧形槽板91的侧壁固定安装有与蓄电池组件16电性连接的单片机98，且单片机98与控制器17无线通信连接，单片机98和控制器17通过无线通讯收发器进行无线通信连接，此为现有成熟技术，故在此不作赘述，弧形弹性垫92与弧形槽板91之间为可拆卸连接，其中，弧形槽板91的侧壁开设有圆孔，圆孔内部安装排气阀，排气阀受控制器17控制，便于将弧形槽板91内部的多余空气排出。

打磨监测机构9安装有触发组件10，触发组件10包括固定设置于凹槽94槽壁的绝缘块101，且绝缘块101的侧壁固定安装有导电块102，绝缘杆93的杆壁固定安装有与导电块102位置相对应的导电杆103，弧形槽板91的侧壁固定安装有空心块104，且空心块104与输气管97共同固定连通有分流管105，输气管97的内部安装有第一常闭电磁阀106，且分流管105的内部安装有与第一常闭电磁阀106串联的第一常开电磁阀107，空心块104的侧壁开设有排气孔，且排气孔的内部安装有第二常开电磁阀108，且第二常开电磁阀108与导电块102和导电杆103电性连接，空心块104的内部安装有与单片机98电性连接的气压自动开关109，导电杆103与导电块102接触时，可以使排气孔内的第二常开电磁阀108通电闭合，其中，空心块104的侧壁设置有气压孔，且气压孔的内部设置有气压阀（气压孔和气压阀均未在图中示出），在气压自动开关109被触发后，微型气泵96继续输送至空心块104内部的空气会冲开气压阀，并从气压孔排出，防止空心块104内部的空气进入过多损坏微型气泵96。

活动座2的内部一侧开设有储油腔11，且储油腔11的与密闭空腔6共同安装有供油降温机构12，供油降温机构12包括安装于活动座2侧壁的机泵121，机泵121的吸入端与储油腔11共同固定连通有抽油管122，机泵121的输出端与密闭空腔6的底部共同固定连通有输油管123，密闭空腔6的顶部固定插接有循流管124，且循流管124与储油腔11固定连通设置，旋转套4的侧壁开设有环形散热槽125，且环形散热槽125的槽壁位于弧形板7的位置固定插接有多个散热片126，环形散热槽125位于密闭空腔6的内部设置，通过环形散热槽125和散热片126，可以增加对旋转套4的散热面积，从而可以利于防锈油与旋转套4进行换热降温，其中储油腔11的顶部设置有加油口，用于向储油腔11内部添加防锈油。

抽油管122与输油管123共同固定连通有连通管18，输油管123的管壁与储油腔11共同固定连通有回流管19，连通管18和回流管19的内部均安装有与控制器17电性连接的第四常闭电磁阀20，抽油管122和输油管123的内部均安装有与控制器17电性连接的第三常开电磁阀21，在两个第四常闭电磁阀20和两个第三常开电磁阀21通电后，且机泵121工作时，机泵121可以将密闭空腔6内部的防锈油抽出，并输送至储油腔11内部。

旋转套4的内壁安装有与密闭空腔6相连通的密封机构13，密封机构13包括固定设置于旋转套4内部两侧的环形水囊套131，密闭空腔6的腔壁开设有两个与环形水囊套131内部相连通的通液孔132，且两个通液孔132的内部均安装有第二常闭电磁阀133，密闭空腔6的腔壁开设有充液孔134，且充液孔134的内部安装有第三常闭电磁阀135，旋转套4的内壁位于两个环形水囊套131相反一侧的位置均固定安装有挡环136环形水囊套131均具备弹性，在环形水囊套131内部的防锈油排出后，在自身弹性作用下，可以使环形水囊套131回缩恢复，循流管124的内部安装有电控阀，在充液孔134内部的第三常闭电磁阀135通电打开时，该电控阀在控制器17的控制作用下，会对循流管124闭合，避免影响后续对密闭空腔6内部的油压进行检测。

活动座2的侧壁安装有与外孔3相连通的提示报警机构14，提示报警机构14包括一体成型设置于活动座2侧壁的绝缘机筒141，且绝缘机筒141与密闭空腔6相连通设置，绝缘机筒141的内部滑动设置有绝缘活塞142，且绝缘活塞142与绝缘机筒141共同安装有第二弹簧143，绝缘活塞142的一端固定安装有铜杆144，绝缘机筒141的内部固定安装有导电铜环145，且导电铜环145与铜杆144滑动接触设置，绝缘机筒141的外端固定安装有与铜杆144和导电铜环145电性连接的电磁开关146，且电磁开关146与控制器17电性连接，活动座2的侧壁固定安装有与控制器17电性连接的时间继电器147，且活动座2的侧壁固定安装有与时间继电器147电性连接的蜂鸣器148，导电铜环145和铜杆144在初始接触位置时，其与电磁开关146的连接回路电阻最大，此时，无法向电磁开关146内部通入足够大的电流，使电磁开关146吸合自身的动触头，电磁开关146在通入足够的电流时，可以吸合自身的动触头，而在电磁开关146无法通入足够电流使，在其自身弹性元件作用下，可以使电磁开关146的动触头回弹复位。

现对本发明的操作原理做如下说明：将待打磨的杆件穿过电动导轨座1上的两个杆件夹具22和活动座2上的外孔3，并通过杆件夹具22对杆件进行夹持固定，随后，接通控制器17与外部的电源，并启动控制器17，控制器17会立即控制驱动电机53工作，驱动电机53可以使驱动齿轮52带动齿轮套51转动，从而可以使旋转套4同步转动，旋转套4可以通过弧形板7带动打磨垫8转动，进而可以对杆件进行全周打磨；

而在控制器17控制驱动电机53启动2分钟后，会发出无线信号控制单片机98启动，单片机98可以使微型气泵96工作，以及使输气管97内部的第一常闭电磁阀106和分流管105内部的第一常开电磁阀107定时启动5秒钟，此时，微型气泵96输送的空气会通过输气管97输送至弧形槽板91内部，随着空气的输入，可以使弧形弹性垫92膨胀鼓起，并与杆件的杆壁接触，在5秒钟后，第一常开电磁阀107和第一常闭电磁阀106断电，此时，微型气泵96输送的空气通过输气管97和分流管105进入空心块104内，而在弧形弹性垫92膨胀与杆件的杆壁接触后，在杆件此位置处未打磨完成时，其杆壁较为粗糙，此时杆件对于弧形弹性垫92的摩擦力较大，故在旋转套4转动时，在摩擦力作用下，弧形弹性垫92会受到与旋转方向相反的摩擦作用力，而旋转套4的转动方向是一定的，所以弧形弹性垫92受到的反向摩擦作用力的方向也是一定的，故绝缘杆93在弧形弹性垫92的摩擦力作用下，会对第一弹簧95进行压缩，此时绝缘杆93发生偏转，从而可以使导电杆103与导电块102分离，故此时空心块104上的排气孔内的第二常开电磁阀108与蓄电池组件16之间的连接回路断开，此时排气孔呈常开状态，所以，进入空心块104内部的空气会快速排出，而随着打磨的进行，杆件表面越来越光滑，杆件对弧形弹性垫92的摩擦力越来越小，在第一弹簧95的回弹作用下，会使绝缘杆93回弹复位，从而可以使导电杆103与导电块102接触，此时，第二常开电磁阀108通电闭合，从而会使空心块104呈密闭状态，此时进入空心块104内部的空气无法及时排出，故会使空心块104内部的气压增加，在气压增加一定值后，在气压作用下，会使气压自动开关109的动触头自动闭合复位，从而可以单片机98电信号，单片机98接收到电信号后，会发出无线信号给控制器17，控制器17在接收到单片机98的信号后，会控制电动导轨座1带动活动座2移动一定距离，从而进行杆件下一个位置的全周打磨；

而在控制器17启动后，控制器17会控制机泵121工作，机泵121通过抽油管122可以将储油腔11内部的防锈油抽出，并通过输油管123输送至密闭空腔6中，随着防锈油进入的增多，多余的防锈油会通过顶部的循流管124回流进储油腔11中，从而可以利用循环流动的防锈油对打磨处进行降温散热，利于持续的打磨工作，且在防锈油充满密闭空腔6时，会挤压绝缘活塞142，从而可以使绝缘活塞142移动，进而可以带动铜杆144移动，此时铜杆144和导电铜环145的接触位置发生相对位移，从而可以使铜杆144和导电铜环145接入电磁开关146之间的连接回路中的部分减小，从而可以使铜杆144和导电铜环145与电磁开关146的连接回路电阻保持较小，进而可以增加通入电磁开关146内部的电流，此时可以向电磁开关146通入足够的电流，从而使其吸合自身的动触头；

而活动座2在移动后，控制器17会立即控制两个通液孔132内部的第二常闭电磁阀133通电工作5秒钟，此时密闭空腔6内部的防锈油会通过两个通液孔132进入对应的环形水囊套131中，从而可以使两个环形水囊套131膨胀并与杆件的杆壁相抵，此时可以对杆件刚刚被打磨完成的位置进行密封，而在5秒钟后，控制器17会控制两个第二常闭电磁阀133断电，并立即控制充液孔134内部的第三常闭电磁阀135定时工作10秒钟，此时，机泵121输送的防锈油会通过充液孔134进入旋转套4内部，而在10秒钟后，控制器17会控制充液孔134内部的第三常闭电磁阀135断电，并同步控制机泵121停止工作，同时，控制输油管123内部的第三常开电磁阀21通电闭合；

正常的打磨工作中，由于杆件表面划痕等缺陷不深，对于杆件需要打磨的程度较小，故此时旋转套4内部可容纳防锈油的空间保持在合适的范围内，而在第三常闭电磁阀135断电后，密闭空腔6内部依旧可以保有充足的防锈油，因此，绝缘活塞142不会在第二弹簧143的作用下过度回移，此时，电磁开关146与铜杆144和导电铜环145的连接回路中的电阻值依旧较小，即电磁开关146依旧保持吸合自身动触头的状态，而在杆件被过度磨损时，此时杆件与旋转套4之间的容纳空间变大，故在充液孔134内部的第三常闭电磁阀135通电工作时，进入旋转套4内部的防锈油会增多，所以，在第三常闭电磁阀135断电后，位于密闭空腔6中的防锈油量减少较多，此时，密闭空腔6内部的油压较小，故在第二弹簧143的作用下，可以使绝缘活塞142会回移较大的距离，此时，导电铜环145与铜杆144接入电磁开关146的连接回路中的部分增加，故导电铜环145、铜杆144与电磁开关146的连接回路电阻变大，此时，通入电磁开关146内部的电流减小，从而导致无法向电磁开关146内部通入足够的电流，进而在电磁开关146自身弹性元件作用下，可以使其动触头回弹断开；

而在控制器17控制充液孔134内部的第三常闭电磁阀135在10秒后断电时，控制器17会同步启动时间继电器147，在杆件的打磨磨损位于合适范围内时，由于电磁开关146的动触头保持吸合状态，故此时，电磁开关146可以断开蜂鸣器148与时间继电器147之间的练级回路，即时间继电器147无法使蜂鸣器148工作，而在杆件被打磨过度时，由于电磁开关146的动触头回弹断开，此时，电磁开关146无法断开时间继电器147与蜂鸣器148之间的连接回路，即在控制器17控制时间继电器147启动后，时间继电器147会使蜂鸣器148延迟通电10秒钟，即在时间继电器147启动10秒后，蜂鸣器148会进行报警工作，从而可以提醒人员杆件被过度打磨，此时即可停止该杆件的打磨工作；

而在充液孔134内部的第三常闭电磁阀135在10秒后断电后，控制器17在20秒后，会控制连通管18和回流管19内部的第四常闭电磁阀20，以及输油管123和抽油管122内部的第三常开电磁阀21定时工作10秒中，并重新启动机泵121，此时机泵121的吸入端通过抽油管122、连通管18，可以将密闭空腔6和旋转套4内部的防锈油抽出，并通过输油管123和回流管19输送回流至储油腔11中，至此，单个位置的打磨、涂油和检测工作全部完成，在蜂鸣器148未报警的情况下，活动座2在控制器17控制下，从杆件的一端移动至另一端，即可完成对杆件的打磨处理工作，由于在对杆件刚刚打磨完成的位置进行涂油和检测时，打磨垫8可以持续对下一个位置进行打磨工作，因此，整体效率依旧可以保持较高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种五金配件打磨装置，包括电动导轨座（1），其特征在于，所述电动导轨座（1）的上方设置有活动座（2），且活动座（2）位于电动导轨座（1）上移动设置，所述活动座（2）的侧壁开设有外孔（3），所述外孔（3）的孔壁两端均通过密封轴承共同转动连接有旋转套（4），且旋转套（4）与活动座（2）共同安装有驱动组件（5），所述外孔（3）通过两个密封轴承与旋转套（4）共同围合形成一个密闭空腔（6），所述旋转套（4）的内壁一端安装有可拆卸的弧形板（7），且弧形板（7）的内壁固定安装有打磨垫（8），所述旋转套（4）的内壁安装有与打磨垫（8）位置相对应的打磨监测机构（9），且打磨监测机构（9）安装有触发组件（10），所述活动座（2）的内部一侧开设有储油腔（11），且储油腔(11）和密闭空腔(6)与供油降温机构（12）连通，所述旋转套（4）的内壁安装有与密闭空腔（6）相连通的密封机构（13），且活动座（2）的侧壁安装有与外孔（3）相连通的提示报警机构（14），所述旋转套（4）的一端固定安装有安装板（15），且安装板（15）的侧壁固定安装有蓄电池组件（16），所述活动座（2）的侧壁固定安装有控制器（17），所述电动导轨座（1）的端面两端均固定安装有杆件夹具（22）。

2.根据权利要求1所述的一种五金配件打磨装置，其特征在于，所述驱动组件（5）包括固定套设于旋转套（4）外侧壁的齿轮套（51），所述齿轮套（51）的一侧设置有驱动齿轮（52），所述活动座（2）的侧壁固定安装有驱动电机（53），且驱动电机（53）的输出端与活动座（2）的侧壁转动连接，所述驱动齿轮（52）与驱动电机（53）的输出端固定连接，且驱动齿轮（52）与齿轮套（51）相啮合设置。

3.根据权利要求1所述的一种五金配件打磨装置，其特征在于，所述打磨监测机构（9）包括设置于旋转套（4）内侧的弧形槽板（91），且弧形槽板（91）的槽口固定安装有弧形弹性垫（92），所述弧形槽板（91）的端部固定安装有绝缘杆（93），所述旋转套（4）的内壁开设有与绝缘杆（93）相匹配的凹槽（94），且绝缘杆（93）与凹槽（94）的槽壁铰接设置，所述绝缘杆（93）与凹槽（94）之间共同安装第一弹簧（95），所述弧形槽板（91）的侧壁固定安装有微型气泵（96），且微型气泵（96）的输出端与弧形槽板（91）共同固定连通有输气管（97），所述弧形槽板（91）的侧壁固定安装有与蓄电池组件（16）电性连接的单片机（98），且单片机（98）与控制器（17）无线通信连接。

4.根据权利要求3所述的一种五金配件打磨装置，其特征在于，所述触发组件（10）包括固定设置于凹槽（94）槽壁的绝缘块（101），且绝缘块（101）的侧壁固定安装有导电块（102），所述绝缘杆（93）的杆壁固定安装有与导电块（102）位置相对应的导电杆（103），所述弧形槽板（91）的侧壁固定安装有空心块（104），且空心块（104）与输气管（97）共同固定连通有分流管（105），所述输气管（97）的内部安装有第一常闭电磁阀（106），且分流管（105）的内部安装有与第一常闭电磁阀（106）串联的第一常开电磁阀（107），所述空心块（104）的侧壁开设有排气孔，且排气孔的内部安装有第二常开电磁阀（108），且第二常开电磁阀（108）与导电块（102）和导电杆（103）电性连接，所述空心块（104）的内部安装有与单片机（98）电性连接的气压自动开关（109）。

5.根据权利要求1所述的一种五金配件打磨装置，其特征在于，所述供油降温机构（12）包括安装于活动座（2）侧壁的机泵（121），所述机泵（121）的吸入端与储油腔（11）共同固定连通有抽油管（122），所述机泵（121）的输出端与密闭空腔（6）的底部共同固定连通有输油管（123），所述密闭空腔（6）的顶部固定插接有循流管（124），且循流管（124）与储油腔（11）固定连通设置，所述旋转套（4）的侧壁开设有环形散热槽（125），且环形散热槽（125）的槽壁位于弧形板（7）的位置固定插接有多个散热片（126），所述环形散热槽（125）位于密闭空腔（6）的内部设置。

6.根据权利要求1所述的一种五金配件打磨装置，其特征在于，所述密封机构（13）包括固定设置于旋转套（4）内部两侧的环形水囊套（131），所述密闭空腔（6）的腔壁开设有两个与环形水囊套（131）内部相连通的通液孔（132），且两个通液孔（132）的内部均安装有第二常闭电磁阀（133），所述密闭空腔（6）的腔壁开设有充液孔（134），且充液孔（134）的内部安装有第三常闭电磁阀（135），所述旋转套（4）的内壁位于两个环形水囊套（131）相反一侧的位置均固定安装有挡环（136）。

7.根据权利要求1所述的一种五金配件打磨装置，其特征在于，所述提示报警机构（14）包括一体成型设置于活动座（2）侧壁的绝缘机筒（141），且绝缘机筒（141）与密闭空腔（6）相连通设置，所述绝缘机筒（141）的内部滑动设置有绝缘活塞（142），且绝缘活塞（142）与绝缘机筒（141）共同安装有第二弹簧（143），所述绝缘活塞（142）的一端固定安装有铜杆（144），所述绝缘机筒（141）的内部固定安装有导电铜环（145），且导电铜环（145）与铜杆（144）滑动接触设置，所述绝缘机筒（141）的外端固定安装有与铜杆（144）和导电铜环（145）电性连接的电磁开关（146），且电磁开关（146）与控制器（17）电性连接，所述活动座（2）的侧壁固定安装有与控制器（17）电性连接的时间继电器（147），且活动座（2）的侧壁固定安装有与时间继电器（147）电性连接的蜂鸣器（148）。

8.根据权利要求5所述的一种五金配件打磨装置，其特征在于，所述抽油管（122）与输油管（123）共同固定连通有连通管（18），所述输油管（123）的管壁与储油腔（11）共同固定连通有回流管（19），所述连通管（18）和回流管（19）的内部均安装有与控制器（17）电性连接的第四常闭电磁阀（20），所述抽油管（122）和输油管（123）的内部均安装有与控制器（17）电性连接的第三常开电磁阀（21）。