CN116274699A - 一种双线程五金冲压机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及五金冲压技术领域，尤其涉及一种双线程五金冲压机。本发明提供一种自动上下料的双线程五金冲压机，包括有机架、工作台和立柱等，机架上安装有工作台，所述工作台顶部四角均安装有立柱，立柱顶部固定安装有顶板，顶板上设有第一气缸，所述第一气缸的活动部上固定连接有套接在立柱上的冲压板，工作台顶部中心安装有模具，还包括有输送组件，所述输送组件可将待加工的五金件板材自动送入工作台，并使其加工完成后自行落下送出。本发明通过承托板随冲压板压下升起自行滑动，使得加工完成后的五金件能够沿通孔落下到出料输送带上，五金件冲压加工的进料和出料能够同步持续进行，实现五金冲压加工的连续高效作业。

Description

一种双线程五金冲压机

技术领域

本发明涉及五金冲压技术领域，尤其涉及一种双线程五金冲压机。

背景技术

五金冲压就是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。五金冲压有时也称板材成形，但略有区别，所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行。塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般不着重考虑。

专利公开号CN216728592U公开了一种五金铸造用冲压机，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有工作台面，所述工作台面顶部的四周固定安装有挡板，所述工作台面的顶部固定安装有放置板，所述放置板顶部的两侧均开设有凹槽，所述工作台面的底部固定安装有收集斗，所述底板顶部右侧的正面固定安装有过滤箱，所述过滤箱内腔的右侧固定安装有抽风机，所述过滤箱的内腔且位于抽风机的左侧固定安装有过滤网板，所述放置板顶部背面的两侧均固定安装有侧柱，所述过滤箱正面的右侧开设有排风口。

上述装置的抽风机在进行工作后会带动抽风管进行抽风，金属废屑会通过吸力经过凹槽进入到连接管内，随后会进入到收集斗内，再次通过抽风管吸入至过滤箱内，通过过滤网板对金属颗粒进行过滤，放置板表面的金属废屑进行吸除，防止堆积在放置板表面影响冲压。但其在使用时，上料和下料都需要人工手动操作，而冲压机工作时冲头移动可能会对加料后取料人员造成损害，设备安全性差且加工效率低下。

发明内容

为了克服现有装置在使用时，上料和下料都需要人工手动操作，而冲压机工作时冲头移动可能会对加料后取料人员造成损害，设备安全性差且加工效率低下的缺点，本发明提供一种自动上下料的双线程五金冲压机。

一种双线程五金冲压机，包括有机架、工作台、立柱、顶板、第一气缸、冲压板和模具，机架上安装有工作台，所述工作台顶部四角均安装有立柱，立柱顶部固定安装有顶板，顶板上设有第一气缸，所述第一气缸的活动部上固定连接有套接在立柱上的冲压板，工作台顶部中心安装有模具，还包括有输送组件，所述输送组件可将待加工的五金件板材自动送入工作台，并使其加工完成后自行落下送出。

进一步的是，所述输送组件包括有进料输送带、出料输送带、承托板、L型杆、固定块、弹性件和楔块，机架上分别安装有进料输送带和出料输送带，所述进料输送带和出料输送带垂直，进料输送带顶面与模具顶面平齐，出料输送带位于工作台的正下方，所述模具和工作台中心处设有通孔，模具底面设有可水平滑动的承托板，承托板面积不小于通孔，所述承托板外侧连接有L型杆，工作台顶部设有固定块，所述固定块和L型杆之间连接有弹性件，L型杆顶端设有楔块，所述楔块在冲压板上下移动时斜面受到挤压向外推出。

进一步的是，还包括有防护组件，所述防护组件包括有防护框、防护板和卡扣，工作台上安装有U型的防护框，防护框开口侧设有可上下滑动的防护板，所述防护板和防护框之间连接有卡扣进行固定。

进一步的是，还包括有清理组件，所述清理组件包括有挡板、往复丝杆、齿轮组、导向杆、滑块和刷毛，工作台上安装有挡板，挡板位于进料输送带两侧且对称设置，所述挡板内转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆和进料输送带端部的滚筒平行，二者之间连接有齿轮组进行传动，往复丝杆可随进料输送带工作同步转动，挡板上固定安装有导向杆，所述导向杆与往复丝杆处于同一高度且平行，滑块套接在导向杆上，并与往复丝杆螺纹配合，往复丝杆转动时滑块可沿导向杆水平滑动，滑块底部设有向下伸出的刷毛。

进一步的是，所述清理组件还包括有吹风喷嘴，工作台上对称安装有两吹风喷嘴，所述吹风喷嘴朝向模具处。

进一步的是，还包括有回收组件，所述回收组件包括有导向框、回收箱、第二气缸、推板和活动板，导向框固定安装在工作台上与进料输送带相对的一侧，导向框内侧和底侧设有便于边角料通过的开口，工作台同侧固定安装有回收箱，所述回收箱位于导向框下方，回收箱侧面固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活动部伸入回收箱内固定连接有推板，所述推板可相对回收箱水平滑动，所述回收箱底部设有可转动打开的活动板。

进一步的是，还包括有收集组件，所述收集组件包括有导轨、底板、收集框和把手，出料输送带末端底部对称设有安装在机架上的导轨，导轨上滑动连接有底板，底板上安装有可折叠的收集框，所述收集框侧面安装有把手。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明通过承托板、楔块和冲压板等零部件的配合，使得承托板能够随冲压板压下升起自行滑动，使得加工完成后的五金件能够沿模具和工作台上的通孔落下到出料输送带上，并通过设置有进料输送带，使得五金件冲压加工的进料和出料能够同步持续进行，实现五金冲压加工的连续高效作业；

2、本发明通过在工作台上安装有防护框和防护板，能够有效地避免加工过程中产生的废屑溅出散落对人员造成损害，同时防护框的设置也能够有效地将加工区域隔开，提高设备的安全性，可滑动的防护板使其能够方便进行维护操作；

3、本发明在五金板材送入处和模具加工处均设有清理组件，往复丝杆上的滑块能够带动刷毛将五金板材表面的灰尘杂质刷除扫落，工作台上的吹风喷嘴能够将模具上的废屑吹出加工区域，进而使得加工时板材和模具表面保持干净无杂物；

4、本发明通过设计有回收组件，能够方便地通过第二气缸推动推板将边角料挤压成块状，进而使得边角料的回收处理更为方便快捷，且挤压后的边角料体积减小，便于移动和运输。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的后视图。

图3为本发明工作台的立体结构示意图。

图4为本发明输送组件的立体结构示意图。

图5为本发明输送组件的局部放大图。

图6为本发明防护组件的立体结构示意图。

图7为本发明清理组件的立体结构示意图。

图8为本发明清理组件的局部放大图。

图9为本发明吹风喷嘴的立体结构示意图。

图10为本发明导向框和回收箱的立体结构示意图。

图11为本发明回收组件的立体结构示意图。

图12为本发明回收组件的内部结构示意图。

图13为本发明收集组件的立体结构示意图。

以上附图中：1：机架，2：工作台，3：立柱，4：顶板，5：第一气缸，6：冲压板，7：模具，8：输送组件，81：进料输送带，82：出料输送带，83：承托板，84：L型杆，85：固定块，86：弹性件，87：楔块，9：防护组件，91：防护框，92：防护板，93：卡扣，10：清理组件，101：挡板，102：往复丝杆，103：齿轮组，104：导向杆，105：滑块，106：刷毛，107：吹风喷嘴，11：回收组件，111：导向框，112：回收箱，113：第二气缸，114：推板，115：活动板，12：收集组件，121：导轨，122：底板，123：收集框，124：把手。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种双线程五金冲压机，如图1-图5所示，包括有机架1、工作台2、立柱3、顶板4、第一气缸5、冲压板6和模具7，机架1上通过螺栓安装有工作台2，所述工作台2顶部四角均通过螺栓固定安装有竖直的立柱3，立柱3顶部焊接有顶板4，顶板4上通过铆钉安装有第一气缸5，所述第一气缸5的活动部上固定连接有套接在立柱3上的冲压板6，冲压板6可在第一气缸5的驱动下竖直上下移动，工作台2顶部中心通过螺栓可拆卸地安装有模具7，模具7可根据加工需求进行更换，还包括有输送组件8，所述输送组件8可将待加工的五金件板材自动送入工作台2，并使其加工完成后自行落下送出。

如图4和图5所示，所述输送组件8包括有进料输送带81、出料输送带82、承托板83、L型杆84、固定块85、弹性件86和楔块87，机架1上通过螺栓分别安装有进料输送带81和出料输送带82，进料输送带81和出料输送带82均由驱动电机、主动滚筒、从动滚筒和传送带四部分组成，驱动电机与主动滚筒同轴连接，从动滚筒与主动滚筒平行相对设置，所述进料输送带81和出料输送带82垂直，进料输送带81顶面与模具7顶面平齐，出料输送带82位于工作台2的正下方，所述模具7和工作台2中心处设有圆形通孔，模具7底面设有可水平滑动的承托板83，承托板83面积不小于通孔，所述承托板83外侧通过卡接的方式连接有L型杆84，工作台2顶部焊接有开口朝下的U型固定块85，所述固定块85和L型杆84之间连接有弹性件86，弹性件86采用不锈钢压缩弹簧，L型杆84顶端设有等腰三角形状的楔块87，所述楔块87在冲压板6上下移动时斜面受到挤压向外推出。

在需要对五金件进行冲压加工时，进料输送带81将待加工的五金件连续输送至工作台2上的模具7处，第一气缸5推动冲压板6沿立柱3在竖直方向上做往复运动，冲压板6下压时对五金件进行冲压加工，使模具7处的五金板材发生变形并与板材脱离，加工完成的五金件位于承托板83上，加工完成后冲压板6上移，推动楔块87向外水平滑动，带动L型杆84和承托板83外移，弹性件86受力伸长，加工件从工作台2上的通孔落下至出料输送带82上，自动送出，冲压板6与楔块87脱离后，承托板83和楔形块在弹性件86的复位作用下回移，如此即可实现五金件连续冲压加工，自动进料和出料。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图6所示，还包括有用于防止加工时废屑溅出的防护组件9，所述防护组件9包括有防护框91、防护板92和卡扣93，工作台2上焊接有从左、右、后三侧向上延伸的U型防护框91，防护框91前侧开口处通过导轨设有可上下滑动的防护板92，所述防护板92和防护框91之间连接有卡扣93进行固定，防护板92外侧设有上下对称的定位孔与卡扣配合。

在冲压机工作时，防护板92位于下方与防护框91通过卡扣93固定，防护板92和防护框91将加工区域围合在内，以避免加工时出现铁屑溅出散落对人员造成损害，而在需要对加工区域的部件进行检查或维护时，可解开卡扣93，将防护板92竖直向上滑起，再通过卡扣93使防护板92保持升起，即可方便对加工区域进行维护。

如图7-图9所示，还包括有用于清理灰尘和废屑等杂质的清理组件10，所述清理组件10包括有挡板101、往复丝杆102、齿轮组103、导向杆104、滑块105、刷毛106和吹风喷嘴107，工作台2上焊接有挡板101，挡板101位于进料输送带81两侧且对称设置，所述挡板101内转动连接有往复丝杆102，所述往复丝杆102和进料输送带81端部的滚筒平行，二者之间连接有齿轮组103进行传动，往复丝杆102可随进料输送带81工作同步转动，可通过调整齿轮组103的齿径比对往复丝杆102的旋转速度进行调节，进而改变清理频率，挡板101上焊接有导向杆104，所述导向杆104与往复丝杆102处于同一高度且平行，滑块105套接在导向杆104上，并与往复丝杆102螺纹配合，往复丝杆102转动时滑块105可沿导向杆104水平滑动，滑块105底部通过强力胶粘接有向下伸出的柔性刷毛106，刷毛106底端可与五金板材表面接触并相对移动，工作台2上通过螺栓对称安装有两组用于吹除废屑的吹风喷嘴107，所述吹风喷嘴107朝向模具7处。

在五金板材沿进料输送带81送入工作台2上的模具7处时，输送带的滚筒转动带动齿轮组103旋转，进而带动往复丝杆102同步转动，往复丝杆102旋转驱动其上螺纹配合的滑块105沿导向杆104做往复直线运动，滑块105带动底部的刷毛106在五金板材移动的垂直方向上移动，将五金板材表面的灰尘杂质刷除，同时，工作台2上的吹风喷嘴107能够产生气流，将模具7处加工时产生的废屑从加工区域内吹除，避免灰尘废屑对冲压加工造成影响。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图10-12所示，还包括有用于回收五金板材边角料的回收组件11，所述回收组件11包括有导向框111、回收箱112、第二气缸113、推板114和活动板115，导向框111焊接在工作台2上与进料输送带81相对的一侧，五金板材可在进料输送带81的推动下送入导向框111处，导向框111内侧和底侧设有便于边角料通过的开口，工作台2同侧焊接有回收箱112，所述回收箱112位于导向框111下方，回收箱112近工作台2侧面固定安装有第二气缸113，所述第二气缸113的活动部伸入回收箱112内，并通过螺栓固定连接有推板114，所述推板114可相对回收箱112水平滑动，对边角料进行挤压使其发生形变，所述回收箱112底部通过转轴设有可转动打开的活动板115，活动板115尺寸约为回收箱112的一半左右。

在五金板材经过加工位置后，其边角料会在冲压板6压下时被切割，随后在后续板材的推动作用下沿导向框111落入到回收箱112中，回收箱112内的边角料可通过第二气缸113推动推板114对齐挤压，使其由不规则状受压变为块状以便于减小体积后续统一回收处理，边角料受压后可转动回收箱112底部的活动板115使其落下进行收集。

如图13所示，还包括有用于收起加工完成后的五金件的收集组件12，所述收集组件12包括有导轨121、底板122、收集框123和把手124，出料输送带82末端底部对称设有安装在机架1上的导轨121，导轨121上滑动连接有底板122，底板122上安装有上下开口的可折叠的收集框123，收集框123其中一侧与底板固定连接，另外三侧均可相对底板移动，所述收集框123侧面通过螺栓安装有把手124。

在加工完成后的五金件落入出料输送带82上时，出料输送带82将成品输送至底板122上方，并落入收集框123内，收集框123内成品数量足够后拉动把手124，带动收集框123和底板122沿底部的导轨121滑出，并重新滑入更换新的收集框123，同时，在收集框123无需使用时，可推动收集框123侧板，使其向中间折叠收起，进而减小占用空间，方便人员通行。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims (7)

1.一种双线程五金冲压机，包括有机架（1）、工作台（2）、立柱（3）、顶板（4）、第一气缸（5）、冲压板（6）和模具（7），机架（1）上安装有工作台（2），所述工作台（2）顶部四角均安装有立柱（3），立柱（3）顶部固定安装有顶板（4），顶板（4）上设有第一气缸（5），所述第一气缸（5）的活动部上固定连接有套接在立柱（3）上的冲压板（6），工作台（2）顶部中心安装有模具（7），其特征是：还包括有输送组件（8），所述输送组件（8）可将待加工的五金件板材自动送入工作台（2），并使其加工完成后自行落下送出。

2.按照权利要求1所述的一种双线程五金冲压机，其特征是：所述输送组件（8）包括有进料输送带（81）、出料输送带（82）、承托板（83）、L型杆（84）、固定块（85）、弹性件（86）和楔块（87），机架（1）上分别安装有进料输送带（81）和出料输送带（82），所述进料输送带（81）和出料输送带（82）垂直，进料输送带（81）顶面与模具（7）顶面平齐，出料输送带（82）位于工作台（2）的正下方，所述模具（7）和工作台（2）中心处设有通孔，模具（7）底面设有可水平滑动的承托板（83），承托板（83）面积不小于通孔，所述承托板（83）外侧连接有L型杆（84），工作台（2）顶部设有固定块（85），所述固定块（85）和L型杆（84）之间连接有弹性件（86），L型杆（84）顶端设有楔块（87），所述楔块（87）在冲压板（6）上下移动时斜面受到挤压向外推出。

3.按照权利要求1所述的一种双线程五金冲压机，其特征是：还包括有防护组件（9），所述防护组件（9）包括有防护框（91）、防护板（92）和卡扣（93），工作台（2）上安装有U型的防护框（91），防护框（91）开口侧设有可上下滑动的防护板（92），所述防护板（92）和防护框（91）之间连接有卡扣（93）进行固定。

4.按照权利要求2所述的一种双线程五金冲压机，其特征是：还包括有清理组件（10），所述清理组件（10）包括有挡板（101）、往复丝杆（102）、齿轮组（103）、导向杆（104）、滑块（105）和刷毛（106），工作台（2）上安装有挡板（101），挡板（101）位于进料输送带（81）两侧且对称设置，所述挡板（101）内转动连接有往复丝杆（102），所述往复丝杆（102）和进料输送带（81）端部的滚筒平行，二者之间连接有齿轮组（103）进行传动，往复丝杆（102）可随进料输送带（81）工作同步转动，挡板（101）上固定安装有导向杆（104），所述导向杆（104）与往复丝杆（102）处于同一高度且平行，滑块（105）套接在导向杆（104）上，并与往复丝杆（102）螺纹配合，往复丝杆（102）转动时滑块（105）可沿导向杆（104）水平滑动，滑块（105）底部设有向下伸出的刷毛（106）。

5.按照权利要求4所述的一种双线程五金冲压机，其特征是：所述清理组件（10）还包括有吹风喷嘴（107），工作台（2）上对称安装有两吹风喷嘴（107），所述吹风喷嘴（107）朝向模具（7）处。

6.按照权利要求2所述的一种双线程五金冲压机，其特征是：还包括有回收组件（11），所述回收组件（11）包括有导向框（111）、回收箱（112）、第二气缸（113）、推板（114）和活动板（115），导向框（111）固定安装在工作台（2）上与进料输送带（81）相对的一侧，导向框（111）内侧和底侧设有便于边角料通过的开口，工作台（2）同侧固定安装有回收箱（112），所述回收箱（112）位于导向框（111）下方，回收箱（112）侧面固定安装有第二气缸（113），所述第二气缸（113）的活动部伸入回收箱（112）内固定连接有推板（114），所述推板（114）可相对回收箱（112）水平滑动，所述回收箱（112）底部设有可转动打开的活动板（115）。

7.按照权利要求2所述的一种双线程五金冲压机，其特征是：还包括有收集组件（12），所述收集组件（12）包括有导轨（121）、底板（122）、收集框（123）和把手（124），出料输送带（82）末端底部对称设有安装在机架（1）上的导轨（121），导轨（121）上滑动连接有底板（122），底板（122）上安装有可折叠的收集框（123），所述收集框（123）侧面安装有把手（124）。

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