CN116899722A - 一种非金属矿物精细化加工装置及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及非金属矿物精细化加工技术领域，具体为一种非金属矿物精细化加工装置及加工工艺；包括加工箱组件，所述加工箱组件包括支撑箱体，所述支撑箱体内部的右端设有抛射支撑板，所述抛射支撑板的上端设有抛射组件；该装置在实现对矿物的送料时，借助矿物不同重力调节矿物的抛料距离，从而便于对不同矿物进行滚切过滤筛分；同时还能根据矿物不同的摩擦冲击力自适应调节各个挡板的倾斜角度，从而改变矿物的下料速度；并且根据挡板的倾斜角度自适应改变过滤板的倾斜铰接转动角度，提高过滤板对滚切后矿物的振动筛分效果；而当过滤板振动筛分时还能带动插管同步在粗料回收管内部的振动插接，提高后续回料效果和回料效率。

Description

一种非金属矿物精细化加工装置及加工工艺

技术领域

本发明涉及非金属矿物精细化加工技术领域，具体为一种非金属矿物精细化加工装置及加工工艺。

背景技术

目前非金属矿物加工中，通过普通的机械粉碎加工，无法使非金属矿物的颗粒度达到更加精细程度，因此需要采用新型的加工方式。

如专利号为CN111646441A公开了一种非金属矿物精细化的加工方法，包括：将非金属矿物进行破碎得到非金属块状物质，室温下干燥后进行粗磨，将粗磨颗粒进行二次研磨，然后放入球磨机中球磨；对细磨后过筛得到的不同粒径的粉末进行划分，标注，确定粉末级别与对应用途；将非金属矿物粉末置于改性装置中进行改性，用筒式超细振动磨研磨，得到改性粉体；将改性粉体进行煅烧处理，室温下冷却后与强碱溶液混合，水浴反应；加入过量盐酸溶液进行抽滤，对得到的滤饼进行洗涤、干燥，即得；该精细化加工装置加工效率低，加工效果差。

现有技术中的非金属矿物精细化的加工方法，精细化加工中添加了大量的添加剂进行改性细磨，在增加生产成本的同时，还增加了对环境的污染程度，通过较多的加工步骤才能实现精细化加工，增加了大量的中间生产步骤，其生产效率有待于进一步提高。

同时在对矿物进行精细化加工时，滚切后的矿物会大量堆积在过滤板顶部，不仅会降低过滤板对矿物的筛分效率，同时还会降低矿物回流的效率和效果，进而降低后续重复加工的效果。

当矿物被抛射出后，较大矿物会携带减小矿物向外侧移动，进而造成对矿物的分级破碎效率低和效果差，同时由于矿物的下料间隙一定，则当两个上料导板之间卡接较大矿物时会造成较小矿物无法进行后续滚切筛分。

而当矿物进行回流时会在中间管内部发生卡接堵塞，进而降低后续矿物的回流加工效率和效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种非金属矿物精细化加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种非金属矿物精细化加工装置，包括加工箱组件，所述加工箱组件包括支撑箱体，所述支撑箱体内部的右端设有抛射支撑板，所述抛射支撑板的上端设有抛射组件，所述抛射组件的上端设有中间输送组件，所述中间输送组件的上端设有加热组件，所述加热组件的左侧设有制冷组件，所述抛射组件的左侧并且由支撑箱体的左端向右依次设有呈阶梯状排列的第一滚切组件、第二滚切组件与第三滚切组件；

所述支撑箱体由左向右依次通过扭簧转动连接有第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述第一挡板的顶部设有第一阻挡毛刷，所述第二挡板的顶部设有第二阻挡毛刷，所述第三挡板的顶部设有第三阻挡毛刷；

所述支撑箱体内部且位于第一挡板、第二挡板和第三挡板的底部斜向下铰接有过滤板，所述过滤板远离第一挡板的一侧设有插管，所述过滤板与抛射支撑板的左下端之间向下连通有粗料回收管，所述插管的底部与粗料回收管的内顶部密封滑动连通。

该装置根据矿物的重力调节抛射距离，并且在抛射过程中根据大体积矿物量调节各个挡板的铰接转动角度，进而实现快速下料以及振动清堵功能。

优选的，所述支撑箱体的左侧开设有侧箱，所述第一挡板与第二挡板之间左右对称设有第一上导料板，所述第二挡板与第三挡板之间左右对称设有第二上导料板，所述第三挡板与抛射支撑板之间左右对称设有第三上导料板，所述第二挡板与第一上导料板相互铰接，所述第三挡板与第二上导料板相互铰接，所述第一滚切组件固定安装在第一上导料板的下端，所述第二滚切组件固定安装在第二上导料板的下端，所述第三滚切组件固定安装在第三上导料板的下端，所述第一滚切组件的下端位于并位于第一挡板的右侧设有第一下导料板，所述第二滚切组件的下端并位于第二挡板的右侧设有第二下导料板，所述第三滚切组件的下端并位于第三挡板的右侧设有第三下导料板，所述过滤板的上端开设有均布排列的过滤筛孔，所述过滤板的下端设有集料板，所述集料板与过滤板的右端向下连通有细化料收集仓，所述插管的底部周侧面设有阻尼杆，所述阻尼杆的底部与粗料回收管的顶部固定连接，所述第一阻挡毛刷、第二阻挡毛刷和第三阻挡毛刷的硬度逐渐减小，所述第一上导料板、第二上导料板和第三上导料板之间的间隙逐渐减小，所述第一下导料板、第二下导料板和第三下导料板的底部均设有凸块，所述凸块与过滤板的顶部相匹配。

优选的，所述加热组件包括加热桶，所述加热桶的上端设有上桶盖，所述加热桶的侧上方连通有进料斗，所述加热桶的下端连通有冷却仓，所述冷却仓的侧面连通有进气管，所述加热桶的壁体内并位于冷却仓的上端设有框体结构的下支撑架，所述下支撑架的中间开设有支撑孔，所述上桶盖的上端设有输送电机，所述输送电机主轴的下端设有上连接板，所述上连接板的下端设有下连接板，所述下连接板的下端设有中间轴，所述中间轴的外圆上设有呈螺旋板状结构的螺旋叶片，所述加热桶的内侧固定套设有加热板，所述加热板的侧面开设有与进料斗相连通的进料口。

优选的，所述制冷组件包括固定安装在支撑箱体左上端的储气瓶，所述储气瓶的上端连通有输送管，所述输送管的另一端与进气管相固定连通。

优选的，所述中间输送组件包括中间管，所述中间管的上端与冷却仓的底部相固定连通，所述中间管的侧面连通有侧料管，所述侧料管的上端连通有回收料管，所述回收料管的上端口处连通有吸料机，所述吸料机进料口处连通有回收料吸料管，所述回收料吸料管的另一端与粗料回收管的下端口相固定连通。

优选的，所述抛射组件包括圆盘状腔体结构的抛射仓，所述抛射仓的下端设有支撑座，所述支撑座固定安装在抛射支撑板的上端，所述抛射仓的前后两端中间穿配有转轴，所述转轴的外侧套配有拨盘，所述抛射仓的右上端连通有进料管，所述抛射仓的左下端连通有出料管，所述进料管的上端与中间管的下端相固定连通，所述转轴的轴端并位于所述支撑箱体的前端面上设有驱动电机安装座，所述驱动电机安装座的外侧设有抛射驱动电机，所述抛射驱动电机的主轴与转轴的轴端通过联轴器相固定连接。

优选的，所述第一滚切组件包括对称安装在第一上导料板下端并且与支撑箱体前后两端壁体相穿配的第一轮轴，所述第一轮轴的后端左右对称固定套配有相互啮合的第一驱动齿轮，所述第一轮轴中间的外圆上固定套配有呈波纹齿状结构的第一切割辊，且两个所述第一切割辊的外齿呈交错啮合排列，所述支撑箱体的前端面上并所述第一轮轴的轴端固定套配有第一切割驱动电机。

优选的，所述第二滚切组件包括对称安装在第二上导料板下端并且与支撑箱体前后两端壁体相穿配的第二轮轴，所述第二轮轴的后端左右对称固定套配有相互啮合的第二驱动齿轮，所述第二轮轴中间的外圆上固定套配有呈波纹齿状结构的第二切割辊，且两个第二切割辊的外齿呈交错啮合排列，所述支撑箱体的前端面上并所述第二轮轴的轴端固定套配有第二切割驱动电机。

优选的，所述第三滚切组件包括对称安装在第三上导料板下端并且与支撑箱体前后两端壁体相穿配的第三轮轴，所述第三轮轴的后端左右对称固定套配有相互啮合的第三驱动齿轮，所述第三轮轴中间的外圆上固定套配有呈波纹齿状结构的第三切割辊，且两个第三切割辊的外齿呈交错啮合排列，所述支撑箱体的前端面上并所述第三轮轴的轴端固定套配有第三切割驱动电机。

一种非金属矿物精细化加工工艺，所述工艺根据所述的一种非金属矿物精细化加工装置进行分金属矿物的精细化加工，该工艺具体包括以下步骤：

步骤一、开机预热，将初步通过颚式破碎机粉碎的小块非金属矿料装箱备料，然后开启所述加热组件进行加热，加热温度控制在500℃-800℃；

步骤二、速冷，所述制冷组件对矿物进行速冷处理；

步骤三、抛料，所述抛射组件启动对矿物进行抛出，同时根据矿物的重力不同，抛射的距离不同；

步骤四、调节，当大体积矿物量增大时，所述第三阻挡毛刷受到的摩擦冲击力增大，所述第三挡板转动并带动第三上导料板和第三下导料板之间的间隙减小，所述过滤板向下倾斜角度减小，带动所述插管沿粗料回收管向上发生移动；

步骤五、回收送料，经过所述第一滚切组件、第二滚切组件与第三滚切组件切研磨后的碎料分别落入到过滤板的上端完成滚切；

步骤六、重复研切，重复回收并输送到所述抛射组件内的粗料重复上述步骤，循环回收与研切，直至粗料被加工完毕。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置加热组件和中间输送组件，增加碎料的脆性，使其在加工时更容易碎裂细化，通过第二挡板与第三挡板在对应高度的遮挡筛选将对应大小的碎料选入到对应的第一上导料板、第二上导料板与第三上导料板上，并继续向下输送到第一切割辊、第二切割辊与第三切割辊上，在对应的第一切割驱动电机、第二切割驱动电机与第三切割驱动电机驱动作用下，使第一切割辊、第二切割辊与第三切割辊将碎料对向滚切研磨，使其进一步的细化，整个加工过程不引入新的辅助剂，此种方法降低了生产的投入，不产生新的污染物，因此降低了对环境的污染。

2.本发明通过设置第一滚切组件、第二滚切组件和第三滚切组件，整个过程加工步骤较少，并且粉碎后过滤下的矿物通过吸料机、回收料吸料管吸入，然后通过回收料管、侧料管输送到中间管内，并继续输送抛射仓内，通过抛射驱动电机驱动拨盘将回收的粗料抛射到第一切割辊、第二切割辊与第三切割辊上端，对其重复滚切，整个过程实现闭环生产，提高生产的效率与产出比。

3.本发明通过设置第一阻挡毛刷、第二阻挡毛刷和第三阻挡毛刷，该装置在实现对矿物的送料时，借助矿物不同重力调节矿物的抛料距离，从而便于对不同矿物进行滚切过滤筛分；同时还能根据矿物不同的摩擦冲击力自适应调节各个挡板的倾斜角度，从而改变矿物的下料速度；并且根据挡板的倾斜角度自适应改变过滤板的倾斜铰接转动角度，提高过滤板对滚切后矿物的振动筛分效果；而当过滤板振动筛分时还能带动插管同步在粗料回收管内部的振动插接，从而改***料回收管内部压强，提高后续回料效果和回料效率。

附图说明

图1为本发明整体结构轴侧视图；

图2为发明整体结构左视图；

图3为图2中A-A处剖面结构轴侧视图；

图4为图3中B处局部结构放大示意图；

图5为图3中C处局部结构放大示意图；

图6为图3中D处局部结构放大示意图；

图7为图3中E处局部结构放大示意图；

图8为本发明整体结构主视图；

图9为图8中F-F处剖面结构轴侧视图；

图10为图8中G-G处剖面结构轴侧视图；

图11为图10中H处局部结构放大示意图。

图中：1、加工箱组件；2、加热组件；3、制冷组件；4、中间输送组件；5、抛射组件；6、第一滚切组件；7、第二滚切组件；8、第三滚切组件；101、支撑箱体；102、第一挡板；103、第二挡板；104、第一上导料板；105、第二上导料板；106、第三上导料板；107、第一下导料板；108、第二下导料板；109、第三下导料板；110、过滤板；111、集料板；112、细化料收集仓；113、粗料回收管；114、抛射支撑板；115、插管；116、阻尼杆；117、第一阻挡毛刷；118、第二阻挡毛刷；119、第三阻挡毛刷；120、侧箱；121、第三挡板；201、加热桶；202、上桶盖；203、进料斗；204、冷却仓；205、进气管；206、输送电机；207、上连接板；208、下连接板；209、中间轴；210、螺旋叶片；211、下支撑架；212、支撑孔；213、加热板；214、进料口；301、储气瓶；302、输送管；401、中间管；402、侧料管；403、回收料管；404、吸料机；405、回收料吸料管；501、抛射仓；502、转轴；503、拨盘；504、进料管；505、出料管；506、驱动电机安装座；507、抛射驱动电机；508、支撑座；601、第一轮轴；602、第一切割辊；603、第一切割驱动电机；604、第一驱动齿轮；701、第二轮轴；702、第二切割辊；703、第二切割驱动电机；704、第二驱动齿轮；801、第三轮轴；802、第三切割辊；803、第三切割驱动电机；804、第三驱动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例

请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案一种非金属矿物精细化加工装置，包括加工箱组件1，加工箱组件1包括支撑箱体101，支撑箱体101内部的右端设有抛射支撑板114，抛射支撑板114的上端设有抛射组件5，抛射组件5的上端设有中间输送组件4，中间输送组件4的上端设有加热组件2，加热组件2的左侧并支撑箱体101的上端设有制冷组件3，抛射组件5的左侧并且由支撑箱体101的左端向右依次设有呈阶梯状排列的第一滚切组件6、第二滚切组件7与第三滚切组件8，其中，加工箱组件1起到一个支撑与矿物引导作用，加热组件2则起到一个加热作用，制冷组件3起到一个制冷作用，中间输送组件4起到一个矿物回收作用，抛射组件5起到一个抛料分级作用，第一滚切组件6、第二滚切组件7与第三滚切组件8分别起到一个滚切研磨作用。

支撑箱体101由左向右依次通过扭簧转动连接有第一挡板102、第二挡板103和第三挡板121，借助第一挡板102、第二挡板103和第三挡板121对矿物进行阻挡筛分，支撑箱体101的左侧开设有侧箱120，第一挡板102与第二挡板103之间左右对称设有第一上导料板104，第二挡板103与第三挡板121之间左右对称设有第二上导料板105，第三挡板121与抛射支撑板114之间左右对称设有第三上导料板106，支撑箱体101内部且位于第一挡板102、第二挡板103和第三挡板121的底部斜向下铰接有过滤板110，第一滚切组件6固定安装在第一上导料板104的下端，第二滚切组件7固定安装在第二上导料板105的下端，第三滚切组件8固定安装在第三上导料板106的下端，第一滚切组件6的下端并位于第一挡板102的右侧设有第一下导料板107，第二滚切组件7的下端并位于第二挡板103的右侧设有第二下导料板108，第三滚切组件8的下端并位于第三挡板121的右侧设有第三下导料板109，过滤板110的上端开设有均布排列的过滤筛孔，且在过滤板110的下端设有集料板111，集料板111与过滤板110的右端向下连通有细化料收集仓112，由过滤板110与抛射支撑板114的左下端之间向下连通有粗料回收管113。

其中，支撑箱体101起到一个防护与支撑作用，抛射支撑板114相对抛射组件5起到一个底部固定支撑作用，第一挡板102相对于出料管505抛射出的矿物起到一个最远距离阻挡作用，第二挡板103与第三挡板121在不同高度与不同距离相对出料管505抛射出的矿物起到一个阻挡选料作用，第一上导料板104、第二上导料板105与第三上导料板106在第一切割辊602、第二切割辊702与第三切割辊802上端相对挡选下的矿物起到一个向下导向输送作用，第一下导料板107、第二下导料板108与第三下导料板109相对第一切割辊602、第二切割辊702与第三切割辊802滚切研磨后的矿物起到一个收拢与向下导向作用，过滤板110相对滚切研磨后的矿物起到一个细筛作用，筛下的精细矿物落入到集料板111上端并顺延集料板111的右端向下落入到细化料收集仓112内，而筛上的粗料顺延过滤板110向右滑入到粗料回收管113内。

加热组件2由加热桶201、加热桶201上扣设的上桶盖202、加热桶201内套配的加热板213、上桶盖202上端固定安装的输送电机206与输送电机206下端所设的中间轴209构成，其中，加热桶201的侧上方连通有进料斗203，加热板213壁体上开设有与进料斗203下端口相连通的进料口214，进料斗203起到一个矿物导入的作用，工作时，矿物从进料斗203上端口倒入，并顺延进料斗203导向穿过进料口214滑入到加热板213内侧，加热板213对导入的矿物起到一个高温加热作用，通过加热使其处于一个高温状态，使其整体处于膨胀状态；在输送电机206主轴的下端设有上连接板207，上连接板207的下端设有下连接板208，下连接板208与上连接板207通过螺栓相固定连接，且在中间轴209的外圆上设有呈螺旋板状结构的螺旋叶片210，工作时，输送电机206带动上连接板207、下连接板208、中间轴209与螺旋叶片210同步转动，螺旋叶片210旋转的同时，将导入到加热板213的矿物向下螺旋输送；加热桶201的下端连通有冷却仓204，且在冷却仓204的侧面连通有进气管205，加热桶201的壁体内并且在冷却仓204的上端设有框体结构的下支撑架211，下支撑架211的中间开设有支撑孔212，此处，支撑孔212与中间轴209的下端相套配，支撑孔212相对中间轴209下端起到一个旋转支撑作用。

制冷组件3由固定安装在支撑箱体101左上端的储气瓶301与储气瓶301上端固定连通的输送管302构成，此外，储气瓶301内储存液氮，在储气瓶301的上端口处设有电控阀，电控阀的上端口与输送管302相固定连通，输送管302的另一端与进气管205相固定连通，工作时，螺旋叶片210带动加热后的矿物输送到冷却仓204内，而同时储气瓶301上端的电控阀打开，将储气瓶301内的液氮通过输送管302、进气管205输送到冷却仓204内，对导入到冷却仓204内的矿物进行瞬冷处理，在瞬冷后增加矿物的脆性，使其更容易被碎裂细化。

中间输送组件4由中间管401、回收料管403、吸料机404与回收料吸料管405构成，中间管401的上端与冷却仓204的底部相固定连通，中间管401的侧面连通有侧料管402，侧料管402的上端与回收料管403的下端相固定连通，回收料管403的上端口与吸料机404的出料口相固定连通，吸料机404的进料口214与回收料吸料管405的上端口相固定连通，回收料吸料管405的另一端与粗料回收管113的下端口相固定连通，工作时，启动吸料机404产生一个吸力，通过回收料吸料管405将聚拢到粗料回收管113内的粗料吸入到吸料机404内，并通过回收料管403、侧料管402输送到中间管401内。

抛射组件5由圆盘状腔体结构的抛射仓501、抛射仓501前后两侧之间穿配的转轴502、转轴502外圆上并且在抛射仓501内套配的拨盘503、支撑箱体101前端固定安装的驱动电机安装座506与驱动电机安装座506外侧固定安装的抛射驱动电机507构成，其中，拨盘503为多爪式的星盘结构，在抛射仓501的下端设有支撑座508，支撑座508固定安装在抛射支撑板114的上端，在抛射仓501的右上端连通有进料管504，在抛射仓501的左下端连通有出料管505，进料管504的上端口与中间管401的下端口相固定连通，抛射驱动电机507的主轴与转轴502的轴端通过联轴器相固定连接，工作时，抛射驱动电机507带动转轴502与拨盘503旋转，使拨盘503将送入到抛射仓501内的矿物向出料管505端口拨送，矿物从出料管505端口向左抛射而出，抛射出的矿物因为其质量大小不同，带有不同的惯性力，因此会被抛射到不同的高度与不同的距离，体积与质量越大的矿物被抛射的越高且抛射距离越远，在第一挡板102、第二挡板103与第三挡板121的阻挡作用下，使不同高度与距离范围内的矿物被阻挡到对应的第一上导料板104、第二上导料板105与第三上导料板106上，起到一个矿物筛选的作用。

第一滚切组件6由第一轮轴601、第一轮轴601外圆上固定套配的第一切割辊602、支撑箱体101前端面固定安装的第一切割驱动电机603与第一轮轴601后端固定套配的第一驱动齿轮604构成，其中，第一轮轴601与支撑箱体101的前后两端壁体相穿配，且第一轮轴601相对第一上导料板104的下端口呈左右对称分布，第一切割辊602的外圆设有呈波浪型结构的研磨齿，且两个第一切割辊602外圆上的研磨齿呈错位啮合，工作时，第一切割驱动电机603带动第一轮轴601与第一切割辊602同步转动，带动第一轮轴601后端的第一驱动齿轮604对向啮合传动，使第一切割辊602对向滚动，进而使导入到第一切割辊602上端的矿物被滚切研磨。

第二滚切组件7由第二轮轴701、第二轮轴701外圆上固定套配的第二切割辊702、支撑箱体101前端面固定安装的第二切割驱动电机703与第二轮轴701后端固定套配的第二驱动齿轮704构成，其中，第二轮轴701与支撑箱体101的前后两端壁体相穿配，且第二轮轴701相对第二上导料板105的下端口呈左右对称分布，第二切割辊702的外圆设有呈波浪型结构的研磨齿，且两个第二切割辊702外圆上的研磨齿呈错位啮合，工作时，第二切割驱动电机703带动第二轮轴701与第二切割辊702同步转动，带动第二轮轴701后端的第二驱动齿轮704对向啮合传动，使第二切割辊702对向滚动，进而使导入到第二切割辊702上端的矿物被滚切研磨。

第三滚切组件8由第三轮轴801、第三轮轴801外圆上固定套配的第三切割辊802、支撑箱体101前端面固定安装的第三切割驱动电机803与第三轮轴801后端固定套配的第三驱动齿轮804构成，其中，第三轮轴801与支撑箱体101的前后两端壁体相穿配，且第三轮轴801相对第三上导料板106的下端口呈左右对称分布，第三切割辊802的外圆设有呈波浪型结构的研磨齿，且两个第三切割辊802外圆上的研磨齿呈错位啮合，工作时，第三切割驱动电机803带动第三轮轴801与第三切割辊802同步转动，带动第三轮轴801后端的第三驱动齿轮804对向啮合传动，使第三切割辊802对向滚动，进而使导入到第三切割辊802上端的矿物被滚切研磨。

其中，第一轮轴601的间隔距离、第二轮轴701的间隔距离与第三轮轴801的间隔距离按对应的切割颗粒度大小进行调节，其间隔距离按第一轮轴601、第二轮轴701、第三轮轴801分别与出料管505的端口间隔距离按由远及近排列，使其可以切割对应颗粒度大小的矿物。

将初步通过颚式破碎机粉碎的小块非金属矿料装箱备料，然后开启加热板213加热，并分别开启输送电机206、吸料机404、抛射驱动电机507、第一切割驱动电机603、第二切割驱动电机703与第三切割驱动电机803。

送料加热，将备料从进料斗203上端口倒入到加热板213的内侧，此时加热板213对非金属矿料进行高温加热，加热温度控制在500℃-800℃。

输送电机206带动上连接板207与下连接板208同步旋转，将倒入到加热板213内侧并且落入到螺旋叶片210上的矿物在被加热板213加热的同时向冷却仓204缓慢输送，当加热的矿物在螺旋叶片210的螺旋输送作用下被送入到下支撑架211下端的冷却仓204内，同时使储气瓶301通过输送管302与进气管205向冷却仓204内的矿物喷送低温液氮气体，使落入到冷却仓204内的高温矿物被瞬冷。

顺冷后的矿物通过中间管401、进料管504进入到抛射仓501内，此时抛射驱动电机507带动转轴502与拨盘503同步旋转，进而将落入到抛射仓501内的矿物拨送到出料管505端口处，并继续从出料管505端口喷出，根据矿物质量的大小，根据抛射的惯性将其分别投射到第一上导料板104、第二上导料板105与第三上导料板106的上端。

落入到第一切割辊602、第二切割辊702以及第三切割辊802的矿物，在第一切割驱动电机603、第二切割驱动电机703与第三切割驱动电机803的驱动作用下，带动第一切割辊602、第二切割辊702与第三切割辊802低速旋转；进而将落入到第一上导料板104、第二上导料板105与第三上导料板106下端的碎料滚切研磨，将其在对应大小的基础上进一步的细化。

经过第一切割辊602、第二切割辊702与第三切割辊802滚切研磨后的碎料分别顺延第一下导料板107、第二下导料板108与第三下导料板109落入到过滤板110的上端，然后通过过滤板110过滤后使生成的精细料落入到过滤板110下端的集料板111上，并顺延集料板111的右端向下汇入到细化料收集仓112内，实现精细料的回收，而过滤板110上端过滤出的粗料顺延过滤板110的右端向下汇入到粗料回收管113内，通过吸料机404的强吸力，使粗料回收管113上端的粗料通过粗料回收管113、回收料吸料管405被吸上到吸料机404内，并继续通过回收料管403、侧料管402输送到中间管401内，回收后的粗料顺延中间管401下端口通过进料管504进入到抛射仓501内，完成粗料的回收与输送。

重复回收并输送到抛射仓501内的粗料重复上述过程，循环回收与研切，直至粗料被加工完毕。

整个加工过程中，通过加热板213对矿物进行高温加热，然后通过储气瓶301、输送管302向冷却仓204内喷射冷却液进行急速冷却，使矿物提高脆性，使其更容易被切割细化，通过抛射驱动电机507带动拨盘503将导入到抛射仓501内的矿物拨送到出料管505端口，并使矿物从出料管505端口抛射出，在惯性力作用下对矿物进行分段选料，通过第一滚切组件6、第二滚切组件7与第三滚切组件8对矿物进行滚切研磨，使矿物被细化处理，整个过程不添加过多的酸碱辅助剂，因此不会产生新的污染，并且减少中间处理环节，提高细化效率。

第二实施例

基于上述第一实施例对矿物进行精细化加工时，如果滚切后的矿物大量堆积在过滤板110顶部一侧，则不仅会降低过滤板110对矿物的筛分效率，同时还会降低矿物沿过滤板110回流至粗料回收管113的效率，进而降低后续重复加工效率；并且矿物在抛射组件5内部抛射后，较大矿物会携带较小矿物向左端抛射，进而造成对矿物的分级破碎筛分效率低，筛分效果差；而当较大矿物掉落至第三上导料板106顶部时，由于两个第三上导料板106之间的间隙小，则较大矿物会堵塞两个第三上导料板106，进而造成较小矿物无法向下进行滚切；而当粗料回收管113内部的矿物沿侧料管402回流至中间管401内部时，由于回流的矿物与沿冷却仓204进入的新的矿物会发生接触堆积，进而容易造成中间管401内部的堵塞，并降低后续矿物的回流在加工效果。

为了解决上述问题，该非金属矿物精细化加工装置还包括：第一挡板102的顶部设有第一阻挡毛刷117，第二挡板103的顶部设有第二阻挡毛刷118，第三挡板121的顶部设有第三阻挡毛刷119；借助第一阻挡毛刷117、第二阻挡毛刷118和第三阻挡毛刷119对矿物进行拦截清洁，进而保证不同体积的矿物可以尽可能的落入相对应的空间内部；第一阻挡毛刷117、第二阻挡毛刷118和第三阻挡毛刷119的硬度逐渐减小，则第一阻挡毛刷117的硬度最大，而第三阻挡毛刷119的硬度最小，该设置可以有效的提高对不同体积矿物的阻挡清洁效果，同时借助矿物对第一阻挡毛刷117、第二阻挡毛刷118和第三阻挡毛刷119的冲击力，使得底部的第一挡板102、第二挡板103和第三挡板121分别在支撑箱体101内部发生交接转动，第一上导料板104、第二上导料板105和第三上导料板106之间的间隙逐渐减小，则第一上导料板104对矿物的拦截尺寸最大，而第三上导料板106对矿物的拦截尺寸最小，保证不同体积的矿物对应进行后续的滚切筛分。

第一下导料板107、第二下导料板108和第三下导料板109的底部均设有凸块，凸块与过滤板110的顶部相匹配，因此当第一挡板102、第二挡板103和第三挡板121发生交接转动时，第一挡板102、第二挡板103和第三挡板121对应带动第一下导料板107、第二下导料板108和第三下导料板109发生移动，则第一下导料板107、第二下导料板108和第三下导料板109分别带动底部的凸块发生移动，凸块对过滤板110的挤压接触位置发生变化，同时由于相邻的第一上导料板104、第二上导料板105和第三上导料板106之间间隙发生变化，则沿第一下导料板107、第二下导料板108和第三下导料板109排出的矿物流速对应发生变化，配合凸块的移动共同实现过滤板110的铰接振动，进一步提高对矿物的振动筛分效率。

过滤板110远离第一挡板102的一侧设有插管115，插管115的底部与粗料回收管113的内顶部密封滑动连通，因此当插管115随着过滤板110的铰接转动向下发生移动时，插管115***粗料回收管113内部的深度增大，则粗料回收管113内部的压强变化，位于粗料回收管113内部的粗料沿回收料吸料管405返回至中间管401的压强增大，进一步的实现对中间管401内部的清堵效果，插管115的底部周侧面设有阻尼杆116，阻尼杆116的底部与粗料回收管113的顶部固定连接，而当过滤板110顶部受到的压力减小时，在阻尼杆116的弹力作用下带动插管115向上移动恢复原位，对应的过滤板110同步向上移动恢复原位，进而有效的实现过滤板110在支撑箱体101内部的铰接振动，提高对滚切后矿物的振动筛分效果。

第二挡板103与第一上导料板104相互铰接，第三挡板121与第二上导料板105相互铰接，因此第二挡板103发生铰接转动时并不会带动另一侧第一上导料板104发生移动，第三挡板121发生铰接转动时并不会带动另一侧的第二上导料板105发生移动，进一步的改变第一上导料板104、第二上导料板105和第三上导料板106之间的间隙。

使用时，首先按照第一实施例将矿物倒入加热组件2内部，经过加热组件2的加热熔融后矿物进入中间输送组件4，并在进入过程中经过制冷组件3 进行快速冷却降温，通过中间输送组件4到达抛射组件5内部，并在抛射组件5的驱动抛射作用下沿出料管505被快速抛出，同时由于矿物被抛出的速率足够大，则矿物的重量越大，则矿物被抛射的距离越远。

而抛射出的矿物首先与第三阻挡毛刷119相互摩擦接触，在第三阻挡毛刷119的阻挡作用下较小矿物被阻拦并沿底部的第三挡板121滑落，在滑落过程中较小矿物掉落至第三上导料板106顶部，并沿两个第三上导料板106之间落至第三滚切组件8，经过第三滚切组件8的驱动对较小矿物进行滚切破碎，而破碎后的矿物沿第三下导料板109掉落至过滤板110顶部，而后续第二阻挡毛刷118和第一阻挡毛刷117重复上述过程，并最终完成对矿物的分级筛分破碎。

同时当矿物与第三阻挡毛刷119进行摩擦接触时，在后续较大矿物的冲击力下带动第三挡板121挤压扭簧发生铰接转动，说明此时矿物中含有的较小矿物少，则借助该铰接转动带动底部的第三下导料板109向靠近抛射组件5端移动，第三滚切组件8底部的下料口的开口减小，经过第三滚切组件8底部的较小矿物落至过滤板110顶部的矿物量减小，同时第三下导料板109转动时同步带动凸块移动，凸块对底部过滤板110对应位置施加的作用力减小，则过滤板110在该位置受到的挤压力减小，在阻尼杆116的弹力作用下带动插管115向上移动，插管115带动过滤板110在该端向上移动。

而当矿物中含有的较小矿物增多时，较大矿物对第三阻挡毛刷119施加的摩擦冲击力减小，则在扭簧的弹力作用下带动第三挡板121反向转动恢复原位，则第三挡板121带动底部第三下导料板109反向转动，第三滚切组件8底部的打开面积增大，经过第三滚切组件8的滚切后落在过滤板110顶部的矿物量增多，通过第三下导料板109反向转动时带动凸块同步移动，借助凸块对过滤板110的挤压作用带动该位置的过滤板110向下铰接转动，过滤板110向下转动时带动插管115沿粗料回收管113向下移动，则插管115对粗料回收管113内部施加的压力变化，粗料回收管113内部的矿物沿回收料吸料管405返回至中间管401的速率变化，借助该变化率可以有效的对粗料回收管113以及回收料吸料管405内部的矿物进行振动冲击，有效的提高矿物的回料效率和回料流畅性。

同时过滤板110在支撑箱体101内部发生铰接转动时可以将堵塞在过滤板110内部的矿物进行振动清堵，有效的提高过滤板110筛分效率和筛分效果，同时当部分较大矿物沿第三挡板121落在第三上导料板106顶部时，借助第三挡板121带动一侧第三上导料板106的不断铰接转动，则一侧第三上导料板106对位于两个之间的较大矿物进行振动撑起，从而有效的提高后续较小矿物的下料流畅性，避免较大矿物对两个第三上导料板106之间堵塞降低后续较小矿物的下料效率和下料流畅性，保证装置的正常工作。

而后续的第二阻挡毛刷118和第一阻挡毛刷117均重复上述过程，实现对后续中等矿物和较大矿物的筛分、滚切和回料，提高后续矿物的加工效率和加工效果，适应性更强，稳定性更高。

该装置在实现对矿物的送料时，借助矿物不同重力调节矿物的抛料距离，从而便于对不同矿物进行滚切过滤筛分；同时还能根据矿物不同的摩擦冲击力自适应调节各个挡板的倾斜角度，从而改变矿物的下料速度；并且根据挡板的倾斜角度自适应改变过滤板110的倾斜铰接转动角度，提高过滤板110对滚切后矿物的振动筛分效果；而当过滤板110振动筛分时还能带动插管115同步在粗料回收管113内部的振动插接，从而改***料回收管113内部压强，提高后续回料效果和回料效率。

第三实施例

一种非金属矿物精细化加工工艺，工艺根据一种非金属矿物精细化加工装置进行分金属矿物的精细化加工，该工艺具体包括以下步骤：

步骤一、开机预热，将初步通过颚式破碎机粉碎的小块非金属矿料装箱备料，然后开启加热组件2进行加热，加热温度控制在500℃-800℃；

步骤二、速冷，制冷组件3对矿物进行速冷处理；

步骤三、抛料，抛射组件5启动对矿物进行抛出，同时根据矿物的重力不同，抛射的距离不同；

步骤四、调节，当大体积矿物量增大时，第三阻挡毛刷119受到的摩擦冲击力增大，第三挡板121转动并带动第三上导料板106和第三下导料板109之间的间隙减小，过滤板110向下倾斜角度减小，带动插管115沿粗料回收管113向上发生移动；

步骤五、回收送料，经过第一滚切组件6、第二滚切组件7与第三滚切组件8切研磨后的碎料分别落入到过滤板110的上端完成滚切；

步骤六、重复研切，重复回收并输送到抛射组件5内的粗料重复上述步骤，循环回收与研切，直至粗料被加工完毕。

该加工工艺有效的提高对非金属矿物精细化的加工效率和加工效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种非金属矿物精细化加工装置，其特征在于：包括加工箱组件，所述加工箱组件包括支撑箱体，所述支撑箱体内部的右端设有抛射支撑板，所述抛射支撑板的上端设有抛射组件，所述抛射组件的上端设有中间输送组件，所述中间输送组件的上端设有加热组件，所述加热组件的左侧设有制冷组件，所述抛射组件的左侧并且由支撑箱体的左端向右依次设有呈阶梯状排列的第一滚切组件、第二滚切组件与第三滚切组件；

所述支撑箱体由左向右依次通过扭簧转动连接有第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述第一挡板的顶部设有第一阻挡毛刷，所述第二挡板的顶部设有第二阻挡毛刷，所述第三挡板的顶部设有第三阻挡毛刷；

所述支撑箱体内部且位于第一挡板、第二挡板和第三挡板的底部斜向下铰接有过滤板，所述过滤板远离第一挡板的一侧设有插管，所述过滤板与抛射支撑板的左下端之间向下连通有粗料回收管，所述插管的底部与粗料回收管的内顶部密封滑动连通。

2.根据权利要求1所述的一种非金属矿物精细化加工装置，其特征在于：所述支撑箱体的左侧开设有侧箱，所述第一挡板与第二挡板之间左右对称设有第一上导料板，所述第二挡板与第三挡板之间左右对称设有第二上导料板，所述第三挡板与抛射支撑板之间左右对称设有第三上导料板，所述第二挡板与第一上导料板相互铰接，所述第三挡板与第二上导料板相互铰接，所述第一滚切组件固定安装在第一上导料板的下端，所述第二滚切组件固定安装在第二上导料板的下端，所述第三滚切组件固定安装在第三上导料板的下端，所述第一滚切组件的下端位于并位于第一挡板的右侧设有第一下导料板，所述第二滚切组件的下端并位于第二挡板的右侧设有第二下导料板，所述第三滚切组件的下端并位于第三挡板的右侧设有第三下导料板，所述过滤板的上端开设有均布排列的过滤筛孔，所述过滤板的下端设有集料板，所述集料板与过滤板的右端向下连通有细化料收集仓，所述插管的底部周侧面设有阻尼杆，所述阻尼杆的底部与粗料回收管的顶部固定连接，所述第一阻挡毛刷、第二阻挡毛刷和第三阻挡毛刷的硬度逐渐减小，所述第一上导料板、第二上导料板和第三上导料板之间的间隙逐渐减小，所述第一下导料板、第二下导料板和第三下导料板的底部均设有凸块，所述凸块与过滤板的顶部相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种非金属矿物精细化加工装置，其特征在于：所述加热组件包括加热桶，所述加热桶的上端设有上桶盖，所述加热桶的侧上方连通有进料斗，所述加热桶的下端连通有冷却仓，所述冷却仓的侧面连通有进气管，所述加热桶的壁体内并位于冷却仓的上端设有框体结构的下支撑架，所述下支撑架的中间开设有支撑孔，所述上桶盖的上端设有输送电机，所述输送电机主轴的下端设有上连接板，所述上连接板的下端设有下连接板，所述下连接板的下端设有中间轴，所述中间轴的外圆上设有呈螺旋板状结构的螺旋叶片，所述加热桶的内侧固定套设有加热板，所述加热板的侧面开设有与进料斗相连通的进料口。

4.根据权利要求3所述的一种非金属矿物精细化加工装置，其特征在于：所述制冷组件包括固定安装在支撑箱体左上端的储气瓶，所述储气瓶的上端连通有输送管，所述输送管的另一端与进气管相固定连通。

5.根据权利要求3所述的一种非金属矿物精细化加工装置，其特征在于：所述中间输送组件包括中间管，所述中间管的上端与冷却仓的底部相固定连通，所述中间管的侧面连通有侧料管，所述侧料管的上端连通有回收料管，所述回收料管的上端口处连通有吸料机，所述吸料机进料口处连通有回收料吸料管，所述回收料吸料管的另一端与粗料回收管的下端口相固定连通。

6.根据权利要求5所述的一种非金属矿物精细化加工装置，其特征在于：所述抛射组件包括圆盘状腔体结构的抛射仓，所述抛射仓的下端设有支撑座，所述支撑座固定安装在抛射支撑板的上端，所述抛射仓的前后两端中间穿配有转轴，所述转轴的外侧套配有拨盘，所述抛射仓的右上端连通有进料管，所述抛射仓的左下端连通有出料管，所述进料管的上端与中间管的下端相固定连通，所述转轴的轴端并位于所述支撑箱体的前端面上设有驱动电机安装座，所述驱动电机安装座的外侧设有抛射驱动电机，所述抛射驱动电机的主轴与转轴的轴端通过联轴器相固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种非金属矿物精细化加工装置，其特征在于：所述第一滚切组件包括对称安装在第一上导料板下端并且与支撑箱体前后两端壁体相穿配的第一轮轴，所述第一轮轴的后端左右对称固定套配有相互啮合的第一驱动齿轮，所述第一轮轴中间的外圆上固定套配有呈波纹齿状结构的第一切割辊，且两个所述第一切割辊的外齿呈交错啮合排列，所述支撑箱体的前端面上并所述第一轮轴的轴端固定套配有第一切割驱动电机。

8.根据权利要求2所述的一种非金属矿物精细化加工装置，其特征在于：所述第二滚切组件包括对称安装在第二上导料板下端并且与支撑箱体前后两端壁体相穿配的第二轮轴，所述第二轮轴的后端左右对称固定套配有相互啮合的第二驱动齿轮，所述第二轮轴中间的外圆上固定套配有呈波纹齿状结构的第二切割辊，且两个第二切割辊的外齿呈交错啮合排列，所述支撑箱体的前端面上并所述第二轮轴的轴端固定套配有第二切割驱动电机。

9.根据权利要求2所述的一种非金属矿物精细化加工装置，其特征在于：所述第三滚切组件包括对称安装在第三上导料板下端并且与支撑箱体前后两端壁体相穿配的第三轮轴，所述第三轮轴的后端左右对称固定套配有相互啮合的第三驱动齿轮，所述第三轮轴中间的外圆上固定套配有呈波纹齿状结构的第三切割辊，且两个第三切割辊的外齿呈交错啮合排列，所述支撑箱体的前端面上并所述第三轮轴的轴端固定套配有第三切割驱动电机。

10.一种非金属矿物精细化加工工艺，所述工艺根据权利要求1所述的一种非金属矿物精细化加工装置进行分金属矿物的精细化加工，其特征在于：该工艺具体包括以下步骤：

步骤一、开机预热，将初步通过颚式破碎机粉碎的小块非金属矿料装箱备料，然后开启所述加热组件进行加热，加热温度控制在500℃-800℃；

步骤二、速冷，所述制冷组件对矿物进行速冷处理；

步骤三、抛料，所述抛射组件启动对矿物进行抛出，同时根据矿物的重力不同，抛射的距离不同；

步骤四、调节，当大体积矿物量增大时，所述第三阻挡毛刷受到的摩擦冲击力增大，所述第三挡板转动并带动第三上导料板和第三下导料板之间的间隙减小，所述过滤板向下倾斜角度减小，带动所述插管沿粗料回收管向上发生移动；

步骤五、回收送料，经过所述第一滚切组件、第二滚切组件与第三滚切组件切研磨后的碎料分别落入到过滤板的上端完成滚切；

步骤六、重复研切，重复回收并输送到所述抛射组件内的粗料重复上述步骤，循环回收与研切，直至粗料被加工完毕。