CN1168940C - 空调器 - Google Patents

Abstract

本发明空调器包括容纳减压装置和室外热交换器的室外机组与容纳压缩机、四通阀和室内热交换器的室内机组，所述空调器通过制冷剂配管将压缩机、四通阀、室内热交换器、减压装置以及室外热交换器依次相连构成的冷冻循环，所述空调器可以进行供暧运转和供冷运转，其中，在上述室外热交换器的上部设置使在上述冷冻循环中循环的制冷剂从在其内部容纳有蓄热材料的装置内部通过，并对从其内通过的制冷剂加热的蓄热容器。具有容易进行蓄热容器的维修保养、能有效发挥蓄热容器的蓄热特性和优点。

Description

空调器

技术领域

本发明涉及热泵式空调器，尤其涉及具备蓄热容器的空调器。

背景技术

通常，在热泵式空调器的供暖运转中，当压缩机接到供暖运转的指示开始起动到向室内送出温风需要一定时间，直至达到舒适温度例如约需要30分钟以上。

但是，按必要供暖能力运转开始后不久送出的温风温度不是十分暖和的温度。

尤其在外界气温低的寒冷地区或准寒冷地区由于大多需同时使用其它供暖器具，使热泵式空调器难以被看成正规的供暖装置。

因此，在传统的热泵式空调器中，为了缩短从供暖运行开始至送出具有十分暖和温度温风为止的时间而设置蓄热容器。

在设置蓄热容器的传统热泵式空调器中，蓄热容器被容纳在室外机组本体下部，即位于压缩机、四通阀、室外热交换器以及室外送风机等冷冻循环装置的下部。

因此，在进行蓄热容器的维护中，需将设置在蓄热容器上部的压缩机、四通阀等冷冻循环装置从室外机组取出，使蓄热容器暴露在外后进行检查修理。

然而，压缩机、四通阀等冷冻循环装置已用制冷剂配管使与蓄热容器形成牢固连接，几乎不可能将压缩机、四通阀等冷冻循环装置从室外机组上卸下，因此，存在着蓄热容器的维修保养极为困难的问题。

此外，由于将蓄热容器容纳在室外机组本体下部，使蓄热容器位于靠近设置地面，因而，蓄热容器易与积雪、雨水接触，而存在不能充分发挥蓄热容器的蓄热特性的问题。

此外，由于在传统的热泵式空调器中，将蓄热容器容纳在室外机组本体下部，在从工场出厂到装置设置为止的货物搬运时等的种种条件下，包围蓄热容器的绝热部件因易受载放在蓄热容器上部上的冷冻循环装置的压缩、从而存在绝热部件的绝热特性恶化的问题。

发明内容

因此，本发明正是为了解决上述问题，目的在于提供容易进行蓄热容器的维修保养、能充分发挥蓄热容器的蓄热特性的空调器。

为达到上述目的的本发明空调器，该空调器包括分别容纳减压装置和室外热交换器的室外机组与容纳压缩机、四通阀和室内热交换器的室内机组，所述空调器通过制冷剂配管将压缩机、四通阀、室内热交换器、减压装置以及室外热交换器依次相连构成使冷却剂循环的冷冻循环，所述空调器可以进行供暧运转和供冷运转，其中，在上述室外热交换器的上部设置使在上述冷冻循环中循环的制冷剂从在其内部容纳蓄热材料的内部通过、并对从其内通过的制冷剂加热的蓄热容器。

此外，本发明空调器的上述室外机组具有将其内部划分为上述本体上部与位于上述本体上部下面的本体下部的蓄热座以及将上述本体下部划分为容纳上述室外热器送风机的送风机室与容纳上述压缩机的机械室的分隔板，蓄热空器固定支承在所述蓄热座上。

此外，在本发明空调器中，固定支承在上述蓄热座上的上述蓄热容器的重量系通过上述蓄热座由安装着驱动上述送风机的电动机的电动机座和上述分隔板或其它部件共同分担。

本发明空调器，在上述室外机组内部留有间隙地与上述蓄热容器邻接配置其内容纳电气器件的电气箱，

所述电气箱可将上述电气箱从上述室外机组的前面或侧面装卸。

本发明空调器，将上述蓄热容器配置成其上面与形成上述室外机组上部外壁的上箱的下面邻接。

本发明空调器，具备将上述蓄热容器的全体外周面包围的绝热部，能将由上述绝热部包围的上述蓄热容器固定在上述蓄热座上。

本发明空调器，具备由低导热性材料形成、与上述绝热部内壁接触、配置成承受上述蓄热容器的重量的内衬套。

本发明空调器，具备搬运中承受外力、配置成与可压缩的上述绝热部的外壁部分接触的衬垫。

本发明空调器，在上述蓄热容器的下方设置可收集从上述蓄热容器泄漏的蓄热材料的泄液盘。

本发明空调器，上述泄液盘上形成将收集的蓄热材料向外部排出的排出口，此排出口位于上述室外热交换器的上方。

本发明空调器，具备在上述泄液盘上形成将收集的蓄热材料向外部排出的排出口，在此排出口的下方设置的回收容器，以及把从上述排出口排出的蓄热材料导向上述回收容器的软管。

本发明空调器，具备在上述泄液盘上形成、将收集的蓄热材料向外部排出的排出口以及把从上述排出口排出的蓄热材料直接向外部引导的软管。

本发明空调器，在上述蓄热容器底部一部分的下方设置上述泄液盘。

本发明空调器，具备将上述蓄热容器外周面包围的绝热部，将上述泄液盘与上述绝热部形成一体。

在本发明中，由于将蓄热容器设置在室外机组本体上部，且对电气箱的配置位置以及压缩机、室外送风机、室外热交换器等其它组成部件的配置位置不产生障碍，能将蓄热容器与上述其它部件共同合理配置，能容易使蓄热容器露出在外部，能容易进行蓄热容器的维修保养。

由于将蓄热容器设置在室外机组本体上部，使蓄热容器位于离开设置地面的位置，因此，蓄热容器不易与积雪、雨水相接触，故能有效发挥蓄热容器的蓄热特性。

此外，由于将蓄热容器设置在室外机组本体上部，使在从工场出厂至装置设置时的货物搬运过程等的种种条件下，包围蓄热容器的绝热材料不会被冷冻循环装置压缩，能有效保持绝热材料的绝热特性。

由于在蓄热容器的下方设置泄液盘，把因任何理由从蓄热容器泄漏的蓄热材料向外部排出，从而不会引起其它组成部件发生故障。

附图说明

图1为表示本发明一实施例空调器室外机组的立体图，

图2为沿图1的A-A线的剖视图，

图3为沿图1的B-B线的剖视图，

图4为对应图1室外机组的分解立体图，

图5为蓄热源13的分解组装图，

图6为表示绝热构件一例的立体图，放大表示衬套。

图7为表示绝热构件另一例的图，(a)为表示衬套的立体图，(b)为绝热构件的分解安装图，

图8为表示使用图7所示绝热构件的室外机组分解立体图，

图9为表示对应图8组装成室外机组的立体图，

图10为表示在本体上部载放蓄热源的室外机组的立体图，

图11为沿图10的C-C线的剖视图，

图12为表示代替图11的另一实施例的剖视图，

图13为表示代替图11的又一实施例的剖视图，

图14为本发明一实施例空调器的冷冻循环圈。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明实施例。

图14为本发明实施例空调器冷冻循环图。该空调器由室内机组40与室外机组50组成，用制冷剂配管10使具备四通阀3、室内送风机4的室内热交换器5、具备作为减压装置的电子式膨胀阀6、室外送风机8的室外热交换器9依次与进行制冷剂压缩的旋转式压缩机2相连。在供暖运行时，制冷剂沿箭头A的方向在制冷剂配管10内循环。

室外机组50具有蓄热源13。蓄热源13具有密闭的蓄热容器14，由为对容纳在蓄热容器14内、由不冻液组成的蓄热材料16加热的加热器等构成的加热机构17以及为在蓄热容器14内的压力达到规定压力以上时、将此压力释放的压力释放机构18。

在连接室内热交换器5与四通阀3的制冷剂配管10的一部分与连接室外热交换器9与电子式膨胀阀6的制冷剂配管10的一部分间，设置可让在制冷剂配管10内循环的一部分制冷剂流通的加热制冷剂供给配管12。将加热制冷剂配管12配设成从蓄热容器14内通过。

在靠近室内热交换器5的加热制冷剂配管12的部分上设置控制制冷剂从加热制冷剂配管12中流通的二通阀20。使从制冷剂配管10分支的制冷剂在打开二通阀20时沿箭头B方向从加热制冷剂配管12内流过。

在蓄热容器14的外壁上设温度传感器22，用温度传感器22判断供暖运行是否开始。在室外热交换器9上设置检测室外热交换器9上结霜状态的结霜传感器23。将传感器22、23的检测结果送至控制部24。控制部24除了对空调器进行总体控制外，按照传感器22、23的检测结果开闭二通阀20。

用未图示的遥控器等对供暖运动方式或除霜运行方式进行选择操作以及用控制部24接通(通电)四通阀3的同时，当用温度传感器22检测温度为规定值以上、判断蓄热容器14的热容量已足够或用结霜传感器23判断为大量结霜时，用控制部24打开二通阀20，使室内风扇4与室外风扇8运转、制冷剂沿图中的A方向在冷冻循环中循环。

把从压缩机2排出的高温高压气体制冷剂通过四通阀3导向室内热交换器5与加热制冷剂配管12。导向室内热交换器5的制冷剂在此进行放热与外界空气进行热交换、用室内风扇4将温风向室内送风、进行供暖运行，一方面在室内热内换器5内进行放热，使冷凝液化的液态制冷剂经电子式膨胀阀6减压后、流入室外热交换器9内，在此进行蒸发，用液态制冷剂的蒸发潜热从外界空气吸热汽化，用室外风扇8的送风促进此热交换。

另一方面，导入加热制冷剂配管12的制冷剂在经二通阀20从蓄热容器14内通过时被蓄热材料16加热气化，作为高温气态制冷剂被送入室外热交换9。据此，当室外热交换器9上大量结霜时被除霜，此外，能在进入供暖运行方式后不久迅速达到供暖运行方式。

以下，参照图1-13对配设于室外机组50的蓄热源13进行详细说明。

如图1-图4所示，室外机组50具有形成外部上壁的上箱壁51、形成前部外壁、在其一部分上形成风扇防护52a的前箱壁52、形成后部外壁的后箱壁53以及形成侧部外壁的侧箱壁54，由这些壁围成大致长方体的箱体。

室外机组50的内部用蓄热座55将内部划分成形成配设蓄热源13的蓄热室60的本体上部与位于本体上部下方的本体下部。本体下部用从底部竖立的分隔板56将其划分成为容纳室外热交换器9的送风机8的送风机室61与容纳压缩机2等的机械室62。

如图2或图4所示，在送风机室61内，从本体底部竖立设置供安装驱动送风机8的电动机64的电动机座65。电动机座65具有在上方垂直变折的形状、在上部形成平坦面。

在本体下部的上方部配设容纳变换器等规定电器的电气箱66。如图4所示，通过把室外机组50的前面侧的前箱壁52卸下，或通过把侧面的侧箱壁54卸下，能容易地将电气箱66从前侧面或横侧面取出、方便地进行电气箱66内电器的故障修理等。

把设于蓄热室60的蓄热源13构成用绝热材料15将蓄热容器14的外侧包围的结构。

如图4所示，用固定带57将蓄热源13的两侧固定在蓄热座55上。通过蓄热座55把呈固定于蓄热座55上状态的蓄热源13作为整体安装在室外机组50上。

使蓄热座55的下面固定于电动机座65的上部平坦部上。此外，蓄热座55也由分隔板56的上端部与室外热交换器9的上面支承。这样，使固定支承于蓄热座55上的蓄热源13的重量通过蓄热座55由电动机座65承担的同时，也由分隔板56或室外热交换器9等其它部件分担。

如图3所示，在电气箱66的上面与蓄热座55的下面间形成间隙59，因此，能防止蓄热源13的热量传递至电气箱66。

如图1-4所示，将蓄热源13配置成与上箱壁51相邻接，使其上面与上箱壁51的下面大致相接触。据此，在从上箱壁51的上面施加重力的场合，该重力不仅由上箱壁51直接承受，而通过固定带57、蓄热座55等向位于本体下部的电动机座65等转移，防止上箱壁51因承受重力而发生变形。

下面，参照图5-9，对本发明实施例中的绝热材料作详细说明。

图5为表示安装于蓄热座55上的蓄热源13的分解组装立体图，包围蓄热容器14的绝热部件15由容纳蓄热容器14的箱状绝热部15a以及为从上方将已容纳蓄热容器14的箱状绝热部15a覆盖的绝热盖部15b组成。如图8所示，在绝热盖部15b上形成为使压力释放机构18向外部突出的孔。

外周全部已用箱状绝热部15a与绝热盖部15b包围的蓄热容器14，用固定带从箱状绝热部15a与绝热盖部15b的外侧固定在蓄热座55上。

通过用箱状绝热部15a与绝热盖部15b将蓄热容器14的全体外周包围，能维持蓄热容器14内的蓄热材料的保温性。

图6表示在箱状绝热部15a的内侧底面上配设两个由低导热性、圆柱状绝热材料构成、用以承受蓄热容器14的重量的内衬套15c的例子。在不设内衬套15c的场合，就会有箱状绝热部15a的底部部分因承受蓄热容器14的重力被压缩而使箱状绝热部15a的绝热性降低的问题，然而，通过设置内衬套15C就能保持箱状绝热部15a具有规定的绝热性。

图7表示在蓄热座55的四角部位设置4个由低导热性的绝热材料构成的角部衬套15e的例子。在角部衬套15e上形成凹成角柱状的角柱凹部。用粘接剂等将角部衬套15e安设在蓄热座55的四角部位。将容纳蓄热容器14的箱状绝热部15d的底部四角部嵌入角部衬套15e的角柱凹部。图9为表示在具备图7所示4个角部衬套15e的室外机组50的本体上部已安设蓄热源13的室外机组50的立体图。图8为与图9对应的分解组装立体图。

由于能将蓄热源13嵌入角部衬套15e的角柱凹部，在室外机组50从工场出厂向用户目的地的搬运中，能防止蓄热源13向前后左右变位。据此能防止因蓄热源13向前后左右变位而产生的箱状绝热部15d等被压缩，因而能在箱状绝热部15d等处保持规定的绝热性。

现参照图10-13对本发明实施例中的泄水盘70进行详细说明。

图10为表示在室外机组50的本体上部已安设蓄热源13的室外机组50的立体图。图11为沿图10的C-C线的剖视图。如图11所示，将内部已容纳蓄热容器14的绝热部件15的底部载置、固定在泄液盘70上，使泄水盘70固定于未图示的蓄热座上。这样，使泄液盘70与绝热部件15形成一体，将蓄热容器14、绝热部件15以及泄液盘70作为同一组件安设在未图示的蓄热座上。

在图11所示例子中，为保护位于下方的电气箱66、室外热交换器9等全部器件，将泄水盘70设置成将绝热部件15的整个底部覆盖。

在绝热部件15的底部上形成为将泄漏的蓄热材料排出用的排出口71。此外，在泄液盘70的底部上形成为将收集的蓄热材料向外部排出的排出口72。在泄液盘70上形成的排出口72位于室外热交换器9的上部。在室外机组50的底部设置为回收泄漏的蓄热材料用的容器76。在排出口72与回收容器76间用软管74连接，用软管74将收集在泄液盘70内的蓄热材料回收到容器76中。还能将回收的蓄热材料提供再利用。

这样，通过设置泄液盘70，把因任何原因从蓄热容器14泄漏的蓄热材料收集在泄液盘70内，而防止其进入电气箱66等内部，并可靠地向外部排出。

另外，如图12所示，也可以不设回收容器76，用软管74将泄漏的蓄热材料直接向室外机组50的外部排出。

此外，也可不设软管74，将收集在泄液盘70内的蓄热材料从位于室外热交换器9的上部的排出口72通过室外热交换器9的外壁而外部排出。

此外，也可以如图13所示，仅在电气箱66的上方部的绝热部件15的底部上设置泄液盘70。在此场合，泄漏的蓄热材料从排出口71或泄液盘70的左端、通过室外热交换器9的壁向外部排出。据此，能使泄液盘70成为小型，同时又能使最不能让泄漏的蓄热材料进入的电气箱66得到可靠保护，可靠防止泄漏的蓄热材料进入。

综上所述，根据本发明实施例，由于在室外机组50的本体上部设置包含蓄热容器14的蓄热源13，且能对电气箱66的设置位置以及压缩机2、室外送风机8、室外热交换器9等其它组成部件的设置位置不产生妨碍，能将蓄热源13与这些其它部件间共同合理配置，还能将室外机组50构成小型紧凑，且能容易地使蓄热容器14露出在外部，使对蓄热容器14等的蓄热源13的维修、保养容易。

此外，由于将蓄热源13设置在室外机组50的本体上部，能使蓄热源13位于离开设置地面的位置，蓄热源13不易与积雪、雨水相接触，能有效发挥蓄热源13的蓄热特性。

由于将蓄热源13设置在室外机组50的本体上部，能在从工场出厂直至装置设置的货物搬运时等的各种条件下、使包围蓄热容器14的绝热部件15不会被压缩机2等的冷冻循环组成设备压缩，而能有效保持绝缘部件15的绝热特性。

由于用绝热部件15包围蓄热容器14，能有效保持蓄热容器14的蓄热特性。此外，通过与绝热部15a、15b等一起设置由绝热材料构成的衬套15c、15e，能避免在从工场出厂至装置设置为止的货物搬运时等种种条件下、绝热部件15受压缩而引起的绝热特性恶化。

由于在蓄热源13的下方设置泄液盘70，形成把因任何理由从蓄热容器14泄漏的蓄热材料向外部排出，能不引起电气箱66等其它组成部件发生故障，能使蓄热源13安全可靠运转，同时使空调器安全可靠运转。

因此，由于能使包含蓄热源13的空调器安全可靠地运转，即使在外界大气温度很低的寒冷地区或准寒冷地区，也无需同时使用其它取暖器具，就能把热泵式空调器用作为正规合格的供暖设备。

在以上的说明中，以具备图14所示冷冻循环的空调器为例作为空调器来进行说明，然而，作为冷冻循环不只限于图14所示，只要具备蓄热容器，也可以是其它的冷冻循环。

由以上说明可知，根据本发明的结构，由于在室外机组的本体上部设置使在冷冻循环中作循环的制冷剂从其内部容纳蓄热材料的容器内部通过被加热的蓄热容器，且能对其它组成部件的配置不构成障碍、与其它部件共同合理配置，从而能容易进行蓄热容器的维修保养，同时蓄热容器不易与积雪或雨水相接触，能充分发挥蓄热容器的蓄热特性。

Claims (14)

1.一种空调器，所述空调器包括容纳减压装置和室外热交换器的室外机组与容纳压缩机、四通阀和室内热交换器的室内机组，所述空调器通过制冷剂配管将压缩机、四通阀、室内热交换器、减压装置以及室外热交换器依次相连构成使冷却剂循环的冷冻循环，所述空调器可以进行供暧运转和供冷运转，其特征在于，在所述室外热交换器的上部设置使在上述冷冻循环中循环的制冷剂从在其内部容纳蓄热材料的容器内部通过、并对从其内通过的制冷剂加热的蓄热容器。

2.根据权利要求1所述空调器，其特征在于，上述室外机组具有将其内部划分为上述本体上部与位于上述本体上部下面的本体下部的蓄热座以及将上述本体下部划分为容纳上述室外热交器的送风机的送风机室和容纳上述压缩机的机械室的分隔板，蓄热容器固定支承在所述蓄热座上。

3.根据权利要求2所述空调器，其特征在于固定支承在上述蓄热座上的上述蓄热容器的重量通过上述蓄热座由安装着驱动上述送风机的电动机的电动机座承担、同时还由上述分隔板或其它部件共同分担。

4.根据权利要求1所述空调器，其特征在于，在上述室外机组内部留有间隙地与上述蓄热容器邻接配置其内容纳电气器件的电气箱，所述电气箱构成将上述电气箱从上述室外机组的前面或侧面装卸。

5.根据权利要求1或2所述空调器，其特征在于将上述蓄热容器配置成其上面与形成上述室外机组上部外壁的上箱的下面邻接。

6.根据权利要求2所述空调器，其特征在于具备将上述蓄热容器的全体外周面包围的绝热部，将由上述绝热部包围的上述蓄热容器固定支承在上述蓄热座上。

7.根据权利要求6所述空调器，其特征在于，具备由低导热性材料形成、与上述绝热部内壁接触、配置成承受上述蓄热容器重量的内衬套。

8.根据权利要求6所述空调器，其特征在于具备搬运中承受外力、配置成与可压缩的上述绝热部的外壁部分接触的衬垫。

9.根据权利要求1或2所述空调器，其特征在于在上述蓄热容器的下方，设置收集从上述蓄热容器泄漏的蓄热材料的泄液盘。

10.根据权利要求9所述空调器，其特征在于在上述泄液盘上形成将收集的蓄热材料向外部排出的排出口，此排出口位于上述室外热交换器的上方。

11.根据权利要求9所述空调器，其特征在于具备在上述泄液盘上形成将收集的蓄热材料向外部排出的排出口，在此排出口的下方设置的回收容器，以及把从上述排出口排出的蓄热材料导向上述回收容器的软管。

12.根据权利要求9所述空调器，其特征在于，具备在上述泄液盘上形成、将收集的蓄热材料向外部排出的排出口以及把从上述排出口排出的蓄热材料直接向外部引导的软管。

13.根据权利要求9所述空调器，其特征在于在上述蓄热容器底部一部分的下方设置上述泄液盘。

14.根据权利要求9所述空调器，其特征在于具备将上述蓄热容器外周面包围的绝热部，将上述泄液盘与上述绝热部形成一体。

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