CN116889852A - 一种用于高纯度过氧化氢制备用的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于高纯度过氧化氢制备用的装置；筒盖上转动连接有长杆；长杆上固接有至少两个搅拌叶；使用时，将改性活性炭粉末置入于搅拌杆内部，搅拌杆对过氧化氢原料溶液搅拌的同时，其内部的改性活性炭粉末逐步流入至过氧化氢原料溶液中进行充分混合，避免了现有技术中因活性炭粉末粘附在液面以上的搅拌杆或容器侧壁上而导致的混合不充分的问题，同时，通过第二圆杆将改性活性炭粉从下至上逐步填充至第一空腔中，有效避免在第一空腔潮湿时上料出现堵塞问题，同时，第二圆杆也用于联动拨杆进行上下往复运动，使拨杆拨动第二空腔中的改性活性炭粉料运动，使其顺利下落，有效避免了改性活性炭粉料卡在第二空腔中无法自动下落的问题。
Description
技术领域
本发明涉及过氧化氢制备的技术领域。更具体地，本发明涉及一种用于高纯度过氧化氢制备用的装置。
背景技术
超纯过氧化氢是一种十分重要的微电子化学试剂，通常是以工业级过氧化氢为原料纯化精制而成，现有技术生产超纯过氧化氢时，需要将工业级的过氧化氢原料与为过氧化氢原料重量0.5％～2％的改性活性炭搅拌混合，用于将工业级的过氧化氢原料中的有机碳去除，由于改性活性炭粉料的占比相对较小，将改性活性炭粉料倒入至过氧化氢溶液中时，改性活性炭粉料会漂浮在溶液表面，直接搅拌会使改性活性炭粉料粘附在液面以上的搅拌杆或容器侧壁上，出现混合不充分的现象，导致混合至溶液内部的改性活性炭远小于预设值，严重影响有机碳去除效果。
发明内容
本发明提供一种用于高纯度过氧化氢制备用的装置，其目的是克服现有设备对过氧化氢溶液和改性活性炭粉搅拌时，会出现混合不充分的缺点。
为了实现上述目的，本发明的技术实施方案是：
一种用于高纯度过氧化氢制备用的装置，包括有支撑架、第一圆筒和筒盖；支撑架上固接有第一圆筒；第一圆筒上侧固接有筒盖；还包括有长杆、搅拌叶、第一弹力伸缩杆、活动板、密封圈、第一圆杆、重力球、输送组件和转动组件；筒盖上转动连接有长杆；长杆上固接有至少两个搅拌叶；长杆内侧开设有第一空腔；长杆内侧开设有两个第一开口，第一开口与第一空腔相连通；长杆上固接有至少四个第一弹力伸缩杆；长杆内侧设置有两个活动板，并且活动板位于对应的第一开口内侧；两个活动板均与对应的第一弹力伸缩杆伸缩端固接；两个活动板外侧均固接有一个密封圈，密封圈在长杆上滑动；两个活动板上均固接有一个第一圆杆；两个第一圆杆上均固接有一个重力球；长杆带动搅拌叶转动，对溶液进行搅拌，长杆也用于将改性活性炭粉末移动至溶液内部，长杆转动过程中，其内部的改性活性炭粉末均匀扩散至溶液中；第一圆筒上连接有输送组件；输送组件用于将原料溶液输送至第一圆筒中，也用于将搅拌后的溶液从第一圆筒转移出；筒盖上连接有转动组件；转动组件用于驱动长杆。
进一步说明，输送组件包括有第一管道、第一电磁阀、第二管道和第二电磁阀；第一圆筒上侧连通有第一管道；第一管道上安装有第一电磁阀；第一圆筒底部连通有第二管道；第二管道上安装有第二电磁阀。
进一步说明，还包括有下料组件；长杆上连接有下料组件；下料组件包括有多级液压杆、第一连接块、第二圆杆、漏斗、第二圆筒和挡块；筒盖上固接有多级液压杆；多级液压杆伸缩端固接有第一连接块；第一连接块上转动连接有第二圆杆；第二圆杆内部开设有第二空腔；第二圆杆与长杆滑动连接；第二圆杆上端连通有漏斗；漏斗与第二空腔相连通；长杆内侧固接有第二圆筒；第二圆杆与第二圆筒滑动连接；第二圆杆下侧开设有两个第二开口，第二开口与第二空腔相连通；长杆内侧固接有两个挡块；第二圆杆与挡块相接触；挡块对第二开口进行遮盖。
进一步说明，还包括有拨动组件；第二圆杆上连接有拨动组件；拨动组件包括有第二连接块、第二弹力伸缩杆、第三圆杆、拨杆和联动单元；第二圆杆内侧固接有第二连接块；第二连接块下侧固接有第二弹力伸缩杆；第二弹力伸缩杆伸缩端固接有第三圆杆；第三圆杆与第二圆杆滑动连接；第三圆杆上穿设有若干个拨杆；第二圆杆上连接有联动单元；联动单元用于驱动第三圆杆向下运动。
进一步说明，拨动组件还包括有第一导流块；第二圆杆内侧固接有第一导流块；第一导流块与第三圆杆滑动连接；第一导流块上侧面为圆锥面。
进一步说明，联动单元包括有弹力块和联动块；第三圆杆下侧固接有弹力块；弹力块与第二圆杆相接触；弹力块与长杆相接触；长杆上固接有若干个联动块；联动块与弹力块相配合。
进一步说明，还包括有第二导流块；每个联动块上侧和下侧均固接有一个第二导流块。
进一步说明，第二导流块上设置有两个弧面。
进一步说明，还包括有第三导流块；长杆外侧固接有第三导流块，并且第三导流块位于第一开口侧旁。
进一步说明，第三导流块的宽度大小由上至下递增。
有益效果：本发明采用上述技术方案，将改性活性炭粉末置入于搅拌杆内部，搅拌杆对过氧化氢原料溶液搅拌的同时，其内部的改性活性炭粉末逐步流入至过氧化氢原料溶液中进行充分混合，避免了现有技术中因活性炭粉末粘附在液面以上的搅拌杆或容器侧壁上而导致的混合不充分的问题；
同时，通过第二圆杆将改性活性炭粉从下至上逐步填充至第一空腔中，有效避免在第一空腔潮湿时上料出现堵塞问题，同时，第二圆杆也用于联动拨杆进行上下往复运动，使拨杆拨动第二空腔中的改性活性炭粉料运动，使其顺利下落，有效避免了改性活性炭粉料卡在第二空腔中无法自动下落的问题，同时，通过第一导流块将改性活性炭粉料从第二空腔导流出，避免改性活性炭粉料残留在第二空腔底部；
搅拌过程中，通过第三导流块将更多的溶液导流至第一开口和第一空腔中，从而使得溶液快速将第一空腔中的改性活性炭粉冲出，利于提高混合效率，同时，通过使第三导流块的宽度由上至下递增，对第一空腔下部导流入更多的溶液，将第一空腔各个位置的改性活性炭粉均匀冲出，利于提高混合均匀度，进一步提高混合效率，同时，通过第二导流块将溶液向长杆内壁导流，使溶液对长杆内壁冲击，避免改性活性炭粉粘附残留在长杆内壁上。
附图说明
图1示出了本发明用于高纯度过氧化氢制备用的装置的第一种结构示意图；
图2示出了本发明用于高纯度过氧化氢制备用的装置的第二种结构示意图；
图3示出了本发明输送组件的结构示意图；
图4示出了本发明用于高纯度过氧化氢制备用的装置的第一种部分结构示意图；
图5示出了本发明用于高纯度过氧化氢制备用的装置的第二种部分结构示意图；
图6示出了本发明下料组件的第一种部分结构示意图；
图7示出了本发明下料组件的第二种部分结构示意图；
图8示出了本发明下料组件的第三种部分结构示意图；
图9示出了本发明图6中A处的放大图。
附图标号：
1-支撑架，2-第一圆筒，3-筒盖，4-长杆，5-搅拌叶，6-第一弹力伸缩杆，7-活动板，8-密封圈，9-第一圆杆，10-重力球，201-第一管道，202-第一电磁阀，203-第二管道，204-第二电磁阀，205-电机，206-第一直齿轮，207-第二直齿轮，208-多级液压杆，209-第一连接块，2010-第二圆杆，2011-漏斗，2012-第二圆筒，2013-第二连接块，2014-第二弹力伸缩杆，2015-第三圆杆，2016-拨杆，2017-第一导流块，2018-弹力块，2019-联动块，2020-第二导流块，2021-第三导流块，2022-挡块，91-第一空腔，92-第一开口，93-第二空腔，94-第二开口。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施方案1
一种用于高纯度过氧化氢制备用的装置，如图1-5所示，包括有支撑架1、第一圆筒2和筒盖3；支撑架1上螺栓连接有第一圆筒2；第一圆筒2上侧螺栓连接有筒盖3；还包括有长杆4、搅拌叶5、第一弹力伸缩杆6、活动板7、密封圈8、第一圆杆9、重力球10、输送组件和转动组件；筒盖3上转动连接有长杆4；长杆4上焊接有两个搅拌叶5；长杆4内侧开设有第一空腔91；长杆4内侧开设有两个第一开口92，第一开口92与第一空腔91相连通；长杆4上螺栓连接有四个第一弹力伸缩杆6；长杆4内侧设置有两个活动板7，并且活动板7位于对应的第一开口92内侧；两个活动板7均与对应的第一弹力伸缩杆6伸缩端固接；两个活动板7外侧均固接有一个密封圈8，密封圈8在长杆4上滑动；两个活动板7中部均焊接有一个第一圆杆9；两个第一圆杆9上均焊接有一个重力球10，重力球10设置为合金材质；长杆4带动搅拌叶5转动，对溶液进行搅拌，长杆4也用于将改性活性炭粉末移动至溶液内部，长杆4转动过程中，其内部的改性活性炭粉末均匀扩散至溶液中；第一圆筒2上连接有输送组件；输送组件用于将原料溶液输送至第一圆筒2中，也用于将搅拌后的溶液从第一圆筒2转移出；筒盖3上连接有转动组件；转动组件用于驱动长杆4。
输送组件包括有第一管道201、第一电磁阀202、第二管道203和第二电磁阀204；第一圆筒2上侧连通并法兰连接有第一管道201；第一管道201上安装有第一电磁阀202；第一圆筒2底部连通并法兰连接有第二管道203；第二管道203上安装有第二电磁阀204。
转动组件包括有电机205、第一直齿轮206和第二直齿轮207；筒盖3上螺栓连接有电机205；电机205的输出轴固接有第一直齿轮206；长杆4上固接有第二直齿轮207；第一直齿轮206与第二直齿轮207相啮合。
首先，人工将外置进料管连通至第一管道201，将外置出料管连通至第二管道203，将改性活性炭粉末倒入至长杆4的第一空腔91中，打开第一电磁阀202，外置进料管向第一管道201输送过氧化氢原料溶液，过氧化氢原料溶液流入至第一圆筒2中，直到液面高度高于第一开口92，关闭第一电磁阀202，启动电机205，电机205带动第一直齿轮206转动，第一直齿轮206带动第二直齿轮207转动，第二直齿轮207带动长杆4转动，长杆4带动搅拌叶5转动，对过氧化氢原料溶液进行搅拌，同时长杆4带动其上的零件运动，重力球10在离心力的作用下拉动第一圆杆9运动，第一圆杆9带动活动板7和密封圈8运动，使活动板7和密封圈8脱离长杆4，停止封堵第一开口92，此时过氧化氢原料溶液从第一开口92流入至第一空腔91中，将其中的改性活性炭粉末带出至第一圆筒2内侧，搅拌叶5持续对过氧化氢原料溶液搅拌，使过氧化氢原料溶液与改性活性炭粉末充分混合，将过氧化氢原料溶液中的有机碳去除，然后开启第二电磁阀204，混合后的溶液从第二管道203流入至外置出料管中，使用时，将改性活性炭粉末置入于搅拌杆内部，搅拌杆对过氧化氢原料溶液搅拌的同时，其内部的改性活性炭粉末逐步流入至过氧化氢原料溶液中进行充分混合，避免了现有技术中因活性炭粉末粘附在液面以上的搅拌杆或容器侧壁上而导致的混合不充分的问题。
实施方案2
在实施方案1的基础上，如图1-2和图6-8所示，还包括有下料组件；长杆4上连接有下料组件；下料组件包括有多级液压杆208、第一连接块209、第二圆杆2010、漏斗2011、第二圆筒2012和挡块2022；筒盖3上固接有多级液压杆208；多级液压杆208伸缩端固接有第一连接块209；第一连接块209上转动连接有第二圆杆2010，通过第二圆杆2010将改性活性炭粉末转移至长杆4内侧，避免了在长杆4内侧潮湿时直接从其顶部开口倒入改性活性炭粉末出现堵塞现象的问题；第二圆杆2010内部开设有第二空腔93；第二圆杆2010与长杆4滑动连接；第二圆杆2010上端连通并旋接有漏斗2011，所述漏斗2011可以为圆锥形，所述漏斗2011也可以为方形；漏斗2011与第二空腔93相连通；长杆4内侧固接有第二圆筒2012，第二圆筒2012设置为合金材质；第二圆杆2010与第二圆筒2012滑动连接；第二圆杆2010下侧开设有两个第二开口94，第二开口94与第二空腔93相连通；长杆4内侧固接有两个挡块2022；第二圆杆2010与挡块2022相接触；挡块2022对第二开口94进行遮盖。
长杆4连续使用使，其内部总是处于潮湿状态，将改性活性炭粉倒入至第一空腔91中时，粉末会粘附在第一空腔91内壁上，从而出现堵塞现象，导致下料失败，此时，人工将改性活性炭粉倒入至漏斗2011中，然后从漏斗2011流入至第二圆杆2010的第二空腔93中，启动多级液压杆208，多级液压杆208带动第一连接块209向上运动，第一连接块209带动第二圆杆2010向上运动，第二圆杆2010向上运动远离挡块2022，使第二空腔93停止对第二开口94进行遮盖，从而使第二空腔93中的改性活性炭粉从第二开口94流入至第一空腔91中，随着第二圆杆2010向上运动，改性活性炭粉从下至上逐步填充至第一空腔91中，有效避免了堵塞现象，第二圆杆2010继续向上运动，使第二圆杆2010下侧面和第二圆筒2012下侧面对齐，通过第二圆杆2010和第二圆筒2012相配合对第一空腔91进行封堵，避免后续搅拌过程中溶液从第一空腔91进入至第二圆杆2010中，长杆4转动过程中，长杆4带动第二圆杆2010一同及其上的零件一同转动。
实施方案3
在实施方案2的基础上，如图1-2和图6-9所示，还包括有拨动组件；第二圆杆2010上连接有拨动组件；拨动组件包括有第二连接块2013、第二弹力伸缩杆2014、第三圆杆2015、拨杆2016和联动单元；第二圆杆2010内侧焊接有第二连接块2013，第二连接块2013设置为合金材质；第二连接块2013下侧固接有第二弹力伸缩杆2014；第二弹力伸缩杆2014伸缩端固接有第三圆杆2015；第三圆杆2015与第二圆杆2010滑动连接；第三圆杆2015上穿设有若干个拨杆2016，通过拨杆2016拨动第二圆杆2010中的改性活性炭粉末，使其顺利下落，避免堵塞；第二圆杆2010上连接有联动单元；联动单元用于驱动第三圆杆2015向下运动。
拨动组件还包括有第一导流块2017；第二圆杆2010内侧焊接有第一导流块2017；第一导流块2017与第三圆杆2015滑动连接；第一导流块2017上侧面为圆锥面，可将第二圆杆2010中的改性活性炭粉末斜向外导流，避免改性活性炭粉末残留在第二圆杆2010底部。
联动单元包括有弹力块2018和联动块2019；第三圆杆2015下侧焊接有弹力块2018；弹力块2018与第二圆杆2010相接触；弹力块2018与长杆4相接触；长杆4上焊接有若干个联动块2019；联动块2019与弹力块2018相配合，在第二圆杆2010向上运动的同时，联动拨杆2016进行上下往复运动，拨动第二圆杆2010内部的改性活性炭粉末。
还包括有第二导流块2020；每个联动块2019上侧和下侧均焊接有一个第二导流块2020，第二导流块2020将溶液向长杆4内壁导流，使得溶液对长杆4内壁进行冲击，避免改性活性炭粉末结团粘附在长杆4内壁上；第二导流块2020上设置有两个弧面。
还包括有第三导流块2021；长杆4外侧焊接有第三导流块2021，并且第三导流块2021位于第一开口92侧旁，通过第三导流块2021将更多的溶液导流至第一空腔91和第一开口92中。
第三导流块2021的宽度大小由上至下递增。
由于第二空腔93相对狭小，改性活性炭粉料可能会卡在第二空腔93中无法自动下落，因此，在第二圆杆2010向上运动时，第二圆杆2010带动弹力块2018向上运动接触联动块2019，联动块2019对弹力块2018阻挡限位，由于弹力块2018的弹力系数远大于第二弹力伸缩杆2014，第二圆杆2010带动第二连接块2013继续向上运动，弹力块2018和第三圆杆2015保持静止，从对第二弹力伸缩杆2014进行拉伸，直到第二弹力伸缩杆2014拉伸至最大值，第二圆杆2010继续向上，使弹力块2018端部向下弯曲变形，当弹力块2018端部在水平方向不与联动块2019重叠时，联动块2019停止对弹力块2018阻挡限位，使得第二弹力伸缩杆2014回弹带动第三圆杆2015快速向上运动，之后弹力块2018连续与多个联动块2019进行联动配合，使第三圆杆2015相对于第二圆杆2010进行上下往复运动，第三圆杆2015带动拨杆2016进行上下往复运动，拨杆2016往复拨动第二空腔93中的改性活性炭粉料，使其顺利下落，有效避免了改性活性炭粉料卡在第二空腔93中无法自动下落的问题。
改性活性炭粉料从第二空腔93流出时，部分粉料会残留在第二空腔93底部，因此，在第二空腔93底部设置第一导流块2017，通过第一导流块2017将改性活性炭粉料从第二空腔93导流出，避免残留。
搅拌过程中，长杆4带动第三导流块2021进行圆周运动，使得第三导流块2021将更多的溶液导流至第一开口92和第一空腔91中，从而使得溶液快速将第一空腔91中的改性活性炭粉冲出，利于提高混合效率。
由于改性活性炭粉具有一定重力，使第一空腔91下部的改性活性炭粉相对紧实，此时，通过使第三导流块2021的宽度由上至下递增，对第一空腔91下部导流入更多的溶液，将第一空腔91各个位置的改性活性炭粉均匀冲出，利于提高混合均匀度，进一步提高混合效率。
溶液流入至第一开口92中后，通过第二导流块2020将溶液向长杆4内壁导流，使溶液对长杆4内壁冲击，避免改性活性炭粉粘附残留在长杆4内壁上。
应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。
Claims (10)
1.一种用于高纯度过氧化氢制备用的装置，包括有支撑架(1)；支撑架(1)上固接有第一圆筒(2)；第一圆筒(2)上侧固接有筒盖(3)；其特征在于：筒盖(3)上转动连接有长杆(4)；长杆(4)上固接有至少两个搅拌叶(5)；长杆(4)内侧开设有第一空腔(91)；长杆(4)内侧开设有两个第一开口(92)，第一开口(92)与第一空腔(91)相连通；长杆(4)上固接有至少四个第一弹力伸缩杆(6)；长杆(4)内侧设置有两个活动板(7)，并且活动板(7)位于对应的第一开口(92)内侧；两个活动板(7)均与对应的第一弹力伸缩杆(6)伸缩端固接；两个活动板(7)外侧均固接有一个密封圈(8)，密封圈(8)在长杆(4)上滑动；两个活动板(7)上均固接有一个第一圆杆(9)；两个第一圆杆(9)上均固接有一个重力球(10)；长杆(4)带动搅拌叶(5)转动，对溶液进行搅拌，长杆(4)也用于将改性活性炭粉末移动至溶液内部，长杆(4)转动过程中，其内部的改性活性炭粉末均匀扩散至溶液中；第一圆筒(2)上连接有输送组件；输送组件用于将原料溶液输送至第一圆筒(2)中，也用于将搅拌后的溶液从第一圆筒(2)转移出；
筒盖(3)上连接有转动组件；转动组件用于驱动长杆(4)。
2.按照权利要求1所述的一种用于高纯度过氧化氢制备用的装置，其特征在于：输送组件包括有第一管道(201)；第一圆筒(2)上侧连通有第一管道(201)；第一管道(201)上安装有第一电磁阀(202)；第一圆筒(2)底部连通有第二管道(203)；第二管道(203)上安装有第二电磁阀(204)。
3.按照权利要求2所述的一种用于高纯度过氧化氢制备用的装置，其特征在于：还包括有下料组件；长杆(4)上连接有下料组件；下料组件包括有多级液压杆(208)；筒盖(3)上固接有多级液压杆(208)；多级液压杆(208)伸缩端固接有第一连接块(209)；第一连接块(209)上转动连接有第二圆杆(2010)；第二圆杆(2010)内部开设有第二空腔(93)；第二圆杆(2010)与长杆(4)滑动连接；第二圆杆(2010)上端连通有漏斗(2011)；漏斗(2011)与第二空腔(93)相连通；长杆(4)内侧固接有第二圆筒(2012)；第二圆杆(2010)与第二圆筒(2012)滑动连接；第二圆杆(2010)下侧开设有两个第二开口(94)，第二开口(94)与第二空腔(93)相连通；长杆(4)内侧固接有两个挡块(2022)；第二圆杆(2010)与挡块(2022)相接触；挡块(2022)对第二开口(94)进行遮盖。
4.按照权利要求3所述的一种用于高纯度过氧化氢制备用的装置，其特征在于：还包括有拨动组件；第二圆杆(2010)上连接有拨动组件；拨动组件包括有第二连接块(2013)；第二圆杆(2010)内侧固接有第二连接块(2013)；第二连接块(2013)下侧固接有第二弹力伸缩杆(2014)；第二弹力伸缩杆(2014)伸缩端固接有第三圆杆(2015)；第三圆杆(2015)与第二圆杆(2010)滑动连接；第三圆杆(2015)上穿设有若干个拨杆(2016)；第二圆杆(2010)上连接有联动单元；联动单元用于驱动第三圆杆(2015)向下运动。
5.按照权利要求4所述的一种用于高纯度过氧化氢制备用的装置，其特征在于：拨动组件还包括有第一导流块(2017)；第二圆杆(2010)内侧固接有第一导流块(2017)；第一导流块(2017)与第三圆杆(2015)滑动连接；第一导流块(2017)上侧面为圆锥面。
6.按照权利要求4-5任意一项所述的一种用于高纯度过氧化氢制备用的装置，其特征在于：联动单元包括有弹力块(2018)；第三圆杆(2015)下侧固接有弹力块(2018)；弹力块(2018)与第二圆杆(2010)相接触；弹力块(2018)与长杆(4)相接触；长杆(4)上固接有若干个联动块(2019)；联动块(2019)与弹力块(2018)相配合。
7.按照权利要求6所述的一种用于高纯度过氧化氢制备用的装置，其特征在于：还包括有第二导流块(2020)；每个联动块(2019)上侧和下侧均固接有一个第二导流块(2020)。
8.按照权利要求7所述的一种用于高纯度过氧化氢制备用的装置，其特征在于：第二导流块(2020)上设置有两个弧面。
9.按照权利要求7所述的一种用于高纯度过氧化氢制备用的装置，其特征在于：还包括有第三导流块(2021)；长杆(4)外侧固接有第三导流块(2021)，并且第三导流块(2021)位于第一开口(92)侧旁。
10.按照权利要求9所述的一种用于高纯度过氧化氢制备用的装置，其特征在于：第三导流块(2021)的宽度大小由上至下递增。
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| CN117815962A (zh) * | 2024-03-04 | 2024-04-05 | 泰州华彩文化用品有限公司 | 一种便于清理的绘画用水彩颜料生产设备 |
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| CN117815962B (zh) * | 2024-03-04 | 2024-05-10 | 泰州华彩文化用品有限公司 | 一种便于清理的绘画用水彩颜料生产设备 |
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