CN116889353A - 吸尘器用刷、旋转清扫体、吸尘部以及电动吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够抑制线状垃圾缠绕的吸尘器用刷、具备该吸尘器用刷的旋转清扫体、具有该旋转清扫体的吸尘部以及具备该吸尘部的电动吸尘器。吸尘器用刷(1)具备：在规定方向上为纵长状的基台部(12)；基端部保持于基台部(12)的多个毛部(10)；以及在毛部(10)的长度方向上的比基台部(12)靠前端部侧的位置连结毛部(10)的连结部(11)。

Description

吸尘器用刷、旋转清扫体、吸尘部以及电动吸尘器

技术领域

本发明的实施方式涉及具有在规定方向上排列的多个毛部的吸尘器用刷、具备该吸尘器用刷的旋转清扫体、具有该旋转清扫体的吸尘部以及具备该吸尘部的电动吸尘器。

背景技术

以往，电动吸尘器的吸入口体所使用的旋转清扫体为，在被支承为能够旋转的刷台的外周配置有毛材。然后，使毛材与被吸尘部滑动接触而抓取尘埃，并将所抓取到的尘埃向吸引口运送而吸起，由此从被吸尘部去除尘埃。

在尘埃包含线状垃圾的情况下，且在线状垃圾保持缠绕于毛材的状态而无法从吸引口吸起的情况下，有时通过旋转清扫体旋转而线状垃圾复杂地缠绕于旋转清扫体。当缠绕了线状垃圾的毛材由于线状垃圾而成为倒下的状态时，被吸尘部的尘埃的去除能力降低，因此优选将所缠绕的线状垃圾去除，用户进行处理的麻烦增加。另外，复杂地缠绕的线状垃圾需要用剪刀等切断而去除，此时有可能误将毛材切断。

专利文献1：日本特开平6-125811号公报

发明内容

本发明要解决的课题在于提供能够抑制线状垃圾的缠绕的吸尘器用刷、具备该吸尘器用刷的旋转清扫体、具有该旋转清扫体的吸尘部以及具备该吸尘部的电动吸尘器。

实施方式的吸尘器用刷具备：在规定方向上为纵长状的基台部；基端部保持于基台部的多个毛部；以及连结部，在毛部的长度方向上的比基台部靠前端部侧的位置连结毛部。

发明的效果：通过本发明，线状垃圾难以进入到毛部的毛材的根部、线状垃圾难以缠绕，从而能够提供容易维护、从被吸尘部刮取尘埃的能力优异的吸尘器用刷、旋转清扫体、吸尘部以及电动吸尘器。

附图说明

图1是将第一实施方式的吸尘器用刷放大表示的侧视图。

图2是图1的I-I相当位置的截面图。

图3是图1的II-II相当位置的截面图。

图4是表示同上的吸尘器用刷的侧视图。

图5是表示具备同上的吸尘器用刷的旋转清扫体的一部分的截面图。

图6是表示具有同上的旋转清扫体的吸尘部的截面图。

图7是从上方表示具有同上的旋转清扫体的吸尘部的立体图。

图8是从下方表示具有同上的旋转清扫体的吸尘部的立体图。

图9是表示具备同上的吸尘部的电动吸尘器的立体图。

图10是示意地表示在同上的吸尘部中的旋转清扫体的吸尘用刷上附着了线状垃圾的状态的截面图。

图11是将第二实施方式的吸尘器用刷放大表示的侧视图。

图12是图11的III-III相当位置的截面图。

图13是将第三实施方式的吸尘器用刷放大表示的侧视图。

图14是图13的IV-IV相当位置的截面图。

图15是表示具备吸尘部的电动吸尘器的仰视图，该吸尘部具有具备第四实施方式的吸尘器用刷的旋转清扫体。

附图标记说明

1吸尘器用刷；2旋转清扫体；3吸尘部；4电动吸尘器；10毛部；11连结部；12基台部；20台部；100毛材；110一个线状体；111另一个线状体；112片材；200凹部。

具体实施方式

(第一实施方式)

以下，参照附图对第一实施方式进行说明。

在图1至图4中，1表示吸尘器用刷。吸尘器用刷1为，多个毛部10由连结部11连结并且通过基台部12汇聚，而形成为在图中箭头X所示的规定方向上呈纵长状相连的壁状或者带状。

在本实施方式中，毛部10是基端部保持于基台部12的多根毛材100通过连结部11汇聚而成的束。即，对于沿着基台部12排列配置的毛材100，将每多根通过连结部11汇聚而构成毛部10。毛部10为，毛材100被汇聚为从毛材100的长度方向观察成为圆形状或者椭圆形状。在图示的例子中，毛部10为，毛材100被汇聚为在规定方向上具有长轴的椭圆形状。毛部10在规定方向上依次排列配置。在图示的例子中，相邻的毛部10、10彼此至少在从基台部12突出的根部分于规定方向上相连地配置。优选为，相邻的毛部10、10的前端部即毛尖在规定方向上接近或者接触，而毛部10、10之间在规定方向上相连。

作为毛材100，使用棉纱等自然纱或者合成树脂纤维纱。各个毛材100形成为具有弹性的细纤维状。在本实施方式中，各毛材100分别成为固定或者大致固定的长度。毛材100也可以由多根原材料捻合而构成。另外，在毛部10中，以实质上成为不使尘埃通过的壁状的程度、密集地配置有大量毛材100，但在图中为了使说明明确而隔开间隔地表示。

多个毛部10的基端部通过基台部12而保持为一体。在本实施方式中，所有毛部10的基端部均由一个基台部12保持。基台部12在规定方向上形成为纵长状。基台部12例如通过嵌入成型或者双色成型等而与多个毛部10的基端部一体地成型。基台部12例如由弹性体等具有柔软性的合成树脂等形成。

连结部11是对毛部10中的毛材100的分散状况进行抑制的分散抑制部，并且是阻止毛部10的头发等线状垃圾向基端部侧进入或者缠绕的阻止部。在本实施方式中，连结部11是对毛部10的外侧进行约束而对毛部10的范围进行规定的约束部或者规定部。在比基台部12靠毛部10的长度方向的前端部侧、即图1中的上侧，将毛部10在规定方向上连结而形成连结部11，该连结部11沿着规定方向延伸。连结部11将毛部10的长度方向的一部分进行连结。即，连结部11在毛部10的长度方向上、在从基台部12突出的部分的两端部之间的位置处对毛部10进行连结。

在图示的例子中，连结部11在毛部10的长度方向上配置在相对于基台部12向前端部侧远离的位置。优选为，连结部11在毛部10的从基台部12突出的部分的两端部之间的位置处对毛部10进行连结。即，在毛部10中，在从基台部12突出的部分形成有相对于连结部11于前端部侧和基端部侧的每一侧都不连结的非连结部。在图示的例子中，在毛部10中，作为前端侧非连结部的第一部分101位于比连结部11靠前端部侧的位置，作为基端侧非连结部的第二部分102位于比连结部11靠基端部侧、即连结部11与基台部12之间的位置。

第一部分101是刮取被吸尘部的尘埃的垃圾取得部。第一部分101为，在基端部侧将毛部10约束在连结部11内，前端部侧的毛材100为自由端状而能够自如地分散。

第二部分102是能够使毛部10相对于基台部12可挠的可挠部。第二部分102尽管在基端部侧与前端部侧对毛部10进行约束，但在该基端部与前端部之间在连结部11内毛材100能够分散。

根据毛部10的长度方向上的连结部11的位置以及范围，来设定第一部分101与第二部分102的长度。关于吸尘器用刷1的垃圾取得与线状垃圾的难以缠绕度，处于当追求一方时就会牺牲另一方的所谓的权衡关系，因此连结部11越位于靠近毛部10的基端部以及基台部12附近的位置，另外连结部11的范围越窄，则第一部分101变得越长而垃圾取得提高了，连结部11越位于靠近毛部10的前端部附近的位置，另外连结部11的范围越宽，则第一部分101变得越短而线状垃圾越难以缠绕于毛部10。由此，本实施方式的连结部11将毛部10的长度方向上的位置以及范围设定为，能够以所希望的平衡兼顾垃圾取得与线状垃圾的难以缠绕度。例如，连结部11的上端部位于从基台部12突出的毛部10的长度方向的中央部。

连结部11只要能够在规定方向上对相邻的毛部10、10进行连结，则不限定于其方式，但在本实施方式中，是由作为一个线状部件的一个线状体110与作为另一个线状部件的另一个线状体111构成的缝制部。在图示的例子中，通过连结部11将在规定方向上相邻的毛部10、10缝合而连结。另外，例如，连结部11被设定在毛部10的长度方向的多个部位。在本实施方式中，连结部11设置在毛部10的长度方向的两个部位。这些连结部11位于在毛部10的长度方向上相互接近的位置。即，根据一个线状体110或者另一个线状体111的粗细、以及毛部10的长度方向上的连结部11的数量，来设定毛部10的长度方向上的连结部11的范围。

作为一个线状体110及另一个线状体111，分别使用自然纱或者合成树脂纤维纱。一个线状体110及另一个线状体111由比毛材100粗、强度高的材质形成。一个线状体110及另一个线状体111也可以分别将多根原材料捻合而构成。一个线状体110与另一个线状体111相互的材质、粗细等可以相同也可以不同。一个线状体110位于毛部10的一侧，另一个线状体111位于毛部10的另一侧。毛部10的一侧、另一侧，是指与规定方向以及毛部10的高度方向交叉或者正交的方向的一侧、另一侧。图2中的上侧是毛部10的一侧，下侧是毛部10的另一侧。一个线状体110与另一个线状体111在与毛部10的长度方向交叉或者正交的方向上隔着毛部10而位于相互相反侧的侧部。一个线状体110与另一个线状体111在毛部10、10之间相互缠绕，且在端部被连结，包围毛部10的侧部而配置。

优选为，一个线状体110在毛部10的一侧蛇行地配置。一个线状体110沿着毛部10的一侧的侧面弯曲地配置，在毛部10、10之间在毛部10的另一侧的位置处形成为环状，并与另一个线状体111缠绕。另外，优选为，至少一个线状体110由与毛部10不同颜色的材质形成。因此，一个线状体110在毛部10的长度方向的一部分，呈现在规定方向上延伸的连续或者断续的缝缀状的外观。在该情况下优选为，另一个线状体111使用强度大于一个线状体110的线状体。

在图1至图3所示的连结部11的位置处，毛部10比第一部分101以及第二部分102硬。连结部11的硬度根据所要求的毛材100在毛部10内的分散状况来设定。在本实施方式中，根据一个线状体110与另一个线状体111对毛部10的收缩或者紧固来设定连结部11的硬度。一个线状体110与另一个线状体111对毛部10的收缩或者紧固越强，连结部11形成得越硬。连结部11越硬，则毛部10内以及第二部分102的毛材100的连结部11内的分散越少，毛部10向被吸尘部的接触越强。

然后，如图5所示那样，吸尘器用刷1被用于旋转清扫体2。旋转清扫体2也被称为旋转刷，通过旋转而利用吸尘器用刷1刮取被吸尘部的尘埃。

旋转清扫体2具有轴状的台部20。台部20构成旋转清扫体2的旋转轴部。即，旋转清扫体2围绕台部20的中心轴旋转。在本实施方式中，台部20形成为在轴向较长的圆柱状或者圆筒状。台部20由合成树脂或者金属等形成。

在台部20安装有吸尘器用刷1。在本实施方式中，在台部20安装有作为第一吸尘器用刷的吸尘器用刷1、以及作为第二吸尘器用刷的吸尘器用刷21。吸尘器用刷21形成为多个毛部211的基端部侧保持于基台部210而沿着规定方向延伸的壁状或者带状。吸尘器用刷21不具有与吸尘器用刷1的连结部11相当的构成，即毛部211为非连结型。关于吸尘器用刷21的基台部210以及毛部211，由于与吸尘器用刷1的基台部12以及毛部10同样地构成，因此省略详细说明。吸尘器用刷21的基台部210以及毛部211的毛材2110的材质、长度、粗细等形状、毛材2110的配设密度即每单位面积的毛材2110的根数以及颜色等，与吸尘器用刷1的基台部12以及毛部10的毛材100可以相同或者大致相同、也可以不同。

在本实施方式中，在吸尘器用刷21与吸尘器用刷1中成为被吸尘部的去除对象的尘埃不同。吸尘器用刷21的毛部211例如以括取棉垃圾、线状垃圾等为目的，吸尘器用刷1的毛部10例如以括取砂垃圾、粉垃圾等固态垃圾为目的。例如，吸尘器用刷1虽然也能够良好地用于地板即木地板等硬质平面状的被吸尘部的吸尘，但特别良好地用于地毯等具有厚度或者深度的被吸尘部的吸尘。另外，吸尘器用刷21虽然也能够良好地用于地毯等具有厚度或者深度的被吸尘部的吸尘，但特别良好地用于地板即木地板等硬质平面状的被吸尘部的吸尘。在图示的例子中，这些吸尘器用刷1、21各使用相同数量，由此构成分别适合于地板即木地板等被吸尘部的吸尘、以及地毯等被吸尘部的吸尘的旋转清扫体2。

在台部20上，在外侧面形成有凹部200。凹部200形成于台部20的外侧面的多个部位。在图示的例子中，凹部200在台部20的周向上均等配置或者大致均等配置。另外，凹部200向台部20的径向凹陷、并沿着台部20的轴向延伸。优选为，凹部200遍及台部20的两端部之间而相连。即，凹部200在台部20的两端部的位置处分别与台部20的外部连通而开口。在本实施方式中，凹部200形成为从一端部遍及到另一端部而在台部20的周向上扭转的螺旋状。凹部200的扭转角度可以任意地设定，但例如成为180°等。吸尘器用刷1以及吸尘器用刷21分别具有柔软性，因此通过从台部20的端部沿着扭转的螺旋状的凹部200***基台部12、210，由此能够容易地进行安装。

凹部200为，台部20的外侧面的位置形成为较细的狭缝状的开口2000，比该开口2000靠里侧、即台部20的轴心侧的部分成为比开口2000扩大为更大宽度的扩大部2001。在与台部20的轴向正交的截面处观察，凹部200形成为外形为凸字状的空间部。因此，开口2000的两缘部形成为将吸尘器用刷1、吸尘器用刷21保持于凹部200的保持部2002。保持部2002是成为开口2000的两缘部的爪状的凸缘部。在吸尘器用刷1的基台部12形成的突起部120、以及在吸尘器用刷21的基台部210形成的突起部2100位于扩大部2001，并由保持部2002卡止，由此吸尘器用刷1、21被防脱地保持于凹部200。

在本实施方式中，在凹部200设定有安装吸尘器用刷1的第一凹部200a、以及安装吸尘器用刷21的第二凹部200b。第一凹部200a与第二凹部200b的形状、从台部20的轴心到扩大部2001的距离、以及深度等可以相同或者大致相同，也可以根据吸尘器用刷1以及吸尘器用刷21的基台部12、210的形状、长度、材质等而使形状、从台部20的轴心到扩大部2001的距离、以及深度等不同。在本实施方式中，第一凹部200a与第二凹部200b在台部20的周向上交替地配置。因此，在台部20的周向上吸尘器用刷1与吸尘器用刷21位于交替的位置。

安装于第一凹部200a的吸尘器用刷1为，基台部12位于第一凹部200a内，毛部10的前端部侧从开口2000向比台部20的外侧面靠外侧突出而放射状地设置。另外，连结部11的至少一部分位于比台部20的第一凹部200a的缘部靠外侧的位置。即，连结部11的至少一部分在毛部10的长度方向上相对于第一凹部200a的开口2000、向比台部20的外侧面靠前端部附近延伸。因此，连结部11的至少一部分成为能够从旋转清扫体2的外侧看到的位置。优选为，连结部11的整***于相对于台部20的第一凹部200a的缘部向外侧远离的位置。在图示的例子中，连结部11在毛部10的长度方向上，相对于第一凹部200a的开口2000以及台部20的外侧面向前端部附近远离。因此，在毛部10中，第二部分102的至少前端部侧相对于台部20的外侧面向外侧露出。优选为，吸尘器用刷1的毛部10在规定方向的两端部位于与台部20的两端部同等的位置或者与台部20的两端部接近的位置。

安装于第二凹部200b的吸尘器用刷21为，基台部210位于第二凹部200b内，毛部211的前端部侧从开口2000向比台部20的外侧面靠外侧突出而放射状地设置。在本实施方式中，安装于第二凹部200b的吸尘器用刷21的毛部211的前端部离台部20的轴心的距离被设定为，与安装于第一凹部200a的吸尘器用刷1的毛部10的前端部同等或者在其以下。优选为，吸尘器用刷21的毛部211在规定方向的两端部位于与台部20的两端部同等的位置或者与台部20的两端部接近的位置。

旋转清扫体2被用于图6至图8所示的吸尘部3。在本实施方式中，吸尘部3是吸尘工具或者吸尘头。优选为，吸尘部3是通过负压将尘埃与空气一起吸入而吸尘的吸引吸尘用的吸入口体或者地板刷。另外，关于吸尘部3的上下、左右、前后的方向，以在将吸尘部3载放在水平的被吸尘部CL上的状态下从使用者观察的方向为基准进行说明。在图中，将上方表示为箭头U，将下方表示为箭头D，将前方表示为箭头FR，将后方表示为箭头RR，将左方表示为箭头L，将右方表示为箭头R。

吸尘部3具有能够旋转地保持旋转清扫体2的壳体30。壳体30形成为在左右方向即宽度方向上较长、即横长。旋转清扫体2的台部20的轴向的两端部能够旋转地支承于壳体30。旋转清扫体2在壳体30中被配置为，旋转清扫体2的轴向沿着壳体30的宽度方向。旋转清扫体2在壳体30中至少被配置在与被吸尘部对置的下部。

在壳体30配置有使旋转清扫体2旋转的驱动部31。驱动部31例如是电动机等促动器。驱动部31构成为，经由带、带轮等传递机构与旋转清扫体2连结，使旋转清扫体2旋转。在本实施方式中，如图5以及图6的箭头A所示那样构成为，驱动部31使旋转清扫体2向前方旋转。优选为，旋转清扫体2在壳体30中配置为，吸尘器用刷1的一侧即连结部11的一个线状体110位于旋转方向前侧，吸尘器用刷1的另一侧即连结部11的另一个线状体111位于旋转方向后侧。

驱动部31的动作由配置于壳体30的控制部32控制。控制部32生成并输出对驱动部31的动作的开启关闭、旋转方向以及旋转速度等进行控制的信号。作为控制部32适合使用具有微型计算机等处理装置的控制基板等。

另外，在本实施方式中，在壳体30中分别独立地形成有能够旋转地配置有旋转清扫体2的旋转清扫体室300、以及吸入尘埃的吸入室301。在图示的例子中，旋转清扫体室300位于壳体30的前端部，吸入室301隔着隔壁302而与旋转清扫体室300的后部邻接。旋转清扫体室300与吸入室301经由隔壁302下部的连通部3020而相互连通。吸入室301的下部被开口为使负压作用于被吸尘部的吸入口3010。吸入口3010在壳体30的宽度方向上开口为纵长状。并不限定于此，壳体30也可以不与吸入室相独立地具备旋转清扫体室，而旋转清扫体2能够旋转地配置于吸入室301或者吸入口3010。

连接部33与吸入室301连通地连接。连接部33从壳体30突出。在本实施方式中，连接部33为管体或者连接管。优选为，连接部33相对于壳体3能够转动地连接。

吸尘部3被用于图9所示的电动吸尘器4。电动吸尘器4是具有产生负压的电动鼓风机等吸引源40、以及收集尘埃的集尘部41的吸引吸尘器。电动吸尘器4可以成为任意的构成，但在本实施方式中，以杆型的电动吸尘器为例进行说明。

电动吸尘器4具有收纳吸引源40的吸尘器主体42。另外，电动吸尘器4具有供用户把持而进行吸尘操作的把持部43。在本实施方式中，把持部43配置于吸尘器主体42。在把持部43配置于对吸引源40的动作以及旋转清扫体2的动作进行设定的设定机构44。设定机构44例如是按钮、开关等，把持了把持部43的用户能够用把持了该把持部43的手进行操作。

与通过设定机构44的操作进行的设定相应的信号，被输入到主体控制部45。主体控制部45根据所输入的信号，生成并输出对吸引源40的动作的开启关闭以及强弱等进行控制的信号，并且向控制部32输出驱动部31的控制用的信号。作为主体控制部45，适合使用具有微型计算机等处理装置的控制基板等。主体控制部45配置于吸尘器主体42。主体控制部45与吸尘部3的控制部32电连接。主体控制部45以及吸引源40由电源部46供电。在本实施方式中，还通过电源部46对驱动部31以及控制部32供电。在图示的例子中，示出作为电源部46而使用二次电池等电池的无线式的电动吸尘器4，但并不限定于此，也可以将用于从商用电源取得电源的电源线进行卷绕的卷线盘装置用作为电源部46。

集尘部41可以是对尘埃进行离心分离的集尘装置等，也可以是集尘袋、过滤器等。

另外，在本实施方式中，集尘部41配置于吸尘器主体42，吸引源40的吸引侧与集尘部41连通。另外，在吸尘器主体42上与集尘部41连通地形成有主体吸入口420。由吸引源40产生的负压经由集尘部41作用于主体吸入口420。风路管47的一端部连接于主体吸入口420。风路管47的另一端部成为与吸尘部3的连接部33连接的被连接部。通过风路管47与吸尘部3形成将含尘空气向集尘部41输送的风路体。并不限定于此，也可以将主体吸入口420用作为被连接部。在图示的例子中，风路管47是硬质的管或者直管部等延长管，但也可以是由延长管以及具有挠性的软管体等构成的风路管。

另外，电动吸尘器4也可以是使吸尘器主体42在地板面上行驶的同时进行吸尘的地板行驶型或者罐型的电动吸尘器等。

然后，当将具有安装了吸尘器用刷1的旋转清扫体2的吸尘部3与风路管47的前端部等被连接部连接时，在本实施方式中，经由配置在风路管47内部的布线而吸尘部3的驱动部31以及控制部32与主体控制部45以及电源部46等电连接。

当用户对把持部43进行把持而操作设定机构44时，电动吸尘器4根据对应于设定机构44的操作而由主体控制部45生成的信号，使吸引源40动作而产生负压，并且根据由接收到来自主体控制部45的信号的控制部32生成的信号，使驱动部31动作而使旋转清扫体2旋转。

通过吸引源40的动作而产生的负压经由集尘部41而从主体吸入口420作用于风路管47以及吸尘部3，从吸尘部3的吸入口3010将被吸尘部的尘埃与空气一起吸入。

另外，在吸尘部3中，通过旋转清扫体2进行旋转而将被吸尘部的尘埃刮取。此时，在吸尘器用刷1的毛部10的比连结部11靠前端部侧即第一部分101、以及吸尘器用刷21的毛部211中，毛材100、2110分散而将进入地毯等被吸尘部的尘埃有效地刮取，并向吸入口3010输送。

从吸入口3010吸入的尘埃在集尘部41中与空气分离并收集到集尘部41。

如此，在本实施方式中，吸尘器用刷1为，基端部保持于基台部12而在规定方向上排列的多个毛部10，在其长度方向上在比基台部12靠前端部侧由连结部11连结，因此毛部10的毛材100分散的范围被限定于比连结部11靠前端部侧的较窄范围、在本实施方式中为第一部分101，对于包括头发等线状垃圾在内的被吸尘部的尘埃，不通过毛部10的毛材100抓取而通过使其附着于毛材100而拉起来去除。因此，线状垃圾缠绕于毛材100的机会大幅度减少。因此，线状垃圾难以进入到毛部10的毛材100的根部，线状垃圾难以缠绕。在一般的吸尘器用刷中，到基台部附近的根部附近为止毛部都会分散，因此所缠绕的线状垃圾会进入到毛部的根部深处为止，如果一旦缠绕则难以去除，而在本实施方式的吸尘器用刷1中，毛部10具有连结部11，因此即使假设有线状垃圾进入，也停留在到连结部11为止的较浅的范围即第一部分101内，因此用户容易用手指等解开，处理的烦恼度也能够大幅度改善。另外，不会由于线状垃圾的缠绕而使毛部10保持倒伏的状态，因此从被吸尘部刮取尘埃的能力即垃圾清理不会降低。

关于这一点，吸尘器用刷21不具有吸尘器用刷1那样的连结部11，因此与吸尘器用刷1相比较，线状垃圾容易进入到毛部211的根部。然而，在旋转清扫体2中，吸尘器用刷1与吸尘器用刷21在周向上交替地配置，因此即使假设如图10所示那样线状垃圾S的一端部进入到吸尘器用刷21的毛部211的基台部210附近的根部部分，在该线状垃圾S的另一端部侧由于旋转清扫体2的旋转而延伸到与吸尘器用刷21邻接的吸尘器用刷1侧时，也不会进入到吸尘器用刷1的毛部10的基台部12附近的根部部分。因此，线状垃圾S以架设在吸尘器用刷21的毛部211与吸尘器用刷1的毛部10之间的状态，在吸尘器用刷21、1之间从台部20浮起，因此能够对该浮起的部分利用剪刀等切断机构将线状垃圾S切断，而容易地解开。

将多根毛材100捆束而构成多个毛部10，并将这些毛部10通过连结部11连结，由此能够将多个毛部10彼此通过连结部11连结而抑制线状垃圾的缠绕，在连结部11内能够使毛材100分散而保持从被吸尘部刮取尘埃的能力。

通过将连结部11配置在从基台部12突出的毛部10的长度方向的两端部之间的位置，由此在连结部11的基端部侧、在与基台部12之间形成毛部10的毛材100在连结部11内分散的第二部分102，因此毛部10在该第二部分102中柔软地挠曲，相对于被吸尘部的接触强度被缓和。毛部10对被吸尘部的接触越强，则用于使旋转清扫体2旋转的负载越大，驱动部31的消耗电流值变得越大，因此通过毛部10在第二部分102柔软地挠曲，能够抑制与毛部10对于被吸尘部的接触强度相关联的驱动部31的消耗电流值的上升，并且在毛部10的前端部侧，第一部分101能够分散而有效地刮取尘埃。

通过将连结部11构成为具有位于毛部10的一侧的一个线状体110以及位于毛部10的另一侧而与一个线状体110缠绕的另一个线状体111的缝制部，由此例如能够使用缝纫机等制造装置而容易且稳定地形成连结部11。

另外，能够使一个线状体110与另一个线状体111成为不同部件，因此能够适当地选择分别适合于一个线状体110与另一个线状体111的材质、粗细等。

通过使连结部11的一个线状体110位于在毛部10的一侧蛇行的位置，由此能够根据一个线状体110的蛇行状况、即蛇行的间距、规定方向的宽度等，来调整连结部11对毛部10的收缩或者紧固的硬度。连结部11对毛部10的收缩或者紧固越松缓，则在连结部11内毛部10的毛材100越容易分散，毛部10在连结部11与基台部12之间的部分即第二部分102能够越柔软地挠曲，毛部10相对于被吸尘部的接触强度越缓和。由此，由于能够根据连结部11对毛部10的收缩或者紧固的硬度来调整毛部10对于被吸尘部的接触强度，因此能够调整与毛部10相对于被吸尘部的接触强度相关联的驱动部31的消耗电流值。

通过使连结部11的一个线状体110的颜色与毛部10的颜色不同，由此能够使一个线状体110相对于毛部10醒目，因此通过一个线状体110的蛇行能够使毛部10产生缝缀状的外观，能够提高设计性。

在轴状的台部20的外侧面上，在沿着轴向延伸的凹部200中保持吸尘器用刷1的毛部10的基端部侧、在本实施方式中为基台部12而形成旋转清扫体2，由此能够提供线状垃圾难以缠绕于吸尘器用刷1的毛部10的旋转清扫体2。

吸尘器用刷1的连结部11的至少一部分位于比台部20的凹部200的缘部靠外侧的位置，因此通过旋转清扫体2的旋转而与被吸尘部接触的毛部10在从基台部12突出的部分容易挠曲。因此，能够使吸尘器用刷1的毛部10的前端部相对于被吸尘部有弹力地接触，能够从被吸尘部高效地刮取尘埃，并且毛部10以及被吸尘部分别难以受伤。

在本实施方式中，吸尘器用刷1的连结部11相对于台部20的凹部200的缘部位于向外侧分离的位置，因此毛部10的连结部11与基台部12之间的第二部分102比台部20的外侧面向外侧露出，因此能够使通过旋转清扫体2的旋转而与被吸尘部接触的毛部10在第二部分102更容易挠曲。

通过在吸尘部3具备上述旋转清扫体2，由此能够提供容易维护、从被吸尘部刮取尘埃的能力优异的吸尘部3。

通过将上述吸尘部3用于电动吸尘器4，由此能够提供维护性优异、吸尘性能较高的电动吸尘器4。

(第二实施方式)

接下来，参照图11以及图12对第二实施方式进行说明。另外，对于与第一实施方式相同的构成以及作用标注相同的附图标记而省略其说明。

本实施方式的吸尘器用刷1为，通过带状的片材112来形成将在规定方向上排列的毛部10或者毛材100进行连结的连结部11。

片材112由合成树脂等形成为薄膜状，配置在毛部10或者毛材100的一侧以及另一侧，并在吸尘器用刷1的规定方向的两端部等规定位置处相互接合。片材112在毛部10的长度方向上具有宽度，将厚度方向的主面朝向毛部10侧配置。通过片材112、112使毛部10或者毛材100紧固而在规定方向上连结。

如此，即使是通过带状的片材112形成了连结部11的构成，也能够起到线状垃圾难以进入到毛部10的毛材100的根部、线状垃圾难以缠绕等与上述第一实施方式相同的作用效果。

(第三实施方式)

接下来，参照图13以及图14对第三实施方式进行说明。另外，对于与各实施方式相同的构成以及作用标注相同的附图标记而省略其说明。

本实施方式的吸尘器用刷1为，通过熔敷来形成将在规定方向上排列的毛部10或者毛材100进行连结的连结部11。

例如，通过对构成毛部10的毛材100熔敷了合成树脂等的其他部件的熔敷部113来构成连结部11。熔敷部113配置于毛部10或者毛材100的一侧以及另一侧，并在吸尘器用刷1的规定方向的两端部等规定位置处相互熔敷。通过熔敷部113使毛部10或者毛材100紧固而在规定方向上连结。熔敷部113也可以与毛部10的毛材100熔敷。熔敷部113可以通过振动熔敷等形成，也可以通过嵌入成型、双色成型等而与毛材100一体成型。

如此，即使是通过熔敷形成了连结部11的构成，也能够起到线状垃圾难以进入到毛部10的毛材100的根部、线状垃圾难以缠绕等与上述各实施方式相同的作用效果。

另外，通过适当地选择作为熔敷部113使用的合成树脂等的其他部件，例如在通过嵌入成型等形成基台部12时，还能够通过同一工序形成熔敷部113。

另外，在第三实施方式中，连结部11通过与毛材100为不同部件的合成树脂等来形成了熔敷部113，但并不限定于此，也可以使毛材100自身通过熔敷而熔融固定来形成熔敷部113。

另外，也可以将第二实施方式的片材112或者第三实施方式的熔敷部113应用于第一实施方式，通过片材112或者熔敷部113以将多根毛材100集中为毛部10的方式进行连结。

(第四实施方式)

接下来，参照图15对第四实施方式进行说明。另外，对于与各实施方式相同的构成以及作用标注相同的附图标记而省略其说明。

本实施方式的吸尘部3搭载于自主行驶式的电动吸尘器4。

自主行驶式的电动吸尘器4也被称为吸尘机器人等。电动吸尘器4构成为，吸尘器主体42能够通过驱动轮等行驶部48进行行驶。行驶部48由马达等促动器驱动。优选为，在吸尘器主体42上配置有对障碍物、阶差等行驶障碍进行检测的传感器。另外，行驶部48的动作根据搭载于主体控制部45的程序等来控制。主体控制部45根据传感器对行驶障碍的检测信息以及/或者所存储的吸尘区域的地图等信息，对行驶部48的动作进行控制。

吸尘部3一体地组装于吸尘器主体42。在本实施方式中，在吸尘器主体42的下部等开口的主体吸入口420中能够旋转地配置旋转清扫体2，旋转清扫体2由驱动部31驱动。

如此，即使在自主行驶式的电动吸尘器4中使用了吸尘部3以及旋转清扫体2的情况下，也能够起到线状垃圾难以进入到毛部10的毛材100的根部、线状垃圾难以缠绕等与上述各实施方式相同的作用效果。

另外，在上述各实施方式中，吸尘器用刷1的连结部11也可以配置在毛部10的前端部。在该情况下，从被吸尘部刮取尘埃的能力会降低若干，但是能够几乎完全阻止线状垃圾的缠绕。

连结部11只要将多个毛部10在规定方向进行连结即可，不限定于将所有毛部10一体地连结，对多个毛部10进行连结的连结部11也可以在规定方向上断续地具备多个。即，即使构成为通过连结部11连结的毛部10的束在规定方向上排列多个，也能够起到线状垃圾难以进入到毛部10的毛材100的根部、线状垃圾难以缠绕等与上述各实施方式相同的作用效果。

另外，通过连结部11连结的各毛部10也可以由一根毛材100形成。即，毛部10并不限于表示由多个毛材100形成的毛束，也可以表示一根毛材100。在该情况下，连结部11将在规定方向上相邻的毛材100彼此连结。如此，即使是连结部11将在规定方向上相邻的毛材100彼此连结的构成，也能够起到线状垃圾难以进入到毛部10的毛材100的根部、线状垃圾难以缠绕等与上述各实施方式相同的作用效果。

在旋转清扫体2的台部20可以安装包括吸尘器用刷1在内的三种以上不同的吸尘器用刷，也可以仅安装吸尘器用刷1。

另外，电动吸尘器4不限定于具有吸引源40的吸引吸尘器，也可以通过旋转的旋转清扫体2的吸尘器用刷1以及/或者吸尘器用刷21从被吸尘部刮取尘埃而向集尘部41输送。

对本发明的几个实施方式进行了说明，但这些实施方式是作为例子提示的，不意图限定发明的范围为这些实施方式。这些新的实施方式能够以其他各种方式来实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、置换、变更。这些实施方式、其变形包含于发明的范围、主旨，并且包含于专利请求的范围记载的发明和其等同的范围。

Claims (13)

1.一种吸尘器用刷，其特征在于，具备：

基台部，在规定方向上为纵长状；

多个毛部，基端部保持于上述基台部；以及

连结部，在上述毛部的长度方向上的比上述基台部靠前端部侧的位置连结上述毛部。

2.如权利要求1所述的吸尘器用刷，其特征在于，

上述毛部是多根毛材的束。

3.如权利要求1所述的吸尘器用刷，其特征在于，

上述毛部是一根毛材。

4.一种旋转清扫体，其特征在于，具备：

轴状的台部，在外侧面上具有沿着轴向延伸的凹部；以及

权利要求1所述的吸尘器用刷，上述基台部保持于上述凹部，上述连结部的至少一部分位于比上述台部的上述凹部的缘部靠外侧的位置。

5.如权利要求4所述的旋转清扫体，其特征在于，

上述连结部处于从上述基台部突出的上述毛部的两端部之间的位置。

6.如权利要求4所述的旋转清扫体，其特征在于，

上述连结部为缝制部，具有位于上述毛部的一侧的一个线状体、以及位于上述毛部的另一侧而与上述一个线状体缠绕的另一个线状体。

7.如权利要求6所述的旋转清扫体，其特征在于，

上述一个线状***于在上述毛部的一侧蛇行的位置。

8.如权利要求7所述的旋转清扫体，其特征在于，

上述一个线状体的颜色与上述毛部的颜色不同。

9.如权利要求4所述的旋转清扫体，其特征在于，

上述连结部为带状的片材。

10.如权利要求4所述的旋转清扫体，其特征在于，

上述连结部是将上述毛部熔敷而形成的。

11.如权利要求4所述的旋转清扫体，其特征在于，

上述吸尘器用刷的上述连结部，位于相对于上述台部的上述凹部的缘部而向外侧远离的位置。

12.一种吸尘部，其特征在于，

具备权利要求4记载的旋转清扫体。

13.一种电动吸尘器，其特征在于，

具备权利要求12记载的吸尘部。