CN116879138B - 混凝土抗渗性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土性能检测技术领域，针对传统的混凝土抗渗性检测仪在检测试件前，需要使用压力器将试件压进套筒内容易导致检测时出现漏水现象的问题，公开了一种混凝土抗渗性能检测装置，包括检测台以及可拆卸连接于检测台上的若干套筒，检测台的顶部设有若干固定座，固定座内均开通有出水口，若干固定座均分别固定有密封环，套筒与固定座可拆卸连接，套筒由两个半圆筒铰接而成，套筒设有用于连接两个半圆筒的连接件，套筒的内侧壁设有用于密封套筒与试件之间的缝隙的填充件。通过上述套筒的设置，使得凝固的石蜡不容易产生缝隙，进而使得检测混凝土抗渗性时不容易出现漏水的情况。

Description

混凝土抗渗性能检测装置

技术领域

本发明涉及混凝土性能检测技术领域，尤其涉及一种混凝土抗渗性能检测装置。

背景技术

混凝土的抗渗性能是指混凝土抵抗压力水渗透的能力，一般情况下，当设计对混凝土有抗渗要求或浇筑部位对混凝土有抗渗要求时，应该对混凝土留样并进行抗渗试验。目前，检测混凝土的抗渗性一般会使用混凝土抗渗仪，混凝土抗渗仪包括检测台以及通过螺栓安装于检测台上的套筒，检测台上设有若干个固定座，套筒安装于固定座上，若干固定座上分别连通有出水装置，若干出水装置还连接有阀门，检测台的一侧还设有水压调节装置。通常测试人员会按照规定提前制作好混凝土试件，然后将密封的石蜡加热到完全溶化，再将试件的圆周在溶的石蜡中滚动一周，重复2-3次，使试件的圆周完全被石蜡覆盖，且试件的两端严禁有石蜡，然后将沾好石蜡的试件用压力机压入40摄氏度左右的套筒内，最后将套筒安装在固定座上并开始对混凝土的抗渗性进行检查。

然而，在用压力机将试件顶入套筒且卸压后，试件会倒缩反弹回来一定距离，使得试件与套筒之间形成缝隙，容易导致在后续给试件做抗渗性试验时出现漏水的情况，因此，仍有改进空间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供了一种混凝土抗渗性能检测装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

混凝土抗渗性能检测装置，包括检测台以及可拆卸连接于检测台上的若干套筒，所述检测台的顶部设有若干固定座，所述固定座内均开通有出水口，若干所述固定座均分别固定有密封环，所述套筒与固定座可拆卸连接，所述套筒由两个半圆筒铰接而成，所述套筒设有用于连接两个半圆筒的连接件，所述套筒的内侧壁设有用于密封套筒与试件之间的缝隙的填充件。

采用上述技术方案，通过由两个半圆筒铰接成的套筒以及填充件的设置，使得当试件的外侧壁涂满石蜡后，需要将试件放置于套筒内时，只需通过操作两个半圆筒，将半圆筒闭合成套筒且通过操作填充件使得填充件与试件抵紧，就能实现将试件放置于套筒内，使得试件的外侧壁与填充件远离套筒的一侧抵紧，有利于减少使用压力机将试件压进套筒后，由于试件与套筒之间产生一个回弹的力，使得试件与套筒发生相对位移，导致试件与套筒之间的凝固的石蜡产生间隙，从而容易导致试件在测量抗渗性时出现漏水的情况，有利于减少试件与套筒之间的间隙，有利于更好地密封试件的外侧壁；同时，传统使用压力机将试件压进套筒时，要提前将套筒加热至石蜡融化所需的温度，而本发明使用铰接的方式将试件放置于套筒内，有利于减少提前将套筒加热以及使用压力机的步骤，从而有利于减少检测混凝土抗渗性时的成本。

本发明进一步设置为：所述连接件包括突出于两个半圆筒的外侧壁的连接板、贯穿连接板的螺栓以及与螺栓螺纹连接的螺母，所述连接板均开有供螺栓贯穿的连接孔，所述连接板位于半圆筒的外侧壁远离铰接处的边缘处，当两个所述半圆筒远离铰接处的侧壁抵接时，两个所述连接板的侧壁抵接，且两个所述连接孔正对。

采用上述技术方案，通过将两块连接板抵接，且通过螺栓贯穿两个连接板，使得螺栓的头部与连接板的一侧抵紧，再通过螺母螺纹连接螺栓，使得螺母与连接板远离螺栓头部的一侧抵接，使得螺栓锁死在贯穿两个通孔的位置，使得两块连接板持续地处于互相抵接的状态，从而使得两个半圆筒远离铰接处的一侧固定在一起，使得两个半圆筒能稳定地合成套筒的状态，通过螺栓与螺母的螺纹连接，使得两个半圆筒能持续地处于两个半圆筒远离铰接处的一侧相互抵接的状态，有利于减少由于连接件连接不稳，容易导致两个半圆筒远离铰接处的一侧相互分离，从而导致试件与套筒之间存有间隙以及试件不能稳定在套筒内，进而导致无法测量试件的抗渗性的情况，有利于更好地对试件进行测试。

本发明进一步设置为：所述填充件包括与套筒的内侧壁固定的气囊以及与气囊的顶部连通的充气嘴，所述气囊覆盖套筒内侧壁设置，所述气囊上还设有通闭充气嘴的密封盖。

采用上述技术方案，当将试件放置于套筒内时，通过从充气嘴中加入气体至气囊内，使得气囊靠近试件的侧壁与试件抵紧，有利于减少使用刚性材料与试件的侧壁抵接时，由于试件的侧壁凹凸不平，导致涂在试件的侧壁的石蜡不容易形成一个平整的表面与刚性材料的表面抵接，从而导致试件不容易通过石蜡的凝固与刚性材料更好地连接，进而容易导致刚性材料与试件之间存有间隙，导致试件在检测抗渗性时出现漏水的情况，通过气囊的设置，且由于气囊是柔性材料，使得气囊能通过充气更好地与试件的外侧壁抵接，有利于减少试件与气囊之间的间隙，进而有利于减少试件在检测抗渗性时出现漏水导致影响检测结果的情况。

本发明进一步设置为：所述套筒内设有用于推动试件与气囊分离的推动件。

采用上述技术方案，当试件检测完抗渗性后，需要将试件与气囊分离时，通过解锁连接件，且通过驱动推动件推动试件朝向远离气囊的方向移动，使得推动件推动试件与气囊分离，有利于减少由于试件通过石蜡的凝固与气囊连接在一起，导致试件不容易与气囊分离的情况，使得试件更容易与气囊分离，利于降低试件与气囊分离的难度。

本发明进一步设置为：所述推动件为突出于气囊靠近试件的一侧的若干推动气囊，所述推动件与气囊一体成型，当所述推动件充满气时，所述推动件呈长方杆状。

采用上述技术方案，当试件检测完抗渗性后，需要将试件与气囊分离时，通过往推动件中充入气体，使得推动件逐渐成呈长方杆状，使得推动件在充气的过程中慢慢推开试件，使得推动件推动试件与气囊分离，有利于减少通过蛮力将试件与气囊分开的情况，有利于节省人力，使得试件与气囊分离的过程变得简单方便，有利于降低试件与气囊分开的难度。

本发明进一步设置为：所述推动件内还设有用于驱动推动件朝向远离或者靠近试件的方向移动的驱动件。

采用上述技术方案，当将试件放置于套筒内，且需要充气将气囊靠近试件的一侧与试件的外侧壁抵接时，由于推动件是突出于气囊靠近试件的一侧，通过驱动件驱动推动件朝远离试件的方向运动，使得推动件置于气囊内，有利于减少当气囊充入气体，且推动件也同时被充入气体，使得推动件逐渐呈长方杆状时，容易导致推动件推动试件朝远离气囊的方向运动，从而导致涂在试件外侧壁上的石蜡不容易与气囊靠近试件的一侧抵接，进而容易导致试件与气囊之间纯在间隙导致影响检测结果的情况；同时，当气囊靠近试件的一侧与试件的外侧壁抵接后，通过调节驱动件，使得推动件靠近试件的一侧朝靠近试件的方向移动，使得推动件靠近试件的一侧与试件的外侧壁抵接，使得试件的外侧壁更多地与推动件以及气囊靠近试件的一侧抵接，有利于减少试件与气囊之间的间隙，从而有利于减少试件检测抗渗性时出现漏水影响检测结果的情况。

本发明进一步设置为：所述驱动件为弹簧，所述驱动件的一端与推动件靠近试件的一侧连接，所述驱动件远离推动件的一端与气囊靠近套筒的一侧连接，当所述气囊未充入气体时，所述推动件的内外侧壁均置于气囊内，所述推动件处于拉伸状态。

采用上述技术方案，通过驱动件为弹簧的设置，使得当需要气囊靠近试件的一侧与试件的外侧壁抵接时，通过往气囊内充入气体，使得气体驱动推动件靠近试件的一侧以及气囊靠近试件的一侧与试件的外侧壁抵接，使得操作驱动件驱动推动件朝试件的方向移动变得简单方便；同时，当需要推动件推动试件与气囊分离时，通过继续往气囊中加入气体，使得气囊内的气体的气压增大，使得气体驱动推动件突出气囊靠近试件的一侧，从而使得推动件推动试件朝远离气囊的方向移动，进而使得试件与气囊分离，通过弹簧的设置，使得推动件既不影响气囊靠近试件的一侧与试件的外侧壁抵接，又能实现通过继续往气囊中加入气体将试件与气囊分离，进而使得驱动件驱动推动件靠近试件的一侧朝向靠近或者远离试件的方向移动时，只需通过改变通入气囊内的气体的气压大小就能实现。

本发明进一步设置为：所述推动件靠近试件一端的内侧固定有推动板。

采用上述技术方案，通过推动板的设置，使得推动件靠近试件的一侧变成刚性，有利于提高当气囊继续充入气体，使推动件推动试件与气囊分离时，调高推动件对试件的推力，使得推动件更容易地推动试件与气囊分离；同时，驱动件的一端与推动板连接，有利于提高驱动件与推动板连接处的稳定性。

综上所述，本发明具有以下增益效果：

1.通过半圆筒、连接件以及填充件的设置，有利于减少试件与套筒之间的间隙，有利于减少试件检测抗渗性时出现漏水的情况，同时，有利于减低检测成本。

2.通过推动件、驱动件以及推动板的设置，有利于更简单方便地将试件与气囊分离。

附图说明

图1是本发明中混凝土抗渗性能检测装置的整体结构示意图；

图2是图1中A部的放大示意图；

图3是本发明中混凝土抗渗性能检测装置的内部结构示意图；

图4是图3中B部的放大示意图；

图5是图4中C部的放大示意图。

附图标记说明：

1、检测台；2、固定座；21、出水口；22、螺纹杆；23、橡胶圈；3、套筒；31、半圆筒；32、半圆环；321、螺帽；33、连接件；331、连接板；332、连接孔；333、螺栓；334、螺母；4、填充件；41、气囊；42、充气嘴；43、推动件；431、推动板；44、驱动件；45、密封盖；5、控制面板；6、调节阀；7、支撑脚。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本发明作进一步详细说明。

本实施例公开一种混凝土抗渗性能检测装置，包括检测台1，检测台1的顶部固定有六个固定座2，检测台1的顶部连通有出水口21，在本实施例中，出水口21设为六个，且六个出水口21均位于六个固定座2的中心位置，六个固定座2均分别可拆卸连接有套筒3，且套筒3位于固定座2的正上方，套筒3由两个半圆筒31铰接而成，套筒3上设有用于连接两个半圆筒31的连接件33，套筒3内还设有用于密封套筒3与试件之间的间隙的填充件4，检测台1沿宽度方向一侧的侧壁嵌入安装有用于控制水压的控制面板5，检测台1沿宽度方向一侧的侧壁还安装有用于调节水从出水口21流出的调节阀6，调节阀6位于控制面板5的正上方，检测台1底部的四个顶角分别连接有支撑脚7。

六个固定座2分成两排且均匀分布在检测台1的顶部，固定座2呈圆盘状，固定座2远离检测台1的一侧固定连接有密封圈，密封圈的半径小于固定座2的半径，固定座2远离检测台1的一侧固定连接有若干螺纹杆22，若干螺纹杆22环绕固定座2的外周周向均匀分布。

套筒3的外侧壁靠近固定座2的边缘处固定有半圆环32，半圆环32设有两个，两个半圆环32分别位于半圆筒31沿周长方向的中间位置，且两个半圆环32对称设置，半圆环32的周长小于半圆筒31的周长，半圆环32上开有供螺纹杆22贯穿的若干通孔，螺纹杆22上还螺纹连接有螺帽321，当套筒3靠近固定座2的一侧与固定座2远离测试台的一侧抵接，且螺纹杆22贯穿通孔时，通过螺帽321与螺纹杆22螺纹连接且螺帽321与半圆环32远离测试台的一侧抵接实现固定座2与套筒3的固定。

连接件33包括突出于半圆筒31的外侧壁的连接板331，连接板331设有两块，两块连接板331分别位于两个半圆筒31的外侧壁的边缘处且远离两个半圆筒31的铰接处的中间位置，连接件33还包括贯穿两个连接板331的螺栓333以及与螺栓333螺纹连接的螺母334，两块连接板331分别开有供螺栓333贯穿的连接孔332，当两个连接板331抵接时，两个连接板331上的连接孔332正对；当螺栓333贯穿两个连接孔332且螺栓333的头部与连接板331抵接时，螺母334与螺栓333螺纹连接且螺母334与连接板331远离螺栓333的头部的一侧抵接。通过螺栓333贯穿两个连接板331的连接孔332，且螺栓333的头部与连接板331抵接，且螺母334与螺栓333螺纹连接，且螺母334与连接板331远离螺栓333的头部的一侧抵接，实现两个半圆筒31的固定。

填充件4包括与套筒3的内侧壁固定连接的气囊41以及与气囊41远离半圆环32的一侧连通的充气嘴42，气囊41的顶部还螺纹连接有通闭充气嘴42的密封盖45，气囊41覆盖套筒3的内侧壁一周设置，当两块连接板331分离时，气囊41靠近连接板331的两侧存有间隙；当两块连接板331抵接时，气囊41靠近连接板331的两侧抵接。

气囊41内设有用于推动试件与气囊41分离的推动件43以及驱动推动件43朝靠近或远离试件的方向移动的驱动件44，推动件43为突出于气囊41远离套筒3的内侧壁的一侧的推动气囊，推动件43与气囊41连通，推动件43设有若干个，若干推动件43均匀分布在气囊41远离套筒3的一侧，当推动件43充满气时，推动件43与气囊41连通，推动件43远离气囊41的一端的内侧壁还固定有推动板431，推动板431呈圆板状，推动板431的半径与推动件43的半径一致，且推动板431覆盖推动件43远离气囊41的一端的内侧壁。

驱动件44为弹簧，弹簧的一端与推动板431固定连接，弹簧远离固定板的一端与气囊41靠近套筒3的内侧壁连接，当气囊41以及推动件43未充入气体时，推动件43完全置于气囊41内，驱动件44处于拉伸状态。

本实施例的实施原理为：

当试件需要检测抗渗性前，根据设计所要求的配比用成型模具制作试件，然后按国际的规范将试件放进养护室进行养护，待试件养护完成后，将试件从养护室中取出，将密封的石蜡加热至完全融化，然后将试件圆周在溶的石蜡中滚动一周，重复2-3次，并且试件的两端严禁有蜡，然后立即将试件拿出，将试件放置在半圆筒31的内，使得试件的外侧壁与半圆筒31上的气囊41远离半圆筒31的外侧壁抵接，再转动相邻的半圆筒31，使得两个半圆筒31上的连接板331抵接，使得两个半圆筒31上的气囊41与试件的外侧壁抵接,通过将螺栓333插进两个连接板331上的连接孔332，使得螺栓333的头部与连接板331抵接，再通过将螺母334螺纹连接进螺栓333，使得螺母334与连接板331远离螺栓333的头部的一侧抵接，从而使得两个半圆筒31固定，再往充气嘴42中通入气体，使得气囊41靠近试件的一端更多地与试件的外侧壁抵接，再将密封盖45扭进充气嘴42，使得气囊41密封，待石蜡凝固后即可检测试件的抗渗性，通过充气嘴42往气囊41内充入气体，使得气囊41以及推动件43靠近试件的一侧与试件的外侧壁抵接，使得试件能通过石蜡的凝固将气囊41以及推动件43靠近试件的一侧与试件的外侧壁连接，使得试件的外侧壁密封，有利于减少使用压力机将外侧壁涂好石蜡的试件压进套筒3后，将压力机与套筒3分离时，由于试件与套筒3之间会产生一个回弹的力，导致凝固的石蜡出现间隙导致试件检测抗渗性时出现漏水的情况，有利于石蜡不容易出现间隙，有利于提高试件的外侧壁的密封性，进而有利于减少检测失败的次数，有利于提高检测的成功率。

当试件需要检测抗渗性时，打开检测台1上的阀门，使水通过检测台1上的出水口21流出，待固定座2上的水加至与固定座2上的密封圈的高度齐平后，将安装好试件的套筒3搬运至检测台1上，对准通孔以及螺纹杆22的位置，将螺纹杆22贯穿通孔，使得套筒3上的半圆环32与固定座2抵接，以及使得密封条置于套筒3靠近检测台1的一端的壁厚上，再通过将螺帽321与螺纹杆22螺纹连接，使得螺帽321与半圆环32远离固定座2的一侧抵接，使得套筒3固定在固定座2上，从而使得检测台1上的水密封，重复上述步骤六次，使得检测台1上的固定座2均固定有安装好试件的套筒3，打开水泵，然后调节控制面板5，使得水压从0.1Mpa/cm²开始，以后每隔8h增加水压0.1Mpa，并随时观察六个试件上端面的情况，当六个试件中的三个试件端面出现渗水现象时，即可停止实验，记下水压。

当需要将试件与套筒3分离时，扭开螺母334，并将螺杆拿出，使得连接件33解锁，再通过扭开密封盖45，再继续往充气嘴42充入气体，使得气体推动连接板331朝远离套筒3的方向移动，使得推动件43突出于气囊41远离套筒3的一侧，使得推动件43以及推动板431推动试件与气囊41分离，同时随着试件与气囊41分离，试件也推动两个半圆筒31靠近连接板331的侧壁分离，最终使得试件与套筒3完全分离，通过充气嘴42往气囊41内充入气体，即可实现试件与套筒3的分离，有利于降低套筒3与试件分离的难度，使得套筒3与试件分离变得简单方便。

通过充气嘴42往气囊41以及推动件43充入气体，使得推动件43突出于气囊41远离套筒3的一侧，使得推动板431推动试件朝远离气囊41的方向移动，最终使得气囊41与试件分离，通过推动板431的设置，使得推动件43远离套筒3的一端变为刚性，加大了推动件43推动试件远离气囊41方向推动的推力，使得试件与气囊41分离更加容易。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.混凝土抗渗性能检测装置，包括检测台(1)以及可拆卸连接于检测台(1)上的若干套筒(3)，其特征在于：所述检测台(1)的顶部设有若干固定座(2)，所述固定座(2)内均开通有出水口(21)，若干所述固定座(2)均分别固定有密封环，所述套筒(3)与固定座(2)可拆卸连接，所述套筒(3)由两个半圆筒(31)铰接而成，所述套筒(3)设有用于连接两个半圆筒(31)的连接件(33)，所述套筒(3)的内侧壁设有用于密封套筒(3)与试件之间的缝隙的填充件(4)；所述填充件(4)包括与套筒(3)的内侧壁固定的气囊(41)以及与气囊(41)的顶部连通的充气嘴(42)，所述气囊(41)覆盖套筒(3)内侧壁设置，所述气囊(41)上还设有通闭充气嘴(42)的密封盖(45)；所述套筒(3)内设有用于推动试件与气囊(41)分离的推动件(43)；所述推动件(43)为突出于气囊(41)靠近试件的一侧的若干推动气囊，所述推动件(43)与气囊(41)一体成型，当所述推动件(43)充满气时，所述推动件(43)呈长方杆状；所述推动件(43)内还设有用于驱动推动件(43)朝向远离或者靠近试件的方向移动的驱动件(44)；所述驱动件(44)为弹簧，所述驱动件(44)的一端与推动件(43)靠近试件的一侧连接，所述驱动件(44)远离推动件(43)的一端与气囊(41)靠近套筒(3)的一侧连接，当所述气囊(41)未充入气体时，所述推动件(43)的内外侧壁均置于气囊(41)内，所述推动件(43)处于拉伸状态。

2.根据权利要求1所述的混凝土抗渗性能检测装置，其特征在于：所述连接件(33)包括突出于两个半圆筒(31)的外侧壁的连接板(331)、贯穿连接板(331)的螺栓(333)以及与螺栓(333)螺纹连接的螺母(334)，所述连接板(331)均开有供螺栓(333)贯穿的连接孔(332)，所述连接板(331)位于半圆筒(31)的外侧壁远离铰接处的边缘处，当两个所述半圆筒(31)远离铰接处的侧壁抵接时，两个所述连接板(331)的侧壁抵接，且两个所述连接孔(332)正对。

3.根据权利要求1所述的混凝土抗渗性能检测装置，其特征在于：所述推动件(43)靠近试件一端的内侧固定有推动板(431)。