CN116877771B - 一种基于阀杆控制和伺服***控制的无级调温方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及无级调温技术领域，具体公开一种基于阀杆控制和伺服***控制的无级调温方法及装置，该方法包括制造参数信息提取分析、调温模式获取、阀轴组件状态信息获取、芯气流通道运作信息识别分析和自动调温操作控制，该装置包括阀体组件、阀芯和压弹，本发明通过对燃气调节阀的阀轴组件状态信息获取，使得该燃气调节阀的阀轴组件能够更有效的实现在不同角度下对火焰的控制，同时本发明通过获取燃气调节阀的芯气流通道内的压力和温度，由此对燃气调节阀的芯气流通道内的燃气运作状态有进一步的了解，并可实现设定角度范围内任一角度的火焰调节和无级调节控制功能。
Description
技术领域
本发明涉及无级调温技术领域，具体为一种基于阀杆控制和伺服***控制的无级调温方法及装置。
背景技术
现如今，由于人们的生活水平逐渐上升，对于烹饪时食物的品质和口感也在逐步提升，由此对烹饪时控制大小火的操作至关重要，而人们普遍使用的烹饪燃料是燃气，但普通的燃气调节阀在控制大小火转换过程中，由于其中的阀芯结构，存在调节过程中其燃气流量有比较大的变化问题，导致燃烧器火焰跳跃严重，火焰燃烧不稳定，且对燃气用具温度无法达到精准控制，影响人们烹饪食物的品质和口感，因此对燃气调节进行更有效的控制成为必要解决的问题。
现有的无级调温方案，基本上是通过手动控制燃气调节阀来实现对火焰的调节，针对不同菜谱均是手动调节，基本靠烹饪者个人经验进行，因而，现有技术，还缺乏一种更为优良的烹饪调温方案供消费者进行使用。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于阀杆控制和伺服***控制的无级调温方法及装置，优化无级调温方案，解决上述背景技术中涉及的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：本发明第一方面提供了一种基于阀杆控制和伺服***控制的无级调温方法，包括：
步骤一、制造参数信息的提取、数据分析及分析数据共享：提取燃气调节阀的制造参数信息，根据提取的燃气调节阀的制造参数信息分析燃气调节阀的关联规格参数，并将分析得出的燃气调节阀的关联规格参数进行数据共享；
步骤二、获取当前选定的调温模式：设定燃气调节阀的调温模式为简化调温操作模式和自动调温操作模式，若当前燃气调节阀的调温模式为简化调温操作模式，则执行步骤三及步骤四；若当前燃气调节阀的调温模式为自动调温操作模式，则执行步骤五；
步骤三、简化调温操作模式下的无级调温执行：若当前燃气调节阀的调温模式设定为简化调温操作模式，则获取当前实时燃气调节阀的阀轴组件使用状态信息，根据获取的实时燃气调节阀的阀轴组件使用状态信息进行数据分析，评定当前燃气调节阀的温度调控需求，并基于评定的燃气调节阀的温度调控需求，提取燃气调节阀的参照调节温度做为目标调节温度，根据目标调节温度，控制燃气调节阀执行调温；
步骤四、简化调温操作模式下燃气流量的调节：获取当前燃气调节阀的芯气流通道运作数据信息、步骤一中共享的燃气调节阀的关联规格参数信息及步骤三中获取的目标调节温度，根据获取的燃气调节阀的芯气流通道运作数据信息、步骤一中共享的燃气调节阀的关联规格参数信息及步骤三中获取的目标调节温度，基于预设规则测算燃气调节阀的芯气流通道对应的燃气调节流量，并对燃气调节阀的芯气流通道内的燃气流量进行调节，以确保简化调温操作模式下调温的执行；
步骤五、自动调温操作控制：若当前燃气调节阀的调温模式设定为自动调温操作模式，则在自动调温操作模式下选定菜谱，并获取当前燃气调节阀的伺服控制机构元件操作信息，根据获取的当前燃气调节阀的伺服控制机构元件操作信息进行数据分析，并根据数据分析结果，基于预设规则获得烹饪时间段对应的参照调节流量值，由此进行自动燃气流量调节控制。
作为进一步的方法，步骤一中，提取燃气调节阀的制造参数信息，根据提取的燃气调节阀的制造参数信息分析燃气调节阀的关联规格参数，其具体分析过程为：
提取燃气调节阀的制造参数信息，其中制造参数信息包括喷嘴直径值、燃气调节阀的阀芯过渡槽外径值/>、燃气调节阀的阀芯小火孔直径值/>、大火过渡槽宽度值/>、小火过渡槽宽度值/>、小火过渡槽止位m1和大火过渡槽止位m2；
基于获取的制造参数信息，计算燃气调节阀的大火过渡槽面积值、燃气调节阀的小火过渡槽面积值/>、燃气调节阀的喷嘴面积值/>和燃气调节阀的阀芯小火孔面积值，其计算公式为：
依据燃气调节阀的大火过渡槽宽度值，计算燃气调节阀的大火过渡槽面积值，其计算公式为：/>，
其中e表示为燃气调节阀的阀轴组件旋转角度变量，表示为燃气调节阀的阀芯过渡槽外径值；
根据燃气调节阀的小火过渡槽宽度值，燃气调节阀的小火过渡槽面积值/>的计算公式为：/>，
其中e表示为燃气调节阀的阀轴组件旋转角度变量，表示为燃气调节阀的阀芯过渡槽外径值；
依据燃气调节阀的喷嘴直径值，计算燃气调节阀的喷嘴面积值/>，其计算公式为：/>；根据燃气调节阀的阀芯小火孔直径值/>，燃气调节阀的阀芯小火孔面积值/>的计算公式为：/>；将计算得到的燃气调节阀的大火过渡槽面积值/>、小火过渡槽面积值/>、喷嘴面积值/>和阀芯小火孔面积值/>作为燃气调节阀的关联规格参数并进行数据共享。
进一步地，步骤三中，若当前燃气调节阀的调温模式设定为简化调温操作模式，则获取当前实时燃气调节阀的阀轴组件使用状态信息，根据获取的实时燃气调节阀的阀轴组件使用状态信息进行数据分析，评定当前燃气调节阀的温度调控需求，具体为分析获得燃气调节阀的温度调控需求定义值，其具体分析过程为：
对燃气调节阀的阀轴组件进行旋转操作的数据获取，提取燃气调节阀的阀轴组件旋转角度变量e以及在该旋转角度变量e所对应阀杆刻度值下的停滞时长值，同时设定燃气调节阀的需求调控所属参照旋转角度值/>以及单位停滞时长对应的需求调控因子/>；
计算燃气调节阀的阀轴组件所属基础调控需求值，其计算公式为：
，
其中表示为设定的需求调控所属旋转角度对应的影响因子，z表示为设定的自然常数，z>1；
获取燃气调节阀的阀轴组件旋转操作时间点，同时获取燃气调节阀的阀芯同轴旋转响应时间点，通过差值处理得到燃气调节阀的阀芯响应时长值，并依据设定的单位阀芯响应时长对应的调控影响因子/>，计算燃气调节阀的阀轴组件所属响应时长影响系数/>，其计算公式为：/>，
其中z表示为设定的自然常数，z>1；
计算燃气调节阀的温度调控需求定义值，其计算公式为：
，
其中和/>分别表示为设定的燃气调节阀的阀轴组件所属基础调控需求值和响应时长影响系数对应的权重因子，z表示为设定的自然常数，z>1，/>为燃气调节阀的阀轴组件所属基础调控需求值，/>为燃气调节阀的阀轴组件所属响应时长影响系数。
进一步地，步骤三中，基于评定的燃气调节阀的温度调控需求，提取燃气调节阀的参照调节温度做为目标调节温度，根据目标调节温度，控制燃气调节阀执行调温，其具体过程为：
根据获取的燃气调节阀的温度调控需求定义值，查找预设的温度调控需求值-阀杆刻度值对照表，获取燃气调节阀的阀轴组件所属旋转角度对应的阀杆刻度值，记为调控基准阀杆刻度；
依据设定的各调控基准阀杆刻度对应的参照调节温度，匹配得到燃气调节阀对应的参照调节温度，记为目标调节温度，并将目标调节温度作为燃气调节阀的调温参数，控制燃气调节阀执行调温。
进一步地，步骤四中，获取当前燃气调节阀的芯气流通道运作数据信息、步骤一中共享的燃气调节阀的关联规格参数信息及步骤三中获取的目标调节温度数据，根据获取的燃气调节阀的芯气流通道运作数据信息、步骤一中共享的燃气调节阀的关联规格参数信息及步骤三中获取的目标调节温度数据，基于预设规则测算燃气调节阀的芯气流通道对应的燃气调节流量，并对燃气调节阀的芯气流通道内的燃气流量进行调节，以确保简化调温操作模式下调温的执行，其具体过程为：
获取燃气调节阀的芯气流通道内的压力值和温度值，分别记为和/>，同时从数据信息库中提取芯气流通道内的适配压力值/>和适配温度值/>；
计算燃气调节阀的芯气流通道内所属压力影响系数，其计算公式为：
，
其中和/>分别表示为设定的单位偏差压力对应的影响因子和芯气流通道内的压力对应的修正因子，z表示为设定的自然常数，z>1；
计算燃气调节阀的芯气流通道内所属温度影响系数，其计算公式为：
，
其中和/>分别表示为设定的单位偏差温度对应的影响因子和芯气流通道内的温度对应的修正因子，z表示为设定的自然常数，z>1；
根据燃气调节阀的大火过渡槽面积值、小火过渡槽面积值/>、喷嘴面积值/>和阀芯小火孔面积值/>，同时依据设定的燃气调节阀的芯气流通道所属固定流速值/>，计算燃气调节阀的芯气流通道内所属流量预估值/>，其计算公式为：，
其中和/>分别表示为燃气调节阀的制造参数信息中的小火过渡槽止位和大火过渡槽止位，e表示为燃气调节阀的阀轴组件旋转角度变量；
依据目标调节温度，与预设的各调节温度区间对应的适配燃气供应流量进行比对，得到燃气调节阀对应的适配燃气供应流量值，计算燃气调节阀的芯气流通道运作调节评估值/>，其计算公式为：
，
其中表示为设定的燃气调节阀对应的许可偏差燃气流量值，/>和/>分别表示为设定的燃气调节阀的芯气流通道内所属压力影响系数和温度影响系数对应的权重因子，/>表示为设定的燃气调节阀的偏差流量对应的修正因子，/>为燃气调节阀的阀芯流通道内所属流量预估值，z表示为设定的自然常数，z>1，/>为燃气调节阀的芯气流通道内所属压力影响系数，/>为燃气调节阀的芯气流通道内所属温度影响系数；
基于计算得到的燃气调节阀的芯气流通道运作调节评估值，在设定的各芯气流通道运作调节评估值区间查找对应的燃气调节流量，匹配得到燃气调节阀的芯气流通道对应的燃气调节流量，并根据匹配获得的燃气调节阀的芯气流通道对应的燃气调节流量对燃气调节阀的芯气流通道内的燃气流量进行调节。
进一步地，步骤五中，若当前燃气调节阀的调温模式设定为自动调温操作模式，则在自动调温操作模式下选定菜谱，并获取当前燃气调节阀的伺服控制机构元件操作信息，根据获取的当前燃气调节阀的伺服控制机构元件操作信息进行数据分析，并根据数据分析结果，基于预设规则获得烹饪时间段对应的参照调节流量值，由此进行自动燃气流量调节控制，其具体分析过程为：
获取自动调温操作模式下控制云端存储的菜谱信息，其中菜谱信息包括：各烹饪时间段中的器皿底部需求温度值，其中j表示为各烹饪时间段的编号，/>，n表示为烹饪时间段的数目；
获取当前燃气调节阀的伺服控制机构元件操作信息包括获取燃气调节阀的喷嘴与器皿底部之间的距离值、预定义单位距离对应的温度折损值/>，燃气调节阀的预拟定燃气流量和燃气调节阀的预拟定的燃气供送压力值/>，同时与设定的各燃气流量范围内对应的参照输出可达温度进行比对，得到燃气调节阀对应的参照输出可达温度值/>；
计算燃气调节阀在各烹饪时间段中的温度供应需求符合值，其计算公式为：
，
其中表示为预定义的温度供应需求对应的修正因子，/>为预定义的单位距离对应的温度折损值，z表示为设定的自然常数，z>1；
获取燃气调节阀的预拟定的燃气供送压力值，并依据各烹饪时间段中的器皿底部需求温度，与设定的各器皿底部需求温度区间对应的需求燃气供送压力匹配，得到燃气调节阀在各烹饪时间段中的需求燃气供送压力值/>，计算燃气调节阀在各烹饪时间段中的压力供应需求符合值/>，其计算公式为：
，
其中表示为预定义的压力供应需求对应的修正因子，z表示为设定的自然常数，z>1。
进一步地，步骤五中，根据数据分析结果，基于预设规则获得烹饪时间段对应的参照调节流量值，由此进行自动燃气流量调节控制，其具体分析过程为：
综合计算燃气调节阀在各烹饪时间段中的需求调控评估值，其计算公式为：，
其中和/>分别表示为设定的温度供应需求符合值和压力供应需求符合值所属权重因子，z表示为设定的自然常数，z>1，/>为燃气调节阀在第j个烹饪时间段中的温度供应需求符合值，/>为燃气调节阀在第j个烹饪时间段中的压力供应需求符合值；
将燃气调节阀在各烹饪时间段中的需求调控评估值与设定的需求调控评估阈值进行比对，
若燃气调节阀在某烹饪时间段中的需求调控评估值＜设定的需求调控评估阈值，根据数据库预设的各需求调控评估值对应的参照调节流量值进行匹配，得到该烹饪时间段对应的参照调节流量值，根据参照调节流量值实现对燃气调节阀在该烹饪时间段进行自动燃气流量调节控制；
若燃气调节阀在某烹饪时间段中的需求调控评估值≥设定的需求调控评估阈值，则通过差值处理得到该烹饪时间段中的需求调控评估偏差值，并与预设的各需求调控评估偏差值范围对应的参照调节流量值进行匹配，得到该烹饪时间段对应的参照调节流量值，由此实现对燃气调节阀在该烹饪时间段进行自动燃气流量调节控制。
本发明还一种无级调温装置，无级调温装置包括燃气调节阀，所述燃气调节阀包括阀体组件，阀芯和压弹，无级调温装置还包括控制器，所述控制器能够执行本发明所述的基于阀杆控制和伺服***控制的无级调温方法，所述阀体组件的一端设置有喷嘴，所述阀芯的表面与阀体组件的内侧壁连接，所述压弹设置在阀芯的内部，阀芯一端与阀轴组件连接，所述阀轴组件的表面套接有与阀体组件通过螺钉连接的阀盖，所述阀芯的表面设置有用于实现阀流量调节线性变化的孔槽；
接通燃气后，通过旋转阀轴组件，带动阀芯同步旋转，阀芯上的不同孔槽与阀体组件上进气孔相连通，燃气经过阀内通道，从喷嘴口喷出；
还包括：设置在旋转阀轴组件上的第一调节旋钮以及旋转角度传感器，所述旋转角度传感器识别的数据经过控制器处理，控制第一调节旋钮实时调节旋转阀轴组件和阀芯转动幅度；
还包括设置在阀芯气流通道上的第二调节旋钮、压力传感器和温度传感器，所述压力传感器和温度传感器识别的数据经过控制器处理，控制第二调节旋钮实时调节阀芯气流通道内的燃气流量。
相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：
（1）本发明的创新在于基于阀杆控制和伺服***控制的无级调温方案的算法的优化创新，具体通过提供一种基于阀杆控制和伺服***控制的无级调温方法及装置，有效提升了燃气调节阀对火焰大小及燃气流量进行调节的科学化分析水平，在烹饪食物时能够通过软件算法的精准测算实现对火焰大小的更为更准的控制，并做出更高品质和更好口感的食物。
（2）本发明通过对燃气调节阀的阀轴组件状态信息进行获取，并评定燃气调节阀的温度调控需求定义值，使得该燃气调节阀的阀轴组件能够更有效的实现在不同角度下对火焰的控制，并会让人们在烹饪食物时有更好的体验效果。
（3）本发明通过获取燃气调节阀的芯气流通道内的压力和温度，同时分析燃气调节阀的芯气流通道内所属流量预估值，由此对燃气调节阀的芯气流通道内的燃气运作状态有进一步的了解，并可实现设定角度范围内任一角度的火焰调节和无级调节控制功能。
（4）本发明通过获取自动调温操作模式，对燃气调节阀的伺服控制机构元件操作信息进行分析，并评估燃气调节阀在各烹饪时间段中的需求调控评估值，细致性的对燃气调节阀的伺服控制机构元件对应的温度和流量调节进行分析，为实现燃气流量无级自动调节作出了数据支撑，不仅达到厨房燃气用具的无级调温，且提高了厨房燃气用具智能化。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1为本发明的方法步骤流程示意图。
图2为本发明的装置结构分解示意图。
图3为本发明所涉及的燃气调节阀的燃气流量线性特征图。
附图标记：1、阀体组件，2、阀芯，3、压弹，4、阀盖，5、阀轴组件，6、喷嘴，7、螺钉。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1所示，本发明实施例第一方面提供了一种基于阀杆控制和伺服***控制的无级调温方法，包括：
步骤一、制造参数信息的提取、数据分析及分析数据共享：提取燃气调节阀的制造参数信息，根据提取的燃气调节阀的制造参数信息分析燃气调节阀的关联规格参数，并将分析得出的燃气调节阀的关联规格参数进行数据共享。
具体的，提取燃气调节阀的制造参数信息，根据提取的燃气调节阀的制造参数信息分析燃气调节阀的关联规格参数，并将分析得出的燃气调节阀的关联规格参数进行数据共享，其具体分析过程为：
根据燃气调节阀的制造参数信息，其中制造参数信息包括喷嘴直径值（喷嘴直径单位：mm）、燃气调节阀的阀芯过渡槽外径值/>（阀芯过渡槽外径单位：mm）、燃气调节阀的阀芯小火孔直径值/>（燃气调节阀的阀芯小火孔直径单位：mm）、大火过渡槽宽度值/>（大火过渡槽宽度单位：mm）、小火过渡槽宽度值/>（小火过渡槽宽度单位：mm）和过渡槽深度变化角度值f（过渡槽深度变化角度单位：度），计算燃气调节阀的大火过渡槽面积值/>（燃气调节阀的大火过渡槽面积单位：mm2）、燃气调节阀的小火过渡槽面积值/>（燃气调节阀的小火过渡槽面积单位：mm2）、燃气调节阀的喷嘴面积值/>（单位：mm2）、燃气调节阀的阀芯小火孔面积值/>（燃气调节阀的阀芯小火孔面积单位：mm2），计算时本发明数学计算公式采用数值带入，单位统一后不做考量，其计算公式为：
依据燃气调节阀的大火过渡槽宽度值，计算燃气调节阀的大火过渡槽面积值，其计算公式为：
，
其中e表示为燃气调节阀的阀轴组件旋转角度变量，表示为燃气调节阀的阀芯过渡槽外径值。
根据燃气调节阀的小火过渡槽宽度值，燃气调节阀的小火过渡槽面积值/>的计算公式为：/>，
其中e表示为燃气调节阀的阀轴组件旋转角度变量，表示为燃气调节阀的阀芯过渡槽外径值。
依据燃气调节阀的喷嘴直径值，计算燃气调节阀的喷嘴面积值/>，其计算公式为：/>。
根据燃气调节阀的阀芯小火孔直径值，燃气调节阀的阀芯小火孔面积值/>的计算公式为：/>。
将燃气调节阀的大火过渡槽面积值、小火过渡槽面积值/>、喷嘴面积值/>和阀芯小火孔面积值/>作为燃气调节阀的关联规格参数并进行共享。
要解释的是，上述分析燃气调节阀的关联规格参数进行共享，目的是通过共享参数，是为了对后续不同模式下的温度调节提供数据支持。
步骤二、获取当前选定的调温模式：设定燃气调节阀的调温模式为简化调温操作模式和自动调温操作模式，若当前燃气调节阀的调温模式为简化调温操作模式，则执行步骤三及步骤四；若当前燃气调节阀的调温模式为自动调温操作模式，则执行步骤五；
步骤三、简化调温操作模式下的无级调温执行：若当前燃气调节阀的调温模式设定为简化调温操作模式，则获取当前实时燃气调节阀的阀轴组件使用状态信息，根据获取的实时燃气调节阀的阀轴组件使用状态信息进行数据分析，评定当前燃气调节阀的温度调控需求，并基于评定的燃气调节阀的温度调控需求，提取燃气调节阀的参照调节温度做为目标调节温度，根据目标调节温度，控制燃气调节阀执行调温；具体的，所述评定燃气调节阀的温度调控需求定义值，其具体分析过程为：
对燃气调节阀的阀轴组件进行旋转操作的数据获取，提取燃气调节阀的阀轴组件旋转角度变量e（旋转角度单位：度）以及在该旋转角度变量e所对应阀杆刻度值下的停滞时长值停滞时长单位：秒），同时设定燃气调节阀的需求调控所属参照旋转角度值/>（旋转角度单位：度）以及单位停滞时长对应的需求调控因子/>；
需要解释的是，上述提取燃气调节阀的阀轴组件所属旋转角度，是由于过大或过小的旋转角度可能导致燃气燃烧不完全，影响燃烧效率，因此需要通过分析燃气调节阀的旋转角度，控制燃气的供应量，在一定程度上可以减少能源的消耗量，提高燃气利用效率，确保燃气调节阀的安全运行。
计算燃气调节阀的阀轴组件所属基础调控需求值，其计算公式为：
，
其中表示为设定的需求调控所属旋转角度对应的影响因子，z表示为设定的自然常数，z>1。
获取燃气调节阀的阀轴组件旋转操作时间点，同时获取燃气调节阀的阀芯同轴旋转响应时间点，通过差值处理得到燃气调节阀的阀芯响应时长值（响应时长单位：秒），并依据设定的单位阀芯响应时长对应的调控影响因子/>，计算燃气调节阀的阀轴组件所属响应时长影响系数/>，其计算公式为：/>，z表示为设定的自然常数，z>1。
需要解释的是，上述对燃气调节阀的阀轴组件进行旋转操作获取、获取燃气调节阀的阀轴组件旋转操作时间点以及燃气调节阀的阀芯同轴旋转响应时间点，获取的设备是旋转角度传感器。
进一步需要解释的是，上述计算燃气调节阀的阀轴组件所属响应时长影响系数，是因为燃气调节阀的阀轴组件和阀芯同步旋转时，二者之间的响应时长越短，输出的燃气流量的不稳定性就会越小，并且阀轴组件和阀芯的同步旋转有助于保持燃气调节阀的压力控制稳定性，因此需要对燃气调节阀的阀轴组件和阀芯之间的响应时长进行分析，确保燃气调节阀在运作中减少不必要的能量消耗，从而实现节能效果。
计算燃气调节阀的温度调控需求定义值，其计算公式为：
，
其中和/>分别表示为设定的燃气调节阀的阀轴组件所属基础调控需求值和响应时长影响系数对应的权重因子，z表示为设定的自然常数，z>1，/>为燃气调节阀的阀轴组件所属基础调控需求值，/>为燃气调节阀的阀轴组件所属响应时长影响系数。
进一步地，根据获取的燃气调节阀的温度调控需求定义值，查找预设的温度调控需求值-阀杆刻度值对照表，获取燃气调节阀的阀轴组件所属旋转角度对应的阀杆刻度值，记为调控基准阀杆刻度；
依据设定的各调控基准阀杆刻度对应的参照调节温度，匹配得到燃气调节阀对应的参照调节温度，记为目标调节温度，并将目标调节温度作为燃气调节阀的调温参数，控制燃气调节阀执行调温。通过评定燃气调节阀的温度调控需求定义值，根据目标调节温度对燃气调节阀的阀体调整燃气流量，使得该燃气调节阀的阀轴组件能够更有效的实现在不同角度下对火焰的控制，并会让人们在烹饪食物时有更好的体验效果。
步骤四、简化调温操作模式下燃气流量的调节：获取当前燃气调节阀的芯气流通道运作数据信息、步骤一中共享的燃气调节阀的关联规格参数信息及步骤三中获取的目标调节温度，根据获取的燃气调节阀的芯气流通道运作数据信息、步骤一中共享的燃气调节阀的关联规格参数信息及步骤三中获取的目标调节温度，基于预设规则测算燃气调节阀的芯气流通道对应的燃气调节流量，并对燃气调节阀的芯气流通道内的燃气流量进行调节，以确保简化调温操作模式下调温的执行；
具体的，所述对燃气调节阀的芯气流通道运作信息进行识别，其具体过程为：
获取燃气调节阀的芯气流通道内的压力值（压力单位：Pa）和温度值（温度单位：℃），分别记为和/>，同时从数据信息库中提取芯气流通道内的适配压力值/>（压力单位：Pa）和适配温度值/>（温度单位：℃）。
需要解释的是，上述获取燃气调节阀的芯气流通道内的压力和温度，用到的设备是压力传感器和温度传感器，芯气流通道内的压力和温度可以影响燃气的密度和流动性，且影响燃气调节阀对燃气流量的控制，而过高的压力和温度可能导致燃气调节阀发生故障或燃气泄漏，对使用者的安全性构成威胁，因此需要分析燃气调节阀的芯气流通道内的压力和温度，确保燃气调节阀的正常运行，以达到较好的调温效果。
计算燃气调节阀的芯气流通道内所属压力影响系数，其计算公式为：
，/>
其中和/>分别表示为设定的单位偏差压力对应的影响因子和芯气流通道内的压力对应的修正因子，z表示为设定的自然常数，z>1。
计算燃气调节阀的芯气流通道内所属温度影响系数，其计算公式为：
，
其中和/>分别表示为设定的单位偏差温度对应的影响因子和芯气流通道内的温度对应的修正因子，z表示为设定的自然常数，z>1。
根据燃气调节阀的大火过渡槽面积值、小火过渡槽面积值/>、喷嘴面积值/>和阀芯小火孔面积值/>，同时依据设定的燃气调节阀的芯气流通道所属固定流速值/>（固定流速单位：/>），计算燃气调节阀的芯气流通道内所属流量预估值/>（流量单位：/>），其计算公式为：
，其中/>和/>分别表示为燃气调节阀的制造参数信息中的小火过渡槽止位和大火过渡槽止位，e表示为燃气调节阀的阀轴组件旋转角度变量。
进一步的，所述进行燃气流量调节，其具体分析过程为：
依据目标调节温度，与预设的各调节温度区间对应的适配燃气供应流量进行比对，得到燃气调节阀对应的适配燃气供应流量值（燃气供应流量单位：/>），计算燃气调节阀的芯气流通道运作调节评估值/>，其计算公式为：
，
其中表示为设定的燃气调节阀对应的许可偏差燃气流量值（燃气流量单位：），/>和/>分别表示为设定的燃气调节阀的芯气流通道内所属压力影响系数和温度影响系数对应的权重因子，/>表示为设定的燃气调节阀的偏差流量对应的修正因子，/>为燃气调节阀的阀芯流通道内所属流量预估值，z表示为设定的自然常数，z>1，/>为燃气调节阀的芯气流通道内所属压力影响系数，/>为燃气调节阀的芯气流通道内所属温度影响系数。
基于设定的各芯气流通道运作调节评估值区间对应的燃气调节流量，匹配得到燃气调节阀的芯气流通道对应的燃气调节流量，并对燃气调节阀的芯气流通道内的燃气流量进行调节。
在一个具体的实施例中，本发明通过获取燃气调节阀的芯气流通道内的压力和温度，同时分析燃气调节阀的芯气流通道内所属流量预估值，由此对燃气调节阀的芯气流通道内的燃气运作状态有进一步的了解，并可实现设定角度范围内任一角度的火焰调节和控制功能。
步骤五、自动调温操作控制：若当前燃气调节阀的调温模式设定为自动调温操作模式，则在自动调温操作模式下选定菜谱，并获取当前燃气调节阀的伺服控制机构元件操作信息，根据获取的当前燃气调节阀的伺服控制机构元件操作信息进行数据分析，并根据数据分析结果，基于预设规则获得烹饪时间段对应的参照调节流量值，由此进行自动燃气流量调节控制。
其具体分析过程为：用户选定当前需要的菜谱，例如选择煮饭、炒菜、煲汤等，***数据库中已经与存有与各个菜谱相对应的菜谱信息数据，获取自动调温操作模式下控制云端程序传输的菜谱信息，其中菜谱信息为各烹饪时间段中的器皿底部需求温度值（温度单位：℃），j表示为各烹饪时间段的编号，/>，n表示为烹饪时间段的数目；
获取当前燃气调节阀的伺服控制机构元件操作信息包括但不限于获取燃气调节阀的喷嘴与器皿底部之间的距离值、预定义单位距离对应的温度折损值/>，燃气调节阀的预拟定燃气流量和燃气调节阀的预拟定的燃气供送压力值/>，同时与设定的各燃气流量范围内对应的参照输出可达温度进行比对，得到燃气调节阀对应的参照输出可达温度值，获取的当前燃气调节阀的伺服控制机构元件操作信息可依据需要随时调取；
其中具体的，获取燃气调节阀的喷嘴与器皿底部之间的距离值（距离单位：mm），预定义单位距离对应的温度折损值/>（温度折损单位：℃/mm），获取燃气调节阀的预拟定燃气流量，同时与设定各燃气流量范围内对应的参照输出可达温度进行比对，得到燃气调节阀对应的参照输出可达温度值/>（温度单位：℃）。
计算燃气调节阀在各烹饪时间段中的温度供应需求符合值，其计算公式为：，
其中表示为预定义的温度供应需求对应的修正因子，z表示为设定的自然常数，z>1。
获取燃气调节阀的预拟定燃气供送压力值（压力单位：Pa，本发明压力为压强），并依据各烹饪时间段中的器皿底部需求温度，与设定的各器皿底部需求温度区间对应的需求燃气供送压力匹配，得到燃气调节阀在各烹饪时间段中的需求燃气供送压力值/>（压力单位：Pa，本发明压力为压强），计算燃气调节阀在各烹饪时间段中的压力供应需求符合值/>，其计算公式为：/>
，
其中表示为预定义的压力供应需求对应的修正因子，z表示为设定的自然常数，z>1。
需要解释的是，上述计算燃气调节阀在各烹饪时间段中的温度供应需求符合值和压力供应需求符合值，由于不同的烹饪方法和食材需要不同的温度和压力来达到理想的烹饪效果，通过对温度及压力进行分析，能够为后续流量的调节提供科学的数据支持，依次能够使器皿抵达适宜的烹饪温度，因此需要对菜谱在各烹饪时间段中燃气调节阀的压力和温度进行分析，不仅提升了食物的品质和口感，且在一定程度上节约了燃气流量。
进一步的，所述进行自动燃气流量调节控制，其具体分析过程为：
综合计算燃气调节阀在各烹饪时间段中的需求调控评估值，其计算公式为：，
其中和/>分别表示为设定的温度供应需求符合值和压力供应需求符合值所属权重因子，z表示为设定的自然常数，z>1，/>为燃气调节阀在第j个烹饪时间段中的温度供应需求符合值，/>为燃气调节阀在第j个烹饪时间段中的压力供应需求符合值。
将燃气调节阀在各烹饪时间段中的需求调控评估值与设定的需求调控评估阈值进行比对，
若燃气调节阀在某烹饪时间段中的需求调控评估值＜设定的需求调控评估阈值，根据数据库预设的各需求调控评估值对应的参照调节流量值进行匹配，得到该烹饪时间段对应的参照调节流量值，根据参照调节流量值实现对燃气调节阀在该烹饪时间段进行自动燃气流量调节控制；
若燃气调节阀在某烹饪时间段中的需求调控评估值≥设定的需求调控评估阈值，则通过差值处理得到该烹饪时间段中的需求调控评估偏差值，并与预设的各需求调控评估偏差值范围对应的参照调节流量值进行匹配，得到该烹饪时间段对应的参照调节流量值，由此实现对燃气调节阀在该烹饪时间段进行自动燃气流量调节控制。
在一个具体的实施例中，本发明通过在自动调温操作模式下，对燃气调节阀的伺服控制机构元件操作信息进行数据提取和数据分析，并评估燃气调节阀在各烹饪时间段中的需求调控评估值，细致性的对燃气调节阀的伺服控制机构元件对应的温度和流量调节进行分析，为实现燃气流量无级自动调节作出了数据支撑，不仅达到厨房燃气用具的无级调温，且提高了厨房燃气用具智能化。
参照图2所示，本发明第二方面提供了一种无级调温装置，无级调温装置包括燃气调节阀，所述燃气调节阀包括阀体组件1，阀芯2和压弹3，无级调温装置还包括控制器，所述控制器能够执行上述本发明所述的基于阀杆控制和伺服***控制的无级调温方法，所述阀体组件1的一端设置有喷嘴6，所述阀芯2的表面与阀体组件1的内侧壁连接，所述压弹3设置在阀芯2的内部，阀芯一端与阀轴组件5连接，所述阀轴组件5的表面套接有与阀体组件1通过螺钉7连接的阀盖4，所述阀芯2的表面设置有用于实现阀流量调节线性变化的孔槽。
接通燃气后，通过旋转阀轴组件5，与阀轴组件5通过螺钉7连接的阀盖4，通过压弹3的弹性力，带动阀芯2同步旋转，阀芯2上的不同孔槽与阀体组件1上进气孔相连通，燃气经过阀内通道，从喷嘴口喷出，此阀芯2按一定规律排布的槽孔设计，可达到燃气调节阀从大火到小火流量变化，符合线性波动，能避免随阀杆旋转180度范围内，燃气流量突变，克服燃烧器的火焰不稳定。
还包括：设置在旋转阀轴组件5上的第一调节旋钮以及旋转角度传感器，所述旋转角度传感器识别的数据经过控制器处理，控制第一调节旋钮实时调节旋转阀轴组件5和阀芯2转动幅度。
还包括设置在阀芯2气流通道上的第二调节旋钮、压力传感器和温度传感器，所述压力传感器和温度传感器识别的数据经过控制器处理，控制第二调节旋钮实时调节阀芯2气流通道内的燃气流量；
所述控制器与各传感器信号连接，控制器中设置有数据存储单元、数据处理单元、判断单元及控制单元，数据存储单元中存储有执行本发明方法方案的执行程序，各单元的具体建立方式数据常规设置，不再赘述，本发明创新重点在执行方案的构建。
参照图3所示，通过仿真模拟分析和数据统计，给出构建的燃气调节阀的燃气流量线性特征图，图中横坐标为旋转角度，纵坐标为燃气流量，UCL和LCL分别代表上限控制线和下限控制线，图中可以得知，阀体所在的折线一直在UCL和LCL中间，且一直保持线性特征，因此燃气调节阀中的阀体组件具有线性流量特征，并且能精准控制燃气流量。
本发明通过提供一种基于阀杆控制和伺服***控制的无级调温方法及装置，有效提高了燃气调节阀对火焰大小及燃气流量进行调节的科学化分析水平，在烹饪食物时能够精准的把握火焰大小，并做出更高品质和更好口感的食物。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种基于阀杆控制和伺服***控制的无级调温方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、制造参数信息的提取、数据分析及分析数据共享：提取燃气调节阀的制造参数信息，根据提取的燃气调节阀的制造参数信息分析燃气调节阀的关联规格参数，并将分析得出的燃气调节阀的关联规格参数进行数据共享；
步骤二、获取当前选定的调温模式：设定燃气调节阀的调温模式为简化调温操作模式和自动调温操作模式，若当前燃气调节阀的调温模式为简化调温操作模式，则执行步骤三及步骤四；若当前燃气调节阀的调温模式为自动调温操作模式，则执行步骤五；
步骤三、简化调温操作模式下的无级调温执行：若当前燃气调节阀的调温模式设定为简化调温操作模式，则获取当前实时燃气调节阀的阀轴组件使用状态信息，根据获取的实时燃气调节阀的阀轴组件使用状态信息进行数据分析，评定当前燃气调节阀的温度调控需求，并基于评定的燃气调节阀的温度调控需求，提取燃气调节阀的参照调节温度做为目标调节温度，根据目标调节温度，控制燃气调节阀执行调温；
步骤四、简化调温操作模式下燃气流量的调节：获取当前燃气调节阀的芯气流通道运作数据信息、步骤一中共享的燃气调节阀的关联规格参数信息及步骤三中获取的目标调节温度，根据获取的燃气调节阀的芯气流通道运作数据信息、步骤一中共享的燃气调节阀的关联规格参数信息及步骤三中获取的目标调节温度，基于预设规则测算燃气调节阀的芯气流通道对应的燃气调节流量，并对燃气调节阀的芯气流通道内的燃气流量进行调节，以确保简化调温操作模式下调温的执行；
步骤五、自动调温操作控制：若当前燃气调节阀的调温模式设定为自动调温操作模式，则在自动调温操作模式下选定菜谱，并获取当前燃气调节阀的伺服控制机构元件操作信息，根据获取的当前燃气调节阀的伺服控制机构元件操作信息进行数据分析，并根据数据分析结果，基于预设规则获得烹饪时间段对应的参照调节流量值，由此进行自动燃气流量调节控制；
步骤一中，提取燃气调节阀的制造参数信息，根据提取的燃气调节阀的制造参数信息分析燃气调节阀的关联规格参数，其具体分析过程为：
提取燃气调节阀的制造参数信息，其中制造参数信息包括喷嘴直径值、燃气调节阀的阀芯过渡槽外径值/>、燃气调节阀的阀芯小火孔直径值/>、大火过渡槽宽度值/>、小火过渡槽宽度值/>、小火过渡槽止位m1和大火过渡槽止位m2；
基于获取的制造参数信息，计算燃气调节阀的大火过渡槽面积值、燃气调节阀的小火过渡槽面积值/>、燃气调节阀的喷嘴面积值/>和燃气调节阀的阀芯小火孔面积值/>，其计算公式为：
依据燃气调节阀的大火过渡槽宽度值，计算燃气调节阀的大火过渡槽面积值/>，其计算公式为：/>，
其中e表示为燃气调节阀的阀轴组件旋转角度变量，表示为燃气调节阀的阀芯过渡槽外径值；
根据燃气调节阀的小火过渡槽宽度值，燃气调节阀的小火过渡槽面积值/>的计算公式为：/>，
其中e表示为燃气调节阀的阀轴组件旋转角度变量，表示为燃气调节阀的阀芯过渡槽外径值；
依据燃气调节阀的喷嘴直径值，计算燃气调节阀的喷嘴面积值/>，其计算公式为：；
根据燃气调节阀的阀芯小火孔直径值，燃气调节阀的阀芯小火孔面积值/>的计算公式为：/>；
将计算得到的大火过渡槽面积值、小火过渡槽面积值/>、喷嘴面积值/>和阀芯小火孔面积值/>作为燃气调节阀的关联规格参数并进行数据共享。
2.根据权利要求1所述的一种基于阀杆控制和伺服***控制的无级调温方法，其特征在于：步骤三中，若当前燃气调节阀的调温模式设定为简化调温操作模式，则获取当前实时燃气调节阀的阀轴组件使用状态信息，根据获取的实时燃气调节阀的阀轴组件使用状态信息进行数据分析，评定当前燃气调节阀的温度调控需求，具体为分析获得燃气调节阀的温度调控需求定义值，其具体分析过程为：
对燃气调节阀的阀轴组件进行旋转操作的数据获取，提取燃气调节阀的阀轴组件旋转角度变量e以及在该旋转角度变量e所对应阀杆刻度值下的停滞时长值，同时设定燃气调节阀的需求调控所属参照旋转角度值/>以及单位停滞时长对应的需求调控因子/>；
计算燃气调节阀的阀轴组件所属基础调控需求值，其计算公式为：，
其中表示为设定的需求调控所属旋转角度对应的影响因子，z表示为设定的自然常数，z>1；
获取燃气调节阀的阀轴组件旋转操作时间点，同时获取燃气调节阀的阀芯同轴旋转响应时间点，通过差值处理得到燃气调节阀的阀芯响应时长值，并依据设定的单位阀芯响应时长对应的调控影响因子/>，计算燃气调节阀的阀轴组件所属响应时长影响系数
，其计算公式为：/>，其中z表示为设定的自然常数，z>1；
计算燃气调节阀的温度调控需求定义值，其计算公式为：/>，
其中和/>分别表示为设定的燃气调节阀的阀轴组件所属基础调控需求值和响应时长影响系数对应的权重因子，z表示为设定的自然常数，z>1，/>为燃气调节阀的阀轴组件所属基础调控需求值，/>为燃气调节阀的阀轴组件所属响应时长影响系数。
3.根据权利要求2所述的一种基于阀杆控制和伺服***控制的无级调温方法，其特征在于：步骤三中，基于评定的燃气调节阀的温度调控需求，提取燃气调节阀的参照调节温度做为目标调节温度，根据目标调节温度，控制燃气调节阀执行调温，其具体过程为：
根据获取的燃气调节阀的温度调控需求定义值，查找预设的温度调控需求值-阀杆刻度值对照表，获取燃气调节阀的阀轴组件所属旋转角度对应的阀杆刻度值，记为调控基准阀杆刻度；
依据设定的各调控基准阀杆刻度对应的参照调节温度，匹配得到燃气调节阀对应的参照调节温度，记为目标调节温度，并将目标调节温度作为燃气调节阀的调温参数，控制燃气调节阀执行调温。
4.根据权利要求3所述的一种基于阀杆控制和伺服***控制的无级调温方法，其特征在于：步骤四中，获取当前燃气调节阀的芯气流通道运作数据信息、步骤一中共享的燃气调节阀的关联规格参数信息及步骤三中获取的目标调节温度数据，根据获取的燃气调节阀的芯气流通道运作数据信息、步骤一中共享的燃气调节阀的关联规格参数信息及步骤三中获取的目标调节温度数据，基于预设规则测算燃气调节阀的芯气流通道对应的燃气调节流量，并对燃气调节阀的芯气流通道内的燃气流量进行调节，以确保简化调温操作模式下调温的执行，其具体过程为：获取燃气调节阀的芯气流通道内的压力值和温度值，分别记为和/>，同时从数据信息库中提取芯气流通道内的适配压力值/>和适配温度值/>；
计算燃气调节阀的芯气流通道内所属压力影响系数，其计算公式为：，
其中和/>分别表示为设定的单位偏差压力对应的影响因子和芯气流通道内的压力对应的修正因子，z表示为设定的自然常数，z>1；
计算燃气调节阀的芯气流通道内所属温度影响系数，其计算公式为：，
其中和/>分别表示为设定的单位偏差温度对应的影响因子和芯气流通道内的温度对应的修正因子，z表示为设定的自然常数，z>1；
根据燃气调节阀的大火过渡槽面积值、小火过渡槽面积值/>、喷嘴面积值/>和阀芯小火孔面积值/>，同时依据设定的燃气调节阀的芯气流通道所属固定流速值/>，计算燃气调节阀的芯气流通道内所属流量预估值/>，其计算公式为：/>，
其中和/>分别表示为燃气调节阀的制造参数信息中的小火过渡槽止位和大火过渡槽止位，e表示为燃气调节阀的阀轴组件旋转角度变量；
依据目标调节温度，与预设的各调节温度区间对应的适配燃气供应流量进行比对，得到燃气调节阀对应的适配燃气供应流量值，计算燃气调节阀的芯气流通道运作调节评估值/>，其计算公式为：/>，
其中表示为设定的燃气调节阀对应的许可偏差燃气流量值，/>和/>分别表示为设定的燃气调节阀的芯气流通道内所属压力影响系数和温度影响系数对应的权重因子，表示为设定的燃气调节阀的偏差流量对应的修正因子，/>为燃气调节阀的阀芯流通道内所属流量预估值，z表示为设定的自然常数，z>1，/>为燃气调节阀的芯气流通道内所属压力影响系数，/>为燃气调节阀的芯气流通道内所属温度影响系数；
基于计算得到的燃气调节阀的芯气流通道运作调节评估值，在设定的各芯气流通道运作调节评估值区间查找对应的燃气调节流量，匹配得到燃气调节阀的芯气流通道对应的燃气调节流量，并根据匹配获得的燃气调节阀的芯气流通道对应的燃气调节流量对燃气调节阀的芯气流通道内的燃气流量进行调节。
5.根据权利要求4所述的一种基于阀杆控制和伺服***控制的无级调温方法，其特征在于：步骤五中，若当前燃气调节阀的调温模式设定为自动调温操作模式，则在自动调温操作模式下选定菜谱，并获取当前燃气调节阀的伺服控制机构元件操作信息，根据获取的当前燃气调节阀的伺服控制机构元件操作信息进行数据分析，其具体分析过程为：
获取自动调温操作模式下控制云端存储的菜谱信息，其中菜谱信息包括：各烹饪时间段中的器皿底部需求温度值，其中j表示为各烹饪时间段的编号，/>，n表示为烹饪时间段的数目；
获取当前燃气调节阀的伺服控制机构元件操作信息包括获取燃气调节阀的喷嘴与器皿底部之间的距离值、预定义单位距离对应的温度折损值/>，燃气调节阀的预拟定燃气流量和燃气调节阀的预拟定的燃气供送压力值/>，同时与设定的各燃气流量范围内对应的参照输出可达温度进行比对，得到燃气调节阀对应的参照输出可达温度值/>；
计算燃气调节阀在各烹饪时间段中的温度供应需求符合值，其计算公式为：，
其中表示为预定义的温度供应需求对应的修正因子，/>为预定义的单位距离对应的温度折损值，z表示为设定的自然常数，z>1；
获取燃气调节阀的预拟定的燃气供送压力值，并依据各烹饪时间段中的器皿底部需求温度，与设定的各器皿底部需求温度区间对应的需求燃气供送压力匹配，得到燃气调节阀在各烹饪时间段中的需求燃气供送压力值/>，计算燃气调节阀在各烹饪时间段中的压力供应需求符合值/>，其计算公式为：/>，
其中表示为预定义的压力供应需求对应的修正因子，z表示为设定的自然常数，z>1。
6.根据权利要求5所述的一种基于阀杆控制和伺服***控制的无级调温方法，其特征在于：步骤五中，根据数据分析结果，基于预设规则获得烹饪时间段对应的参照调节流量值，由此进行自动燃气流量调节控制，其具体分析过程为：
综合计算燃气调节阀在各烹饪时间段中的需求调控评估值，其计算公式为：，
其中和/>分别表示为设定的温度供应需求符合值和压力供应需求符合值所属权重因子，z表示为设定的自然常数，z>1，/>为燃气调节阀在第j个烹饪时间段中的温度供应需求符合值，/>为燃气调节阀在第j个烹饪时间段中的压力供应需求符合值；
将燃气调节阀在各烹饪时间段中的需求调控评估值与设定的需求调控评估阈值进行比对，
若燃气调节阀在某烹饪时间段中的需求调控评估值＜设定的需求调控评估阈值，根据数据库预设的各需求调控评估值对应的参照调节流量值进行匹配，得到该烹饪时间段对应的参照调节流量值，根据参照调节流量值实现对燃气调节阀在该烹饪时间段进行自动燃气流量调节控制；
若燃气调节阀在某烹饪时间段中的需求调控评估值≥设定的需求调控评估阈值，则通过差值处理得到该烹饪时间段中的需求调控评估偏差值，并与预设的各需求调控评估偏差值范围对应的参照调节流量值进行匹配，得到该烹饪时间段对应的参照调节流量值，由此实现对燃气调节阀在该烹饪时间段进行自动燃气流量调节控制。
7.一种无级调温装置，无级调温装置包括燃气调节阀，所述燃气调节阀包括阀体组件（1），阀芯（2）和压弹（3），其特征在于：无级调温装置还包括控制器，所述控制器能够执行如权利要求1-6任意一项所述的基于阀杆控制和伺服***控制的无级调温方法，所述阀体组件（1）的一端设置有喷嘴（6），所述阀芯（2）的表面与阀体组件（1）的内侧壁连接，所述压弹（3）设置在阀芯（2）的内部，阀芯一端与阀轴组件（5）连接，所述阀轴组件（5）的表面套接有与阀体组件（1）通过螺钉（7）连接的阀盖（4），所述阀芯（2）的表面设置有用于实现阀流量调节线性变化的孔槽；
接通燃气后，通过旋转阀轴组件（5），带动阀芯（2）同步旋转，阀芯（2）上的不同孔槽与阀体组件（1）上进气孔相连通，燃气经过阀内通道，从喷嘴口喷出；
还包括：设置在旋转阀轴组件（5）上的第一调节旋钮以及旋转角度传感器，所述旋转角度传感器识别的数据经过控制器处理，控制第一调节旋钮实时调节旋转阀轴组件（5）和阀芯（2）转动幅度；
还包括设置在阀芯（2）气流通道上的第二调节旋钮、压力传感器和温度传感器，所述压力传感器和温度传感器识别的数据经过控制器处理，控制第二调节旋钮实时调节阀芯（2）气流通道内的燃气流量。
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