CN116875827B - 利用生产紫苏醛所产生的含锰废渣以及含锌废渣制取软磁锰锌铁氧体复合料的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种利用生产紫苏醛所产生的含锰废渣以及含锌废渣制取软磁锰锌铁氧体复合料的方法，将紫苏醛含锰废渣进行破碎烘干，加入熔剂，升温至390℃时整个熔盐体系熔融，然后继续升温至750℃温度下保持30～45min，出现固液分层；然后经过多步除杂得到高纯度硫酸锰四次净化液；同样将锌渣经过熔融除杂，再经过多步除杂工艺得到高纯度硫酸锌四次净化液；根据锰锌铁氧体所需锰锌铁配比将两种净化液混合并加入硫酸亚铁，碳酸氢铵共沉淀，洗涤，然后将共沉淀粉在分解炉内分解成三氧化二铁、四氧化三锰、氧化锌，焙烧得到锰锌铁氧体复合料。分步除杂更彻底，硫酸锰四次净化液和硫酸锌净化液的纯度能达到99.5％以上，是制备高端锰锌铁氧体的优质原料。
Description
技术领域
本发明属于工业废弃物资源化再利用领域，具体涉及一种利用生产紫苏醛产生的含锰废渣以及含锌废渣制取软磁锰锌铁氧体复合料的方法。
背景技术
紫苏醛是天然存在于紫苏油、莲叶桐和香柠檬油中，具有清香、樱桃和油脂香气，可用于调制茉莉、水仙等花香型日化香精和苹果、柑橘、留兰香香型食用香精。我国工业化生产紫苏醛主要采用紫苏醇氧化法，即在使用氧化剂将紫苏醇氧化成紫苏醛，其中所使用的氧化剂通常为电解二氧化锰。在紫苏醇氧化过程中，大量二氧化锰被紫苏醇还原为二价锰(主要以固态一氧化锰的形式存在)，与未被还原的二氧化锰混合在一起形成了含锰废渣，锰的含量为90％～92％，其他残渣为氧化铝、氧化硅、氧化铁、钾盐、钠盐、有机残渣等。
目前工业化处理含锰废渣，实现含锰废渣的综合利用的工艺主要以火法、湿法和生物浸出为主。其中湿法还原处理锰废渣是浸出率最高的处理技术，已广泛应用于大规模工业化生产。由于锰废渣中的二氧化锰很难被酸解，需要加入还原剂将二氧化锰还原为低价的锰，然而，现有湿法还原处理锰废渣的提取和还原工艺仍然存在部分不足。为充分还原锰废渣中的二氧化锰，对还原样品的细度要求很高(CN1037785C)，过细的研磨工序消耗了大量的时间和能耗；采用熔盐熔融浸提法不仅能去掉锰废渣中的大量杂质，而且能有效提高锰的浸出效率，但现有的熔盐体系较高的共熔温度导致能耗高，仍然不能满足低碳环保的清洁生产要求。
工业废弃物如含锌废渣锌泥、热镀锌渣、锌灰等，通常含有大量金属元素锌，为工业废弃物资源化制备锰锌铁氧体提供了可能。利用富含锌的固体废物制备锰锌铁氧体，既能回收利用固体废物中的锌，又能消除其对环境和人类健康构成的潜在危害，体现了正确处理生态环境保护和发展关系的要求。长期以来有关工业废弃物的资源化利用虽然已扩展到多种固体废物作为锰锌铁氧体的金属来源，但仍然面临着诸多技术难题，净化效果不理想、净化剂污染环境且来源困难、净化效率不高导致主元素损失严重、劳动强度大、能耗高、生产成本偏高，共沉淀除杂导致锰锌铁氧体复合粉料形成的团聚现象严重影响产品性能，无法满足电子器件的发展要求。
发明内容
针对现有技术问题，本发明的目的在于提供了一种利用生产紫苏醛所产生的含锰废渣以及含锌废渣制取软磁锰锌铁氧体复合料的方法，能实现将紫苏醛产生的含锰废渣和工业含锌废渣制备成软磁锰锌铁氧体复合料，达到废物利用的目的，且回收成本低。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种利用生产紫苏醛所产生的含锰废渣以及含锌废渣制取软磁锰锌铁氧体复合料的方法，其特征在于，按照如下步骤回收制备：
1)将紫苏醛所产生的含锰废渣进行破碎处理至颗粒直径≤5mm，烘干，根据紫苏醛废渣的质量加入熔剂，置于电炉中加热，升温至390℃时整个熔盐体系开始熔融，然后继续升温至750℃保持30～45min，出现固液分层；经固液分离后用纯净水充分清洗固相沉积物，以去除残留于固相沉积物中的可溶性盐；清洗完成后将固相沉积物加水制浆，过120目筛后置入带有冷却装置的反应釜中，根据固相沉积物中锰的含量加入过量的硫酸，在真空或者惰性气体保护下，常温，加入还原剂将锰浆中的二氧化锰还原为低价锰，低价锰与过量硫酸迅速反应将所有锰转化为硫酸锰溶液，过滤去除杂质得到硫酸锰一次净化溶液；加入絮凝剂将硫酸锰一次净化溶液中少量残留的铝和硅去除，过滤得到硫酸锰二次净化溶液；加入氨水调整硫酸锰溶液的pH值为5～7，经压滤分离后得到硫酸锰三次净化溶液，加入1‰～2‰(硫酸锰三次净化液质量的1‰～2‰，下同)的硫化铵，继续去除硫酸锰三次净化溶液中的其余金属离子，过滤得到高纯度硫酸锰四次净化液；
2)将含锌废渣进行破碎至颗粒直径≤5mm，烘干后与熔剂充分混合均匀，置入马弗炉中加热到390℃，熔剂开始熔融，逐渐渗入含锌废渣，继续升温至750℃并保持30～45min，去除熔融体液相部分，用纯净水清洗固相沉积物后，根据固相沉积物中氧化锌的含量加入过量硫酸，得到硫酸锌溶液，过滤去除杂质得到硫酸锌一次净化溶液；加入絮凝剂除去硫酸锌一次净化溶液中残留的少量铝和硅，过滤得到硫酸锌二次净化溶液；加入氨水调整硫酸锰溶液的pH值为5～7，经压滤分离后得到硫酸锌三次净化溶液；加入1‰～2‰(硫酸锌三次净化液质量的1‰～2‰，下同)的硫化铵，继续去除硫酸锌三次净化溶液中的其余金属离子，过滤得到高纯度硫酸锌四次净化液；所述熔剂重量百分比的以下组分组成：30％～50％的KZrF5和70％～50％的NaAlF4。
3)将硫酸锰四次净化液与硫酸锌四次净化液按锰锌铁氧体中所需锰锌配比混合，根据锰锌铁氧体所需铁配比加入硫酸亚铁，将净化混合液与碳酸氢铵共沉淀，洗涤，然后将共沉淀粉在分解炉内分解成三氧化二铁、四氧化三锰、氧化锌，焙烧得到锰锌铁氧体复合料。
上述方案中：紫苏醛含锰废渣与熔剂的质量比为1：2。
上述方案中：所述含锌废渣为锌泥、热镀锌渣、锌灰中的至少一种，所述含锌废渣与熔剂的质量比为1：(2～10)。
上述方案中：所述还原剂为苯胺、二氨基苯、三氨基苯、苯酚、苯二酚、苯三酚、氨基苯酚中的一种。为目前常规使用的还原剂，还原时间5～10min。
上述方案中：所述还原剂为三醛基间苯三酚或六氨基苯，所述还原剂的加入量为锰浆量的20％～50％，还原时间3～5min。
上述方案中：步骤1)中，按照摩尔比，硫酸的加入量与锰的摩尔量的比例为2：1；
步骤2)中，按照摩尔比，硫酸的加入量与锌的摩尔量的比例为1.2～2.0：1。
上述方案中：硫酸的浓度为400g/L。
上述方案中：步骤1)和2)中，烘干在100～120℃下进行烘干。
上述方案中：所述絮凝剂为聚丙烯酰胺。加入量为溶液质量的1‰～3‰。
无论是含锰废渣还是含锌废渣，均不可避免地含有硅、铝等常量杂质组份，在酸性条件下，这些杂质极难去除。熔剂中的KZrF5虽然熔点为475℃，但在390℃开始共熔，并且随着温度的升高，熔融加快，所形成的KF在熔盐中离解所产生的强腐蚀性K+和F-会加速锰废渣和含锌废渣的熔融，从而释放出金属离子。当温度达到750℃，NaAlF4完全熔融，此时含锰废渣和含锌废渣中的铝、硅、钠、钾等杂质熔融进入液相熔盐上层中，而锰、锌以及含锰废渣和含锌废渣中的铁、铅、钙、镁、镍、钛、锡等杂质则以固相沉积物的形式存在熔盐下层。因此，上述操作一方面破坏了含锰废渣以及含锌废渣的矿物结构，使锰、锌、铁等金属元素释放出来；另一方面，有效地去除了含锰废渣和含锌废渣中的难处理杂质组份。
在紫苏醇制备紫苏醛过程中，虽然部分二氧化锰被还原成二价锰，但仍然存在部分锰以二氧化锰的形式存在，在熔融处理过程中锰的形态并没发生改变。为使后续的酸浸过程中彻底溶解锰，需将固液分离后得到的固相沉积物中的二氧化锰被还原成二价锰，与现有技术所采用的还原剂相比较，六氨基苯、三醛基间苯三酚具有更强还原特性，能迅速将二氧化锰高效还原成二价锰。加入硫酸后，除而钙、镁、铅以沉淀物的形成存在外，包括锰、铁等其它金属离子均以硫酸盐溶液的形式存在。通过过滤去除钙、镁、铅等杂质；采用氨水调整溶液的酸度，将锡、锑等杂质元素以氢氧化物沉淀的形式过滤除去；加入硫化铵沉淀进一步沉淀重金属离子纯化硫酸锰溶液。而对于含锌废渣的不涉及锌离子的还原，仅采用硫酸浸出除杂、氨水调酸度除杂、硫化铵沉淀除杂，从而完成硫酸锌的纯化过程。
有益效果：
(1)采用所述技术方案，破坏了含锰废渣和含锌废渣的结构，从含锰废渣和含锌废渣中提取浸出锰和锌的效率高，稳定性好，锰和锌的浸出率均在99.0％以上。
(2)采用所述技术方案，与现有技术相比，最高焙烧温度降低了150～200℃，焙烧时间缩短了15～20min，降低了能耗。
(3)采用所述技术方案，与现有技术相比，分步除杂更彻底，硫酸锰四次净化液和硫酸锌净化液的纯度能达到99.5％以上，是制备高端锰锌铁氧体的优质原料。
具体实施方式
下面将结合实施例，对本发明做进一步的描述。
实施例1
1、从紫苏醛废渣中回收锰：
将紫苏醛(一氧化锰和二氧化锰的含量为92％)废渣粉碎至5mm以下，100～120℃烘干至恒重。
根据紫苏醛废渣的质量加入2倍量的熔剂，按照质量，熔剂由50％的KZrF5和50％的NaAlF4组成。
置于电炉中加热，升温至390℃时整个熔盐体系开始熔融，然后继续升温至750℃温度下保持30～45min，出现固液分层。含锰废渣中的硅、铝、钠、钾等杂质以熔盐的形式进入液相层中，而锰、铁、铅、镁等金属化合物则存在于固相沉积物中。固液分离弃去液相组份，采用纯净水对固相沉积物进行清洗后加水制浆，过120目筛，置入带有冷却装置的反应釜中。
根据固相沉积物中二氧化锰的含量加入2倍量(摩尔比)的硫酸(400g/L)，常温下，将反应釜抽真空以防止空气中的氧气残留影响后序二氧化锰的还原效率，加入还原剂三醛基间苯三酚还原(按照锰的摩尔量的20％添加)，将二氧化锰还原为低价锰，还原后的低价锰与过量硫酸反应后生成硫酸锰，过滤去除以硫酸盐沉淀存在钙、铅、钡等杂质得到硫酸锰一次净化溶液。
加入絮凝剂聚丙烯酰胺(加入量为溶液质量的1‰)去除少量残留的铝和硅，过滤去杂得到硫酸锰二次净化液。
采用氨水调整溶液的pH值为5～7，压滤分离得到硫酸锰三次净化液。
向硫酸锰三次净化液中加入硫化铵(加入量为溶液质量的1‰)，过滤除杂后得到高纯硫酸锰四次净化液。
2、热镀锌渣回收锌
将热镀锌渣回收锌进行破碎处理(颗粒直径≤5mm)，在烘箱中于100～120℃温度烘干后与熔剂充分混合均匀，锌渣与熔剂的质量比为1：5，熔剂由50％的KZrF5和50％的NaAlF4组成。
置入马弗炉中加热到390℃，熔剂开始熔融，逐渐渗入热镀锌渣，继续升温至750℃并保持30～45min，去除熔融体液相部分，用纯净水清洗固相沉积物后，根据固相沉积物中氧化锌的含量加入400g/L的过量硫酸(锌与硫酸的摩尔比为1：2.0)，得到硫酸锌溶液，过滤后去除以硫酸盐沉淀存在钙、铅、钡等杂质得到硫酸锌一次净化溶液。加入絮凝剂聚丙烯酰胺(加入量为溶液质量的2‰)除去硫酸锌一次净化溶液中残留的少量铝和硅，过滤得到硫酸锌二次净化溶液；加入氨水调整硫酸锰溶液的pH值为5～7，经压滤分离后得到硫酸锌三次净化溶液。加入硫化铵(加入量为溶液质量的1‰)继续去除硫酸锌三次净化溶液中的金属离子，过滤得到高纯度硫酸锌四次净化液。
3制备锰锌铁氧体复合料
将硫酸锰四次净化液与硫酸锌四次净化液按锰锌铁氧体中所需锰锌配比混合，根据锰锌铁氧体所需铁配比加入硫酸亚铁，将净化混合液与碳酸氢铵共沉淀，洗涤，然后将共沉淀粉在分解炉内分解成三氧化二铁、四氧化三锰、氧化锌，焙烧得到锰锌铁氧体复合料。分解的方法按照CN 115894050的方法制备。
实施例2
1、从紫苏醛废渣中回收锰：
将紫苏醛(一氧化锰和二氧化锰的含量为92％)废渣粉碎至5mm以下，100～120℃烘干至恒重。
根据紫苏醛废渣的质量加入2倍量的熔剂，按照质量，熔剂由30％的KZrF5和70％的NaAlF4组成。
置于电炉中加热，升温至390℃时整个熔盐体系开始熔融，然后继续升温至750℃温度下保持30～45min，出现固液分层。含锰废渣中的硅、铝、钠、钾等杂质以熔盐的形式进入液相层中，而锰、铁、铅、镁等金属化合物则存在于固相沉积物中。固液分离弃去液相组份，采用纯净水对固相沉积物进行清洗后加水制浆，过120目筛，置入带有冷却装置的反应釜中。
根据固相沉积物中二氧化锰的含量加入2倍量(摩尔比)的硫酸，常温下，将反应釜抽真空以防止空气中的氧气残留影响后序二氧化锰的还原效率，加入还原剂六氨基苯还原(按照锰的摩尔量的20％添加)，将二氧化锰还原为低价锰，还原后的低价锰与过量硫酸反应后生成硫酸锰，过滤除杂得到，硫酸锰一次净化溶液。
加入絮凝剂聚丙烯酰胺(加入量为溶液质量的3‰)去除少量残留的铝和硅，过滤除杂得到硫酸锰二次净化溶液。
采用氨水调整溶液的pH值为5～7，压滤分离得到硫酸锰三次净化溶液。
向硫酸锰三次净化溶液中加入硫化铵(加入量为溶液质量的1‰)，过滤除杂后得到高纯硫酸锰四次净化液。
2、锌灰回收锌
将锌灰进行破碎处理(颗粒直径≤5mm)，在烘箱中于100～120℃温度烘干后与熔剂充分混合均匀，锌灰与熔剂的质量比为1：10，熔剂由30％的KZrF5和70％的NaAlF4组成。
置入马弗炉中加热到390℃，熔剂开始熔融，逐渐渗入锌灰，继续升温至750℃并保持30～45min，去除熔融体液相部分，用纯净水清洗固相沉积物后，根据固相沉积物中氧化锌的含量加入400g/L的过量硫酸(锌与硫酸的摩尔比为1：1.8)，得到硫酸锌溶液，过滤后去除以硫酸盐沉淀存在钙、铅、钡等杂质得到硫酸锌一次净化溶液。加入絮凝剂聚丙烯酰胺(加入量为溶液质量的2‰)除去硫酸锌一次净化溶液中残留的少量铝和硅，过滤得到硫酸锌二次净化溶液；加入氨水调整硫酸锰溶液的pH值为5～7，经压滤分离后得到硫酸锌三次净化溶液。加入硫化铵(加入量为溶液质量的2‰)继续去除硫酸锌三次净化溶液中的金属离子，过滤得到高纯度硫酸锌四次净化液。
3制备锰锌铁氧体复合料
将硫酸锰四次净化液与硫酸锌四次净化液按锰锌铁氧体中所需锰锌配比混合，根据锰锌铁氧体所需铁配比加入硫酸亚铁，将净化混合液与碳酸氢铵共沉淀，洗涤，然后将共沉淀粉在分解炉内分解成三氧化二铁、四氧化三锰、氧化锌，焙烧得到锰锌铁氧体复合料。分解的方法按照CN 115894050的方法制备。
实施例3
1、从紫苏醛废渣中回收锰
将紫苏醛(一氧化锰和二氧化锰的含量为91％)废渣粉碎至5mm以下，100～120℃烘干至恒重。
根据紫苏醛废渣的质量加入2倍量的熔剂，按照质量，熔剂由40％的KZrF5和60％的NaAlF4组成。
置于电炉中加热，升温至390℃时整个熔盐体系开始熔融，然后继续升温至750℃温度下保持30～45min，出现固液分层。含锰废渣中的硅、铝、钠、钾等杂质以熔盐的形式进入液相层中，而锰、铁、铅、镁等金属化合物则存在于固相沉积物中。固液分离弃去液相组份，采用纯净水对固相沉积物进行清洗后加水制浆，过120目筛，置入带有冷却装置的反应釜中。
根据固相沉积物中二氧化锰的含量加入2倍量(摩尔比)的硫酸，常温下，将反应釜抽真空以防止空气中的氧气残留影响后序二氧化锰的还原效率，加入还原剂三醛基间苯三酚还原(按照锰的摩尔量的50％添加)，将二氧化锰还原为低价锰，还原后的低价锰与过量硫酸反应后生成硫酸锰，过滤除杂得到，硫酸锰一次净化溶液。
加入絮凝剂聚丙烯酰胺(加入量为溶液质量的3‰)去除少量残留的铝和硅，过滤除杂得到，硫酸锰二次净化溶液。
采用氨水调整溶液的pH值为5～7，压滤分离得到硫酸锰三次净化溶液。
向硫酸锰三次净化溶液中加入硫化铵(加入量为溶液质量的1‰)，过滤除杂后得到高纯硫酸锰四次净化液。
2、热镀锌渣回收锌
将热镀锌渣回收锌进行破碎处理(颗粒直径≤5mm)，在烘箱中于100～120℃温度烘干后与熔剂充分混合均匀，锌渣与熔剂的质量比为1：2，熔剂由40％的KZrF5和60％的NaAlF4组成。
置入马弗炉中加热到390℃，熔剂开始熔融，逐渐渗入热镀锌渣，继续升温至750℃并保持30～45min，去除熔融体液相部分，用纯净水清洗固相沉积物后，根据固相沉积物中氧化锌的含量加入400g/L的过量硫酸(锌与硫酸的摩尔比为1：1.5)，得到硫酸锌溶液，过滤后去除以硫酸盐沉淀存在钙、铅、钡等杂质得到硫酸锌一次净化溶液。加入絮凝剂聚丙烯酰胺(加入量为溶液质量的2‰)除去硫酸锌一次净化溶液中残留的少量铝和硅，过滤得到硫酸锌二次净化溶液；加入氨水调整硫酸锰溶液的pH值为5～7，经压滤分离后得到硫酸锌三次净化溶液。加入硫化铵(加入量为溶液质量的1‰)继续去除硫酸锌三次净化溶液中的金属离子，过滤得到高纯度硫酸锌四次净化液。
3制备锰锌铁氧体复合料
将硫酸锰四次净化液与硫酸锌四次净化液按锰锌铁氧体中所需锰锌配比混合，根据锰锌铁氧体所需铁配比加入硫酸亚铁，将净化混合液与碳酸氢铵共沉淀，洗涤，然后将共沉淀粉在分解炉内分解成三氧化二铁、四氧化三锰、氧化锌，焙烧得到锰锌铁氧体复合料。分解的方法按照CN 115894050的方法制备。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种利用生产紫苏醛所产生的含锰废渣以及含锌废渣制取软磁锰锌铁氧体复合料的方法，其特征在于，按照如下步骤回收制备：
1)将紫苏醛所产生的含锰废渣进行破碎处理至颗粒直径≤5mm，烘干，根据紫苏醛废渣的质量加入熔剂，置于电炉中加热，升温至390℃时整个熔盐体系开始熔融，然后继续升温至750℃保持30～45min，出现固液分层；经固液分离后用纯净水充分清洗固相沉积物，以去除残留于固相沉积物中的可溶性盐；清洗完成后将固相沉积物加水制浆，过120目筛后置入带有冷却装置的反应釜中，根据固相沉积物中锰的含量加入过量的硫酸，在真空或者惰性气体保护下，常温，加入还原剂将锰浆中的二氧化锰还原为低价锰，低价锰与过量硫酸迅速反应将所有锰转化为硫酸锰溶液，过滤去除杂质得到硫酸锰一次净化溶液；加入絮凝剂将硫酸锰一次净化溶液中少量残留的铝和硅絮凝剂去除，过滤得到硫酸锰二次净化溶液；加入氨水调整硫酸锰溶液的pH值为5～7，经压滤分离后得到硫酸锰三次净化溶液，加入1‰～2‰的硫化铵，继续去除硫酸锰三次净化溶液中的其余金属离子，过滤得到高纯度硫酸锰四次净化液；
2)将含锌废渣进行破碎至颗粒直径≤5mm，烘干后与熔剂充分混合均匀，置入马弗炉中加热到390℃，熔剂开始熔融，逐渐渗入含锌废渣，继续升温至750℃并保持30～45min，去除熔融体液相部分，用纯净水清洗固相沉积物后，根据固相沉积物中氧化锌的含量加入过量硫酸，得到硫酸锌溶液，过滤去除杂质得到硫酸锌一次净化溶液；加入絮凝剂除去硫酸锌一次净化溶液中残留的少量铝和硅，过滤得到硫酸锌二次净化溶液；加入氨水调整硫酸锰溶液的pH值为5～7，经压滤分离后得到硫酸锌三次净化溶液；加入量为溶液质量1‰～2‰的硫化铵，继续去除硫酸锌三次净化溶液中的其余金属离子，过滤得到高纯度硫酸锌四次净化液；步骤1)和步骤2)的所述熔剂均由重量百分比的以下组分组成：30％～50％的KZrF5和70％～50％的NaAlF4；
3)将硫酸锰四次净化液与硫酸锌四次净化液按锰锌铁氧体中所需锰锌配比混合，根据锰锌铁氧体所需铁配比加入硫酸亚铁，将净化混合液与碳酸氢铵共沉淀，洗涤，然后将共沉淀粉在分解炉内分解成三氧化二铁、四氧化三锰、氧化锌，焙烧得到锰锌铁氧体复合料。
2.根据权利要求1所述利用生产紫苏醛所产生的含锰废渣以及含锌废渣制取软磁锰锌铁氧体复合料的方法，其特征在于：紫苏醛含锰废渣与熔剂的质量比为1：2。
3.根据权利要求1所述利用生产紫苏醛所产生的含锰废渣以及含锌废渣制取软磁锰锌铁氧体复合料的方法，其特征在于：所述含锌废渣为锌泥、热镀锌渣、锌灰中的至少一种，所述含锌废渣与熔剂的质量比为1：2-10。
4.根据权利要求1-3任一项所述利用生产紫苏醛所产生的含锰废渣以及含锌废渣制取软磁锰锌铁氧体复合料的方法，其特征在于：所述还原剂为苯胺、二氨基苯、三氨基苯、苯酚、苯二酚、苯三酚、氨基苯酚中的一种。
5.根据权利要求1-3任一项所述利用生产紫苏醛所产生的含锰废渣以及含锌废渣制取软磁锰锌铁氧体复合料的方法，其特征在于：所述还原剂为三醛基间苯三酚或六氨基苯，所述还原剂的加入量为锰浆量的20％～50％，还原时间3～5min。
6.根据权利要求5所述利用生产紫苏醛所产生的含锰废渣以及含锌废渣制取软磁锰锌铁氧体复合料的方法，其特征在于：
步骤1)中，按照摩尔比，硫酸的加入量与锰的摩尔量的比例为2：1；
步骤2)中，按照摩尔比，硫酸的加入量与锌的摩尔量的比例为1.2-2.0：1。
7.根据权利要求6所述利用生产紫苏醛所产生的含锰废渣以及含锌废渣制取软磁锰锌铁氧体复合料的方法，其特征在于：硫酸的浓度为400g/L。
8.根据权利要求7所述利用生产紫苏醛所产生的含锰废渣以及含锌废渣制取软磁锰锌铁氧体复合料的方法，其特征在于：步骤1)和2)中，烘干在100～120℃下进行烘干。
9.根据权利要求8所述利用生产紫苏醛所产生的含锰废渣以及含锌废渣制取软磁锰锌铁氧体复合料的方法，其特征在于：所述絮凝剂为聚丙烯酰胺。
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