CN116875167A - 一种水性木器漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及涂料技术领域，具体是一种水性木器漆及其制备方法。本发明提供的水性木器漆为可应用于往复式喷涂的低泡沫，打磨无暗泡和痱子，兼顾抗流挂和流平性的环保水性木器涂料，能够适应现代机械化和数字化生产，生产效率高，较少漆膜弊病。本发明提供的水性木器漆通过原辅料的选择，消泡剂的搭配以及生产工艺的调节，使该水性漆即使在连续大的气压下喷涂，漆膜的泡沫也很少，少量泡沫喷出来以后会立马破泡；而且其能够兼顾抗流挂和流平，抗流挂效果好并且大面板漆膜也非常平整。其制备方法操作简单，可连续化生产。实验表明，本发明提供的水性木器漆用于往复式喷涂，不起泡沫，无暗泡，不堵枪，兼顾抗流挂和流平，附着力达到0级。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体是一种水性木器漆及其制备方法。
背景技术
随着全社会对环保意识的日益增强，用环保的水漆替代油漆已经势在必行。水性漆是一种以水为溶解介质的涂料，具有无毒环保、无气味、可挥发物极少、不燃不爆等优点，是一种不用有机溶剂作为稀释剂的绿色环保产品。越来越多的家具企业逐步推进智能制造，机械化，智能化，替代传统的人工，不仅大大提高了生产效率，减少人为失误造成的不良品，而且减少了人力成本。往复式喷涂非常适合各种板式家具涂装，相比静电喷涂，喷涂涂膜均匀，可适应范围广，而且喷涂在轨道上的油可回收，节约成本。
然而市场上的普通水性木器涂料很难适应往复式喷涂的要求，比如往复式喷涂气压较大，连续喷涂，首先遇到的是泡沫控制问题，底漆打磨出现暗泡的问题，连续喷涂堵枪问题，平板的边缘不上油或者流挂问题。因此研究出一种适合往复式喷涂，不易起泡，无暗泡，可连续喷涂不堵枪，可同时兼顾抗流挂和流平的水性木器涂料已成为行业内具有前瞻意识的生产厂家亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种水性木器漆及其制备方法，本发明提供的水性木器漆不起泡沫，无暗泡，不堵枪，兼顾抗流挂和流平。
本发明提供了一种水性木器漆，其包括组分A和组分B；
所述组分A包括：
羟基丙烯酸树脂：40～60重量份；
脱泡剂：0.2～0.5重量份；所述脱泡剂为聚醚硅氧烷共聚物脱泡剂；
微泡消泡剂：0.1～0.4重量份；所述微泡消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物消泡剂或者有机硅消泡剂中的至少一种；
和大泡消泡剂：0.4～0.8重量份；所述大泡消泡剂为矿物油消泡剂或者金属皂类消泡剂中的至少一种；
所述组分B包括：
亲水改性六亚甲基二异氰酸酯：60～80重量份；
和丙二醇甲醚醋酸酯：19～40重量份。
本发明提供的水性木器漆包括组分A和组分B；所述组分A和组分B的重量比为100：5～10，优选重量比为5～6。本申请发明人创造性地发现，通过上述种类的脱泡剂、微泡消泡剂和大泡消泡剂的组合使用，能够得到应用于往复式喷涂，泡沫少，打磨无暗泡，抗流挂性能好的水性木器漆。
本发明提供的水性木器漆中的所述组分A包括羟基丙烯酸树脂40～60重量份。在本发明的某些实施例中，所述组分A优选包括羟基丙烯酸树脂40～55重量份，最优选包括45～48重量份。本发明所述羟基丙烯酸树脂为水性树脂，即水性羟基丙烯酸树脂；具体而言，所述羟基丙烯酸树脂为不稳泡的羟基丙烯酸树脂。在一些实施例中，所述羟基丙烯酸树脂优选选自不稳泡的中羟基丙烯酸树脂或者不稳泡的低羟基丙烯酸树脂中的至少一种；所述中羟基丙烯酸树脂的羟基含量为2％～3％；所述低羟基丙烯酸树脂的羟基含量为1％～2％。本发明对所述羟基丙烯酸树脂的具体来源没有特别限制，本领域技术人员可以根据常规方法制备或购买。在一个实施例中，本发明所述羟基丙烯酸树脂优选选自帝斯曼生产的牌号为XK102的水性羟基丙酸树脂，固含量优选为40％，羟基含量为1.6％。
本发明提供的水性木器漆中的所述组分A包括脱泡剂0.2～0.5重量份。在本发明的某些实施例中，所述组分A优选包括脱泡剂0.3～0.5重量份，最优选包括0.35～0.45重量份。本发明所述脱泡剂为聚醚硅氧烷共聚物消泡剂。本发明对所述脱泡剂的具体来源没有特别限制，本领域技术人员可以根据常规方法制备或购买。在一些实施例中，所述脱泡剂优选选自tego airex 901W脱泡剂或者tego airex 902W脱泡剂中的至少一种；具体而言，所述脱泡剂优选选自迪高公司生产的牌号为tego airex 901W的脱泡剂或迪高公司生产的牌号为tego airex 902W的脱泡剂中的至少一种。其中，迪高公司生产的牌号为tego airex901W脱泡剂，用于水性涂料配方中的脱泡剂，有效成分100％；Tego airex902W是德国迪高公司生产的一种高效脱泡剂，对消除微泡特别有效，有效成分25％。
本发明提供的水性木器漆中的所述组分A包括微泡消泡剂0.1～0.4重量份。在本发明的某些实施例中，所述组分A优选包括微泡消泡剂0.1～0.3重量份，最优选包括0.15～0.25重量份。本发明所述微泡消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物消泡剂或者有机硅消泡剂。本发明对所述微泡消泡剂的具体来源没有特别限制，本领域技术人员可以根据常规方法制备或购买。在一些实施例中，所述微泡消泡剂优选选自tego 810消泡剂或者BYK 024消泡剂中的至少一种；具体而言，所述微泡消泡剂优选选自迪高公司生产的牌号为tego 810的消泡剂或者比克公司生产的牌号为BYK 024的消泡剂中的至少一种。其中，迪高公司生产的牌号为tego 810消泡剂，拥有良好的消泡和抑泡性能，成分为聚醚硅氧烷共聚物，含气相二氧化硅，有效含量为100％；BYK 024是德国比克公司生产的一种高效脱泡剂，具有优异的破泡作用，且对微泡有效，有效成分95％。
本发明提供的水性木器漆中的所述组分A包括大泡消泡剂0.4～0.8重量份。在本发明的某些实施例中，所述组分A优选包括大泡消泡剂0.5～0.7重量份，最优选包括0.5～0.6重量份。本发明所述大泡消泡剂为矿物油消泡剂或者金属皂类消泡剂中的至少一种。本发明对所述大泡消泡剂的具体来源没有特别限制，本领域技术人员可以根据常规方法制备或购买。在一些实施例中，所述大泡消泡剂优选选自T4201A消泡剂或者NXZ消泡剂中的至少一种；具体而言，所述大泡消泡剂优选选自亚仕兰公司生产的牌号为T4201A的消泡剂或诺谱科公司生产的牌号为NXZ的消泡剂中的至少一种。其中，亚仕兰公司生产的牌号为T4201A消泡剂，是一款水性矿物油消泡剂，有着消泡速度快、抑泡时间长的特点，有效含量为100％；NXZ是诺谱科公司生产的一种矿物油类消泡剂，消泡能力强、添加量少，有效成分99％。
本发明提供的水性木器漆中的所述组分B包括亲水改性六亚甲基二异氰酸酯60～80重量份。在本发明的某些实施例中，所述组分B优选包括亲水改性六亚甲基二异氰酸酯65～75重量份，最优选包括68～72重量份。本发明对所述亲水改性六亚甲基二异氰酸酯(HDI)的具体来源没有特别限制，本领域技术人员可以根据常规方法制备或购买。在一些实施例中，本发明所述亲水改性六亚甲基二异氰酸酯优选选自拜耳生产的牌号为305的亲水改性六亚甲基二异氰酸酯。
本发明提供的水性木器漆中的所述组分B包括丙二醇甲醚醋酸酯19～40重量份。在本发明的某些实施例中，所述组分B优选包括丙二醇甲醚醋酸酯20～40重量份，更优选包括22～38重量份，最优选包括25～35重量份。本发明对所述丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)的具体来源没有特别限制，本领域技术人员可以根据常规方法制备或购买。在一些实施例中，本发明所述丙二醇甲醚醋酸酯优选选自陶氏化学公司生产的丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)。
本发明提供的水性木器漆中，所述组分A还包括：
助溶剂：3～6重量份；
润湿剂：0.2～0.5重量份；
增稠剂：0.8～1.2重量份；
防霉剂：0.3～0.5重量份；
流变助剂：0.2～1.5重量份；
分散剂：0.1～1.0重量份；
钛白粉：10～20重量份；
碳酸钙：10～20重量份；
滑石粉：0～8重量份；
和水：0～10重量份；
所述组分B还包括：
除水剂：0.5～2重量份。
本发明提供的水性木器漆中的所述组分A还包括助溶剂3～6重量份。在本发明的某些实施例中，所述组分A优选包括助溶剂3.5～5.5重量份，最优选包括4～5重量份。在一个实施例中，所述组分A包括助溶剂3～4份。本发明所述助溶剂选自醇酯类助溶剂、醇醚类助溶剂或醇类助溶剂中的至少一种；本发明对所述助溶剂的具体来源没有特别限制，本领域技术人员可以根据常规方法制备或购买。在本发明的某些实施例中，所述助溶剂选自texanol、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚或者丙二醇中一种或多种，更优选为texanol或者二丙二醇丁醚。在一个实施例中，所述助溶剂选自texanol，具体而言为Eastman公司生产的牌号为Texanol的助溶剂。在一个实施例中，所述助溶剂选自二丙二醇丁醚，具体而言为美国陶氏公司生产的牌号为DPnB的助溶剂。
本发明提供的水性木器漆中的所述组分A还包括润湿剂0.2～0.5重量份。在本发明的某些实施例中，所述组分A优选包括润湿剂0.25～0.45重量份，最优选包括0.3～0.4重量份。本发明所述润湿剂选自硅氧烷型双生结构润湿剂或者聚醚硅氧烷共聚物润湿剂中的至少一种；本发明对所述润湿剂的具体来源没有特别限制，本领域技术人员可以根据常规方法制备或购买。在本发明的某些实施例中，所述润湿剂选自tego wet 4100润湿剂或者tego wet 270润湿剂中的至少一种。在一个实施例中，所述润湿剂优选选自迪高公司生产的牌号为tego wet 4100的润湿剂或迪高公司生产的牌号为tego wet 270的润湿剂中的至少一种。
本发明提供的水性木器漆中的所述组分A还包括增稠剂0.5～1.2重量份。在本发明的某些实施例中，所述组分A优选包括增稠剂0.8～1.2重量份，更优选包括0.85～1.15重量份，更优选包括0.9～1.1重量份，最优选包括1.0～1.1重量份。本发明所述增稠剂选自聚氨酯缔合型增稠剂；本发明对所述增稠剂的具体来源没有特别限制，本领域技术人员可以根据常规方法制备或购买。在本发明的某些实施例中，所述增稠剂优选选自XS83增稠剂或者PUR65增稠剂中的至少一种。在一个实施例中，所述增稠剂优选选自法国高泰生产的牌号为XS83的增稠剂或者德国明凌生产的牌号为PUR65的增稠剂中的至少一种。
本发明提供的水性木器漆中的所述组分A还包括防霉剂0.15～0.5重量份。在本发明的某些实施例中，所述组分A优选包括防霉剂0.15～0.25重量份，最优选包括0.18～0.22重量份。本发明所述防霉剂选自异噻唑啉酮类罐内防霉剂；本发明对所述防霉剂的具体来源没有特别限制，本领域技术人员可以根据常规方法制备或购买。在本发明的某些实施例中，所述防霉剂选自BEK-200L防霉剂或者陶氏化学的KATHON-LX300防霉剂。在一个实施例中，所述防霉剂优选选自广州冠志化工生产的牌号为BEK-200L的防霉剂。
本发明提供的水性木器漆中的所述组分A还包括流变助剂0.2～1.5重量份。在本发明的某些实施例中，所述组分A优选包括流变助剂0.5～1.5重量份，更优选包括0.6～1.4重量份，最优选包括0.7～1.3重量份。本发明所述流变助剂选自聚氨酯缔合型流变助剂；本发明对所述流变助剂的具体来源没有特别限制，本领域技术人员可以根据常规方法制备或购买。在本发明的某些实施例中，所述流变助剂优选选自UH-420流变助剂或者COAPUR2025流变助剂中的至少一种。在一个实施例中，所述流变助剂优选选自艾迪科生产的牌号为UH-420的流变助剂或者高泰助剂公司生产的牌号为COAPUR2025流变助剂中的至少一种。
本发明提供的水性木器漆中的所述组分A还包括分散剂0.1～1.0重量份。在本发明的某些实施例中，所述组分A优选包括分散剂0.3～0.7重量份，最优选包括0.4～0.6重量份。本发明所述分散剂选自聚合物型分散剂；本发明对所述分散剂的具体来源没有特别限制，本领域技术人员可以根据常规方法制备或购买。在本发明的某些实施例中，所述分散剂优选选自BYK190分散剂或者SE5040分散剂中的至少一种。在一个实施例中，所述分散剂优选选自毕克生产的牌号为BYK190的分散剂或者广州冠志化工生产的牌号为SE5040的分散剂中的至少一种。
本发明提供的水性木器漆中的所述组分A还包括钛白粉10～20重量份。在本发明的某些实施例中，所述组分A优选包括钛白粉12～18重量份，最优选包括14～16重量份。本发明对所述钛白粉没有特别限制，以本领域技术人员熟知的概念即可。
本发明提供的水性木器漆中的所述组分A还包括碳酸钙10～20重量份，优选包括13～15重量份。本发明对所述碳酸钙没有特别限制，以本领域技术人员熟知的概念即可，本发明优选为1250目钙粉。
本发明提供的水性木器漆中的所述组分A还包括滑石粉0～8重量份，优选包括5～8重量份。本发明对所述滑石粉没有特别限制，以本领域技术人员熟知的概念即可。
本发明提供的水性木器漆中的所述组分A还包括水0～10重量份，优选包括8～10重量份。本发明对所述水没有特别限制，以本领域技术人员熟知的概念即可，本发明优选为去离子水。
本发明提供的水性木器漆中的所述组分B还包括除水剂0.5～2重量份。在本发明的某些实施例中，所述组分B优选包括除水剂0.8～1.5重量份，最优选包括1～1.3重量份。本发明所述除水剂选自异氰酸酯型除水剂；本发明对所述除水剂的具体来源没有特别限制，本领域技术人员可以根据常规方法制备或购买。在本发明的某些实施例中，所述除水剂优选选自Additive Ti或者INCOZOL 2除水剂。在一个实施例中，所述除水剂优选选自拜耳生产的牌号为Additive Ti的除水剂。
在本发明的某些实施例中，本发明提供的水性木器漆中所述组分A包括：羟基丙烯酸树脂：40～55重量份；脱泡剂：0.2～0.5重量份；微泡消泡剂：0.15～0.25重量份；大泡消泡剂：0.5～0.7重量份；助溶剂：3～5重量份；润湿剂：0.3～0.4重量份；增稠剂：0.8～1.2重量份；防霉剂：0.3～0.5重量份；流变助剂：0.5～1.5重量份；分散剂：0.1～1.0重量份；钛白粉：10～20重量份；碳酸钙：10～20重量份；滑石粉：0～8重量份；和水：8～10重量份；所述组分B包括：亲水改性六亚甲基二异氰酸酯：60～80重量份；丙二醇甲醚醋酸酯：20～40重量份；和除水剂：0.5～2重量份。
在一个实施例中，本发明提供的水性木器漆包括重量比为100：6的组分A和组分B；所述组分A包括：羟基丙烯酸树脂：50重量份；脱泡剂：0.2重量份；微泡消泡剂：0.2重量份；大泡消泡剂：0.5重量份；助溶剂：3重量份；润湿剂：0.3重量份；增稠剂：0.5重量份；防霉剂：0.2重量份；流变助剂：0.2重量份；分散剂：0.5重量份；钛白粉：15重量份；碳酸钙：15重量份；滑石粉：5重量份；和水：9重量份；所述组分B包括：亲水改性六亚甲基二异氰酸酯：75重量份；丙二醇甲醚醋酸酯：24重量份；和除水剂：1重量份。
在一个实施例中，本发明提供的水性木器漆包括重量比为100：5的组分A和组分B；所述组分A包括：羟基丙烯酸树脂：47重量份；脱泡剂：0.5重量份；微泡消泡剂：0.4重量份；大泡消泡剂：0.6重量份；助溶剂：4重量份；润湿剂：0.3重量份；增稠剂：0.5重量份；防霉剂：0.2重量份；流变助剂：0.2重量份；分散剂：0.5重量份；钛白粉：18重量份；碳酸钙：13重量份；滑石粉：5重量份；和水：9重量份；所述组分B包括：亲水改性六亚甲基二异氰酸酯：80重量份；丙二醇甲醚醋酸酯：19重量份；和除水剂：1重量份。
本发明提供了一种上述水性木器漆的制备方法，包括：将所述组分A和组分B混合，得到水性木器漆。在本发明的某些实施例中，本发明提供的水性木器漆的制备方法，包括：将羟基丙烯酸树脂、脱泡剂、微泡消泡剂、大泡消泡剂、助溶剂、润湿剂、增稠剂、防霉剂、流变助剂、分散剂、钛白粉、碳酸钙、滑石粉、水、亲水改性六亚甲基二异氰酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯和除水剂混合，得到水性木器漆。
本发明所述组分A的制备方法包括：将羟基丙烯酸树脂、脱泡剂、微泡消泡剂、大泡消泡剂、助溶剂、润湿剂、增稠剂、防霉剂、流变助剂、分散剂、钛白粉、碳酸钙、滑石粉和水混合，得到组分A。具体而言，本发明首先将过滤的羟基丙烯酸树脂和脱泡剂混合，以1500r/min～1800r/min的转速进行第一分散30min以上，分散至无缩孔后得到第一物料；将水、分散剂、助溶剂和部分大泡消泡剂混合并以300r/min～500r/min的转速进行第二分散3min～5min，再将其和钛白粉、碳酸钙和滑石粉以1500r/min～1800r/min的转速进行第三分散30min～45min，直到其中物料的细度小于10微米，得到第二物料；将所述第一物料、第二物料、增稠剂、防霉剂、流变助剂、剩余的大泡消泡剂、微泡消泡剂和润湿剂以300r/min～500r/min的转速分散混合，得到所述组分A。
在一个实施例中，向经过300目过滤的羟基丙烯酸树脂中加入脱泡剂，以1500r/min～1800r/min的转速进行第一分散30min以上；取样滴两滴润湿剂喷涂观察涂膜外观是否缩孔，确认无缩孔以后关闭分散机静止消泡，得到第一物料；将去离子水、分散剂、助溶剂和部分大泡消泡剂混合并以300r/min～500r/min的转速进行第二分散3min～5min，分散均匀以后边搅拌边加入钛白粉、碳酸钙和滑石粉，以1500r/min～1800r/min的转速进行第三分散30min～45min，直至其中物料的细度小于10微米，得到第二物料；将所述第二物料缓慢加入到所述第一物料中，边加边搅拌，在300r/min～500r/min的转速下缓慢加入增稠剂、防霉剂、流变助剂以及剩余的大泡消泡剂，最后加入预先混合好的微泡消泡剂与润湿剂，搅拌均匀以后静置消泡12小时，用300目过滤网过滤后，得到所述组分A。本发明所述羟基丙烯酸树脂、脱泡剂、微泡消泡剂、大泡消泡剂、助溶剂、润湿剂、增稠剂、防霉剂、流变助剂、分散剂、钛白粉、碳酸钙、滑石粉和水和上述一样，不再赘述。
本发明所述组分B的制备方法包括：将亲水改性六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)和除水剂混合，得到所述组分B。在一个实施例中，所述组分B的制备方法包括：取干燥无水的容器向其中加入亲水改性六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)和除水剂，混合搅拌均匀以后分装到密闭的铁罐中，得到所述组分B。本发明所述亲水改性六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)和除水剂和上述一样，不再赘述。
本发明将上述制备得到的组分A和组分B混合，得到本发明所述的应用于往复式喷涂的低泡沫，打磨无暗泡和痱子，兼顾抗流挂和流平性的水性木器漆。本发明可以先制备得到组分A和组分B，再将所述组分A和组分B混合，得到水性木器漆。本发明对所述组分A和组分B的合成次序无先后之分。本发明所述组分A和组分B的比例和上述一样，不再赘述。
本发明还提供了一种木器，其包括木基材和涂覆在所述木基材表面的上述水性木器漆或者上述制备方法制得的水性木器漆。
本发明提供了一种水性木器漆及其制备方法。本发明提供的水性木器漆为可应用于往复式喷涂的低泡沫，打磨无暗泡和痱子，兼顾抗流挂和流平性的环保水性木器涂料，能够适应现代机械化和数字化生产，生产效率高，较少漆膜弊病。本发明提供的水性木器漆通过原辅料的选择，消泡剂的搭配以及生产工艺的调节，使该水性漆即使在连续大的气压下喷涂，漆膜的泡沫也很少，少量泡沫喷出来以后会立马破泡。抗流挂和流平是两个矛盾体很难同时兼顾，普通水性漆抗流挂好则漆膜流平差或者漆膜流平好则抗流挂差，本发明提供的水性木器漆能够解决该问题，兼顾抗流挂和流平，抗流挂效果好并且大面板漆膜也非常平整。本发明提供的所述水性木器涂料的制备方法操作简单，可连续化生产。实验表明，本发明提供的水性木器漆用于往复式喷涂，不起泡沫，无暗泡，不堵枪，兼顾抗流挂和流平，附着力达到0级。
具体实施方式
本发明公开了一种水性木器漆及其制备方法。本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
本发明所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。本发明所有原料，对其纯度没有特别限制，本发明优选采用分析纯。本发明所有原料，其牌号均属于本领域常规牌号，每个牌号在其相关用途的领域内均是清楚明确的，本领域技术人员根据牌号以及相应的用途，能够从市售中购买得到。本发明实施例中所述材料均由市售购得，其牌号及厂家与本申请说明书中所述的牌号与厂家相一致。
以下结合实施例对本发明进行进一步阐述：
实施例1
按下述配比制备适应于往复式喷涂的水性木器漆：
A组分：
水性羟基丙酸树脂XK102：50重量份；助溶剂texanol：3重量份；消泡剂tegoairex901W：0.2重量份；消泡剂tego 810：0.2重量份；消泡剂T4201A：0.5重量份；润湿剂tego wet 4100：0.3重量份；分散剂BYK190：0.5重量份；钛白粉R838：15重量份；钙粉：15重量份；滑石粉：5重量份；流变助剂UH-420：0.2重量份；增稠剂PUR65：0.5重量份；防霉剂BEK-200L：0.2重量份；去离子水：9重量份；
B组分：
亲水改性六亚甲基二异氰酸酯305：75重量份；丙二醇甲醚醋酸酯PMA：24重量份；除水剂Additive Ti：1重量份；
A组分和B组分的重量比为100：6。
制备方法包括下述步骤：
A组分制作方法：
1)取一号缸用300目过滤网将配方量的树脂XK102过滤到干净的容器中，添加tegoairex901W，将分散机调整至1600r/min，分散30min以上；取样滴两滴润湿剂喷涂观察涂膜外观是否缩孔，确认无缩孔以后关闭分散机静止消泡；
2)取二号缸分别加入去离子水、BYK190、texanol和部分T4201A，将分散机调至450r/min搅拌5min分散均匀以后边搅拌边加入配方量的钛白粉、碳酸钙、滑石粉，将分散机调至1600r/min，分散45min，直至细度小于10微米；
3)将二号缸里分散好的物料缓慢加入到已经分散好且消泡完的一号缸中，边加边搅拌，分散机转速控制在450r/min，再缓慢加入配方量的PUR65、BEK-200L、UH-420以及剩余的部分T4201A，最后加入tego 810与tego wet4100预先混合液，搅拌均匀以后静置消泡12小时以后用300目过滤网过滤包装，得到A组分；
B组分的制作方法：取干燥无水的容器，一次加入305、PMA和Additive Ti混合搅拌均匀以后分装到密闭的铁罐中，得到B组分；
将上述所得的A组分和B组分按配比混合，制得适应于往复式喷涂，不起泡沫，无暗泡，不堵枪，兼顾抗流挂和流平的水性木器涂料。
实施例2
按下述配比制备适应于往复式喷涂的水性木器漆：
A组分：
水性羟基丙酸树脂XK102：47重量份；助溶剂二丙二醇丁醚：4重量份；消泡剂tegoairex902W：0.5重量份；消泡剂BYK 024：0.4重量份；消泡剂NXZ：0.6重量份；润湿剂tegowet 270：0.3重量份；分散剂SE5040：0.5重量份；钛白粉R838：18重量份；钙粉：13重量份；滑石粉：5重量份；流变助剂COAPUR2025：0.2重量份；增稠剂XS83：0.8重量份；防霉剂BEK-200L：0.2重量份；去离子水：9重量份；
B组分：
亲水改性六亚甲基二异氰酸酯305：80重量份；丙二醇甲醚醋酸酯PMA：19重量份；除水剂Additive Ti：1重量份；
A组分和B组分的重量比为100：5。
制备方法包括下述步骤：
A组分制作方法：
1)取一号缸用300目过滤网将配方量的树脂XK102过滤到干净的容器中，添加tegoairex902W，将分散机调整至1600r/min，分散30min以上；取样滴两滴润湿剂喷涂观察涂膜外观是否缩孔，确认无缩孔以后关闭分散机静止消泡；
2)取二号缸分别加入去离子水，SE5040、二丙二醇丁醚和部分NXZ，将分散机调至450r/min搅拌5min分散均匀以后边搅拌边加入配方量的钛白粉、碳酸钙和滑石粉，将分散机调至1600r/min，分散45min，直至细度小于10微米；
3)将二号缸里分散好的物料缓慢加入到已经分散好且消泡完的一号缸中，边加边搅拌，分散机转速控制在450r/min，再缓慢加入配方量的PUR65、BEK-200L、UH-420以及剩余的部分T4201A，最后加入BYK 024与tego wet270预先混合液，搅拌均匀以后静置消泡12小时以后用300目过滤网过滤包装，得到A组分；
B组分的制作方法：取干燥无水的容器，一次加入305，PMA，Additive Ti混合搅拌均匀以后分装到密闭的铁罐中，得到B组分；
将上述所得的A组分和B组分按配比混合，制得适用于往复式喷涂，不起泡沫，无暗泡，不堵枪，兼顾抗流挂和流平的水性木器涂料。
对比例1
按下述配比制备适应于往复式喷涂的水性木器漆:
A组分：
树脂383：50重量份；助溶剂texanol：3重量份；消泡剂tego airex901W：0.2重量份；消泡剂tego 810：0.2重量份；消泡剂T4201A：0.5重量份；润湿剂tego wet 4100：0.3重量份；分散剂BYK190：0.5重量份；钛白粉R838：15重量份；钙粉：15重量份；滑石粉：5重量份；流变助剂UH-420：0.2重量份；增稠剂PUR65：0.5重量份；防霉剂BEK-200L：0.2重量份；去离子水：9重量份；
B组分：
亲水改性六亚甲基二异氰酸酯305：75重量份；丙二醇甲醚醋酸酯PMA：24重量份；除水剂Additive Ti：1重量份；
A组分和B组分的重量比为100：6。
制备方法包括下述步骤：
A组分制作方法：
1)取一号缸用300目过滤网将配方量的树脂383过滤到干净的容器中，添加tegoairex901W，将分散机调整至1600r/min，分散30min以上；取样滴两滴润湿剂喷涂观察涂膜外观是否缩孔，确认无缩孔以后关闭分散机静止消泡；
2)取二号缸分别加入去离子水，BYK190、texanol和部分T4201A，将分散机调至450r/min搅拌5min分散均匀以后边搅拌边加入配方量的钛白粉、碳酸钙和滑石粉，将分散机调至1600r/min，分散45min，直至细度小于10微米；
3)将二号缸里分散好的物料缓慢加入到已经分散好且消泡完的一号缸中，边加边搅拌，分散机转速控制在450r/min，再缓慢加入配方量的PUR65、BEK-200L、UH-420以及剩余的部分T4201A，最后加入tego 810与tego wet4100预先混合液，搅拌均匀以后静置消泡12小时以后用300目过滤网过滤包装，得到A组分；
B组分的制作方法：取干燥无水的容器，一次加入305、PMA和Additive Ti混合搅拌均匀以后分装到密闭的铁罐中，得到B组分；
将上述所得的A组分和B组分按配比混合，制得水性木器涂料。
对比例2
按下述配比制备适应于往复式喷涂的水性木器漆：
A组分：
水性羟基丙酸树脂XK102：50重量份；助溶剂texanol：3重量份；消泡剂tegoairex901W：0.4重量份；消泡剂T4201A：1.1重量份；润湿剂tego wet4100：0.3重量份；分散剂BYK190：0.5重量份；钛白粉R838：15重量份；钙粉：15重量份；滑石粉：5重量份；流变助剂UH-420：0.2重量份；增稠剂PUR65：0.5重量份；防霉剂BEK-200L：0.2重量份；去离子水：9重量份；
B组分：
亲水改性六亚甲基二异氰酸酯305：75重量份；丙二醇甲醚醋酸酯PMA：24重量份；除水剂Additive Ti：1重量份；
A组分和B组分的重量比为100：6。
制备方法包括下述步骤：
A组分制作方法：
1)取一号缸用300目过滤网将配方量的树脂XK102过滤到干净的容器中，添加tegoairex901W，将分散机调整至1600r/min，分散30min以上；取样滴两滴润湿剂喷涂观察涂膜外观是否缩孔，确认无缩孔以后关闭分散机静止消泡；
2)取二号缸分别加入去离子水，BYK190、texanol和部分T4201A，将分散机调至450r/min搅拌5min分散均匀以后边搅拌边加入配方量的钛白粉、碳酸钙和滑石粉，将分散机调至1600r/min，分散45min，直至细度小于10微米；
3)将二号缸里分散好的物料缓慢加入到已经分散好且消泡完的一号缸中，边加边搅拌，分散机转速控制在450r/min，再缓慢加入配方量的PUR65、BEK-200L、UH-420以及剩余的部分T4201A，最后加入tego wet 4100预先混合液，搅拌均匀以后静置消泡12小时以后用300目过滤网过滤包装，得到A组分；
B组分的制作方法：取干燥无水的容器，一次加入305，PMA，Additive Ti混合搅拌均匀以后分装到密闭的铁罐中，得到B组分；
将上述所得的A组分和B组分按配比混合，制得水性木器涂料。
实施例3
上述实施例1～2和对比例1～2中制备的水性白底漆以及市售普通的水性白底漆(广州康正高分子)HD102，分别按比例添加固化剂，并且调整到相同的粘度，在同一个往复机上喷涂，往复机的气压和流量控制不变，喷涂在打磨平整的三胺板上，涂布量控制在220g/m2，测试往复机喷涂多久会堵枪，以及测试喷出来以后平板的立面流挂情况，湿膜有无气泡，以及干燥以后平面的漆膜的平整度以及打磨性，漆膜在三胺板上的附着力，打磨有无针孔和暗泡。
测试结果如表1和表2所示：
表1
表2
由实施例3的对比结果可知：本发明制备的适用于往复式喷涂，不起泡沫，无暗泡，不堵枪，兼顾抗流挂和流平的水性木器涂料，非常适合用于连续往复式喷涂生产，可以大大提高生产效率，减少漆膜弊病，减少返工率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种水性木器漆，其特征在于，其包括组分A和组分B；
所述组分A包括：
羟基丙烯酸树脂：40～60重量份；
脱泡剂：0.2～0.5重量份；所述脱泡剂为聚醚硅氧烷共聚物消泡剂；
微泡消泡剂：0.1～0.4重量份；所述微泡消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物消泡剂或者有机硅消泡剂中的至少一种；
大泡消泡剂：0.4～0.8重量份；所述大泡消泡剂为矿物油消泡剂或者金属皂类消泡剂中的至少一种；
所述组分B包括：
亲水改性六亚甲基二异氰酸酯：60～80重量份；
和丙二醇甲醚醋酸酯：19～40重量份。
2.根据权利要求1所述的水性木器漆，其特征在于，所述组分A还包括：
助溶剂：3～6重量份；
润湿剂：0.2～0.5重量份；
增稠剂：0.5～1.2重量份；
防霉剂：0.15～0.5重量份；
流变助剂：0.2～1.5重量份；
分散剂：0.1～1.0重量份；
钛白粉：10～20重量份；
碳酸钙：10～20重量份；
滑石粉：0～8重量份；
和水：0～10重量份；
所述组分B还包括：
除水剂：0.5～2重量份。
3.根据权利要求1所述的水性木器漆，其特征在于，所述组分A和组分B的重量比为100：5～10。
4.根据权利要求1所述的水性木器漆，其特征在于，组分A中，所述羟基丙烯酸树脂选自不稳泡的中羟基丙烯酸树脂或者不稳泡的低羟基丙烯酸树脂中的至少一种；
所述中羟基丙烯酸树脂的羟基含量为1.5％～3％；
所述低羟基丙烯酸树脂的羟基含量为1％～1.2％。
5.根据权利要求1所述的水性木器漆，其特征在于，组分A中，所述脱泡剂选自迪高tegoairex901W或者迪高tego airex902W中的至少一种；
所述微泡消泡剂选自迪高tego airex810或者毕克BYK024中的至少一种；
所述大泡消泡剂选自亚仕兰T4201A或者诺谱科NXZ中的至少一种。
6.根据权利要求2所述的水性木器漆，其特征在于，组分A中，
所述助溶剂选自醇酯类助溶剂、醇醚类助溶剂或醇类助溶剂中的至少一种；
所述润湿剂选自硅氧烷型双生结构润湿剂或者聚醚硅氧烷共聚物润湿剂中的至少一种；
所述增稠剂选自聚氨酯缔合型增稠剂；
所述防霉剂选自异噻唑啉酮类罐内防霉剂；
所述流变助剂选自聚氨酯缔合型流变助剂；
所述分散剂选自聚合物型分散剂；
组分B中，所述除水剂选自异氰酸酯型除水剂。
7.根据权利要求2所述的水性木器漆，其特征在于，所述组分A包括：
羟基丙烯酸树脂：40～55重量份；脱泡剂：0.2～0.5重量份；微泡消泡剂：0.15～0.25重量份；大泡消泡剂：0.5～0.7重量份；助溶剂：3～5重量份；润湿剂：0.3～0.4重量份；增稠剂：0.8～1.2重量份；防霉剂：0.3～0.5重量份；流变助剂：0.5～1.5重量份；分散剂：0.1～1.0重量份；钛白粉：10～20重量份；碳酸钙：10～20重量份；滑石粉：0～8重量份；和水：8～10重量份；
所述组分B包括：
亲水改性六亚甲基二异氰酸酯：60～80重量份；丙二醇甲醚醋酸酯：20～40重量份；和除水剂：0.5～2重量份。
8.根据权利要求7所述的水性木器漆，其特征在于，其包括重量比为100：6的组分A和组分B；
所述组分A包括：羟基丙烯酸树脂：50重量份；脱泡剂：0.2重量份；微泡消泡剂：0.2重量份；大泡消泡剂：0.5重量份；助溶剂：3重量份；润湿剂：0.3重量份；增稠剂：0.5重量份；防霉剂：0.2重量份；流变助剂：0.2重量份；分散剂：0.5重量份；钛白粉：15重量份；碳酸钙：15重量份；滑石粉：5重量份；和水：9重量份；
所述组分B包括：亲水改性六亚甲基二异氰酸酯：75重量份；丙二醇甲醚醋酸酯：24重量份；和除水剂：1重量份；
或者，
其包括重量比为100：5的组分A和组分B；
所述组分A包括：羟基丙烯酸树脂：47重量份；脱泡剂：0.5重量份；微泡消泡剂：0.4重量份；大泡消泡剂：0.6重量份；助溶剂：4重量份；润湿剂：0.3重量份；增稠剂：0.5重量份；防霉剂：0.2重量份；流变助剂：0.2重量份；分散剂：0.5重量份；钛白粉：18重量份；碳酸钙：13重量份；滑石粉：5重量份；和水：9重量份；
所述组分B包括：亲水改性六亚甲基二异氰酸酯：80重量份；丙二醇甲醚醋酸酯：19重量份；和除水剂：1重量份。
9.如权利要求1～8中任一所述的水性木器漆的制备方法，其特征在于，包括：将所述组分A和组分B混合，得到水性木器漆。
10.一种木器，其特征在于，其包括木基材和涂覆在所述木基材表面的权利要求1～8中任一所述的水性木器漆或者权利要求9所述的制备方法制得的水性木器漆。
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