CN116875108A - 一种适用于涤纶的转印用水性油墨及其制备工艺 - Google Patents
一种适用于涤纶的转印用水性油墨及其制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116875108A CN116875108A CN202310492134.9A CN202310492134A CN116875108A CN 116875108 A CN116875108 A CN 116875108A CN 202310492134 A CN202310492134 A CN 202310492134A CN 116875108 A CN116875108 A CN 116875108A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ink
- percent
- agent
- transfer printing
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010023 transfer printing Methods 0.000 title claims abstract description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 22
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims description 13
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000006184 cosolvent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003906 humectant Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 7
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims description 4
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 3
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 13
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 5
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 abstract description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000315 carcinogenic Toxicity 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
- C09D11/033—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder characterised by the solvent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/34—Material containing ester groups
- D06P3/52—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/003—Transfer printing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
本发明涉及一种适用于涤纶的转印用水性油墨，包括如下重量百分比组份：去离子水25％～30％、分散剂10％～25％、非离子润湿剂2％～5％、抗静电剂1％～6％、附着力促进剂1％～3％、保湿剂10％～20％、染料10％～35％、助溶剂10％～20％、组合助剂5％～20％。本发明的溶剂为去离子水，因此为水性油墨，这样会极大得减少油墨内的VOC数值，减少热转印过程中产生的有害挥发物质，对工人的身体健康影响较小。润湿剂可以改善油墨的流动性，进而对热转印的温度要求降低，可将热转印的温度降低至190至230摄氏度之间，有利于减少对面料本身造成的损伤，还可以显著降低发生露白的概率。
Description
技术领域
本发明涉及一种热转印用油墨，尤其是涉及一种适用于涤纶的转印用水性油墨及其制备工艺。
背景技术
涤纶面料是一种常见的化纤面料，其常用的印染工艺包括热转印工艺。热转印技术是一种常见的面料印染工艺，它通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在面料表面，成型后油墨层与面料表面溶为一体，印染效果较好。转印膜上的图案通过印刷工艺将油性油墨印刷在转印膜上。这些油性油墨在热转印机施加的高压高温环境下会溶解并转印到面料上，但现有油性油墨的VOC值较高，油墨内包含的挥发性有机化合物受热后会发生气化挥发，这些物质对人体有害，甚至会有致癌风险。同时油性油墨对热转印的温度要求较高，目前涤纶面料的热转印温度为230℃左右，这个温度其实对涤纶本身会产生一定的损伤，还容易产生露白缺陷(热转印工艺常见缺陷)。
发明内容
本发明提供了一种适用于涤纶的转印用水性油墨及其制备工艺；解决现有技术中存在VOC值高、热转印温度较高导致露白缺陷的问题。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种适用于涤纶的转印用水性油墨，包括如下重量百分比组份：去离子水25％～30％、分散剂10％～25％、非离子润湿剂2％～5％、抗静电剂1％～6％、附着力促进剂1％～3％、保湿剂10％～20％、染料10％～35％、助溶剂10％～20％、组合助剂5％～20％。
发明的溶剂为去离子水，因此为水性油墨，这样会极大得减少油墨内的VOC数值，减少热转印过程中产生的有害挥发物质，对工人的身体健康影响较小。同时本发明中的非离子润湿剂可以增加油墨与热转印材料之间的接触面积，提高油墨的渗透性和附着力，从而提高印刷质量和耐久性。润湿剂还可以减少油墨与热转印材料之间的表面张力，使油墨更容易渗透到热转印材料表面，提高印刷的清晰度和颜色鲜艳度。此外，润湿剂还可以改善油墨的流动性，进而对热转印的温度要求降低，可将热转印的温度降低至190至230摄氏度之间，有利于减少对面料本身造成的损伤，还可以显著降低发生露白的概率，同时热转印设备所消耗的电力也明显减少。
进一步的，所述助溶剂包括异丙醇、聚乙二醇。
进一步的，所述组合助剂包括有消泡剂、酸性PH调节剂和流平剂，三种物质的重量百分比对应为1.5％消泡剂、1.2％酸性PH调节剂、2.5％流平剂。消泡剂能降低油墨液的表面张力，防止泡沫形成，或使原有泡沫减少或消灭，提高油墨的品质；酸性PH调节剂主要用于调节油墨的PH值，本发明的PH值为3～5；流平剂能促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。能有效降低油墨液表面张力，提高其流平性和均匀性的一类物质。可改善油墨液的渗透性，能减少刷涂时产生斑点和斑痕的可能性，增加覆盖性，使成膜均匀、自然。油墨内加入以上助剂，可以明显改善油墨的物理特性。
进一步的，油墨细度为8微米以下。
进一步的，油墨粘度为82。
本发明还提供了一种油墨的制备工艺，其特征在于：该油墨为上述的转印膜用水性油墨，其制备工艺包括：
S1，预混工序，将25％～30％重量百分比组份的去离子水、10％～25％重量百分比组份的分散剂、2％～5％重量百分比组份的非离子润湿剂、1％～6％重量百分比组份的抗静电剂、1％～3％重量百分比组份的附着力促进剂、10％～20％重量百分比组份的保湿剂、10％～20％重量百分比组份的助溶剂、消泡剂、流平剂混合放入搅拌设备中搅拌混匀，得到混合物A；
S2，分散工序，将S1得到的混合物A转移至分散机内，并加入5％～20％重量百分比组份的组合助剂，搅拌均匀后再加入10％～35％重量百分比组份的染料，高速分散30分钟，得到混合物B；
S3，研磨工序，将S2得到的混合物B放入研磨机进行研磨，研磨后的油墨细度为10微米以下；
S4，调节PH，将研磨后的油墨转移至储罐内并加入酸性PH调节剂，将油墨的PH值调节至3～5；
S5，将储罐内的油墨过滤后包装为成品油墨。
进一步的，S2中的分散机和S3中的研磨机每次使用后工，都会进行清洗，以去除其内部残留的混合物。具体的清洗工艺为：用去离子水清洗分散机的内胆，并将该清洗后的水继续用于研磨机的清洗，最后将清洗完研磨机的水倒入S1中的搅拌设备，作为下一次预混工序的原料之一，主要起到节约用水的效果。
因此，本发明相比现有技术具有以下特点：1.本发明所公开的油墨以去离子水为溶剂，减少油墨内的VOC数值，减少热转印过程中产生的有害挥发物质，对工人的身体健康影响较小；2.本发明对热转印的温度要求更低，可将热转印的温度降低至190至230摄氏度之间，有利于减少对面料本身造成的损伤，还可以显著降低发生露白的热转印缺陷，同时热转印设备所消耗的电力也明显减少。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：一种适用于涤纶的转印用水性油墨，包括如下重量百分比组份：去离子水30％、分散剂12％、非离子润湿剂2％、抗静电剂2.8％、附着力促进剂1％、保湿剂10％、染料25％、助溶剂12％、组合助剂5.2％；
助溶剂包括异丙醇、聚乙二醇；
组合助剂包括有1.5％消泡剂、1.2％酸性PH调节剂和2.5％流平剂；
油墨细度为8微米以下；
油墨粘度为82。
本发明可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本发明的范围。所有这样的对所述领域技术人员显而易见的修改将包括在本权利要求的范围之内。
Claims (6)
1.一种适用于涤纶的转印用水性油墨，其特征在于：包括如下重量百分比组份：去离子水25％～30％、分散剂10％～25％、非离子润湿剂2％～5％、抗静电剂1％～6％、附着力促进剂1％～3％、保湿剂10％～20％、染料10％～35％、助溶剂10％～20％、组合助剂5％～20％。
2.根据权利要求1所述的适用于涤纶的转印用水性油墨，其特征在于：所述助溶剂包括异丙醇、聚乙二醇。
3.根据权利要求1或2所述的适用于涤纶的转印用水性油墨，其特征在于：所述组合助剂包括有1.5％消泡剂、1.2％酸性PH调节剂和2.5％流平剂。
4.根据权利要求3所述的适用于涤纶的转印用水性油墨，其特征在于：油墨细度为8微米以下。
5.根据权利要求4所述的适用于涤纶的转印用水性油墨，其特征在于：油墨粘度为82。
6.一种油墨的制备工艺，其特征在于：制备工艺包括：
S1，将25％～30％重量百分比组份的去离子水、10％～25％重量百分比组份的分散剂、2％～5％重量百分比组份的非离子润湿剂、1％～6％重量百分比组份的抗静电剂、1％～3％重量百分比组份的附着力促进剂、10％～20％重量百分比组份的保湿剂、10％～20％重量百分比组份的助溶剂、消泡剂、流平剂混合放入搅拌设备中搅拌混匀，得到混合物A；
S2，将S1得到的混合物A转移至分散机内，并加入5％～20％重量百分比组份的组合助剂，搅拌均匀后再加入10％～35％重量百分比组份的染料，高速分散30分钟，得到混合物B；
S3，将S2得到的混合物B放入研磨机进行研磨，研磨后的油墨细度为10微米以下；
S4，将研磨后的油墨转移至储罐内并加入酸性PH调节剂，将油墨的PH值调节至3～5；
S5，将储罐内的油墨过滤后包装为成品油墨。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310492134.9A CN116875108A (zh) | 2023-05-05 | 2023-05-05 | 一种适用于涤纶的转印用水性油墨及其制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310492134.9A CN116875108A (zh) | 2023-05-05 | 2023-05-05 | 一种适用于涤纶的转印用水性油墨及其制备工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116875108A true CN116875108A (zh) | 2023-10-13 |
Family
ID=88255534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310492134.9A Pending CN116875108A (zh) | 2023-05-05 | 2023-05-05 | 一种适用于涤纶的转印用水性油墨及其制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116875108A (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103232749A (zh) * | 2013-05-13 | 2013-08-07 | 杭州浙大海维特化工科技有限公司 | 一种水基热转移印花油墨及其制备方法 |
| CN109487578A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-03-19 | 深圳市墨库图文技术有限公司 | 高渗透热升华墨水及其制备方法 |
-
2023
- 2023-05-05 CN CN202310492134.9A patent/CN116875108A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103232749A (zh) * | 2013-05-13 | 2013-08-07 | 杭州浙大海维特化工科技有限公司 | 一种水基热转移印花油墨及其制备方法 |
| CN109487578A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-03-19 | 深圳市墨库图文技术有限公司 | 高渗透热升华墨水及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3048145B1 (en) | Ink jet black ink composition for sublimination transfer, and dyed article and method for producing dyed article | |
| CA2569846C (en) | Aqueous dispersion, ink composition and inkjet recording method using same | |
| CN1526776A (zh) | 颜料分散水性记录液和印刷品 | |
| JP2005504156A (ja) | 架橋性ポリウレタンブロック共重合体、及びこれを分散バインダ組成物におけて使用する方法 | |
| KR101795639B1 (ko) | 잉크젯 프린터용 섬유 전용 수성 전사 잉크 및 이를 적용하기 위한 섬유전사지 | |
| WO2016147854A1 (ja) | インクジェット用インクセットおよびインクジェットプリント物の製造方法 | |
| CN103572615A (zh) | 用于喷墨印花的荧光分散染料墨水及其制备方法 | |
| CN108193518A (zh) | 一种涤纶化纤地垫的无水印花真彩喷墨分散染料墨水 | |
| CN113881283A (zh) | 一种水性颜料墨水 | |
| CN113352796A (zh) | 一种环保印刷工艺 | |
| CN116875108A (zh) | 一种适用于涤纶的转印用水性油墨及其制备工艺 | |
| CN106978007A (zh) | 印刷油墨 | |
| EP3382092B1 (en) | Ink jet ink composition for textile printing and ink jet textile printing method | |
| TWI633015B (zh) | 無紙化轉移印花方法 | |
| KR101795636B1 (ko) | 수성그라비아 인쇄를 위한 섬유 전사용 수성잉크 및 이를 적용하기 위한 섬유전사지 | |
| CN110317496B (zh) | 水性喷墨用组合物 | |
| CN107699042A (zh) | 一种水性纳米金属印刷油墨及制备方法 | |
| CN107904987A (zh) | 一种适用于京瓷喷头的水性活性直喷印花墨水及制备方法 | |
| KR102083039B1 (ko) | 반응성 라텍스들을 포함한 간접 인쇄용 이성분 잉크 | |
| CN101104756B (zh) | 活性染料凹印油墨及其制备方法 | |
| CN111235909B (zh) | 一种热升华墨水及其制备方法和应用 | |
| JP3948150B2 (ja) | インクジェット用分散染料インクおよびそれを用いたインクジェット捺染方法 | |
| CN114790349A (zh) | 一种水性颜料墨水 | |
| JP2007238687A (ja) | インクジェット捺染方法 | |
| CN116390996A (zh) | 彩色印刷色喷墨油墨 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |