CN116875021B - 一种pc/abs合金材料及其制备方法和应用 - Google Patents
一种pc/abs合金材料及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116875021B CN116875021B CN202310974646.9A CN202310974646A CN116875021B CN 116875021 B CN116875021 B CN 116875021B CN 202310974646 A CN202310974646 A CN 202310974646A CN 116875021 B CN116875021 B CN 116875021B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- alloy material
- abs
- flame retardant
- abs alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920007019 PC/ABS Polymers 0.000 title claims abstract description 51
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims abstract description 55
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 53
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 claims abstract description 28
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 19
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 16
- LXBGSDVWAMZHDD-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-1h-imidazole Chemical compound CC1=NC=CN1 LXBGSDVWAMZHDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000004729 solvothermal method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 150000000703 Cerium Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 150000002815 nickel Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 18
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 18
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 11
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- HSJPMRKMPBAUAU-UHFFFAOYSA-N cerium(3+);trinitrate Chemical compound [Ce+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O HSJPMRKMPBAUAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 10
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 10
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 9
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 9
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 9
- MQRWBMAEBQOWAF-UHFFFAOYSA-N acetic acid;nickel Chemical compound [Ni].CC(O)=O.CC(O)=O MQRWBMAEBQOWAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N magnesium nitrate Chemical compound [Mg+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229940078494 nickel acetate Drugs 0.000 claims description 6
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910021586 Nickel(II) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 3
- VYLVYHXQOHJDJL-UHFFFAOYSA-K cerium trichloride Chemical compound Cl[Ce](Cl)Cl VYLVYHXQOHJDJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- VGBWDOLBWVJTRZ-UHFFFAOYSA-K cerium(3+);triacetate Chemical compound [Ce+3].CC([O-])=O.CC([O-])=O.CC([O-])=O VGBWDOLBWVJTRZ-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- UEGPKNKPLBYCNK-UHFFFAOYSA-L magnesium acetate Chemical compound [Mg+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O UEGPKNKPLBYCNK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000011654 magnesium acetate Substances 0.000 claims description 3
- 229940069446 magnesium acetate Drugs 0.000 claims description 3
- 235000011285 magnesium acetate Nutrition 0.000 claims description 3
- QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L nickel dichloride Chemical compound Cl[Ni]Cl QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N nickel(ii) nitrate Chemical compound [Ni+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 2
- -1 poly aryl phosphate Chemical compound 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 2
- 239000012621 metal-organic framework Substances 0.000 abstract description 34
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 13
- 239000013099 nickel-based metal-organic framework Substances 0.000 abstract description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 abstract description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 25
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 11
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- 239000012994 photoredox catalyst Substances 0.000 description 9
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 8
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 8
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 4
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 3
- 239000011231 conductive filler Substances 0.000 description 3
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006750 UV protection Effects 0.000 description 2
- 230000008033 biological extinction Effects 0.000 description 2
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 150000002357 guanidines Chemical class 0.000 description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 2
- 230000004224 protection Effects 0.000 description 2
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 2
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229920004049 Makrolon® 2805 Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000006224 matting agent Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- DXZMANYCMVCPIM-UHFFFAOYSA-L zinc;diethylphosphinate Chemical compound [Zn+2].CCP([O-])(=O)CC.CCP([O-])(=O)CC DXZMANYCMVCPIM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G83/00—Macromolecular compounds not provided for in groups C08G2/00 - C08G81/00
- C08G83/008—Supramolecular polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L55/00—Compositions of homopolymers or copolymers, obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in groups C08L23/00 - C08L53/00
- C08L55/02—ABS [Acrylonitrile-Butadiene-Styrene] polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明属于高分子复合材料技术领域,具体涉及一种PC/ABS合金材料及其制备方法和应用。按重量份计,包括以下组分:PC树脂50~90分;ABS树脂40~60份;阻燃剂20~40份;所述阻燃剂由多聚芳基磷酸酯(BDPB)和Ni基MOF组成;所述多聚芳基磷酸酯(BDPB)和Ni‑MOF的质量比为:1:2~4;所述Ni基MOF的制备方法包括以下步骤:将铈盐、镁盐、镍盐和2‑甲基咪唑超声分散于甲醇溶液中;然后转移到反应釜中,进行溶剂热反应,过滤、洗涤,真空干燥,得到Ni基MOF。本发明利用组分的相互作用制备得到的PC/ABS合金材料具有优异的阻燃性能,具有很好的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于高分子复合材料技术领域。更具体地,涉及一种PC/ABS合金材料及其制备方法和应用。
背景技术
聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(PC/ABS)是一种重要的工程塑料,广泛应用于汽车工业、建筑构件、电子工程等领域。但PC/ABS的极限氧指数(LOI)仅为19.8%,属于易燃物质,且无法通过垂直燃烧(UL-94)测试。通常需要添加阻燃剂以提高PC/ABS合金的阻燃性能。常用的含卤阻燃剂虽然阻燃效率高,但存在“二次污染”等环境问题,使其应用逐渐受到限制。
CN113549312B公开了一种抗菌阻燃抗静电PC/ABS组合物及其制备方法和应用。所述抗菌阻燃抗静电PC/ABS组合物,可包含PC树脂、ABS树脂、胍盐阻燃抗菌微球、导电填料;以PC树脂和ABS树脂的总重量为100重量份数计,胍盐阻燃抗菌微球0.05~4.0重量份,优选0.1~3重量份;导电填料0.1~2重量份,优选为0.3~1.6重量份。本发明通过配方调控,高效多功能单组分阻燃抗菌微球及导电填料的引入,制备得到一种兼具抗静电及阻燃性与抗菌性能的PC/ABS组合物。由于助剂阻燃、抗菌效率的提升,助剂添加量的降低,分散性能提升,所制备的PC/ABS组合物的综合性能优良。
CN103059540A公开了一种PC/ABS合金材料及其制备方法。该PC/ABS合金材料包括如下重量百分比的配方组分:PC 56~65%、ABS 6~10%、无卤阻燃剂7~12%、玻璃纤维8~18%、其他助剂4~16%。本发明的PC/ABS合金材料以PC、ABS为基体材料,在玻璃纤维及其他组分在熔融挤出过程中发生协同作用,赋予该PC/ABS合金材料高的强度,同时还使得该PC/ABS合金材料具有优异的加工性能和热学性能,且符合环保要求。其工艺简单,条件易控,成本低廉,对设备要求低的特点,适于工业化生产。
CN109354853A公开了一种PC/ABS合金材料及其制备方法和用途,包含聚碳酸酯20-80重量份,苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物15-75重量份,负载型无机填料3-30重量份,添加剂0-3重量份。负载型无机填料是将纳米氧化物附着到微米级无机填料上而获得的,一方面,微米级无机填料可以避免团聚,在加工过程中分布到基体表面,起到良好的消光作用,另一方面,附着在无机填料上的纳米氧化物在无机填料表面形成颗粒凸点,增大材料粗糙度,进一步提高消光效果,并且纳米氧化物兼具抗紫外及杀菌抑菌效果。本发明方法简单易行,通过加入负载型无机填料,制备具有兼具抗紫外、杀菌抑菌作用的PC/ABS合金材料,并且负载型无机填料价格远低于市面常见消光剂,可以大大降低产品成本。
即通过现有技术的了解,通过在制备过程中添加阻燃剂可以显著改善PC/ABS合金材料的阻燃性能,但是其仍不能满足现有技术的需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术中存在的缺陷和不足,提供一种PC/ABS合金材料及其制备方法和应用。按重量份计,包括以下组分:PC树脂50~90分;ABS树脂40~60份;阻燃剂20~40份;所述阻燃剂由多聚芳基磷酸酯(BDPB)和Ni基MOF组成;所述多聚芳基磷酸酯(BDPB)和Ni基MOF的质量比为:1:2~4;所述Ni基MOF的制备方法包括以下步骤:将铈盐、镁盐、镍盐和2-甲基咪唑超声分散于甲醇溶液中;然后转移到反应釜中,进行溶剂热反应,过滤、洗涤,真空干燥,得到Ni基MOF。本发明利用组分的相互作用制备得到的PC/ABS合金材料具有优异的阻燃性能,具有很好的应用前景。
本发明的目的是提供一种PC/ABS合金材料。
本发明另一目的是提供一种PC/ABS合金材料的制备方法。
本发明另一目的是提供一种PC/ABS合金材料的应用。
本发明上述目的通过以下技术方案实现:
一种PC/ABS合金材料,按重量份计,包括以下组分:
PC树脂50~90分;70份;
ABS树脂40~60份;50份;
阻燃剂20~40份;30份;
所述阻燃剂由多聚芳基磷酸酯(BDPB)和Ni基MOF组成;
所述多聚芳基磷酸酯(BDPB)和Ni基MOF的质量比为:1:2~4;
所述Ni基MOF的制备方法包括以下步骤:
将铈盐、镁盐、镍盐和2-甲基咪唑超声分散于甲醇溶液中;然后转移到反应釜中,进行溶剂热反应,过滤、洗涤,真空干燥,得到Ni基MOF。
优选的,所述PC树脂70份;所述ABS树脂50份;所述阻燃剂30份。
优选的,所述铈盐为硝酸铈、氯化铈、醋酸铈中的至少一种;所述镁盐为硝酸镁、氯化镁、醋酸镁中的至少一种;所述镍盐为硝酸镍、氯化镍、醋酸镍中的至少一种。
优选的,所述铈盐、镁盐、镍盐和2-甲基咪唑的摩尔比为:0.04~0.06:0.03~0.07:1:4~6。
优选的,所述反应条件为120~140℃反应6~10h。
优选的,所述真空干燥为于70~90℃真空干燥12~16h。
基于上述所述的一种PC/ABS合金材料的制备方法,包括以下步骤:
(1):将PC、ABS、阻燃剂加入双螺杆挤出机中挤出造粒,控制加工温区温度230-270℃,主机转速在200-400r/min;
(2):将步骤(1)获得的挤出粒料进行干燥;
(3):注塑。
优选的,在步骤(2)中,所述干燥为在80-100℃下干燥4~8h。
优选的,在步骤(3)中,所述注塑的条件为:控制模具温度60-100℃,机筒温度230-270℃,注射速度60-110mm/s,注射压力40-120bar。
基于上述所述的一种PC/ABS合金材料在制备汽车配件、薄壁制品或设备电器的外壳中的应用。
本发明具有以下有益效果:
(1)本发明通过多聚芳基磷酸酯(BDPB)和Ni基MOF的协同作用,显著改善了合金材料的阻燃性能;
(2)通过铈和镁改性Ni基MOF材料,利用两者之间的协同作用,显著改善了合金材料的阻燃性能;
(3)本发明的材料来源广泛,阻燃性能优良,具有很好的应用前景。
具体实施方式
以下结合具体实施例来进一步说明本发明,但实施例并不对本发明做任何形式的限定。除非特别说明,本发明采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备。
除非特别说明,以下实施例所用试剂和材料均为市购。
PC树脂:Makrolon 2805,拜耳;
ABS树脂:AX8750,阿科玛;
实施例1
一种PC/ABS合金材料,按重量份计,包括以下组分:
PC树脂70份;
ABS树脂50份;
阻燃剂30份;
所述阻燃剂由多聚芳基磷酸酯(BDPB)和Ni基MOF组成;
所述多聚芳基磷酸酯(BDPB)和Ni-MOF的质量比为:1:3;
所述Ni基MOF的制备方法包括以下步骤:
将0.05mol硝酸铈、0.05mol氯化镁、1mol醋酸镍和5mol 2-甲基咪唑超声分散于200mL甲醇溶液中;然后转移到反应釜中,进行溶剂热反应,所述反应条件为130℃反应8h,过滤、洗涤,于80℃真空干燥14h,得到Ni基MOF。
一种PC/ABS合金材料的制备方法包括以下步骤:
(1):将PC、ABS、阻燃剂加入双螺杆挤出机中挤出造粒,控制加工温区温度250℃,主机转速在300r/min;
(2):将步骤(1)获得的挤出粒料在90℃下干燥6h;
(3):注塑:控制模具温度80℃,机筒温度250℃,注射速度90mm/s,注射压力80bar。
实施例2
一种PC/ABS合金材料,按重量份计,包括以下组分:
PC树脂90分;
ABS树脂40份;
阻燃剂40份;
所述阻燃剂由多聚芳基磷酸酯(BDPB)和Ni基MOF组成;
所述多聚芳基磷酸酯(BDPB)和Ni基MOF的质量比为:1:4;
所述Ni基MOF的制备方法包括以下步骤:
将0.06mol氯化铈、0.03mol醋酸镁、1mol硝酸镍和6mol 2-甲基咪唑超声分散于200mL甲醇溶液中;然后转移到反应釜中,进行溶剂热反应,所述反应条件为140℃反应6h,过滤、洗涤,于90℃真空干燥12h,得到Ni基MOF。
一种PC/ABS合金材料的制备方法包括以下步骤:
(1):将PC、ABS、阻燃剂加入双螺杆挤出机中挤出造粒,控制加工温区温度270℃,主机转速在200r/min;
(2):将步骤(1)获得的挤出粒料在100℃下干燥4h;
(3):注塑:控制模具温度100℃,机筒温度230℃,注射速度60mm/s,注射压力120bar。
实施例3
一种PC/ABS合金材料,按重量份计,包括以下组分:
PC树脂50分;
ABS树脂60份;
阻燃剂20份;
所述阻燃剂由多聚芳基磷酸酯(BDPB)和Ni基MOF组成;
所述多聚芳基磷酸酯(BDPB)和Ni基MOF的质量比为:1:2;
所述Ni基MOF的制备方法包括以下步骤:
将0.04mol醋酸铈、0.07mol硝酸镁、1mol氯化镍和4mol 2-甲基咪唑超声分散于200mL甲醇溶液中;然后转移到反应釜中,进行溶剂热反应,所述反应条件为120℃反应10h,过滤、洗涤,于70℃真空干燥16h,得到Ni基MOF。
一种PC/ABS合金材料的制备方法包括以下步骤:
(1):将PC、ABS、阻燃剂加入双螺杆挤出机中挤出造粒,控制加工温区温度230℃,主机转速在400r/min;
(2):将步骤(1)获得的挤出粒料在80℃下干燥8h;
(3):注塑:控制模具温度60℃,机筒温度270℃,注射速度110mm/s,注射压力40bar。
对比例1
一种PC/ABS合金材料,按重量份计,包括以下组分:
PC树脂70份;
ABS树脂50份;
阻燃剂30份;
所述阻燃剂由多聚芳基磷酸酯(BDPB)和Ni基MOF组成;
所述多聚芳基磷酸酯(BDPB)和Ni-MOF的质量比为:1:3;
所述Ni基MOF的制备方法包括以下步骤:
将0.1mol硝酸铈、1mol醋酸镍和5mol 2-甲基咪唑超声分散于200mL甲醇溶液中;然后转移到反应釜中,进行溶剂热反应,所述反应条件为130℃反应8h,过滤、洗涤,于80℃真空干燥14h,得到Ni基MOF。
一种PC/ABS合金材料的制备方法包括以下步骤:
(1):将PC、ABS、阻燃剂加入双螺杆挤出机中挤出造粒,控制加工温区温度250℃,主机转速在300r/min;
(2):将步骤(1)获得的挤出粒料在90℃下干燥6h;
(3):注塑:控制模具温度80℃,机筒温度250℃,注射速度90mm/s,注射压力80bar。
对比例2
一种PC/ABS合金材料,按重量份计,包括以下组分:
PC树脂70份;
ABS树脂50份;
阻燃剂30份;
所述阻燃剂由多聚芳基磷酸酯(BDPB)和Ni基MOF组成;
所述多聚芳基磷酸酯(BDPB)和Ni-MOF的质量比为:1:3;
所述Ni基MOF的制备方法包括以下步骤:
将0.1mol氯化镁、1mol醋酸镍和5mol 2-甲基咪唑超声分散于200mL甲醇溶液中;然后转移到反应釜中,进行溶剂热反应,所述反应条件为130℃反应8h,过滤、洗涤,于80℃真空干燥14h,得到Ni基MOF。
一种PC/ABS合金材料的制备方法包括以下步骤:
(1):将PC、ABS、阻燃剂加入双螺杆挤出机中挤出造粒,控制加工温区温度250℃,主机转速在300r/min;
(2):将步骤(1)获得的挤出粒料在90℃下干燥6h;
(3):注塑:控制模具温度80℃,机筒温度250℃,注射速度90mm/s,注射压力80bar。
对比例3
一种PC/ABS合金材料,按重量份计,包括以下组分:
PC树脂70份;
ABS树脂50份;
阻燃剂30份;
所述阻燃剂由多聚芳基磷酸酯(BDPB)组成;
一种PC/ABS合金材料的制备方法包括以下步骤:
(1):将PC、ABS、阻燃剂加入双螺杆挤出机中挤出造粒,控制加工温区温度250℃,主机转速在300r/min;
(2):将步骤(1)获得的挤出粒料在90℃下干燥6h;
(3):注塑:控制模具温度80℃,机筒温度250℃,注射速度90mm/s,注射压力80bar。
对比例4
一种PC/ABS合金材料,按重量份计,包括以下组分:
PC树脂70份;
ABS树脂50份;
阻燃剂30份;
所述阻燃剂由Ni基MOF组成;
所述Ni基MOF的制备方法包括以下步骤:
将0.05mol硝酸铈、0.05mol氯化镁、1mol醋酸镍和5mol 2-甲基咪唑超声分散于200mL甲醇溶液中;然后转移到反应釜中,进行溶剂热反应,所述反应条件为130℃反应8h,过滤、洗涤,于80℃真空干燥14h,得到Ni基MOF。
一种PC/ABS合金材料的制备方法包括以下步骤:
(1):将PC、ABS、阻燃剂加入双螺杆挤出机中挤出造粒,控制加工温区温度250℃,主机转速在300r/min;
(2):将步骤(1)获得的挤出粒料在90℃下干燥6h;
(3):注塑:控制模具温度80℃,机筒温度250℃,注射速度90mm/s,注射压力80bar。
实施例1-3与对比例1-4的性能测试结果见表1:
其中,LOI测试参考国标GB/T2406.2-2009
表1:
实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | 对比例4 | |
LOI/% | 34.5 | 33.9 | 34.2 | 32.4 | 32.1 | 30.5 | 31.4 |
由表1可以看出,本发明制备的PC/ABS合金材料,通过添加阻燃剂,利用阻燃成分之间的相互协同作用,显著改善了PC/ABS合金材料的阻燃性能。
上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种PC/ABS合金材料,其特征在于,按重量份计,包括以下组分:
PC树脂 50~90分;
ABS树脂 40~60份;
阻燃剂 20~40份;
阻燃剂由多聚芳基磷酸酯和Ni基MOF组成;
多聚芳基磷酸酯和Ni基MOF的质量比为:1:2~4;
Ni基MOF的制备方法包括以下步骤:
将铈盐、镁盐、镍盐和2-甲基咪唑超声分散于甲醇溶液中;然后转移到反应釜中,进行溶剂热反应,过滤、洗涤,真空干燥,得到Ni基MOF,其中铈盐为硝酸铈、氯化铈、醋酸铈中的至少一种;镁盐为硝酸镁、氯化镁、醋酸镁中的至少一种;镍盐为硝酸镍、氯化镍、醋酸镍中的至少一种,铈盐、镁盐、镍盐和2-甲基咪唑的摩尔比为:0.04~0.06:0.03~0.07:1:4~6。
2.根据权利要求1的PC/ABS合金材料,其特征在于:其中PC树脂70份;ABS树脂50份;阻燃剂30份。
3.根据权利要求1的PC/ABS合金材料,其特征在于:反应条件为120~140℃反应6~10h。
4.根据权利要求1的PC/ABS合金材料,其特征在于:真空干燥为于70~90℃真空干燥12~16h。
5.根据权利要求1-4任一项的PC/ABS合金材料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)将PC、ABS、阻燃剂加入双螺杆挤出机中挤出造粒,控制加工温区温度230-270℃,主机转速在200-400r/min;
(2)将步骤(1)获得的挤出粒料进行干燥;
(3)注塑。
6.根据权利要求5的PC/ABS合金材料的制备方法,其特征在于:在步骤(2)中,干燥为在80-100℃下干燥4~8h。
7.根据权利要求6的PC/ABS合金材料的制备方法,其特征在于:在步骤(3)中,注塑的条件为:控制模具温度60-100℃,机筒温度230-270℃,注射速度60-110mm/s,注射压力40-120bar。
8.根据权利要求1-4任一项的PC/ABS合金材料在制备汽车配件、薄壁制品或设备电器的外壳中的应用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202310974646.9A CN116875021B (zh) | 2023-08-04 | 2023-08-04 | 一种pc/abs合金材料及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202310974646.9A CN116875021B (zh) | 2023-08-04 | 2023-08-04 | 一种pc/abs合金材料及其制备方法和应用 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN116875021A CN116875021A (zh) | 2023-10-13 |
CN116875021B true CN116875021B (zh) | 2024-02-27 |
Family
ID=88271486
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202310974646.9A Active CN116875021B (zh) | 2023-08-04 | 2023-08-04 | 一种pc/abs合金材料及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN116875021B (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102775754A (zh) * | 2012-07-25 | 2012-11-14 | 杭州师范大学 | 无卤复合阻燃pc/abs合金及其制备方法 |
CN106349672A (zh) * | 2016-08-18 | 2017-01-25 | 东莞市宇豪塑胶科技有限公司 | 改性pc/abs 合金材料 |
CN107189393A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-09-22 | 武汉理工大学 | 一种无卤阻燃增强pc/aes合金及其制备方法 |
CN108624027A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-10-09 | 华南理工大学 | 一种催化成炭高效无卤阻燃pc/abs混合物及其制备方法 |
CN110511554A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-11-29 | 四川长虹电器股份有限公司 | 无卤阻燃氮磷硅改性石墨烯/聚碳酸酯/abs合金材料及其制备方法 |
-
2023
- 2023-08-04 CN CN202310974646.9A patent/CN116875021B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102775754A (zh) * | 2012-07-25 | 2012-11-14 | 杭州师范大学 | 无卤复合阻燃pc/abs合金及其制备方法 |
CN106349672A (zh) * | 2016-08-18 | 2017-01-25 | 东莞市宇豪塑胶科技有限公司 | 改性pc/abs 合金材料 |
CN107189393A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-09-22 | 武汉理工大学 | 一种无卤阻燃增强pc/aes合金及其制备方法 |
CN108624027A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-10-09 | 华南理工大学 | 一种催化成炭高效无卤阻燃pc/abs混合物及其制备方法 |
CN110511554A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-11-29 | 四川长虹电器股份有限公司 | 无卤阻燃氮磷硅改性石墨烯/聚碳酸酯/abs合金材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
PC/ABS合金的气相/凝聚相协同阻燃作用;高顺, 郭正虹;《浙江大学学报(工学版)》;第54卷(第12期);第2321-2328页 * |
聚磷酸酯阻燃剂对 PC / ABS 合金阻燃性能影响;苟佳,申慧滢;《功能材料》;第50卷(第05期);第05209-05214页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN116875021A (zh) | 2023-10-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107286563B (zh) | 一种用于abs电器开关外罩的膨胀型阻燃剂及其制备与应用 | |
CN111073242A (zh) | 一种高熔体强度、无卤阻燃吹塑pc/abs合金及其制备方法 | |
CN101121816B (zh) | 阻燃聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂共混物及制法 | |
CN103146090A (zh) | 一种耐候阻燃抗冲击聚苯乙烯材料及制备方法 | |
CN110283441B (zh) | 介孔分子筛复配激光直接成型材料及其应用 | |
CN108912642B (zh) | 一种抗静电、低烟、无卤阻燃pc/abs合金材料及其制备工艺 | |
CN107266786B (zh) | 一种聚丙烯无卤阻燃母粒及其制备方法 | |
CN112778661B (zh) | 高抗冲高流动性阻燃pvc-abs合金材料及其制备方法 | |
CN116875021B (zh) | 一种pc/abs合金材料及其制备方法和应用 | |
CN112679932B (zh) | 一种抗菌高球压温度的无卤阻燃pc/abs复合材料及其制备方法 | |
CN103396645A (zh) | 一种阻燃塑料及其制备方法 | |
CN108570205B (zh) | 一种阻燃苯乙烯组合物及其制备方法 | |
CN109897371B (zh) | 一种防析出的环保型阻燃塑料母料及制备方法 | |
CN112646267A (zh) | 含三嗪环和笼状结构阻燃剂的聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN112521681A (zh) | 一种耐高温高湿无卤阻燃抗静电聚丙烯材料 | |
CN103102609A (zh) | Pvc/6000目超细重钙矿用高抗冲阻燃专用料 | |
CN112920490B (zh) | 一种高着色力的阻燃通用色母粒及其制备方法 | |
CN114656726B (zh) | 一种阻燃软质pvc复合材料及其制备方法 | |
CN110564129A (zh) | 一种低线性膨胀系数、阻燃聚碳酸酯复合材料及其制备方法 | |
CN103172948A (zh) | 一种阻燃型门用pvc塑料板材及其制备方法 | |
CN113773628A (zh) | 一种阻燃pc组合物及其制备方法 | |
CN107652520B (zh) | 一种阻燃性聚乙烯制品及其的制备方法 | |
CN110819010A (zh) | 一种超高比重的无卤阻燃聚丙烯材料及其制备方法 | |
CN111548597A (zh) | 一种无卤阻燃abs复合材料及制备方法 | |
CN112011166A (zh) | 融合网关外壳用抗静电高温阻燃母粒通信材料及制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |