CN112920490B - 一种高着色力的阻燃通用色母粒及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种高着色力的阻燃通用色母粒及其制备方法，涉及高分子材料技术领域。本发明公开的高着色力的阻燃通用色母粒，是由以下重量份数的原料组成：改性PE/EVA载体30‑60份、离聚蜡‑EBS复合分散剂5‑18份、着色剂10‑60份、复合阻燃剂10‑40份、滑石粉2‑5份，所述改性PE/EVA载体为硅藻土改性PE/EVA复合材料。本发明提供的高着色力的阻燃通用色母粒具有良好的着色性能和阻燃性，色母粒各组分间具有优异的相容性和分散性，该色母粒的颜色均匀，该色母粒应用范围广，可适用于通用树脂，也可适应于工程塑料，在保证塑胶制品着色效果和阻燃性好的同时，还能保证塑胶制品具有良好的力学性能。

Description

一种高着色力的阻燃通用色母粒及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，尤其涉及一种高着色力的阻燃通用色母粒及其制备方法。
背景技术
现有的塑胶制品在制备过程中，通常通过添加色母粒来进行着色，而随着色母粒的不断发展，色母粒不仅可添加色彩，还能提高材料的一些特殊性能，如阻燃性、抗静电性、耐候性、耐老化性等。色母粒分为通用色母粒和专用色母粒，通用色母粒可适用于除其载体树脂之外的其它树脂，但其着色效果的预见性差，影响塑料制品的强度、韧性，且所需颜料要求高，致使成本也较高；而专用色母粒是选用相同或相容性好的载体作为用户指定塑料制品中，其与塑料制品中本色树脂有很好的相容性，着色均匀，稳定，并能提高塑料制品的质量，但是专用色母粒的使用范围较小，只适用于特定塑料制品，很多客户都选择定制专用色母粒，则导致投入成本较高。
目前的通用色母粒往往采用低熔点的PE作为载体，可适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色，但适应范围很狭小，技术指标、经济效益也效果，主要是由于通用色母粒载体与塑料树脂间相容性较差，没有专用色母粒的效果好，导致颜料在塑料树脂中分散不均匀，则着色效果，颜色不均一；颜料在通过色母粒载体中的分散性和着色性，也影响塑料制品的着色均匀度和外观质量；通用色母粒载体的相容性差，还易导致塑料制品的力学性能受到影响，使塑料制品的品质不佳。随着社会的快速发展，为了保证人们的人身安全，现有的塑胶制品均需具有较好的阻燃防火性能，因此，开发一种适用范围广、高着色力的阻燃通用色母粒成为各塑胶制品厂商的研发趋势，满足人们对外观、成本和阻燃性能的需求，并能保证塑胶制品的力学性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种高着色力的阻燃通用色母粒，该色母粒各组分间具有优异的相容性和分散性，该色母粒的颜色均匀，具有良好的着色性能和阻燃性，该色母粒应用范围广，可适用于通用树脂，也可适应于工程塑料，在保证塑胶制品着色效果和阻燃性好的同时，还能保证塑胶制品具有良好的力学性能。
为了实现本发明的目的，本发明提供了一种高着色力的阻燃通用色母粒，所述通用色母粒是由以下重量份数的原料组成：改性PE/EVA载体30-60份、离聚蜡-EBS复合分散剂5-18份、着色剂10-60份、复合阻燃剂10-40份、滑石粉2-5份，所述改性PE/EVA载体为硅藻土改性PE/EVA复合材料。
进一步的，所述改性PE/EVA载体的制备方法具体包括以下步骤：
S1.硅藻土预处理：将硅藻土置于球磨机中进行研磨，研磨至粒径小于10μm，然后将研磨后的硅藻土加入至质量分数为60％盐酸，在80-90℃温度下搅拌2-4h，进行过滤、洗涤、干燥，得到预处理的硅藻土。
S2.将上述预处理后的硅藻土置于高速捏合机中，在高速搅拌下，雾状喷入质量比为3:1的异丙醇和钛酸酯偶联剂NDZ-201,升温至100℃继续搅拌15-30min，得到改性硅藻土。
S3.将聚乙烯和EVA置于高速搅拌机中，然后加入甲基丙烯酸羟乙酯，升温至90-110℃，搅拌2-3h，再加入上述改性硅藻土，降温至50-70℃，搅拌30min，取出，置于双螺杆挤出机中进行挤出造粒，制得改性PE/EVA载体。
进一步的，所述EVA的乙酸乙烯含量为26-35％，所述EVA在190℃和2.16kg条件下测得的熔融指数为20-400g/10min。
进一步的，所述预处理的硅藻土与钛酸酯偶联剂NDZ-201的质量比为(8-15):1。
进一步的，所述聚乙烯、EVA与甲基丙烯酸羟乙酯的质量比为2：(0.8-1.5)：(0.1-0.3)，所述聚乙烯与改性硅藻土的质量比为1：(1-1.5)。
进一步的，所述离聚蜡-EBS复合分散剂是由离聚蜡和EBS复合而成，其制备方法具体包括以下步骤：将EAA蜡和碳酸钙加入到质量浓度为12％的NaOH溶液中，搅拌均匀，升温至160-180℃，转速为80r/min，反应10-15min，抽滤、水洗、干燥，制得离聚蜡；将离聚蜡、DCP和EBS置于混料器中，升温至60℃，以180r/min的速率搅拌15-30min，制得离聚蜡-EBS复合分散剂。所述EAA蜡和碳酸钙的质量比为1：(0.1-0.3)，所述离聚蜡、DCP和EBS的质量比为2：(0.03-0.04)：(1-1.3)。
进一步的，所述复合阻燃剂的制备方法具体包括以下步骤：将质量比为2:1的PEG和尿素加入到二氯甲烷中，升温至80-100℃，搅拌30min，再加入次磷酸铝，反应2h，冷却，经过滤后用去离子水清洗，干燥、粉碎，制得复合阻燃剂。
进一步的，所述PEG与次磷酸铝的质量比为2：(0.5-1.5)，所述PEG与二氯甲烷的质量比为1：(2.5-3)。
一种如上述所述的高着色力的阻燃通用色母粒的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)按重量份数称取所需的原料，将改性PE/EVA载体和着色剂加入到混料器中，高速搅拌5-8min，搅拌速率为260-350r/min，升温至50-60℃，加入复合阻燃剂和离聚蜡-EBS复合分散剂，高速搅拌30min，搅拌速率为300-360r/min，得到混合物。
(2)将上述混合物和滑石粉混合均匀后，加入到螺杆挤出机中，螺杆挤出机的温度设置为160-220℃，螺杆转速为250-360r/min，进行挤出造粒，制得高着色力的阻燃通用色母粒。
本发明取得了以下有益效果：
1、本发明采用硅藻土改性PE/EVA复合材料作为色母粒的载体，其对硅藻土进行先研磨再酸处理，除去硅藻土微孔中的杂质，得到SiO2含量94％以上的高精度硅藻土，增加硅藻土的孔隙率，提高了硅藻土的比表面积和吸附性；然后对预处理的硅藻土采用稀释的钛酸偶联剂进行表面改性，增大其表面活性，提高了其与PE/EVA复合材料界面结合力，使其能与PE/EVA复合材料界更好的相容，同时提高了改性PE/EVA载体的比表面积和吸附性，使颜料能与改性PE/EVA载体更好的相容，提高了改性PE/EVA载体的着色性，从而使颜料不易从色母粒中析出。PE/EVA复合材料通过硅藻土的改性，提高了改性PE/EVA载体的力学强度和韧性，进一步提高了本发明色母粒塑料制品的力学性能和韧性。
2、本发明色母粒载体采用PE/EVA复合材料作为基体，PE(聚乙烯)是极性聚合物，EVA(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)是非极性聚合性，PE和EVA通过甲基丙烯酸羟乙酯在高温下反应交联，制得的PE/EVA复合材料中含有极性基团和非极性基团，使其与极性或非极性的塑料树脂均具有优良的相容性，从而提高了本发明通用色母粒的使用范围，可适用于通用树脂，也可适应于工程塑料。PE/EVA复合材料通过硅藻土改性，提高了通用色母粒的力学性能，从而保证了塑料制品的力学品质。本发明采用乙酸乙烯含量为26-35％的EVA，提高了通用色母粒与塑胶树脂的相容性，并提高了颜料的着色效果。
3、本发明的分散剂是由离聚蜡和乙撑双硬脂酰胺(EBS)复合而成，离聚蜡是通过EAA蜡(乙烯丙烯酸共聚物蜡)与碳酸钙在碱性溶液中反应，使EAA蜡中引入了钙离子，增大了分散剂的极性，使得分散效果更好，提高了着色效果；EBS是一种含有极性基团和非极性基团的分散剂，其对有机颜料或无机颜料均有优良的分散剂，对改性PE/EVA载体有良好的着色力。本发明将离聚蜡与EBS在DCP的作用下交联反应，生成的复合物比单一组分或两者简单混合的分散效果更好，大幅度提高了颜料在色母粒中的分散性，使着色力提高明显，并一定程度上提高了色母粒强度，从而进一步保证了色母粒塑料制品的颜色均一，增加了色母粒与塑料制品间的相容性，提高了塑料制品的力学性能。
3、本发明的PEG和尿素在二氯甲烷的作用下与次磷酸铝(ALHP)反应生成的复合阻燃剂，其具有优异的阻燃性，该复合阻燃剂比单一组分或两者复配制成的阻燃剂具有更优的阻燃效果，并且可提高阻燃剂与色母粒中其它组分的相容性，保证色母粒的力学性能不受影响，该复合阻燃剂应用在本发明中，可使本发明色母粒的阻燃级别达到V-0级，并使色母粒应用的塑料制品的阻燃级别最优可达到V-0级。
4、本发明的离聚蜡-EBS复合分散剂还具有优异的润滑性，可与滑石粉相互协同作用，提高了色母粒的加工性能，保证色母粒的品质，进一步提高了塑料制品的加工性能，保证塑料制品的品质。
5、本发明采用硅藻土改性PE/EVA复合材料作为色母粒载体，通过加入离聚蜡-EBS复合分散剂、着色剂、复合阻燃剂等进行改性，制得高着色力的阻燃通用色母粒，该色母粒加入到塑料树脂中，可生产多色彩塑料制品，丰富塑料制品外观，不会褪色，维护方便。本发明中复合阻燃剂大大提高了色母粒的阻燃性，从而使塑料制品具有阻燃防火功能，提高了塑料制品的防火性能，能确保火灾时人们安全撤离，并保护人们免受蔓延火势的侵袭。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明使用的钛酸酯偶联剂NDZ-201是异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯，是由昆山晟安生物科技限公司生产，其型号为D1UL。
本发明实施例中的PE使用的是上海超旋化工提供的低密度聚乙烯，其型号为MB9500。
本发明使用着色剂为有机颜料或无机颜料，其中有机颜料粒径不大于0.1μm，无机颜料的粒径不大于0.5μm。下面实施例中使用的有机颜料为科莱恩颜料宝红L4B01，无机颜料为巴斯夫BASF Sicotan K1010 FG无机颜料。
下面结合具体实施例对本发明的高着色力的阻燃通用色母粒予以说明。
实施例1
一种高着色力的阻燃通用色母粒的制备方法：将42份改性PE/EVA载体和46份宝红L4B01加入到混料器中，以350r/min的搅拌速率搅拌7min，升温至60℃，加入18份复合阻燃剂和10份离聚蜡-EBS复合分散剂，以300r/min的搅拌速率搅拌30min，得到混合物；将上述混合物和滑石粉混合均匀后，加入到螺杆挤出机中，螺杆挤出机的温度设置为160-220℃，螺杆转速为300r/min，进行挤出造粒，制得高着色力的阻燃通用色母粒。
上述改性PE/EVA载体为硅藻土改性PE/EVA复合材料，制备方法具体包括以下步骤：
S1.硅藻土预处理：将硅藻土置于球磨机中进行研磨，研磨至粒径小于10μm，然后将研磨后的硅藻土加入至质量分数为60％盐酸，在80℃温度下搅拌4h，进行过滤、洗涤、干燥，得到预处理的硅藻土。
S2.将上述预处理后的硅藻土120份置于高速捏合机中，在高速搅拌下，雾状喷入混合后的30份异丙醇和10份钛酸酯偶联剂NDZ-201混合物,升温至100℃继续搅拌30min，得到改性硅藻土。
S3.将20份聚乙烯和15份EVA置于高速搅拌机中，然后加入2份甲基丙烯酸羟乙酯，升温至100℃，搅拌3h，再加入上述22份改性硅藻土，降温至60℃，搅拌30min，取出，置于双螺杆挤出机中进行挤出造粒，制得改性PE/EVA载体。该EVA的乙酸乙烯含量为32％，且EVA在190℃和2.16kg条件下测得的熔融指数为150g/10min。
上述离聚蜡-EBS复合分散剂是由离聚蜡和EBS复合而成，其制备方法具体包括以下步骤：将10份EAA蜡和2份碳酸钙加入到质量浓度为12％的NaOH溶液中，搅拌均匀，升温至180℃，转速为80r/min，反应12min，抽滤、水洗、干燥，制得离聚蜡；将20份离聚蜡、0.4份DCP和12份EBS置于混料器中，升温至60℃，以180r/min的速率搅拌30min，制得离聚蜡-EBS复合分散剂。
上述复合阻燃剂的制备方法具体包括以下步骤：将质量比为20份PEG和10份尿素加入到60份二氯甲烷中，升温至100℃，搅拌30min，再加入15份次磷酸铝，反应2h，冷却，经过滤后用去离子水清洗，干燥、粉碎，制得复合阻燃剂。
将本实施例制得的阻燃色母粒以质量比为1：25加入到聚苯乙烯的基材中，制得的聚苯乙烯塑料制品颜色均一，阻燃等级为V-1，拉伸强度为42MPa，弯曲强度为48.6MPa，断裂伸长率为32.1％。
实施例2
一种高着色力的阻燃通用色母粒的制备方法：将30份改性PE/EVA载体和20份K1010 FG加入到混料器中，以320r/min的搅拌速率搅拌8min，升温至60℃，加入25份复合阻燃剂和15份离聚蜡-EBS复合分散剂，以320r/min的搅拌速率搅拌30min，得到混合物；将上述混合物和滑石粉混合均匀后，加入到螺杆挤出机中，螺杆挤出机的温度设置为160-220℃，螺杆转速为300r/min，进行挤出造粒，制得高着色力的阻燃通用色母粒。
上述改性PE/EVA载体的制备方法与实施例1中相同，不同的是，本实施例中预处理的硅藻土为100份，EVA为8份，甲基丙烯酸羟乙酯为1份，改性硅藻土为20份。EVA的乙酸乙烯含量为26％，且EVA在190℃和2.16kg条件下测得的熔融指数为350g/10min。
上述离聚蜡-EBS复合分散剂的制备方法与实施例1中相同，不同的是，本实施例中EAA蜡和碳酸钙的质量比为10：1，所述离聚蜡、DCP和EBS的质量比为2：0.03：1。
上述复合阻燃剂的制备方法为：将20份PEG和10份尿素加入到50份二氯甲烷中，升温至80℃，搅拌30min，再加入5份次磷酸铝，反应2h，冷却，经过滤后用去离子水清洗，干燥、粉碎，制得复合阻燃剂。
将本实施例制得的阻燃色母粒以质量比为1：25加入到聚氯乙烯塑料的基材中，制得的聚氯乙烯塑料制品颜色均一，阻燃等级为V-0，拉伸强度为72.5MPa，弯曲强度为90.4MPa，断裂伸长率为39.8％。
实施例3
一种高着色力的阻燃通用色母粒的制备方法：将60份改性PE/EVA载体和58份K1010 FG加入到混料器中，以320r/min的搅拌速率搅拌8min，升温至60℃，加入10份复合阻燃剂和15份离聚蜡-EBS复合分散剂，以320r/min的搅拌速率搅拌30min，得到混合物；将上述混合物和滑石粉混合均匀后，加入到螺杆挤出机中，螺杆挤出机的温度设置为160-220℃，螺杆转速为300r/min，进行挤出造粒，制得高着色力的阻燃通用色母粒。
上述改性PE/EVA载体的制备方法与实施例1中相同，不同的是，本实施例中预处理的硅藻土为150份，EVA为15份，甲基丙烯酸羟乙酯为3份，改性硅藻土为30份。EVA的乙酸乙烯含量为35％，且EVA在190℃和2.16kg条件下测得的熔融指数为80g/10min。
上述离聚蜡-EBS复合分散剂的制备方法与实施例1中相同，不同的是，本实施例中EAA蜡和碳酸钙的质量比为10：3，所述离聚蜡、DCP和EBS的质量比为2：0.4：1.3。
上述复合阻燃剂的制备方法为：将20份PEG和10份尿素加入到52份二氯甲烷中，升温至100℃，搅拌30min，再加入15份次磷酸铝，反应2h，冷却，经过滤后用去离子水清洗，干燥、粉碎，制得复合阻燃剂。
将本实施例制得的阻燃色母粒以质量比为1：25加入到聚甲醛塑料的基材中，制得的聚甲醛塑料制品颜色均一，阻燃等级为V-1，拉伸强度为80.6MPa，弯曲强度为88.1MPa，断裂伸长率为20.4％。
实施例4
一种高着色力的阻燃通用色母粒的制备方法：将51份改性PE/EVA载体和16份宝红L4B01加入到混料器中，以260r/min的搅拌速率搅拌8min，升温至60℃，加入38份复合阻燃剂和18份离聚蜡-EBS复合分散剂，以320r/min的搅拌速率搅拌30min，得到混合物；将上述混合物和滑石粉混合均匀后，加入到螺杆挤出机中，螺杆挤出机的温度设置为160-220℃，螺杆转速为360r/min，进行挤出造粒，制得高着色力的阻燃通用色母粒。
上述改性PE/EVA载体的制备方法与实施例1中相同，不同的是，本实施例中预处理的硅藻土为134份，EVA为10份，甲基丙烯酸羟乙酯为2份，改性硅藻土为26份。EVA的乙酸乙烯含量为35％，且EVA在190℃和2.16kg条件下测得的熔融指数为80g/10min。
上述离聚蜡-EBS复合分散剂的制备方法与实施例1中相同，不同的是，本实施例中EAA蜡和碳酸钙的质量比为10：3，所述离聚蜡、DCP和EBS的质量比为2：0.3：1.1。
上述复合阻燃剂的制备方法为：将20份PEG和10份尿素加入到55份二氯甲烷中，升温90℃，搅拌30min，再加入30份次磷酸铝，反应2h，冷却，经过滤后用去离子水清洗，干燥、粉碎，制得复合阻燃剂。
将本实施例制得的阻燃色母粒以质量比为1：25加入到聚酰胺塑料的基材中，制得的PA66塑料制品颜色均一，阻燃等级为V-1，拉伸强度为76.3MPa，弯曲强度为108.9MPa，断裂伸长率为97.2％。
对比例1
一种通用色母粒，其组成、原料和制备方法均与实施例1中相同，唯一不同的是，本对比例中未加入硅藻土。
对比例2
一种通用色母粒，其组成、原料和制备方法均与实施例1中相同，唯一不同的是，本对比例中阻燃剂为次磷酸铝。
对比例3
一种通用色母粒，其组成、原料和制备方法均与实施例1中相同，唯一不同的是，本对比例中的分散剂为离聚蜡。
将上述实施例1-4与对比例1-3制备的色母粒进行力学性能测试，其检测结果如下表1所示。
表1色母粒力学性能检测结果表
Figure BDA0002924727230000101
Figure BDA0002924727230000111
从表1的检测结果可以看出，本发明的PE/EVA复合材料通过硅藻土的改性，一定程度上提高其力学性能，并且离聚蜡-EBS复合分散剂的加入，能提高色母粒各组分间的分散性，对色母粒的力学性能一定的提升。
将上述实施例1-4与对比例1-3制备的色母粒进行着色效果和阻燃性测试，其检测结果如下表2所示。
表2色母粒着色效果和阻燃性检测结果表
颜色均一性 分散性 阻燃等级 氧指数
实施例1 均一 无色点 V-0 32
实施例2 均一 无色点 V-0 34
实施例3 均一 无色点 V-0 36
实施例4 均一 无色点 V-0 30
对比例1 略有流纹 略有色点 V-1 22
对比例2 均一 无色点 V-1 19
对比例3 略有流纹 略有色点 V-0 26
根据以上表2的对比试验结果，可以看出，本发明加入复合阻燃剂后，明显提高了色母粒的阻燃性能；硅藻土和离聚蜡-EBS复合分散剂的加入，均提高了颜料的分散性，是色母粒的颜色均匀，提高了色母粒的着色性。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种高着色力的阻燃通用色母粒，其特征在于，所述通用色母粒是由以下重量份数的原料组成：改性PE/EVA载体30-60份、离聚蜡-EBS复合分散剂5-18份、着色剂10-60份、复合阻燃剂10-40份、滑石粉2-5份，所述改性PE/EVA载体为硅藻土改性PE/EVA复合材料；
所述改性PE/EVA载体的制备方法具体包括以下步骤：
S1.硅藻土预处理：将硅藻土置于球磨机中进行研磨，研磨至粒径小于10μm，然后将研磨后的硅藻土加入至质量分数为60%盐酸，在80-90℃温度下搅拌2-4h，进行过滤、洗涤、干燥，得到预处理的硅藻土；
S2.将上述预处理后的硅藻土置于高速捏合机中，在高速搅拌下，雾状喷入质量比为3:1的异丙醇和钛酸酯偶联剂NDZ-201,升温至100℃继续搅拌15-30min，得到改性硅藻土；
S3. 将聚乙烯和EVA置于高速搅拌机中，然后加入甲基丙烯酸羟乙酯，升温至90-110℃，搅拌2-3h，再加入上述改性硅藻土，降温至50-70℃，搅拌30min，取出，置于双螺杆挤出机中进行挤出造粒，制得改性PE/EVA载体。
2.根据权利要求1所述的高着色力的阻燃通用色母粒，其特征在于，所述EVA的乙酸乙烯含量为26-35%，所述EVA在190℃和2.16kg条件下测得的熔融指数为20-400g/10min。
3.根据权利要求1所述的高着色力的阻燃通用色母粒，其特征在于，所述预处理的硅藻土与钛酸酯偶联剂NDZ-201的质量比为（8-15）:1。
4.根据权利要求1所述的高着色力的阻燃通用色母粒，其特征在于，所述聚乙烯、EVA与甲基丙烯酸羟乙酯的质量比为2：（0.8-1.5）：（0.1-0.3），所述聚乙烯与改性硅藻土的质量比为1：（1-1.5）。
5.根据权利要求1所述的高着色力的阻燃通用色母粒，其特征在于，所述离聚蜡-EBS复合分散剂是由离聚蜡和EBS复合而成，其制备方法具体包括以下步骤：将EAA蜡和碳酸钙加入到质量浓度为12%的NaOH溶液中，搅拌均匀，升温至160-180℃，转速为80r/min，反应10-15min，抽滤、水洗、干燥，制得离聚蜡；将离聚蜡、DCP和EBS置于混料器中，升温至60℃，以180r/min的速率搅拌15-30min，制得离聚蜡-EBS复合分散剂。
6.根据权利要求5所述的高着色力的阻燃通用色母粒，其特征在于，所述EAA蜡和碳酸钙的质量比为1：（0.1-0.3），所述离聚蜡、DCP和EBS的质量比为2：（0.03-0.04）：（1-1.3）。
7.根据权利要求1所述的高着色力的阻燃通用色母粒，其特征在于，所述复合阻燃剂的制备方法具体包括以下步骤：将质量比为2:1的PEG和尿素加入到二氯甲烷中，升温至80-100℃，搅拌30min，再加入次磷酸铝，反应2h，冷却，经过滤后用去离子水清洗，干燥、粉碎，制得复合阻燃剂。
8.根据权利要求7所述的高着色力的阻燃通用色母粒，其特征在于，所述PEG与次磷酸铝的质量比为2：（0.5-1.5），所述PEG与二氯甲烷的质量比为1：（2.5-3）。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的高着色力的阻燃通用色母粒的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
（1）按重量份数称取所需的原料，将改性PE/EVA载体和着色剂加入到混料器中，高速搅拌5-8min，搅拌速率为260-350r/min，升温至50-60℃，加入复合阻燃剂和离聚蜡-EBS复合分散剂，高速搅拌30min，搅拌速率为300-360r/min，得到混合物；
（2）将上述混合物和滑石粉混合均匀后，加入到螺杆挤出机中，螺杆挤出机的温度设置为160-220℃，进行挤出造粒，制得高着色力的阻燃通用色母粒。
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