CN116871117A - 一种lcd液晶显示屏生产用涂胶装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种LCD液晶显示屏生产用涂胶装置，包括底座、加工台、顶部机箱和电控组件，所述加工台的底部连接有滑块，所述滑块连接有滑轨，所述加工台的顶部连接有多个负压吸盘，多个所述负压吸盘方形阵列设置并用于固定液晶屏，所述顶部机箱连接有液压缸和锥形的涂胶斗，所述涂胶斗的侧壁连接有进料管，所述液压缸连接有使得涂胶斗沿液晶屏侧边定向移动的移动组件。本发明的优点是，利用环形轨道可以对液晶屏沿其边缘方向进行定向移动，从而方便进行涂胶，同时在环形轨道的弯角处，通过导体弹簧的通电可以调整自身位置，同时实现旋转涂胶，提高涂胶的效果，方便使用。
Description
技术领域
本发明涉及液晶屏加工技术领域，尤其涉及一种LCD液晶显示屏生产用涂胶装置。
背景技术
在将液晶屏与壳体进行组装之前，需要在液晶屏的边框涂覆胶体以使得液晶屏与壳体实现紧密贴附及密封。
因此需要在液晶屏的边框处沿其边缘轨道进行涂胶工作，现有技术一般采用自动化涂胶设备，主要通过两个相互垂直的轨道进行边缘位置的行进过程，然而上述设备在使用时，其缺点在于，在其行进至边角过程中，即在切换轨道行进时，容易产生停顿，这样会使得在该部分涂胶位置处余料较多，同时，涂胶部件仅进行直线运动，这样会使得涂胶部件中的胶容易固化，从而影响涂胶效果，基于此，本发明设计了一种LCD液晶显示屏生产用涂胶装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种LCD液晶显示屏生产用涂胶装置。
一种LCD液晶显示屏生产用涂胶装置，包括底座、加工台、顶部机箱和电控组件，其特征在于：所述加工台的底部连接有滑块，所述滑块连接有滑轨，所述加工台的顶部连接有多个负压吸盘，多个所述负压吸盘方形阵列设置并用于固定液晶屏，所述顶部机箱连接有液压缸和锥形的涂胶斗，所述涂胶斗的侧壁连接有进料管，所述液压缸连接有使得涂胶斗沿液晶屏侧边定向移动的移动组件。
在上述LCD液晶显示屏生产用涂胶装置中，所述移动组件包括连接在顶部机箱底部的皮带和驱动电机，所述皮带中分别连接有四个皮带轮，四个所述皮带轮分别使得皮带构成方环形结构，一个所述皮带轮中连接有同步轮，所述同步轮通过同步带连接有另一个同步轮，另一个所述同步轮连接在驱动电机的输出轴上，所述皮带上连接有移动块，所述液压缸连接在移动块上，所述驱动电机与电控组件电连接
在上述LCD液晶显示屏生产用涂胶装置中，所述皮带的外侧连接有环形轨道，所述移动块中开设有与环形轨道配合的连接槽，所述连接槽中位于环形轨道的两侧分别连接有齿轮和限位轮，所述限位轮与环形轨道的外侧相抵，所述环形轨道的内侧连接环形的齿环并且齿环与齿轮啮合，所述齿轮同轴连接有传动轴，所述传动轴穿过移动块的内壁并且在移动块外的部分连接有转盘，所述液压缸与转盘同轴连接。
在上述LCD液晶显示屏生产用涂胶装置中，所述转盘与液压缸的连接处设置有导向块，所述转盘中开设有圆槽，所述导向块同轴连接在圆槽内，所述导向块的外侧壁抵接有多个导向杆，多个所述导向杆的外侧均套接有导体弹簧，所述导体弹簧的另一端与圆槽的侧壁连接，每个所述导向杆均穿过圆槽的侧壁并且与转盘位于圆槽外侧开设的环形腔连通，所述导向杆位于环形腔内的一端固定连接有限位块，多个所述导向杆环形阵列设置，每个所述导体弹簧均与外界的电控组件电连接，所述圆槽的底部通过电磁铁与导向块磁吸连接。
在上述LCD液晶显示屏生产用涂胶装置中，所述液压缸与涂胶斗的连接处设置有固定板，所述固定板与涂胶斗通过多个螺栓固定连接，所述导向杆靠近导向块(101)的一侧连接有弹球，所述弹球位于导体弹簧的内侧并且与导向块的侧壁相抵。
在上述LCD液晶显示屏生产用涂胶装置中，
与现有的技术相比，本发明优点在于：
1、本发明在使用时，同时利用皮带和皮带轮作为动力输出单元，并且在环形轨道的导向作用下实现移动块沿方形轨迹进行移动，这样的好处在于，可以适配液晶屏外边缘的形状，从而方便对其边缘处进行涂胶，相比于现有采用多滑轨来说，减少了在其节点位置的停顿，避免出现在液晶屏的边角位置处残余胶较多的问题。
2、通过在环形轨道的内侧设置齿环，以及在移动块内设置与齿环啮合的齿轮，可以在移动块沿环形轨道行进过程中，齿轮会带动传动轴和转盘转动，这样的好处在于，涂胶斗会旋转对液晶屏边缘处涂胶，这样一方面可以避免涂胶斗内原料始终处于单一移动状态，导致胶固化的问题，另一方面可以在旋转作用下提高涂胶的面积，提高涂胶效果。
3、设置的多个导向杆和导体弹簧可以通过导体弹簧在电控组件的控制下通电收缩，从而实现涂胶斗在不同方向的微调，更好地适应不同的涂胶位置。
附图说明
图1为本发明提出的一种LCD液晶显示屏生产用涂胶装置中第一视角的结构示意图；
图2为本发明提出的一种LCD液晶显示屏生产用涂胶装置中移动组件的结构示意图；
图3为图2中A部分的放大示意图；
图4为本发明提出的一种LCD液晶显示屏生产用涂胶装置中移动块的内视图；
图5为本发明提出的一种LCD液晶显示屏生产用涂胶装置中转盘的剖视图。
图6为本发明提出的一种LCD液晶显示屏生产用涂胶装置中涂胶斗的结构示意图。
图中：1底座、2加工台、3负压吸盘、4滑块、5滑轨、6顶部机箱、7液压缸、8涂胶斗、9移动组件、91皮带、92皮带轮、93同步轮、94同步带、95驱动电机、96移动块、97环形轨道、98连接槽、99齿轮、910限位轮、911齿环、912传动轴、913转盘、101导向块、102圆槽、103导向杆、104导体弹簧、105环形腔、106限位块、107弹球、11进料管、12固定板。
具体实施方式
参照图1-6，一种LCD液晶显示屏生产用涂胶装置，包括底座1、加工台2、顶部机箱6和电控组件，加工台2的底部连接有滑块4，滑块4连接有滑轨5，加工台2的顶部连接有多个负压吸盘3，多个负压吸盘3方形阵列设置并用于固定液晶屏，顶部机箱6连接有液压缸7和锥形的涂胶斗8，液压缸7与涂胶斗8的连接处设置有固定板12，固定板12与涂胶斗8通过多个螺栓固定连接涂胶斗8的侧壁连接有进料管11，液压缸7连接有使得涂胶斗8沿液晶屏侧边定向移动的移动组件9。
移动组件9包括连接在顶部机箱6底部的皮带91和驱动电机95，皮带91中分别连接有四个皮带轮92，四个皮带轮92分别使得皮带91构成方环形结构，从而使得皮带91与液晶屏的外边缘轮廓大致相同，这样通过皮带91实现涂胶斗8移动工作时，可以满足沿液晶屏涂胶的移动，一个皮带轮92中连接有同步轮93，同步轮93通过同步带94连接有另一个同步轮93，另一个同步轮连接在驱动电机95的输出轴上，通过同步轮93带动多个皮带轮92和皮带轮92工作，皮带91上连接有移动块96，液压缸7连接在移动块96上，移动块96可以带动涂胶斗8移动，从而实现涂胶工作，驱动电机95与电控组件电连接，皮带91的外侧连接有环形轨道97，移动块96中开设有与环形轨道97配合的连接槽98，连接槽98中位于环形轨道97的两侧分别连接有齿轮99和限位轮910，限位轮910与环形轨道97的外侧相抵，环形轨道97的内侧连接环形的齿环911并且齿环911与齿轮99啮合，齿环911和齿轮99设置的好处在于，可以在移动块96行进过程中，满足齿轮99的自转，而齿轮99同轴连接有传动轴912，传动轴912穿过移动块96的内壁并且在移动块96外的部分连接有转盘913，液压缸7与转盘913同轴连接，这样可以在涂胶斗8进行边缘涂胶过程中，实现旋转涂胶的效果。
转盘913与液压缸7的连接处设置有导向块101，转盘913中开设有圆槽102，导向块101同轴连接在圆槽102内，导向块101的外侧壁抵接有多个导向杆103，多个导向杆103的外侧均套接有导体弹簧104，导体弹簧104的另一端与圆槽102的侧壁连接，每个导向杆103均穿过圆槽102的侧壁并且与转盘913位于圆槽102外侧开设的环形腔105连通，导向杆103位于环形腔105内的一端固定连接有限位块106，多个导向杆103环形阵列设置，每个导体弹簧104均与外界的电控组件电连接，圆槽102的底部通过电磁铁与导向块101磁吸连接，导向杆(103)靠近导向块101的一侧连接有弹球107，所述弹球107位于导体弹簧104的内侧并且与导向块101的侧壁相抵，这样导向块101将无法发生竖直方向移动，但可以改变水平位置，同时多个导体弹簧104初始状态均处于极限压缩状态，这样会通过压力作用使得导向块101被定心，同时也可以通过改变导体弹簧104的弹力状态来改变导向块101的位置，通过弹球107更好地调整导向块101的位置这样的好处在于，通过电控组件可以分别控制多个导体弹簧104通电收缩，这样可以实现对导向块101在圆槽102内位置的微调，从而在实际使用中，一方面更好的实现对液晶屏定点位置的涂胶，另一方面可以在导向块101经过皮带轮92时，避免其沿弧形方向行进，影响正常的涂胶过程。
本发明在使用时，通过驱动电机95实现同步轮93和同步带94的工作，其中一个同步轮93设置在皮带轮92内侧开设的圆形的凹槽内，从而带动该皮带轮92转动，然后多个皮带轮92和皮带91同时工作，使得移动块96沿着环形轨道97开始做环形移动，通过上述移动实现对液晶屏边缘位置的涂胶工作，同时，环形轨道97的内侧部分设置齿环911，位于移动块96内的齿轮99与齿环911相互啮合，使得在移动块96行进过程中齿轮99始终处于转动状态，这样会带动转盘913和液压缸7转动，从而实现涂胶斗8的转动涂胶工作；
在上述过程中，位于转盘913开设的圆槽102中，导向块101通过多个导向杆103连接，而导向块101与液压缸7连接，转盘913和传动轴912连接，这样在导体弹簧104的收缩下，会改变导向块101的当前位置，从而使得涂胶斗8相比于正常状态产生小幅度的偏移，这样的好处是可以对液晶屏的边缘位置进行定点工作，提高了涂胶的使用范围，方便使用。
由技术常识可知，本发明可以通过其他的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
Claims (6)
1.一种LCD液晶显示屏生产用涂胶装置，包括底座(1)、加工台(2)、顶部机箱(6)和电控组件，其特征在于：所述加工台(2)的底部连接有滑块(4)，所述滑块(4)连接有滑轨(5)，所述加工台(2)的顶部连接有多个负压吸盘(3)，多个所述负压吸盘(3)方形阵列设置并用于固定液晶屏，所述顶部机箱(6)连接有液压缸(7)和锥形的涂胶斗(8)，所述涂胶斗(8)的侧壁连接有进料管(11)，所述液压缸(7)连接有使得涂胶斗(8)沿液晶屏侧边定向移动的移动组件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种LCD液晶显示屏生产用涂胶装置，其特征在于：所述移动组件(9)包括连接在顶部机箱(6)底部的皮带(91)和驱动电机(95)，所述皮带(91)中分别连接有四个皮带轮(92)，四个所述皮带轮(92)分别使得皮带(91)构成方环形结构，一个所述皮带轮(92)中连接有同步轮(93)，所述同步轮(93)通过同步带(94)连接有另一个同步轮(93)，另一个所述同步轮连接在驱动电机(95)的输出轴上，所述皮带(91)上连接有移动块(96)，所述液压缸(7)连接在移动块(96)上，所述驱动电机(95)与电控组件电连接。
3.根据权利要求2所述的一种LCD液晶显示屏生产用涂胶装置，其特征在于：所述皮带(91)的外侧连接有环形轨道(97)，所述移动块(96)中开设有与环形轨道(97)配合的连接槽(98)，所述连接槽(98)中位于环形轨道(97)的两侧分别连接有齿轮(99)和限位轮(910)，所述限位轮(910)与环形轨道(97)的外侧相抵，所述环形轨道(97)的内侧连接环形的齿环(911)并且齿环(911)与齿轮(99)啮合，所述齿轮(99)同轴连接有传动轴(912)，所述传动轴(912)穿过移动块(96)的内壁并且在移动块(96)外的部分连接有转盘(913)，所述液压缸(7)与转盘(913)同轴连接。
4.根据权利要求3所述的一种LCD液晶显示屏生产用涂胶装置，其特征在于：所述转盘(913)与液压缸(7)的连接处设置有导向块(101)，所述转盘(913)中开设有圆槽(102)，所述导向块(101)同轴连接在圆槽(102)内，所述导向块(101)的外侧壁抵接有多个导向杆(103)，多个所述导向杆(103)的外侧均套接有导体弹簧(104)，所述导体弹簧(104)的另一端与圆槽(102)的内侧壁连接，每个所述导向杆(103)均穿过圆槽(102)的侧壁并且与转盘(913)位于圆槽(102)外侧开设的环形腔(105)连通，所述导向杆(103)位于环形腔(105)内的一端固定连接有限位块(106)，多个所述导向杆(103)环形阵列设置，每个所述导体弹簧(104)均与外界的电控组件电连接，所述圆槽(102)的底部通过电磁铁与导向块(101)磁吸连接。
5.根据权利要求1所述的一种LCD液晶显示屏生产用涂胶装置，其特征在于：所述液压缸(7)与涂胶斗(8)的连接处设置有固定板(12)，所述固定板(12)与涂胶斗(8)通过多个螺栓固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种LCD液晶显示屏生产用涂胶装置，其特征在于：所述进料管(11)远离涂胶斗(8)的一端与外界储胶的料仓连通，所述进料管(11)中密封连接有电磁阀，所述导向杆(103)靠近导向块(101)的一侧连接有弹球(107)，所述弹球(107)位于导体弹簧(104)的内侧并且与导向块(101)的侧壁相抵。
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