CN116845666A - 一种温控器端子的压弯设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及端头加工领域，尤其是涉及一种温控器端子的压弯设备，包括机座、压弯机构、输送机构以及传动机构，机座上固定有两块固定块，两块固定块之间设置有冲压座，冲压座上开设有冲压槽，冲压槽内设置有加工座，当要对温控器端子进行压弯加工时，将温控器端子放置在冲压上，此时输送机构会对冲压座上的温控器端子进行等距离等间隔时间的输送，将温控器端子输送至加工座上进行压弯处理，被压弯的温控器端子会被输送机构继续向前输送，在传动机构的作用下，压弯机构每进行一次压弯工作后，输送机构才会对温控器端子进行一次等距离输送。本申请具有减小了工作人员在进行压弯操作过程中产生失误的可能性，提高了压弯设备的生产效率的效果。

Description

一种温控器端子的压弯设备

技术领域

本申请涉及端头加工领域，尤其是涉及一种温控器端子的压弯设备。

背景技术

电工学中，端子多指接线终端，又叫接线端子，种类分单孔，双孔，插口，挂钩等，从材料分，铜镀银，铜镀锌，铜，铝，铁等；它们的作用主要传递电信号或导电用，随着我国科学技术的快速发展，广泛应用在各类电子设备以及新能源等新兴行业。

现有公开号为CN109366125A的中国专利一种端子的压弯设备，其包括毛坯卷、导向槽、导向筒、输送块、盖板、压弯机构、***装置、拉动装置等结构，通过设置有与毛坯卷配合的输送块，在输送块的中部上设置有压弯机构、尾部设置有与端子***座配合的***装置，同时在输送块上设置有与毛坯卷上的端子毛坯配合的拉动装置，无需将毛坯卷进行分割，同时能够一次完成折弯和***两道工序，极大的提高了端子***的工作效率。

然而针对上述相关技术，其并不能连续顺畅地对端子进行压弯，上料、压弯、下料，需要分步进行才能完成，工作人员在进行压弯操作的过程中容易导致工作过程中出现错误，从而一定程度上降低了压弯设备的生产效率。

发明内容

为了减小工作人员在进行压弯操作过程中产生失误的可能性，提高压弯设备的生产效率，本申请提供一种温控器端子的压弯设备。

本申请提供的一种温控器端子的压弯设备采用如下的技术方案：

一种温控器端子的压弯设备，包括：

机座，所述机座上固定连接有固定块，所述固定块垂直于机座设置，固定块设置有两块，两块固定块之间设置有冲压座，所述冲压座上开设有冲压槽，所述冲压槽用于放置待加工的温控器端子，所述冲压槽内还设置有加工座，待加工的温控器端子到达所述加工座后即可被加工；

压弯机构，所述压弯机构用于对位于加工座上的待加工温控器端子进行冲压，压弯机构位于机座旁，压弯机构包括压弯座、压弯盘、以及压弯头，所述压弯座上固定连接有伸缩气缸，所述压弯盘固定连接在所述伸缩气缸的伸缩杆上，所述压弯盘远离所述伸缩气缸的一端穿设有弹性杆，压弯盘与所述弹性杆滑动连接，压弯头固定连接在压弯盘与伸缩气缸相对的一面，压弯头远离伸缩气缸的一侧可拆卸连接有压弯模具；

输送机构，所述输送机构用于输送位于冲压槽内的温控器端子，输送机构固定连接在固定块上，两块固定块上的输送机构镜像设置；以及

传动机构，所述传动机构用于将压弯盘的往复直线运动传动至输送机构。

通过采用上述技术方案，在对温控器端子进行加工的过程中，压弯机构持续对加工座处的温控器端子进行冲压加工，被加工处理完毕的温控器端子在传动机构的作用下，被输送机构向前输送，压弯机构是持续进行往复直线运动的,在传动机构的作用下，压弯盘的往复直线运动被转换为旋转运动，从而使得输送机构能够对待加工的温控器端子进行直线间隔输送，进而使得压弯设备能够连续顺畅地对端子进行上料、压弯、下料的同步操作，从而一定程度上有效地减小了工作人员在进行压弯操作过程中产生失误的可能性，提高了压弯设备的生产效率。

可选的，所述输送机构包括同步轮组与曲柄连杆组，所述同步轮组用于驱动所述曲柄连杆组。

通过采用上述技术方案，同步轮组与曲柄连杆组的设置使得输送机构能够有效地实现对冲压座上的温控器端子进行水平间隔输送。

可选的，所述同步轮组包括主动轮、从动轮以及传送皮带，所述主动轮的转动轴的一端向着传动机构的方向穿出固定块，主动轮的转动轴的另一端穿设在曲柄连杆组上，传动机构带动主动轮的转动轴穿出固定块的一端转动，所述从动轮位于主动轮的正下方，主动轮与从动轮之间通过传送皮带摩擦连接。

通过采用上述技术方案，将同步轮组设置成主动轮、从动轮以及传送带的组合，主动轮的转动轴一端穿设在曲柄连杆组上，另一端受到了传动机构的驱动，从而使得曲柄连杆组能够实现对冲压座上的温控器端子进行水平间隔输送。

可选的，所述曲柄连杆组包括输送板、第一异形杆、第二异形杆、转动杆、摆动杆以及直连杆，所述转动杆的一端转动连接在主动轮的转动轴上，所述转动杆的另一端转动与所述第一异形杆转动连接，所述摆动杆平行设置有两个，两个摆动杆的一端转动连接在固定块上，两个摆动杆的另一端分别与第一异形杆和第二异形杆转动连接，所述直连杆平行于机座的上表面设置，直连杆的两端分别转动连接在第一异形杆与第二异形杆上，所述输送板上可拆卸连接有多个输送杆，多个所述输送杆用于推动温控器端子进行水平间隔运动。

通过采用上述技术方案，将曲柄连杆组设置成输送板、第一异形杆、第二异形杆、转动杆、摆动杆以及直连杆的组合，同时输送板上设置有多个输送杆，从而使得当同步轮组对转动杆进行驱动时，转动杆发生转动，转动杆的转动带动第一异形板的一端发生转动在摆动杆的作用下，第一异形板与摆动板连接的位置进行一定幅度的弧形摆动，直连杆将第一异形杆和第二异形杆连接起来，使得第二异形杆和第一异形杆连接在输送板上的位置的运动轨迹一致，从而使得输送板的运动轨迹为循环旋转运动，进而实现了输送杆对温控器端子进行间隔式的等距离输送。

可选的，所述输送杆为磁性杆，输送板为磁性板，多个所述磁性杆之间的间距根据待加工的温控器端子的尺寸进行调节。

通过采用上述技术方案，当要对不同尺寸的温控器端子进行加工时，工作人员只需要移动持续杆的位置，调节磁性杆之间的距离，即可实现对不同尺寸的温控器端子进行加工。

可选的，所述传动机构包括传动杆组和传动齿轮组，所述传动杆组用于将压弯盘的往复运动转换成旋转运动，所述传动齿轮组用于转换旋转运动的方向。

通过采用上述技术方案，将传动机构设置为传动杆组合传动齿轮组，使得只需要利用压弯机构的往复直线运动即可实现输送机构对温控器端子的直线输送。

可选的，所述传动杆组包括第一套筒、第二套筒、传动套筒以及传动槽杆，所述第一套筒和所述第二套筒固定连接在固定块上，所述第一套筒的内侧壁开设有滑动槽，所述传动套筒的外侧壁固定连接有滑动块，所述滑动块在所述滑动槽内滑动，传动套筒的内侧壁转动连接有凸轮，所述传动槽杆上开设有凸轮槽，传动槽杆转动连接在第二套筒上，所述凸轮在凸轮槽内滑动。

通过采用上述技术方案，将传动杆组设置成第一套筒、第二套筒、传动套筒以及传动槽杆的组合，有效地将压弯盘的直线往复运动转化成了传动槽杆的旋转运动，进一步地使得输送机构能够实现对温控器端子的输送。

可选的，所述传动齿轮组包括伞齿轮和齿轮盘，所述伞齿轮转动连接在传动槽杆远离传动套筒的一端，所述齿轮盘转动连接在主动轮的转动轴穿出固定块的一端，伞齿轮和齿轮盘啮合。

通过采用上述技术方案，将传动齿轮组设置成伞齿轮和齿轮盘的组合，使得传动杆的旋转运动转换了方向，进而为同步轮组提供了有效的驱动源，使得曲柄连杆组实现了对温控器端子的输送。

可选的，还包括控制单元，所述控制单元包括控制开关和集成工控机，所述控制开关用于控制所述集成工控机，控制开关设置在机座上远离压弯机构的一端，集成工控机与压弯机构以及控制开关电性连接。

通过采用上述技术方案，控制单元的设置，使得工作仍有只需要通过控制开关和集成工控机即可实现对整体压弯设备的控制，进一步提高了生成效率。

可选的，还包括收料机构，所述收料机构包括收料盒与引导槽，所述收料盒位于机座外，所述引导槽位于冲压槽与收料盒之间，引导槽用于将加工完毕的温控器端子引导至收料盒内。

通过采用上述技术方案，收料机构的设置，使得被加工完毕的温控器端子能够在引导槽的引导下划入至收料盒，安全地完成收料，有效地减少了温控器端子的残次品率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过机座、压弯机构、输送机构以及传动机构的设置，使得当工作人员在对温控器端子进行加工的过程中，温控器端子在冲压座上被输送机构持续间歇性等距离地向前输送，当输送至冲压槽时待加工的温控器端子会被压弯头进行冲压弯折，加工完毕后，被加工的温控器端子会继续被输送，由于传动机构的设置，压弯机构在进行往复直线运动时，能够带动输送机构也持续地对温控器端子进行循环等距离的输送，使得在对温控器端子加工的过程中上料、压弯、下料都能够持续顺畅的进行，一定程度上减小了工作人员在进行压弯操作过程中产生失误的可能性，提高了压弯设备的生产效率；

2.通过将输送机构设置成同步轮组和曲柄连杆组的组合，使得输送机构能够有效地实现对冲压座上的温控器端子进行水平等间距的间隔输送；

3.通过将传动机构设置成传动杆组合传动齿轮组的组合，使得只需要利用压弯机构的往复直线运动即可实现输送机构对温控器端子的直线输送，有效地使得压弯机构和输送机构能够同步运作。

附图说明

图1是本申请实施例一种温控器端子的压弯设备的整体结构示意图。

图2是本申请实施例一种温控器端子的压弯设备在未进行压弯加工时压弯座的结构示意图。

图3是本申请实施例一种温控器端子的压弯设备在进行压弯加工时压弯座的结构示意图。

图4是图1中A区域的放大图。

图5是本申请实施例中曲柄连杆组和同步轮组的整体结构示意图。

图6是图5的侧视图。

图7是本申请实施例中传动杆组的整体结果示意图。

图8是图7的***图（凸轮在凸轮槽中的一种状态）。

图9是图8的***图（凸轮在凸轮槽中的另外一种状态）。

需要注意的是，凸轮是转动连接在传动套筒的内侧壁上的，但为了便于理解，本申请实施例附图将凸轮与凸轮槽共同展示于凸轮槽中。

附图标记说明：

1、机座；2、固定块；3、冲压座；4、冲压槽；5、加工座；6、压弯机构；61、压弯座；62、压弯盘；63、压弯头；7、伸缩气缸；8、弹性杆；9、压弯模具；10、同步轮组；101、主动轮；102、从动轮；103、传送皮带；11、曲柄连杆组；111、输送板；112、第一异形杆；113、第二异形杆；114、转动杆；115、摆动杆；116、直连杆；12、输送杆；13、传动杆组；131、第一套筒；132、第二套筒；133、传动套筒；134、传动槽杆；14、滑动槽；15、滑动块；16、凸轮；17、凸轮槽；18、传动齿轮组；181、伞齿轮；182、齿轮盘；19、控制单元；191、控制开关；192、集成工控机；20、收料机构；201、收料盒；202、引导槽；21、温控器端子。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种温控器端子的压弯设备。

需要说明的是，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、 “纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1、图2和图3，一种温控器端子的压弯设备包括机座1、压弯机构6、输送机构以及传动机构，机座1上固定有两块固定块2，两块固定块2之间设置有冲压座3，冲压座3上开设有冲压槽4，冲压槽4内设置有加工座5，当要对温控器端子21进行压弯加工时，将温控器端子21放置在冲压上，此时输送机构会对冲压座3上的温控器端子21进行等距离等间隔时间的输送，将温控器端子21输送至加工座5上，加工座5上的温控器端子21会被压弯机构6进行压弯处理，被压弯的温控器端子21会被输送机构继续向前输送，在传动机构的作用下，压弯机构6每进行一次压弯工作后，输送机构才会对温控器端子21进行一次等距离输送，从而实现了上料、压弯、下料的连续工作，减小了工作人员在进行压弯操作过程中产生失误的可能性，提高了压弯设备的生产效率。

参照图1、图2和图3，需要注意的是，本申请实施例中，加工座5处是适配压弯头63进行设置的，加工座5平面具有一定的伸缩量，因此当温控器端子21位于加工座5被冲压加工时，加工座5会和温控器端子21一起被下压。

参照图，压弯机构6包括压弯座61、压弯盘62、压弯头63，压弯座61用于提升整个压弯机构6的稳定性，压弯座61上固定连接有伸缩气缸7，压弯盘62固定连接在伸缩气缸7的伸缩轴上，与伸缩气缸7对应设置的还有弹性杆8，压弯盘62与弹性件滑动连接，压弯头63固定连接在压弯盘62上与伸缩气缸7相对的一面，压弯头63远离伸缩气缸7的一侧可拆卸连接有压弯模具9。

参照图1、图2和图3，当需要对温控器端子21进行压弯加工时，将温控器端子21放置在加工座5上，启动伸缩气缸7，伸缩气缸7带动压弯盘62进行下压，同时压弯头63的端部会抵接在温控器端子21的头部，伸缩气缸7在伸出时会对温控器端子21进行下压，同时伸缩气缸7受到弹性件的抵触，能够有效减小伸缩气缸7过渡下压造成温控器端子21或加工座5被损坏的可能性。

参照图4、图5和图6，输送机构用于对冲压槽4内的温控器端子21进行输送，输送机构固定连接在固定块2上，且输送机构镜像设置在两块固定块2上。输送机构包括同步轮组10与曲柄连杆组11，同步轮组10用于驱动曲柄连杆组11。同步轮组10包括主动轮101、从动轮102以及传送皮带103，主动轮101的转动轴的一端向着传动机构的方向穿出固定块2，主动轮101的转动轴的另一端与曲柄连杆组11连接。

参照图6，当主动轮101受到传动组件的驱动时，主动轮101发生转动，主动轮101通过传送皮带103的摩擦力带动从动轮102转动，两个从动轮102的转轴固定连接，从而使得整个曲柄连杆组11能够正常进行运作。

参照图4、图5和图6，曲柄连杆组11包括输送板111、第一异形杆112、第二异形杆113、转动杆114、摆动杆115以及直连杆116，转动杆114的一段转动连接在主动轮101的转动轴上，使得转动杆114能够进行360°的旋转，转动杆114的另一端与第一异形杆112转动连接，摆动杆115设置有两个，两个摆动杆115的一端分别与第一异形杆112以及第二异形杆113转动连接，两个摆动杆115的另一端转动连接在固定块2上，两个摆动杆115进行摆动运动，直连杆116的两端分别转动连接在第一异形杆112与第二异形杆113上，在第一异形杆112、第二异形杆113、转动杆114、两个摆动杆115、以及直连杆116的共同作用下，输送板111会进行等距离等时间的循环运动，输送板111上固定连接有输送杆12，输送杆12设置有多个，当输送板111在进行等距离等时间的循环运动时，输送杆12刚好能够对冲压槽4内的温控器端子21进行等距离等时间的输送，使得从上料到压弯加工再到下料，都可以通过曲柄连杆组11来实现，减小了工作人员在进行压弯操作过程中产生失误的可能性，提高了压弯设备的生产效率。

参照图6，本申请实施例中，输送杆12为磁性杆、输送板111为磁性板，当要对不同尺寸的温控器端子21进行加工时，工作人员只需要根据温控器端子21的尺寸来调节持续杆的尺寸即可实现距离的调节，进而增强了压弯设备的适用范围。

参照图4和图7，传动机构包括传动杆组13和传动齿轮组18，传动杆组13用于将压弯盘62的往复运动转换成旋转运动，传动齿轮组18用于转换旋转运动的方向。

参照图4、图8和图9，传动杆组13包括第一套筒131、第二套筒132、传动套筒133以及传动槽杆134、第一套筒131和第二套筒132均固定连接在固定块2上，本申请实施例中第一套筒131和第二套筒132通过横杆连接在固定块2上，第一套筒131的内侧壁开设有滑动槽14，传动套筒133的外侧壁固定连接有滑动块15，滑动块15能够在滑动槽14内滑动，传动套筒133的内侧壁上转动连接有凸轮16，传动槽杆134上开设有凸轮槽17，凸轮16能够在凸轮槽17内滑动，传动槽杆134转动连接在第二套筒132上。

参照图4、图8和图9，传动套筒133的一端固定连接在压弯盘62上，当压弯盘62在伸缩电机的作用下进行往复直线运动时，传动套筒133也进行往复直线运动，此时在滑动槽14与滑动块15的限位作用下，传动套筒133能够进行直线运动，由于凸轮16与凸轮槽17的设置，使得传动套筒133上的凸轮16在凸轮槽17内转动，此时传动槽杆134会发生转动，由于伸缩电机是进行直线往复运动，因此传动槽杆134会向着一个方向进行旋转，从而有效地将直线往复运动转化为了单向旋转运动。

参照图4，传动齿轮组18包括伞齿轮181和齿轮盘182，将伞齿轮181转动连接在传动槽杆134远离传动套筒133的一端，齿轮转盘连接在主动轮101的转动轴穿出固定块2的一端，伞齿轮181和齿轮盘182啮合。

参照图4、图8和图9，当在传动杆组13的作用下，传动槽杆134发生旋转运动，此时伞齿轮181也会跟着进行同步转动，通过齿轮盘182的设置，有效地改变了旋转的方向，从使得同步轮组10能够有效地进行工作，进一步地确保了温控器端子21能够被有效进行输送。

参照图1，本申请实施例中还包括控制单元19，控制单元19包括控制开关191和集成工控机192，集成工控机192与压弯机构6以及控制开关191电性连接。当需要对温控器端子21进行压弯加工时，工作人员通过控制开关191来对手集成工控机192进行控制，使得压弯机构6对位于加工座5上的温控器端子21进行加工，从而实现了压弯设备上料、压弯、下料的一体化控制。

参照图4，本申请实施例中还包括收料机构20，收料机构20包括收料盒201与引导槽202，引导槽202将加工完毕的温控器端子21引导直收料盒201内，从而使得压弯设备实现了自动收料，一定程度上提高了压弯设备的生产效率。

本申请实施例一种温控器端子的压弯设备的实施原理为：当需要对温控器端子21进行压弯处理时，工作人员首先需要将待加工的温控器端子21放置在冲压座3上，启动压弯机构6，压弯机构6的压弯盘62会持续地进行往复直线运动，此时传动机构将压弯盘62的往复直线运动转换为旋转运动，输送机构在传动机构的驱动下，能够等时间、等间距地间歇性地将位于冲压座3上的温控器端子21进行输送，输送至加工座5时，温控器端子21刚好被冲压加工，被加工好的温控器端子21会继续被输送机构进行输送，从而实现了上料、压弯、下料的同步操作，减小了工作人员在进行压弯操作过程中产生失误的可能性，提高了压弯设备的生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种温控器端子的压弯设备，其特征在于，包括：

机座（1），所述机座（1）上固定连接有固定块（2），所述固定块（2）垂直于机座（1）设置，固定块（2）设置有两块，两块固定块（2）之间设置有冲压座（3），所述冲压座（3）上开设有冲压槽（4），所述冲压槽（4）用于放置待加工的温控器端子（21），所述冲压槽（4）内还设置有加工座（5），待加工的温控器端子（21）到达所述加工座（5）后即可被加工；

压弯机构（6），所述压弯机构（6）用于对位于加工座（5）上的待加工温控器端子（21）进行冲压，压弯机构（6）位于机座（1）旁，压弯机构（6）包括压弯座（61）、压弯盘（62）、以及压弯头（63），所述压弯座（61）上固定连接有伸缩气缸（7），所述压弯盘（62）固定连接在所述伸缩气缸（7）的伸缩杆上，所述压弯盘（62）远离所述伸缩气缸（7）的一端穿设有弹性杆（8），压弯盘（62）与所述弹性杆（8）滑动连接，压弯头（63）固定连接在压弯盘（62）与伸缩气缸（7）相对的一面，压弯头（63）远离伸缩气缸（7）的一侧可拆卸连接有压弯模具（9）；

输送机构，所述输送机构用于输送位于冲压槽（4）内的温控器端子（21），输送机构固定连接在固定块（2）上，两块固定块（2）上的输送机构镜像设置；以及

传动机构，所述传动机构用于将压弯盘（62）的往复直线运动传动至输送机构。

2.根据权利要求1所述的一种温控器端子的压弯设备，其特征在于：所述输送机构包括同步轮组（10）与曲柄连杆组（11），所述同步轮组（10）用于驱动所述曲柄连杆组（11）。

3.根据权利要求2所述的一种温控器端子的压弯设备，其特征在于：所述同步轮组（10）包括主动轮（101）、从动轮（102）以及传送皮带（103），所述主动轮（101）的转动轴的一端向着传动机构的方向穿出固定块（2），主动轮（101）的转动轴的另一端穿设在曲柄连杆组（11）上，传动机构带动主动轮（101）的转动轴穿出固定块（2）的一端转动，所述从动轮（102）位于主动轮（101）的正下方，主动轮（101）与从动轮（102）之间通过传送皮带（103）摩擦连接。

4.根据权利要求2所述的一种温控器端子的压弯设备，其特征在于：所述曲柄连杆组（11）包括输送板（111）、第一异形杆（112）、第二异形杆（113）、转动杆（114）、摆动杆（115）以及直连杆（116），所述转动杆（114）的一端转动连接在主动轮（101）的转动轴上，所述转动杆（114）的另一端转动与所述第一异形杆（112）转动连接，所述摆动杆（115）平行设置有两个，两个摆动杆（115）的一端转动连接在固定块（2）上，两个摆动杆（115）的另一端分别与第一异形杆（112）和第二异形杆（113）转动连接，所述直连杆（116）平行于机座（1）的上表面设置，直连杆（116）的两端分别转动连接在第一异形杆（112）与第二异形杆（113）上，所述输送板（111）上可拆卸连接有多个输送杆（12），多个所述输送杆（12）用于推动温控器端子（21）进行水平间隔运动。

5.根据权利要求4所述的一种温控器端子的压弯设备，其特征在于：所述输送杆（12）为磁性杆，输送板（111）为磁性板，多个所述磁性杆之间的间距根据待加工的温控器端子（21）的尺寸进行调节。

6.根据权利要求3所述的一种温控器端子的压弯设备，其特征在于：所述传动机构包括传动杆组（13）和传动齿轮组（18），所述传动杆组（13）用于将压弯盘（62）的往复运动转换成旋转运动，所述传动齿轮组（18）用于转换旋转运动的方向。

7.根据权利要求6所述的一种温控器端子的压弯设备，其特征在于：所述传动杆组（13）包括第一套筒（131）、第二套筒（132）、传动套筒（133）以及传动槽杆（134），所述第一套筒（131）和所述第二套筒（132）固定连接在固定块（2）上，所述第一套筒（131）的内侧壁开设有滑动槽（14），所述传动套筒（133）的外侧壁固定连接有滑动块（15），所述滑动块（15）在所述滑动槽（14）内滑动，传动套筒（133）的内侧壁转动连接有凸轮（16），所述传动槽杆（134）上开设有凸轮槽（17），传动槽杆（134）转动连接在第二套筒（132）上，所述凸轮（16）在凸轮槽（17）内滑动。

8.根据权利要求7所述的一种温控器端子的压弯设备，其特征在于：所述传动齿轮组（18）包括伞齿轮（181）和齿轮盘（182），所述伞齿轮（181）转动连接在传动槽杆（134）远离传动套筒（133）的一端，所述齿轮盘（182）转动连接在主动轮（101）的转动轴穿出固定块（2）的一端，伞齿轮（181）和齿轮盘（182）啮合。

9.根据权利要求1所述的一种温控器端子的压弯设备，其特征在于：还包括控制单元（19），所述控制单元（19）包括控制开关（191）和集成工控机（192），所述控制开关（191）用于控制所述集成工控机（192），控制开关（191）设置在机座（1）上远离压弯机构（6）的一端，集成工控机（192）与压弯机构（6）以及控制开关（191）电性连接。

10.根据权利要求1所述的一种温控器端子的压弯设备，其特征在于：还包括收料机构（20），所述收料机构（20）包括收料盒（201）与引导槽（202），所述收料盒（201）位于机座（1）外，所述引导槽（202）位于冲压槽（4）与收料盒（201）之间，引导槽（202）用于将加工完毕的温控器端子（21）引导至收料盒（201）内。