CN116833446B - 一种钢管自动开孔机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于钢管加工技术领域,具体的说是一种钢管自动开孔机,包括:车削机座;固定轴,固定轴通过传动电机转动连接在所述车削机座的内部;卡块,卡块滑动连接在所述固定轴的外部,且卡块设置有多个;支撑组件,支撑组件设置在所述车削机座的端部,支撑组件用于对钢管支撑,且支撑组件设置有多个;通过设置的两个支撑块相对设置,能够对多型号的钢管平稳放置,利用多个一号电滑块带动支撑块滑动,能够对不同长度的钢管支撑,依靠钻头随电缸下伸,能够对钢管稳定开孔,利用压覆块压覆在钢管顶端,能够提高对钢管限位的稳定性,利用弹簧受挤压拉伸,提高对钢管压覆的紧密型。
Description
技术领域
本发明属于钢管加工技术领域,具体的说是一种钢管自动开孔机。
背景技术
钢管是一种空心且长度大于直径的钢材,钢管按照生产的方法可分为两大类,一种是焊接钢管,一般用于各种行业的液体气压管道和气体管道等,而另一种则是无缝钢管,用于输水管道、煤气管道和暖气管道等。
钢管在使用的过程中,会使用开孔机对钢管的表面进行开孔加工,一般先将钢管放置于支架上固定,后使用开孔机对准需要开孔的位置下压开孔,从而方便钢管后续的使用。
在对钢管开孔固定时,由于目前钢管的支撑结构,大多适用于单型号的钢管限位,而适用于多型号钢管限位的支撑结构,则支撑的稳定性差,从而导致在对多型号钢管支撑时,难以快速限位开孔。
为此,本发明提供一种钢管自动开孔机。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种钢管自动开孔机,包括:
车削机座;
固定轴,固定轴通过传动电机转动连接在上述车削机座的内部;
卡块,卡块滑动连接在上述固定轴的外部,且卡块设置有多个;
支撑组件,支撑组件设置在上述车削机座的端部,支撑组件用于对钢管支撑,且支撑组件设置有多个;
支撑块,两个支撑块安装在上述支撑组件的顶端,两个支撑块对称设置为V字形;
开孔组件,开孔组件设置在上述车削机座的顶端,开孔组件用于对钢管开孔。
优选的,上述支撑组件包括一号电滑块、固定架和磁块;上述一号电滑块滑动连接在车削机座的端部,且一号电滑块设置有多个;上述固定架固接在一号电滑块的外部,且固定架滑动在车削机座的端部;上述磁块固接在支撑块的内部,且磁块表面固接有防滑垫。
优选的,上述开孔组件包括支撑架、电缸和钻头;上述支撑架固接在车削机座的顶端;上述电缸通过二号电滑块安装在支撑架的底端;上述钻头通过转动电机安装在电缸的内部。
优选的,上述电缸的外部两侧均固接有支撑板;上述支撑板的内部滑动连接有滑杆;上述滑杆的底端固接有压覆块;上述滑杆远离压覆块的一端设置有伸缩组件,伸缩组件用于配合压覆块压覆钢管。
优选的,上述伸缩组件包括固定盘和弹簧;上述固定盘固接在滑杆远离压覆块的一端;上述弹簧套接在支撑板与固定盘之间的滑杆上。
优选的,上述车削机座的内部通过三号电滑块安装有滑板;上述滑板的顶端固接有固定板;上述固定板的外部固接有固定筒;上述固定筒的内部螺纹连接有内衬杆,且内衬杆的外部开设有开孔洞。
优选的,上述内衬杆的内部固接有水管;上述水管靠近固定筒的一端安装有塞子;上述内衬杆的内部分别开设有一号水槽和二号水槽,且一号水槽和二号水槽与水管连通。
优选的,上述内衬杆的内部通过一号弹性件滑动连接有一号封堵块;上述内衬杆的内部通过二号弹性件滑动连接有二号封堵块;上述一号封堵块和二号封堵块上均开设有溢流孔。
优选的,上述内衬杆的底端开设有导流槽;上述内衬杆靠近开孔洞的外部开设有导流环。
优选的,上述内衬杆的底端固接有收集盒;上述收集盒的外部固接有橡胶垫。
本发明的有益效果如下:
1.本发明所述的一种钢管自动开孔机,通过设置的两个支撑块相对设置,能够对多型号的钢管平稳放置,利用多个一号电滑块带动支撑块滑动,能够对不同长度的钢管支撑,依靠钻头随电缸下伸,能够对钢管稳定开孔,利用压覆块压覆在钢管顶端,能够提高对钢管限位的稳定性,利用弹簧受挤压拉伸,提高对钢管压覆的紧密性。
2.本发明所述的一种钢管自动开孔机,通过设置的内衬杆***钢管内部,起到对钢管内部支撑的作用,利用水管输送切削液至内衬杆内部喷射,起到对开孔处降温的作用,依靠一号封堵块和二号封堵块配合钻头挤压,能够起到自动控制封堵一号水槽和二号水槽的作用,利用导流环对切削液导流,顺着导流槽处流动能够起到对切削液外排的作用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图;
图2是本发明的前视图;
图3是本发明中电缸的结构示意图;
图4是本发明中支撑块的局部结构剖视图;
图5是本发明中内衬杆的局部结构剖视图;
图6是本发明中磁块的结构示意图;
图7是本发明实施例二中导流槽的结构示意图。
图中:1、车削机座;11、固定轴;12、卡块;13、支撑块;2、一号电滑块;21、固定架;22、磁块;3、支撑架;31、电缸;32、钻头;4、支撑板;41、滑杆;42、压覆块;5、固定盘;51、弹簧;6、滑板;61、固定板;62、固定筒;63、内衬杆;7、塞子;71、水管;72、一号水槽;73、二号水槽;8、一号封堵块;81、二号封堵块;9、导流槽;91、导流环;92、收集盒;93、橡胶垫。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
实施例一
如图1、图2、图4和图6所示,本发明实施例所述的一种钢管自动开孔机,包括:
车削机座1;
固定轴11,固定轴11通过传动电机转动连接在上述车削机座1的内部;
卡块12,卡块12滑动连接在上述固定轴11的外部,且卡块12设置有多个;
支撑组件,支撑组件设置在上述车削机座1的端部,支撑组件用于对钢管支撑,且支撑组件设置有多个;
支撑块13,两个支撑块13安装在上述支撑组件的顶端,两个支撑块13对称设置为V字形;
开孔组件,开孔组件设置在上述车削机座1的顶端,开孔组件用于对钢管开孔;在对钢管开孔固定时,由于目前钢管的支撑结构,大多适用于单型号的钢管限位,而适用于多型号钢管限位的支撑结构,则支撑的稳定性差,从而导致在对多型号钢管支撑时,难以快速限位开孔,因此本发明实施例的具体实施方式是,将需要开孔的钢管放置在多个支撑组件上的支撑块13上,并位于车削机座1的端部,钢管***固定轴11的内部,并以多个卡块12滑动卡接,车削机座1内部的传动电机带动固定轴11转动,能够调节钢管的开孔位置,以两个对称的支撑块13呈V字形,将钢管放置于两个支撑块13的中间位置,两个支撑块13的两侧壁贴合钢管的表面,能够对不同型号的钢管适应性安放,最终以开孔组件对钢管自动开孔,从而能够提高对多型号钢管快速支撑开孔的作用。
上述支撑组件包括一号电滑块2、固定架21和磁块22;上述一号电滑块2滑动连接在车削机座1的端部,且一号电滑块2设置有多个;上述固定架21固接在一号电滑块2的外部,且固定架21滑动在车削机座1的端部;上述磁块22固接在支撑块13的内部,且磁块22表面固接有防滑垫;当对长短不同的钢管自动开孔时,利用多个一号电滑块2滑动在车削机座1的端部,并且带动固定架21支撑的支撑块13滑动,若钢管长度短时,多个一号电滑块2自动滑动,使其间距缩短,从而能够提高对短钢管支撑的稳定性,若钢管长度长时,多个一号电滑块2自动滑动,使其间距增长,从而能够配合对长钢管安稳放置,同时多个磁块22能够对钢管磁性相吸,配合防滑垫的铺设,提高钢管放置的稳定性。
如图1至图3所示,上述开孔组件包括支撑架3、电缸31和钻头32;上述支撑架3固接在车削机座1的顶端;上述电缸31通过二号电滑块安装在支撑架3的底端;上述钻头32通过转动电机安装在电缸31的内部;当对钢管开孔时,支撑架3的底端通过二号电滑块安装有多个电缸31,钢管放置稳定后,二号电滑块则带动电缸31滑动至需要开孔的位置,随后电缸31的输出端伸长,带动转动电机安装的钻头32对钢管开孔,从而起到自动对钢管开孔的效果,同时也能够对钢管多个方位同时进行开孔。
上述电缸31的外部两侧均固接有支撑板4;上述支撑板4的内部滑动连接有滑杆41;上述滑杆41的底端固接有压覆块42;上述滑杆41远离压覆块42的一端设置有伸缩组件,伸缩组件用于配合压覆块42压覆钢管;当对钢管开孔时,钢管放置在两个支撑块13上,随着电缸31的输出端下压,带动支撑板4上的滑杆41同时下滑,依靠压覆块42能够为倒V字形压覆在钢管的上方,在电缸31不断下伸时,依靠伸缩组件的压力,配合两个支撑块13同时支撑,能够提高对钢管开孔时限位的稳定性。
上述伸缩组件包括固定盘5和弹簧51;上述固定盘5固接在滑杆41远离压覆块42的一端;上述弹簧51套接在支撑板4与固定盘5之间的滑杆41上;当压覆块42压覆在钢管上时,随着电缸31的输出端不断下压,滑杆41滑动于支撑板4的内部上滑,固定盘5固定在滑杆41的顶端,弹簧51被拉伸受力,最终使得压覆块42紧密压覆在钢管上,从而提高对钢管开孔时的限位效果。
如图1、图2、图4和图5所示,上述车削机座1的内部通过三号电滑块安装有滑板6;上述滑板6的顶端固接有固定板61;上述固定板61的外部固接有固定筒62;上述固定筒62的内部螺纹连接有内衬杆63,且内衬杆63的外部开设有开孔洞;当对钢管开孔时,由于钢管的中间为空心,从而导致开孔处便于容易出现凹陷的情况,利用内衬杆63螺纹连接在固定筒62的内部,滑板6滑动随着三号电滑块自动滑于车削机座1的内部,带动固定板61上的内衬杆63***钢管内部,对钢管的内部支撑,从而降低开孔处凹陷的情况,内衬杆63上开设的开孔洞,能够配合钻头32开孔使用。
上述内衬杆63的内部固接有水管71;上述水管71靠近固定筒62的一端安装有塞子7;上述内衬杆63的内部分别开设有一号水槽72和二号水槽73,且一号水槽72和二号水槽73与水管71连通;当对钢管开孔时,钢管开孔处容易高温,从而导致开孔处产生形变,利用外接的水泵抽取切削液,打开塞子7,通过管道连接水管71上,切削液输送至水管71的内部,并由一号水槽72和二号水槽73处上下喷射,喷射至钢管的开孔处降温,降低钻头32开孔时产生的温度,降低开孔处形变的情况。
上述内衬杆63的内部通过一号弹性件滑动连接有一号封堵块8;上述内衬杆63的内部通过二号弹性件滑动连接有二号封堵块81;上述一号封堵块8和二号封堵块81上均开设有溢流孔;当切削液输送进入水管71的内部后,利用二号封堵块81先行封堵二号水槽73处,切削液会经流一号封堵块8处的溢流孔,从一号水槽72处喷射至钢管顶端的开孔处,钻头32从钢管的顶端开孔后下滑内衬杆63内部的开孔洞,挤压一号封堵块8滑动一号弹性件收缩,使得一号封堵块8堵塞一号水槽72处的连通,钻头32挤压二号封堵块81滑动二号弹性件收缩时,使得二号水槽73透过二号封堵块81的溢流孔连通,因此切削液能够从二号水槽73处喷射钢管底端的开孔处,起到自动控制切削液喷射位置的作用。
上述内衬杆63的底端开设有导流槽9;上述内衬杆63靠近开孔洞的外部开设有导流环91;当切削液喷射钢管开孔处时,为了使切削液能够外排,利用开设的导流环91,将开孔处的切削液导流至导流槽9处,内衬杆63与钢管之间的导流槽9处能够溢流切削液,从而起到对切削液导流外排的效果。
实施例二
如图7所示,对比实施例一,其中本发明的另一种实施方式为:上述内衬杆63的底端固接有收集盒92;上述收集盒92的外部固接有橡胶垫93;当切削液喷射外排后,利用收集盒92固定在内衬杆63的一端,能够在导流槽9处外排切削液时,收集盒92对切削液回收蓄集,橡胶垫93能够紧密贴合在钢管的一端,从而减少切削液外漏的情况。
工作过程,在对钢管开孔固定时,将需要开孔的钢管放置在多个支撑组件上的支撑块13上,并位于车削机座1的端部,钢管***固定轴11的内部,并以多个卡块12滑动卡接,车削机座1内部的传动电机带动固定轴11转动,能够调节钢管的开孔位置,以两个对称的支撑块13呈V字形,将钢管放置于两个支撑块13的中间位置,两个支撑块13的两侧壁贴合钢管的表面,能够对不同型号的钢管适应性安放,最终以开孔组件对钢管自动开孔,从而能够提高对多型号钢管快速支撑开孔的作用;当对长短不同的钢管自动开孔时,利用多个一号电滑块2滑动在车削机座1的端部,并且带动固定架21支撑的支撑块13滑动,若钢管长度短时,多个一号电滑块2自动滑动,使其间距缩短,从而能够提高对短钢管支撑的稳定性,若钢管长度长时,多个一号电滑块2自动滑动,使其间距增长,从而能够配合对长钢管安稳放置,同时多个磁块22能够对钢管磁性相吸,配合防滑垫的铺设,提高钢管放置的稳定性;
当对钢管开孔时,支撑架3的底端通过二号电滑块安装有多个电缸31,钢管放置稳定后,二号电滑块则带动电缸31滑动至需要开孔的位置,随后电缸31的输出端伸长,带动转动电机安装的钻头32对钢管开孔,从而起到自动对钢管开孔的效果,同时也能够对钢管多个方位同时进行开孔;当对钢管开孔时,钢管放置在两个支撑块13上,随着电缸31的输出端下压,带动支撑板4上的滑杆41同时下滑,依靠压覆块42能够为倒V字形压覆在钢管的上方,在电缸31不断下伸时,依靠伸缩组件的压力,配合两个支撑块13同时支撑,能够提高对钢管开孔时限位的稳定性;当压覆块42压覆在钢管上时,随着电缸31的输出端不断下压,滑杆41滑动于支撑板4的内部上滑,固定盘5固定在滑杆41的顶端,弹簧51被拉伸受力,最终使得压覆块42紧密压覆在钢管上,从而提高对钢管开孔时的限位效果;
当对钢管开孔时,由于钢管的中间为空心,从而导致开孔处便于容易出现凹陷的情况,利用内衬杆63螺纹连接在固定筒62的内部,滑板6滑动随着三号电滑块自动滑于车削机座1的内部,带动固定板61上的内衬杆63***钢管内部,对钢管的内部支撑,从而降低开孔处凹陷的情况,内衬杆63上开设的开孔洞,能够配合钻头32开孔使用;当对钢管开孔时,钢管开孔处容易高温,从而导致开孔处产生形变,利用外接的水泵抽取切削液,打开塞子7,通过管道连接水管71上,切削液输送至水管71的内部,并由一号水槽72和二号水槽73处上下喷射,喷射至钢管的开孔处降温,降低钻头32开孔时产生的温度,降低开孔处形变的情况;当切削液输送进入水管71的内部后,利用二号封堵块81先行封堵二号水槽73处,切削液会经流一号封堵块8处的溢流孔,从一号水槽72处喷射至钢管顶端的开孔处,钻头32从钢管的顶端开孔后下滑内衬杆63内部的开孔洞,挤压一号封堵块8滑动一号弹性件收缩,使得一号封堵块8堵塞一号水槽72处的连通,钻头32挤压二号封堵块81滑动二号弹性件收缩时,使得二号水槽73透过二号封堵块81的溢流孔连通,因此切削液能够从二号水槽73处喷射钢管底端的开孔处,起到自动控制切削液喷射位置的作用;利用开设的导流环91,将开孔处的切削液导流至导流槽9处,内衬杆63与钢管之间的导流槽9处能够溢流切削液,从而起到对切削液导流外排的效果;利用收集盒92固定在内衬杆63的一端,能够在导流槽9处外排切削液时,收集盒92对切削液回收蓄集,橡胶垫93能够紧密贴合在钢管的一端,从而减少切削液外漏的情况。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种钢管自动开孔机,其特征在于:包括:
车削机座(1);
固定轴(11),固定轴(11)通过传动电机转动连接在所述车削机座(1)的内部;
卡块(12),卡块(12)滑动连接在所述固定轴(11)的外部,且卡块(12)设置有多个;
支撑组件,支撑组件设置在所述车削机座(1)的端部,支撑组件用于对钢管支撑,且支撑组件设置有多个;
支撑块(13),两个支撑块(13)安装在所述支撑组件的顶端,两个支撑块(13)对称设置为V字形;
开孔组件,开孔组件设置在所述车削机座(1)的顶端,开孔组件用于对钢管开孔;
所述支撑组件包括一号电滑块(2)、固定架(21)和磁块(22);所述一号电滑块(2)滑动连接在车削机座(1)的端部,且一号电滑块(2)设置有多个;所述固定架(21)固接在一号电滑块(2)的外部,且固定架(21)滑动在车削机座(1)的端部;所述磁块(22)固接在支撑块(13)的内部,且磁块(22)表面固接有防滑垫;
所述开孔组件包括支撑架(3)、电缸(31)和钻头(32);所述支撑架(3)固接在车削机座(1)的顶端;所述电缸(31)通过二号电滑块安装在支撑架(3)的底端;所述钻头(32)通过转动电机安装在电缸(31)的内部;
所述电缸(31)的外部两侧均固接有支撑板(4);所述支撑板(4)的内部滑动连接有滑杆(41);所述滑杆(41)的底端固接有压覆块(42);所述滑杆(41)远离压覆块(42)的一端设置有伸缩组件,伸缩组件用于配合压覆块(42)压覆钢管;
所述伸缩组件包括固定盘(5)和弹簧(51);所述固定盘(5)固接在
滑杆(41)远离压覆块(42)的一端;所述弹簧(51)套接在支撑板(4)与固定盘(5)之间的滑杆(41)上;
所述车削机座(1)的内部通过三号电滑块安装有滑板(6);所述滑板(6)的顶端固接有固定板(61);所述固定板(61)的外部固接有固定筒(62);所述固定筒(62)的内部螺纹连接有内衬杆(63),且内衬杆(63)的外部开设有开孔洞;
所述内衬杆(63)的内部固接有水管(71);所述水管(71)靠近固定筒(62)的一端安装有塞子(7);所述内衬杆(63)的内部分别开设有一号水槽(72)和二号水槽(73),且一号水槽(72)和二号水槽(73)与水管(71)连通;
所述内衬杆(63)的内部通过一号弹性件滑动连接有一号封堵块(8);所述内衬杆(63)的内部通过二号弹性件滑动连接有二号封堵块(81);所述一号封堵块(8)和二号封堵块(81)上均开设有溢流孔。
2.根据权利要求1所述的一种钢管自动开孔机,其特征在于:所述内衬杆(63)的底端开设有导流槽(9);所述内衬杆(63)靠近开孔洞的外部开设有导流环(91)。
3.根据权利要求2所述的一种钢管自动开孔机,其特征在于:所述内衬杆(63)的底端固接有收集盒(92);所述收集盒(92)的外部固接有橡胶垫(93)。
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