CN116833446A - 一种钢管自动开孔机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于钢管加工技术领域，具体的说是一种钢管自动开孔机，包括：车削机座；固定轴，固定轴通过传动电机转动连接在所述车削机座的内部；卡块，卡块滑动连接在所述固定轴的外部，且卡块设置有多个；支撑组件，支撑组件设置在所述车削机座的端部，支撑组件用于对钢管支撑，且支撑组件设置有多个；通过设置的两个支撑块相对设置，能够对多型号的钢管平稳放置，利用多个一号电滑块带动支撑块滑动，能够对不同长度的钢管支撑，依靠钻头随电缸下伸，能够对钢管稳定开孔，利用压覆块压覆在钢管顶端，能够提高对钢管限位的稳定性，利用弹簧受挤压拉伸，提高对钢管压覆的紧密型。
Description
技术领域
本发明属于钢管加工技术领域，具体的说是一种钢管自动开孔机。
背景技术
钢管是一种空心且长度大于直径的钢材，钢管按照生产的方法可分为两大类，一种是焊接钢管，一般用于各种行业的液体气压管道和气体管道等，而另一种则是无缝钢管，用于输水管道、煤气管道和暖气管道等。
钢管在使用的过程中，会使用开孔机对钢管的表面进行开孔加工，一般先将钢管放置于支架上固定，后使用开孔机对准需要开孔的位置下压开孔，从而方便钢管后续的使用。
在对钢管开孔固定时，由于目前钢管的支撑结构，大多适用于单型号的钢管限位，而适用于多型号钢管限位的支撑结构，则支撑的稳定性差，从而导致在对多型号钢管支撑时，难以快速限位开孔。
为此，本发明提供一种钢管自动开孔机。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种钢管自动开孔机，包括：
车削机座；
固定轴，固定轴通过传动电机转动连接在上述车削机座的内部；
卡块，卡块滑动连接在上述固定轴的外部，且卡块设置有多个；
支撑组件，支撑组件设置在上述车削机座的端部，支撑组件用于对钢管支撑，且支撑组件设置有多个；
支撑块，两个支撑块安装在上述支撑组件的顶端，两个支撑块对称设置为V字形；
开孔组件，开孔组件设置在上述车削机座的顶端，开孔组件用于对钢管开孔。
优选的，上述支撑组件包括一号电滑块、固定架和磁块；上述一号电滑块滑动连接在车削机座的端部，且一号电滑块设置有多个；上述固定架固接在一号电滑块的外部，且固定架滑动在车削机座的端部；上述磁块固接在支撑块的内部去，且磁块表面固接有防滑垫。
优选的，上述开孔组件包括支撑架、电缸和钻头；上述支撑架固接在车削机座的顶端；上述电缸通过二号电滑块安装在支撑架的底端；上述钻头通过转动电机安装在电缸的内部。
优选的，上述电缸的外部两侧均固接有支撑板；上述支撑板的内部滑动连接有滑杆；上述滑杆的底端固接有卡块；上述滑杆远离压覆块的一端设置有伸缩组件，伸缩组件用于配合压覆块压覆钢管。
优选的，上述伸缩组件包括固定盘和弹簧；上述固定盘固接在滑杆远离压覆块的一端；上述弹簧套接在支撑板与固定盘之间的滑杆上。
优选的，上述车削机座的内部通过三号电滑块安装有滑板；上述滑板的顶端固接有固定板；上述固定板的外部固接有固定筒；上述固定筒的内部螺纹连接有内衬杆，且内衬杆的外部开设有开孔洞。
优选的，上述内衬杆的内部固接有水管；上述水管靠近固定筒的一端安装有塞子；上述内衬杆的内部分别开设有一号水槽和二号水槽，且一号水槽和二号水槽与水管连通。
优选的，上述内衬杆的内部通过一号弹性件滑动连接有一号封堵块；上述内衬杆的内部通过二号弹性件滑动连接有二号封堵块；上述一号封堵块和二号封堵块上均开设有溢流孔。
优选的，上述内衬杆的底端开设有导流槽；上述内衬杆靠近开孔洞的外部开设有导流环。
优选的，上述内衬杆的底端固接有收集盒；上述收集盒的外部固接有橡胶垫。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种钢管自动开孔机，通过设置的两个支撑块相对设置，能够对多型号的钢管平稳放置，利用多个一号电滑块带动支撑块滑动，能够对不同长度的钢管支撑，依靠钻头随电缸下伸，能够对钢管稳定开孔，利用压覆块压覆在钢管顶端，能够提高对钢管限位的稳定性，利用弹簧受挤压拉伸，提高对钢管压覆的紧密性。
2.本发明所述的一种钢管自动开孔机，通过设置的内衬杆***钢管内部，起到对钢管内部支撑的作用，利用水管输送切削液至内衬杆内部喷射，起到对开孔处降温的作用，依靠一号封堵块和二号封堵块配合钻头挤压，能够起到自动控制封堵一号水槽和二号水槽的作用，利用导流环对切削液导流，顺着导流槽处流动能够起到对切削液外排的作用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的前视图；
图3是本发明中电缸的结构示意图；
图4是本发明中支撑块的局部结构剖视图；
图5是本发明中内衬杆的局部结构剖视图；
图6是本发明中磁块的结构示意图；
图7是本发明实施例二中导流槽的结构示意图。
图中：1、车削机座；11、固定轴；12、卡块；13、支撑块；2、一号电滑块；21、固定架；22、磁块；3、支撑架；31、电缸；32、钻头；4、支撑板；41、滑杆；42、压覆块；5、固定盘；51、弹簧；6、滑板；61、固定板；62、固定筒；63、内衬杆；7、塞子；71、水管；72、一号水槽；73、二号水槽；8、一号封堵块；81、二号封堵块；9、导流槽；91、导流环；92、收集盒；93、橡胶垫。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1、图2、图4和图6所示，本发明实施例所述的一种钢管自动开孔机，包括：
车削机座1；
固定轴11，固定轴11通过传动电机转动连接在上述车削机座1的内部；
卡块12，卡块12滑动连接在上述固定轴11的外部，且卡块12设置有多个；
支撑组件，支撑组件设置在上述车削机座1的端部，支撑组件用于对钢管支撑，且支撑组件设置有多个；
支撑块13，两个支撑块13安装在上述支撑组件的顶端，两个支撑块13对称设置为V字形；
开孔组件，开孔组件设置在上述车削机座1的顶端，开孔组件用于对钢管开孔；在对钢管开孔固定时，由于目前钢管的支撑结构，大多适用于单型号的钢管限位，而适用于多型号钢管限位的支撑结构，则支撑的稳定性差，从而导致在对多型号钢管支撑时，难以快速限位开孔，因此本发明实施例的具体实施方式是，将需要开孔的钢管放置在多个支撑组件上的支撑块13上，并位于车削机座1的端部，钢管***固定轴11的内部，并以多个卡块12滑动卡接，车削机座1内部的传动电机带动固定轴11转动，能够调节钢管的开孔位置，以两个对称的支撑块13呈V字形，将钢管放置于两个支撑块13的中间位置，两个支撑块13的两侧壁贴合钢管的表面，能够对不同型号的钢管适应性安放，最终以开孔组件对钢管自动开孔，从而能够提高对多型号钢管快速支撑开孔的作用。
上述支撑组件包括一号电滑块2、固定架21和磁块22；上述一号电滑块2滑动连接在车削机座1的端部，且一号电滑块2设置有多个；上述固定架21固接在一号电滑块2的外部，且固定架21滑动在车削机座1的端部；上述磁块22固接在支撑块13的内部去，且磁块22表面固接有防滑垫；当对长短不同的钢管自动开孔时，利用多个一号电滑块2滑动在车削机座1的端部，并且带动固定架21支撑的支撑块13滑动，若钢管长度短时，多个一号电滑块2自动滑动，使其间距缩短，从而能够提高对短钢管支撑的稳定性，若钢管长度长时，多个一号电滑块2自动滑动，使其间距增长，从而能够配合对长钢管安稳放置，同时多个磁块22能够对钢管磁性相吸，配合防滑垫的铺设，提高钢管放置的稳定性。
如图1至图3所示，上述开孔组件包括支撑架3、电缸31和钻头32；上述支撑架3固接在车削机座1的顶端；上述电缸31通过二号电滑块安装在支撑架3的底端；上述钻头32通过转动电机安装在电缸31的内部；当对钢管开孔时，支撑架3的底端通过二号电滑块安装有多个电缸31，钢管放置稳定后，二号电滑块则带动电缸31滑动至需要开孔的位置，随后电缸31的输出端伸长，带动转动电机安装的钻头32对钢管开孔，从而起到自动对钢管开孔的效果，同时也能够对钢管多个方位同时进行开孔。
上述电缸31的外部两侧均固接有支撑板4；上述支撑板4的内部滑动连接有滑杆41；上述滑杆41的底端固接有卡块12；上述滑杆41远离压覆块42的一端设置有伸缩组件，伸缩组件用于配合压覆块42压覆钢管；当对钢管开孔时，钢管放置在两个支撑块13上，随着电缸31的输出端下压，带动支撑板4上的滑杆41同时下滑，依靠压覆块42能够为倒V字形压覆在钢管的上方，在电缸31不断下伸时，依靠伸缩组件的压力，配合两个支撑块13同时支撑，能够提高对钢管开孔时限位的稳定性。
上述伸缩组件包括固定盘5和弹簧51；上述固定盘5固接在滑杆41远离压覆块42的一端；上述弹簧51套接在支撑板4与固定盘5之间的滑杆41上；当压覆块42压覆在钢管上时，随着电缸31的输出端不断下压，滑杆41滑动于支撑板4的内部上滑，固定盘5固定在滑杆41的顶端，弹簧51被拉伸受力，最终使得压覆块42紧密压覆在钢管上，从而提高对钢管开孔时的限位效果。
如图1、图2、图4和图5所示，上述车削机座1的内部通过三号电滑块安装有滑板6；上述滑板6的顶端固接有固定板61；上述固定板61的外部固接有固定筒62；上述固定筒62的内部螺纹连接有内衬杆63，且内衬杆63的外部开设有开孔洞；当对钢管开孔时，由于钢管的中间为空心，从而导致开孔处便于容易出现凹陷的情况，利用内衬杆63螺纹连接在固定筒62的内部，滑板6滑动随着三号电滑块自动滑于车削机座1的内部，带动固定板61上的内衬杆63***钢管内部，对钢管的内部支撑，从而降低开孔处凹陷的情况，内衬杆63上开设的开孔洞，能够配合钻头32开孔使用。
上述内衬杆63的内部固接有水管71；上述水管71靠近固定筒62的一端安装有塞子7；上述内衬杆63的内部分别开设有一号水槽72和二号水槽73，且一号水槽72和二号水槽73与水管71连通；当对钢管开孔时，钢管开孔处容易高温，从而导致开孔处产生形变，利用外接的水泵抽取切削液，打开塞子7，通过管道连接水管71上，切削液输送至水管71的内部，并由一号水槽72和二号水槽73处上下喷射，喷射至钢管的开孔处降温，降低钻头32开孔时产生的温度，降低开孔处形变的情况。
上述内衬杆63的内部通过一号弹性件滑动连接有一号封堵块8；上述内衬杆63的内部通过二号弹性件滑动连接有二号封堵块81；上述一号封堵块8和二号封堵块81上均开设有溢流孔；当切削液输送进入水管71的内部后，利用二号封堵块81先行封堵二号水槽73处，切削液会经流一号封堵块8处的溢流孔，从一号水槽72处喷射至钢管顶端的开孔处，钻头32从钢管的顶端开孔后下滑内衬杆63内部的开孔洞，挤压一号封堵块8滑动一号弹性件收缩，使得一号封堵块8堵塞一号水槽72处的连通，钻头32挤压二号封堵块81滑动二号弹性件收缩时，使得二号水槽73透过二号封堵块81的溢流孔连通，因此切削液能够从二号水槽73处喷射钢管底端的开孔处，起到自动控制切削液喷射位置的作用。
上述内衬杆63的底端开设有导流槽9；上述内衬杆63靠近开孔洞的外部开设有导流环91；当切削液喷射钢管开孔处时，为了使切削液能够外排，利用开设的导流环91，将开孔处的切削液导流至导流槽9处，内衬杆63与钢管之间的导流槽9处能够溢流切削液，从而起到对切削液导流外排的效果。
实施例二
如图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：上述内衬杆63的底端固接有收集盒92；上述收集盒92的外部固接有橡胶垫93；当切削液喷射外排后，利用收集盒92固定在内衬杆63的一端，能够在导流槽9处外排切削液时，收集盒92对切削液回收蓄集，橡胶垫93能够紧密贴合在钢管的一端，从而减少切削液外漏的情况。
工作过程，在对钢管开孔固定时，将需要开孔的钢管放置在多个支撑组件上的支撑块13上，并位于车削机座1的端部，钢管***固定轴11的内部，并以多个卡块12滑动卡接，车削机座1内部的传动电机带动固定轴11转动，能够调节钢管的开孔位置，以两个对称的支撑块13呈V字形，将钢管放置于两个支撑块13的中间位置，两个支撑块13的两侧壁贴合钢管的表面，能够对不同型号的钢管适应性安放，最终以开孔组件对钢管自动开孔，从而能够提高对多型号钢管快速支撑开孔的作用；当对长短不同的钢管自动开孔时，利用多个一号电滑块2滑动在车削机座1的端部，并且带动固定架21支撑的支撑块13滑动，若钢管长度短时，多个一号电滑块2自动滑动，使其间距缩短，从而能够提高对短钢管支撑的稳定性，若钢管长度长时，多个一号电滑块2自动滑动，使其间距增长，从而能够配合对长钢管安稳放置，同时多个磁块22能够对钢管磁性相吸，配合防滑垫的铺设，提高钢管放置的稳定性；
当对钢管开孔时，支撑架3的底端通过二号电滑块安装有多个电缸31，钢管放置稳定后，二号电滑块则带动电缸31滑动至需要开孔的位置，随后电缸31的输出端伸长，带动转动电机安装的钻头32对钢管开孔，从而起到自动对钢管开孔的效果，同时也能够对钢管多个方位同时进行开孔；当对钢管开孔时，钢管放置在两个支撑块13上，随着电缸31的输出端下压，带动支撑板4上的滑杆41同时下滑，依靠压覆块42能够为倒V字形压覆在钢管的上方，在电缸31不断下伸时，依靠伸缩组件的压力，配合两个支撑块13同时支撑，能够提高对钢管开孔时限位的稳定性；当压覆块42压覆在钢管上时，随着电缸31的输出端不断下压，滑杆41滑动于支撑板4的内部上滑，固定盘5固定在滑杆41的顶端，弹簧51被拉伸受力，最终使得压覆块42紧密压覆在钢管上，从而提高对钢管开孔时的限位效果；
当对钢管开孔时，由于钢管的中间为空心，从而导致开孔处便于容易出现凹陷的情况，利用内衬杆63螺纹连接在固定筒62的内部，滑板6滑动随着三号电滑块自动滑于车削机座1的内部，带动固定板61上的内衬杆63***钢管内部，对钢管的内部支撑，从而降低开孔处凹陷的情况，内衬杆63上开设的开孔洞，能够配合钻头32开孔使用；当对钢管开孔时，钢管开孔处容易高温，从而导致开孔处产生形变，利用外接的水泵抽取切削液，打开塞子7，通过管道连接水管71上，切削液输送至水管71的内部，并由一号水槽72和二号水槽73处上下喷射，喷射至钢管的开孔处降温，降低钻头32开孔时产生的温度，降低开孔处形变的情况；当切削液输送进入水管71的内部后，利用二号封堵块81先行封堵二号水槽73处，切削液会经流一号封堵块8处的溢流孔，从一号水槽72处喷射至钢管顶端的开孔处，钻头32从钢管的顶端开孔后下滑内衬杆63内部的开孔洞，挤压一号封堵块8滑动一号弹性件收缩，使得一号封堵块8堵塞一号水槽72处的连通，钻头32挤压二号封堵块81滑动二号弹性件收缩时，使得二号水槽73透过二号封堵块81的溢流孔连通，因此切削液能够从二号水槽73处喷射钢管底端的开孔处，起到自动控制切削液喷射位置的作用；利用开设的导流环91，将开孔处的切削液导流至导流槽9处，内衬杆63与钢管之间的导流槽9处能够溢流切削液，从而起到对切削液导流外排的效果；利用收集盒92固定在内衬杆63的一端，能够在导流槽9处外排切削液时，收集盒92对切削液回收蓄集，橡胶垫93能够紧密贴合在钢管的一端，从而减少切削液外漏的情况。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种钢管自动开孔机，其特征在于：包括：
车削机座（1）；
固定轴（11），固定轴（11）通过传动电机转动连接在所述车削机座（1）的内部；
卡块（12），卡块（12）滑动连接在所述固定轴（11）的外部，且卡块（12）设置有多个；
支撑组件，支撑组件设置在所述车削机座（1）的端部，支撑组件用于对钢管支撑，且支撑组件设置有多个；
支撑块（13），两个支撑块（13）安装在所述支撑组件的顶端，两个支撑块（13）对称设置为V字形；
开孔组件，开孔组件设置在所述车削机座（1）的顶端，开孔组件用于对钢管开孔；
所述支撑组件包括一号电滑块（2）、固定架（21）和磁块（22）；所述一号电滑块（2）滑动连接在车削机座（1）的端部，且一号电滑块（2）设置有多个；所述固定架（21）固接在一号电滑块（2）的外部，且固定架（21）滑动在车削机座（1）的端部；所述磁块（22）固接在支撑块（13）的内部去，且磁块（22）表面固接有防滑垫；
所述开孔组件包括支撑架（3）、电缸（31）和钻头（32）；所述支撑架（3）固接在车削机座（1）的顶端；所述电缸（31）通过二号电滑块安装在支撑架（3）的底端；所述钻头（32）通过转动电机安装在电缸（31）的内部；
所述电缸（31）的外部两侧均固接有支撑板（4）；所述支撑板（4）的内部滑动连接有滑杆（41）；所述滑杆（41）的底端固接有卡块（12）；所述滑杆（41）远离压覆块（42）的一端设置有伸缩组件，伸缩组件用于配合压覆块（42）压覆钢管；
所述伸缩组件包括固定盘（5）和弹簧（51）；所述固定盘（5）固接在滑杆（41）远离压覆块（42）的一端；所述弹簧（51）套接在支撑板（4）与固定盘（5）之间的滑杆（41）上。
2.根据权利要求1所述的一种钢管自动开孔机，其特征在于：所述车削机座（1）的内部通过三号电滑块安装有滑板（6）；所述滑板（6）的顶端固接有固定板（61）；所述固定板（61）的外部固接有固定筒（62）；所述固定筒（62）的内部螺纹连接有内衬杆（63），且内衬杆（63）的外部开设有开孔洞。
3.根据权利要求2所述的一种钢管自动开孔机，其特征在于：所述内衬杆（63）的内部固接有水管（71）；所述水管（71）靠近固定筒（62）的一端安装有塞子（7）；所述内衬杆（63）的内部分别开设有一号水槽（72）和二号水槽（73），且一号水槽（72）和二号水槽（73）与水管（71）连通。
4.根据权利要求2所述的一种钢管自动开孔机，其特征在于：所述内衬杆（63）的内部通过一号弹性件滑动连接有一号封堵块（8）；所述内衬杆（63）的内部通过二号弹性件滑动连接有二号封堵块（81）；所述一号封堵块（8）和二号封堵块（81）上均开设有溢流孔。
5.根据权利要求2所述的一种钢管自动开孔机，其特征在于：所述内衬杆（63）的底端开设有导流槽（9）；所述内衬杆（63）靠近开孔洞的外部开设有导流环（91）。
6.根据权利要求2所述的一种钢管自动开孔机，其特征在于：所述内衬杆（63）的底端固接有收集盒（92）；所述收集盒（92）的外部固接有橡胶垫（93）。
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