CN116825594B - X射线管阳极和x射线管 - Google Patents

Abstract

本申请实施例涉及一种X射线管阳极和X射线管。X射线管阳极包括：阳极帽；阳极主体；第一屏蔽部，其设置于阳极主体的第一部分中靠近阳极靶的位置，第一屏蔽部嵌入阳极主体中以屏蔽X射线，第一屏蔽部具有面对第一内圈面的表面，所述表面与第一内圈面配合且与第一外圈面平齐，且第一屏蔽部和阳极靶在垂直于阳极主体轴线的平面上的投影交叠；以及第二屏蔽部，其位于腔体外、至少部分嵌入阳极主体的第二部分，且在垂直于阳极主体轴线的平面上，第一外圈面与第一内圈面之间的间隙的投影落入第二屏蔽部的投影内。如此，可有利于减少X射线从X射线管阳极泄漏，可有助于减少使用X射线管的高压X射线源中屏蔽材料的使用、降低X射线源的重量等。

Description

X射线管阳极和X射线管

技术领域

本发明涉及电真空器件技术领域，特别涉及一种X射线管阳极和X射线管。

背景技术

X射线管是高压高真空电子器件，通常包含作为电子发射源的阴极组件、用于产生X射线和散热的阳极组件以及用于封真空和绝缘的管壳。在数十千伏至数百千伏的电场加速下，电子发射源发射的电子轰击在阳极组件的阳极靶上，产生X射线。

然而，现有的X射线管中，对于高千伏等级的X射线管，通常设置采用无氧铜材料制作的阳极帽用于屏蔽阳极靶上反弹的二次电子，二次电子会产生散射X射线，穿透阳极主体，造成散射X射线从X射线管阳极泄露，从而增加高压X射线源中屏蔽材料的使用和X射线源的重量。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种X射线管阳极和X射线管。

针对以上目的，本发明实施例的一方面涉及一种X射线管阳极，包括：阳极帽，其具有第一内圈面以及第一内圈面包围的腔体；阳极主体，其包括伸入腔体内的第一部分和部分位于腔体外、与第一部分同轴的第二部分，第一部分的一端设有阳极靶，第一部分具有与第一内圈面彼此配合的第一外圈面，第二部分在径向上的尺寸大于第一部分在径向上的尺寸；还包括：第一屏蔽部，其设置于阳极主体的第一部分中靠近阳极靶的位置，第一屏蔽部嵌入阳极主体中以屏蔽X射线，第一屏蔽部具有面对第一内圈面的表面，该表面与第一内圈面配合且与第一外圈面平齐，且第一屏蔽部和阳极靶在垂直于阳极主体轴线的平面上的投影交叠；以及第二屏蔽部，其位于腔体外、至少部分嵌入阳极主体的第二部分，且在垂直于阳极主体轴线的平面上，第一外圈面与第一内圈面之间的间隙的投影落入第二屏蔽部的投影内。

一些实施例中，第一屏蔽部与阳极靶在所述阳极主体的轴线方向上的最小距离为0.5 mm至5mm。

一些实施例中，第一内圈面与第一外圈面之间的间隙为0.05 mm至0.2 mm。

一些实施例中，阳极主体的第一部分上设置有第一凹槽，第一屏蔽部嵌套于第一凹槽内，第一屏蔽部包括与第一凹槽形状彼此对应的第二内圈面。

一些实施例中，阳极主体的第二部分上设置有第二凹槽，第二屏蔽部嵌套于第二凹槽内，第二屏蔽部位于阳极帽的端部。

一些实施例中，X射线管阳极还包括间隔地位于第一屏蔽部与第二屏蔽部之间的至少一个第三屏蔽部。

一些实施例中，第三屏蔽部为多个，多个第三屏蔽部彼此间隔分布。

一些实施例中，阳极主体上设置有第三凹槽，第三屏蔽部嵌套于第三凹槽内，第三屏蔽部包括第三外圈面，第三外圈面与第一外圈面平齐、与第一内圈面彼此配合。

一些实施例中，第一屏蔽部、第二屏蔽部和第三屏蔽部中相邻二者之间的距离与该二者嵌入阳极主体的深度成正比。

一些实施例中，第一屏蔽部、第二屏蔽部和第三屏蔽部各自嵌入阳极主体的深度彼此大小交替。

一些实施例中，第一屏蔽部包括彼此接合的第一半部与第二半部以及位于第一半部与第二半部之间的第一接缝，第二屏蔽部包括彼此接合的第三半部与第四半部以及位于第三半部与第四半部之间的第二接缝，装配后，第一接缝与第二接缝在第一屏蔽部和第二屏蔽部的周向方向上彼此错开。

一些实施例中，第三屏蔽部包括彼此接合的第五半部与第六半部以及位于第五半部与第六半部之间的第三接缝，第三接缝与第二接缝在第二屏蔽部和第三屏蔽部的周向方向上彼此错开。

一些实施例中，阳极帽包含X射线屏蔽材料。

一些实施例中，阳极主体的长度不小于10 mm。

本发明实施例的另一方面涉及一种X射线管，其包括本申请所述的X射线管阳极。

本申请实施例的技术方案可有利于减少X射线从X射线管阳极泄露，可有助于减少使用X射线管的高压X射线源中屏蔽材料的使用、降低X射线源的重量等。

在技术条件允许的情况下，本申请中各实施例的技术方案可以进行任意组合。

下文将结合附图对本申请进行进一步的描述。图中可能使用相同、类似的标号指代不同实施例中相同、类似的元件、器件、形状、构造，也可能省略不同实施例中相同、类似的元件、器件、形状、构造、特征、效果的描述以及与现有技术相同、类似的元件、器件、形状、构造、特征、效果等的描述。

附图说明

图1为根据本发明实施例的一种X射线管阳极的剖视示意图；及

图2为包含图1中X射线管阳极的X射线管的局部剖视示意图。

具体实施方式

图1为根据本发明实施例的一种X射线管阳极的剖视示意图。如图1所示，本发明实施例的一方面涉及一种X射线管阳极10，包括：阳极帽18，其具有第一内圈面20以及第一内圈面20包围的腔体21；阳极主体12，其包括伸入腔体21内的第一部分13和部分位于腔体21外、与第一部分13同轴的第二部分15，第一部分13的一端设有阳极靶14，第一部分13具有与第一内圈面20彼此配合的第一外圈面22，第二部分15在径向上的尺寸大于第一部分13在径向上的尺寸；还包括：第一屏蔽部16，其设置于阳极主体12的第一部分13中靠近阳极靶14的位置，第一屏蔽部16嵌入阳极主体12中以屏蔽X射线，第一屏蔽部16具有面对所述第一内圈面20的表面28，表面28与所述第一内圈面20配合且与所述第一外圈面22平齐，且第一屏蔽部16和阳极靶14在垂直于阳极主体12的轴线X的平面上的投影交叠；以及第二屏蔽部30，其位于腔体21外、至少部分嵌入阳极主体12的第二部分15，且在垂直于阳极主体12的轴线X的平面上，第一外圈面22与第一内圈面20之间的间隙的投影落入第二屏蔽部30的投影内。

如此，可有利于减少X射线从X射线管阳极10泄露，可有助于减少使用X射线管阳极10的高压X射线源中屏蔽材料的使用、降低X射线源的重量。

X射线管阳极10可为用于产生X射线和散热的任意阳极装置，可具有任何可能的构造，只要其适用于本发明即可。

阳极帽18可具有任何可能的构造，只要其适用于本发明即可。

第一内圈面20可限定腔体21。腔体21可为大致柱体形状的空腔。

阳极主体12及其第一部分13可用于支撑阳极靶14。阳极靶14可为任意靶材，只要其适用于本发明即可。阳极主体12和第一部分13可为大致柱体。

第一部分13伸入阳极帽18的腔体21内时，阳极帽18可套接于阳极主体12的第一部分13的靠近阳极靶14的一侧，可用于屏蔽阳极靶14上反弹的二次电子。

第一屏蔽部16可为大致环形体，或者可具有其他任何可能的构造，只要其适用于本发明即可。

第一内圈面20与第一外圈面22彼此配合。第一屏蔽部16嵌入阳极主体12中。并且，第一屏蔽部16具有面对第一内圈面20的表面28。第一屏蔽部16的该表面28可与第一内圈面20配合、与第一外圈面22平齐，以使X射线管阳极10安装定位方便、装配紧密，可有利于减少X射线泄露。如此，可有利于X射线管阳极10结构简单、装配方便，便于阳极帽18与阳极主体12焊接的同时，可减少X射线从阳极帽18与阳极主体12的第一部分13的配合缝隙泄露出的量。

第一外圈面22和表面28各自可具有任何可能的构造，只要其适用于本发明即可。

第一屏蔽部16可衰减X射线，使其无法穿透X射线管阳极10，从而实现对X射线的屏蔽。例如，第一屏蔽部16可包含钨铜、钨铁、钨铁镍等对X射线高衰减的材料。

第一屏蔽部16可防止X射线向阳极主体12的第一部分13的远离阳极靶14的方向泄露，从而可减少X射线从X射线管阳极10泄露溢出，进而可减少使用X射线管的高压X射线源中例如铅和氧化铅等有毒有害的屏蔽材料的使用、降低X射线源的重量。

此处，“使用X射线管的高压X射线源”通常是指用于封装X射线管并产生X射线的X射线发生器，视设计的不同可分为管套和一体式X射线源。

其中，管套包含管壳，位于管壳两端的高压接插件，被密封在管壳内的用于高压绝缘和散热的绝缘油，浸在绝缘油中的X射线管，以及位于X射线管与管壳之间的对X射线具有高衰减作用的屏蔽层，高压发生器通过高压电缆连接管壳两端的高压接插件，驱动X射线管工作产生X射线。

一体式X射线源除了包含管壳，被密封在管壳内的用于高压绝缘和散热的绝缘油，浸在绝缘油中的X射线管，以及位于X射线管与管壳之间的对X射线具有高衰减作用的屏蔽层外，高压发生器电路也包含在管壳内，也就是所谓的一体式X射线源。

管壳和一体式X射线源的屏蔽层通常由含铅或含铅的氧化物的高分子材料制成，用于屏蔽溢出X射线管的X射线。在X射线管阳极10泄漏的X射线减少时，包含其的X射线管中溢出的X射线减少，减小X射线源的屏蔽层的例如厚度亦可同样实现对溢出X射线管的X射线的屏蔽效果。此外，X射线源的屏蔽层的厚度减小，可降低X射线源的重量。

第一屏蔽部16和阳极靶14在垂直于阳极主体12的轴线X的平面上的投影交叠，可有利于防止散射X射线从第一屏蔽部16与阳极靶14在垂直于阳极主体12的轴线X的平面上的非重叠区域漏出。

本申请中，设置于阳极主体12的第一部分13中靠近阳极靶14处的第一屏蔽部16可与阳极帽18和阳极靶14一起合围散射X射线，防止沿各个方向散射的X射线经过多次散射后从X射线管阳极10泄露，从而屏蔽散射X射线、减少使用X射线管阳极10的高压X射线源中屏蔽材料的使用、降低X射线源的重量。

本发明实施例中，除非另外特别指出，“第一”、“第二”以及类似用语并非意欲表示优先顺序、重要程度等，而是主要用于区分其所修饰的指标、元件、器件、形状、构造等。

阳极主体12还包括与第一部分13同轴的第二部分15，第二部分15部分位于腔体21外，且第二部分15在径向上的尺寸大于第一部分13在径向上的尺寸，X射线管阳极10还包括：第二屏蔽部30，其位于腔体21外、至少部分嵌入阳极主体12的第二部分15，且在垂直于阳极主体12的轴线X的平面上，第一外圈面22与第一内圈面20之间的间隙的投影落入第二屏蔽部30的投影内。

如此，可有利于通过第二屏蔽部30防止散射X射线沿第一外圈面22与第一内圈面20之间的缝隙从X射线管阳极10泄漏。

第二部分15可支撑阳极帽18，可用于安装第二屏蔽部30。第二部分15可为大致柱体。

此处，“径向”是指与阳极主体的轴线X的延伸方向垂直的直线方向。

第二部分15在径向上的尺寸大于第一部分13在径向上的尺寸，可有利于X射线管阳极10结构设计合理、装配方便。

第二屏蔽部30位于腔体21外、至少部分嵌入阳极主体12的第二部分15，且在垂直于阳极主体12的轴线X的平面上，第一外圈面22与第一内圈面20之间的间隙的投影落入第二屏蔽部30的投影内，可有利于第二屏蔽部30对腔体21内沿第一外圈面22与第一内圈面20之间的缝隙向远离阳极靶14的方向泄漏的散射X射线进行衰减，防止散射X射线沿第一外圈面22与第一内圈面20之间的缝隙泄露出X射线管阳极10。

第二屏蔽部30可沿阳极主体12的轴线X方向与第一屏蔽部16间隔分布，并且，第一屏蔽部16位于第二屏蔽部30与阳极靶14之间，即，第二屏蔽部30位于第一屏蔽部16的远离阳极靶14的一侧。如此，可有利于进一步防止X射线向阳极主体12的远离阳极靶14的方向泄露。

第二屏蔽部30可具有与第一屏蔽部16相同或不同的构造，可具有与第一屏蔽部16相同或不同的X射线衰减材料，只要其适用于本发明即可。

一些实施例中，第一屏蔽部16与阳极靶14在所述阳极主体12的轴线X方向上的最小距离为0.5 mm至5mm。

如此，可有利于第一屏蔽部16尽可能多地屏蔽阳极靶14附近的X射线，可有助于防止X射线向阳极主体12的远离阳极靶14的方向泄露。

阳极帽18的第一内圈面20与阳极主体12的第一外圈面22之间的间隙可为0.05 mm至0.2 mm，以便于阳极帽18与阳极主体12的装配、焊接，可防止过大的间隙导致X射线泄露。

一些实施例中，阳极主体12的第一部分13上设置有第一凹槽24，第一屏蔽部16嵌套于第一凹槽24内，第一屏蔽部16包括与第一凹槽24形状彼此对应的第二内圈面26。

如此，可有利于第一屏蔽部16与阳极帽18和阳极主体12的第一部分13之间安装缝隙小，可有助于减少X射线泄露。

第一凹槽24可为大致环形凹槽，其截面形状可大致为矩形。

第二内圈面26可具有任何可能的形状或构造，只要其适用于本发明即可。

一些实施例中，阳极主体12的第二部分15上设置有第二凹槽32，第二屏蔽部30嵌套于第二凹槽32内，第二屏蔽部30位于阳极帽18的端部。

如此，可有利于第二屏蔽部30与阳极主体12的第二部分15之间装配简单，可有助于通过第二屏蔽部30防止X射线从第一内圈面20与第一外圈面22之间的缝隙泄露。

第二凹槽32可为大致环形凹槽，其截面形状大致为矩形。

阳极帽18与第二屏蔽部30之间可相互焊接，以使第二屏蔽部30安装稳固、X射线管阳极10结构稳定。

第二屏蔽部30可为大致环形体，可对第二屏蔽部30的外圈锐边进行倒圆，以防止X射线管阳极10工作时的高压放电打火。

一些实施例中，X射线管阳极10还包括间隔地位于第一屏蔽部16与第二屏蔽部30之间的至少一个第三屏蔽部34。

如此，可有利于进一步防止X射线向阳极主体12的第一部分13的远离阳极靶14的方向泄露。

第三屏蔽部34可具有与第一屏蔽部16和第二屏蔽部30相同或不同的构造，可具有与第一屏蔽部16和第二屏蔽部30相同或不同的X射线衰减材料，只要其适用于本发明即可。

一些实施例中，第三屏蔽部34为多个，多个第三屏蔽部34彼此间隔分布。

如此，可有利于防止沿多个不同方向散射的X射线泄露。

一些实施例中，阳极主体12上设置有第三凹槽36，第三屏蔽部34嵌套于第三凹槽36内，第三屏蔽部34包括第三外圈面38，第三外圈面38与阳极主体12的第一外圈面22平齐、与阳极帽18的第一内圈面20彼此配合。

如此，可有利于第三屏蔽部34与阳极帽18和阳极主体12之间安装缝隙小，可有助于减少X射线泄露。

第三屏蔽部34可为大致环形体。

第三凹槽36可设置于阳极主体12的第一部分13，其可为大致环形凹槽、截面形状可大致为矩形。

第三外圈面38可具有任何可能的形状或构造，只要其适用于本发明即可。

一些实施例中，第一屏蔽部16、第二屏蔽部30和第三屏蔽部34中相邻二者之间的距离D与该二者嵌入阳极主体12的深度S成正比。

如此，可有利于X射线管阳极10结构合理、制造成本低。

第一屏蔽部16、第二屏蔽部30和第三屏蔽部34中相邻二者之间的距离D及其嵌入阳极主体12的深度S的具体取值可根据X射线管阳极10的阳极主体12的第一部分13、第二部分15、阳极帽18等部件的具体尺寸确定。

一些实施例中，第一屏蔽部16、第二屏蔽部30和第三屏蔽部34各自嵌入阳极主体12的深度S彼此大小交替。

如此，可有利于有效地防止X射线经过多次散射后漏出。

一些实施例中，第一屏蔽部16包括彼此接合的第一半部（未图示）与第二半部（未图示）以及位于第一半部与第二半部之间的第一接缝（未图示），第二屏蔽部30包括彼此接合的第三半部（未图示）与第四半部（未图示）以及位于第三半部与第四半部之间的第二接缝（未图示），装配后，第一接缝与第二接缝在第一屏蔽部16和第二屏蔽部30的周向方向上彼此错开。

如此，可有利于防止X射线通过第一接缝和第二接缝泄露。

第一屏蔽部16和第二屏蔽部30各自可为环形体。

第一半部和第二半部可为合围成第一屏蔽部16的两个半圆环。

第三半部和第四半部可为合围成第二屏蔽部30的两个半圆环。

一些实施例中，第三屏蔽部34包括彼此接合的第五半部与第六半部以及位于第五半部与第六半部之间的第三接缝，第三接缝与第二接缝在第二屏蔽部30和第三屏蔽部34的周向方向上彼此错开。

如此，可有利于防止X射线通过第二接缝和第三接缝泄露。

第三屏蔽部34可为环形体。第五半部和第六半部可为合围成第三屏蔽部34的两个半圆环。

第一接缝、第二接缝和第三接缝可为0.2 mm至1mm。

第一屏蔽部16、第二屏蔽部30和第三屏蔽部34各自的轴线可与阳极主体12的轴线X同轴，以使其装配方便。

一些实施例中，阳极帽18包含X射线屏蔽材料。

如此，可有利于防止X射线穿透阳极帽18而泄露。

阳极帽18可包含，例如，钨铜、钨铁、钨铁镍等对X射线具有高衰减作用的X射线屏蔽材料。

X射线屏蔽材料可位于阳极帽18的第一内圈面20、和/或阳极帽18的外表面、和/或分散于阳极帽18内部。

一些实施例中，阳极主体12的长度L不小于10 mm。

如此，可有利于防止X射线穿透阳极主体12而泄露。

例如，在阳极主体12为铜材料的前提下，其对X射线的衰减系数通常为铅的10%，若极少数X射线经过阳极帽18、第一屏蔽部16、第二屏蔽部30和第三屏蔽部34屏蔽后仍然沿阳极主体12的轴线X方向远离阳极靶14散射，则经折算，穿过不小于10 mm的阳极主体12，散射X射线所受到的铜材料制成的阳极主体12的衰减作用相当于穿过了数毫米厚的铅所受到的衰减。因此，长度L不小于10 mm的阳极主体12可以有效屏蔽这类散射X射线。图2为包含图1中X射线管阳极的X射线管的局部剖视示意图。如图2所示，本发明实施例的另一方面涉及一种X射线管100，其包括本申请所述的X射线管阳极10。

如此，如前所述，可有利于减少X射线管100中的X射线从X射线管阳极10泄露，可有助于减少使用X射线管阳极10的高压X射线源中屏蔽材料的使用、降低X射线源的重量。

本实施例中，通过设置于阳极主体12的第一部分13中靠近阳极靶14处的第一屏蔽部16、阳极帽18和阳极靶14一起合围，来防止沿各个方向散射的X射线经过多次散射后从X射线管阳极10泄露。对于高千伏等级的X射线管100，通常需要高密度和/或高厚度的屏蔽部件来实现较为理想的屏蔽效能，以有效地防止散射X射线穿透阳极主体12。现有技术中，为了防止X射线透过阳极主体扩散，常用的方法是在阳极主体的底部、***等安装、包裹屏蔽部件。例如，简单地在阳极主体的例如靠近阳极靶的端部施加屏蔽材料，例如屏蔽涂层，然而，这种屏蔽涂层可容易地被散射X射线穿透，因而无法有效地屏蔽散射X射线；或者，为了实现高屏蔽效能，增加施加于阳极主体的底部、***等的屏蔽部件的厚度，从而导致整个基于X射线管的***的成本上升。而采用本实施例的方案，在实现高屏蔽效能的同时，可以有效地避免为了达到理想的屏蔽效能而在例如阳极主体的底部、***等安装、包裹较厚的屏蔽部件，从而导致整个基于X射线管的***成本增加的问题。

此外，本实施例中，第一屏蔽部16、第二屏蔽部30和第三屏蔽部34在阳极主体12的轴线X方向上彼此间隔分布，既可在阳极主体12的较长长度方向上衰减X射线，又可避免为了提高屏蔽效能而增加屏蔽部件的厚度，进而引发整个基于X射线管的***成本增加和/或X射线管阳极10乃至X射线管100的散热性能劣化的问题。

另外，如前所述，本实施例的方案可减少使用X射线管的高压X射线源中例如铅和氧化铅等有毒有害的屏蔽材料的使用、降低X射线源的重量等，从而还可进一步提高使用X射线管的高压X射线源的安全性，并且可降低使用X射线管的高压X射线源的制造成本。

上文所描述以及附图所示的各种具体实施方式仅用于说明本发明，并非本发明的全部。在本发明的基本技术思想的范畴内，相关技术领域的普通技术人员针对本发明所进行的任何形式的变更均在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种X射线管阳极，包括：

阳极帽，其具有第一内圈面以及所述第一内圈面包围的腔体；

阳极主体，其包括伸入所述腔体内的第一部分和部分位于所述腔体外、与所述第一部分同轴的第二部分，所述第一部分的一端设有阳极靶，所述第一部分具有与所述第一内圈面彼此配合的第一外圈面，所述第二部分在径向上的尺寸大于所述第一部分在径向上的尺寸；

其特征在于，还包括：

第一屏蔽部，其设置于所述阳极主体的所述第一部分中靠近所述阳极靶的位置，所述第一屏蔽部嵌入所述阳极主体中以屏蔽X射线，所述第一屏蔽部具有面对所述第一内圈面的表面，所述表面与所述第一内圈面配合且与所述第一外圈面平齐，且所述第一屏蔽部和所述阳极靶在垂直于所述阳极主体轴线的平面上的投影交叠；以及

第二屏蔽部，其位于所述腔体外、至少部分嵌入所述阳极主体的所述第二部分，且在垂直于所述阳极主体轴线的平面上，所述第一外圈面与所述第一内圈面之间的间隙的投影落入所述第二屏蔽部的投影内。

2.如权利要求1所述的X射线管阳极，其特征在于，所述第一屏蔽部与所述阳极靶在所述阳极主体的轴线方向上的最小距离为0.5 mm至5mm。

3.如权利要求1所述的X射线管阳极，其特征在于，所述第一内圈面与所述第一外圈面之间的所述间隙为0.05 mm至0.2 mm。

4.如权利要求1所述的X射线管阳极，其特征在于，所述阳极主体的所述第一部分上设置有第一凹槽，所述第一屏蔽部嵌套于所述第一凹槽内，所述第一屏蔽部包括与所述第一凹槽形状彼此对应的第二内圈面。

5.如权利要求1所述的X射线管阳极，其特征在于，所述阳极主体的所述第二部分上设置有第二凹槽，所述第二屏蔽部嵌套于所述第二凹槽内，所述第二屏蔽部位于所述阳极帽的端部。

6.如权利要求1所述的X射线管阳极，其特征在于，还包括间隔地位于所述第一屏蔽部与所述第二屏蔽部之间的至少一个第三屏蔽部。

7.如权利要求6所述的X射线管阳极，其特征在于，所述第三屏蔽部为多个，多个所述第三屏蔽部彼此间隔分布。

8.如权利要求7所述的X射线管阳极，其特征在于，所述阳极主体上设置有第三凹槽，所述第三屏蔽部嵌套于所述第三凹槽内，所述第三屏蔽部包括第三外圈面，所述第三外圈面与所述第一外圈面平齐、与所述第一内圈面彼此配合。

9.如权利要求8所述的X射线管阳极，其特征在于，所述第一屏蔽部、所述第二屏蔽部和所述第三屏蔽部中相邻二者之间的距离与该二者嵌入所述阳极主体的深度成正比。

10.如权利要求9所述的X射线管阳极，其特征在于，所述第一屏蔽部、所述第二屏蔽部和所述第三屏蔽部各自嵌入所述阳极主体的深度彼此大小交替。

11.如权利要求8所述的X射线管阳极，其特征在于，所述第一屏蔽部包括彼此接合的第一半部与第二半部以及位于所述第一半部与所述第二半部之间的第一接缝，所述第二屏蔽部包括彼此接合的第三半部与第四半部以及位于所述第三半部与所述第四半部之间的第二接缝，装配后，所述第一接缝与所述第二接缝在所述第一屏蔽部和所述第二屏蔽部的周向方向上彼此错开。

12.如权利要求11所述的X射线管阳极，其特征在于，所述第三屏蔽部包括彼此接合的第五半部与第六半部以及位于所述第五半部与所述第六半部之间的第三接缝，所述第三接缝与所述第二接缝在所述第二屏蔽部和所述第三屏蔽部的周向方向上彼此错开。

13.如权利要求1所述的X射线管阳极，其特征在于，所述阳极帽包含X射线屏蔽材料。

14.如权利要求1所述的X射线管阳极，其特征在于，所述阳极主体的长度不小于10 mm。

15.一种X射线管，其特征在于，包括如权利要求1-14中任一项所述的X射线管阳极。