CN116825451A - 四氟乙烯薄膜无缝绕包安装线加工用防静电包覆机 - Google Patents
四氟乙烯薄膜无缝绕包安装线加工用防静电包覆机 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及四氟乙烯薄膜安装线加工技术领域，尤其涉及四氟乙烯薄膜无缝绕包安装线加工用防静电包覆机，包括底座，底座的顶部固定连接有固定座，固定座上沿其长度方向等距贯穿开设有多个转动腔，各转动腔内均设置有绕包转筒，绕包转筒上靠近外齿环的一侧转动连接有转轴，转轴上套设有四氟乙烯薄膜卷；本发明通过设置的多个绕包转筒与收卷辊的配合，实现同时对多根导线进行四氟乙烯薄膜绕包加工，解决了现有的包覆机每次只能对一根导线进行四氟乙烯薄膜绕包处理的问题。
Description
技术领域
本发明涉及四氟乙烯薄膜安装线加工技术领域，尤其涉及四氟乙烯薄膜无缝绕包安装线加工用防静电包覆机。
背景技术
四氟乙烯薄膜安装线主要用于弱电***、小型电子仪表内部，它在高温环境下具有良好的性能并阻燃。由于该类电线的柔软特性，国内一般用于组件安装，随着组件的拓展应用逐渐发展至航空领域。
四氟乙烯薄膜安装线在生产加工过程中需要使用到包覆机将四氟乙烯薄膜绕包在导线的外侧形成绝缘层或护套层。现有的包覆机每次只能对一根导线进行四氟乙烯薄膜的绕包处理，难以同时实现多根导线的绕包处理，进而不利于提高工作效率。
针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供四氟乙烯薄膜无缝绕包安装线加工用防静电包覆机，去解决上述提出的技术缺陷，本发明通过设置的多个绕包转筒与收卷辊的配合，实现同时对多根导线进行四氟乙烯薄膜绕包加工，解决了现有的包覆机每次只能对一根导线进行四氟乙烯薄膜绕包处理的问题；并且通过螺纹杆、弹簧一、活动杆、U型架与滚轮的配合，使得四氟乙烯薄膜进行缠绕时具有较好的张力效果，增加包覆的紧密性以及避免因张力造成导线发生弯曲，进而导致四氟乙烯薄膜难以贴合导线侧壁的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
四氟乙烯薄膜无缝绕包安装线加工用防静电包覆机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定座，所述固定座上沿其长度方向等距贯穿开设有多个转动腔，各所述转动腔内均设置有绕包转筒，所述绕包转筒的外侧壁上固定连接有环形滑轨和外齿环，所述转动腔的内侧壁上开设有与环形滑轨滑动连接的环形滑槽，所述转动腔的内侧壁上开设有供外齿环转动的齿环腔，所述绕包转筒上靠近外齿环的一侧转动连接有转轴，所述转轴上套设有四氟乙烯薄膜卷，所述四氟乙烯薄膜卷的两侧分别设置有限位盘和螺纹套，所述限位盘与转轴固定连接，所述螺纹套与转轴螺纹连接；
所述固定座内位于各转动腔的正下方开设有与对应转动腔相连通的驱动腔，所述驱动腔内转动连接有传动杆，所述传动杆上固定连接有齿轮和蜗轮，所述齿轮与外齿环啮合，所述固定座内转动连接有延伸到各驱动腔内的转杆，所述转杆上固定连接有与对应蜗轮啮合的蜗杆，所述固定座的外侧壁上通过螺栓固定安装有用于驱动转杆转动的电机一。
优选的，所述底座的顶部位于固定座的一侧焊接有两组竖板一，所述竖板一之间转动连接有转动杆，所述转动杆上固定安装有与绕包转筒数量相同的收卷辊，所述竖板一上通过螺栓固定安装有用于驱动转动杆转动的电机二，所述底座的顶部固定安装有静电消除器。
优选的，所述底座的顶部远离竖板一的一侧焊接有两组竖板二，所述竖板二之间转动连接有导向辊，所述导向辊上沿其长度方向等距开设有多个环形导向槽，所述环形导向槽数量与绕包转筒的数量保持一致。
优选的，所述绕包转筒上靠近转轴的一侧固定连接有螺纹座，所述螺纹座上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆上靠近转轴的一端开设有活动槽，所述活动槽内固定连接有弹簧一，所述活动槽内滑动连接有活动杆，且活动杆的一端固定连接有抵接块，所述活动杆的另一端与弹簧一的自由端接触，抵接块在弹簧一的压缩作用下与转轴的侧壁抵接。
优选的，所述底座的顶部位于各绕包转筒的两侧均焊接有U型架，所述U型架的两侧壁上均滑动连接有两组滑杆，U型架内两组所述滑杆的自由端之间固定连接有安装座，所述安装座内转动连接有滚轮。
优选的，所述安装座与U型架之间的滑杆外侧均套设有弹簧二，所述滚轮的外侧中部开设有环形夹持槽，U型架内的两个滚轮在弹簧二的作用下相互抵接。
四氟乙烯薄膜无缝绕包安装线加工用防静电包覆机的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：将多根导线从竖板二的一侧穿入对应的绕包转筒内，并将其自由端端部固定在对应的收卷辊上，将四氟乙烯薄膜卷的一端固定并缠绕在对应的导线外侧，将绕包转筒两侧的导线分别设置在对应的两个滚轮的环形夹持槽内；
步骤二：启动电机一带动转杆转动，转杆通过啮合的蜗杆与蜗轮带动传动杆转动，传动杆通过啮合的齿轮与外齿环带动绕包转筒转动，绕包转筒在转动时带动四氟乙烯薄膜卷围绕导线转动，实现将四氟乙烯薄膜缠绕在导线外侧；
步骤三：进行步骤二的同时，启动电机二带动收卷辊转动，实现将四氟乙烯薄膜均匀缠绕在导线外侧，同时对绕包后的导线进行收卷，并且通过控制电机二的转速，使得绕包的四氟乙烯薄膜之间的重合包覆率在50％-66.7％，启动静电消除器消除静电对绕包过程中的影响因素。
本发明的有益效果如下：
(1)本发明提供的四氟乙烯薄膜无缝绕包安装线加工用防静电包覆机，对四氟乙烯薄膜安装线进行加工生产时，将多根导线穿入对应的绕包转筒内，并将其自由端端部固定在对应的收卷辊上，启动电机一带动多个绕包转筒转动，多个绕包转筒在转动时带动对应的四氟乙烯薄膜卷围绕对应的导线转动，启动电机二带动收卷辊转动，通过设置的多个绕包转筒与收卷辊的配合，实现同时对多根导线进行四氟乙烯薄膜绕包加工，解决了现有的包覆机每次只能对一根导线进行四氟乙烯薄膜绕包处理的问题。
(2)本发明在使用过程中，通过螺纹杆、弹簧一与活动杆的配合，使抵接块抵接在转轴外壁上，实现降低转轴转动的灵活度，进而降低四氟乙烯薄膜卷放料的速度，使得四氟乙烯薄膜进行缠绕时具有较好的张力效果，增加包覆的紧密性，避免在绕包结束后发生松散的问题，通过螺纹座与螺纹杆的配合实现调节抵接块与转轴之间的抵接强度，进而实现根据四氟乙烯薄膜的厚度进行调节缠绕时的张力大小。
(3)本发明在使用过程中，通过绕包转筒两侧U型架内的滚轮夹持导线，实现在绕包过程中，导线始终位于绕包转筒的轴心处，避免因四氟乙烯薄膜进行缠绕时具有张力拉动导线在绕包转筒内进行位置的偏移以及导线发生弯曲，进而导致四氟乙烯薄膜难以较好的贴合在导线表面，降低包覆效果的问题，进一步的提升了四氟乙烯薄膜包覆导线的紧密效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明；
图1是本发明的结构立体图；
图2是本发明的俯视图；
图3是本发明图2中A-A的局部剖视图；
图4是本发明图2中B-B的剖视图；
图5是本发明绕包转筒的结构示意图；
图6是本发明螺纹座的结构示意图；
图7是本发明U型架的结构示意图。
图例说明：
1、底座；11、竖板一；12、转动杆；13、收卷辊；14、电机二；15、静电消除器；16、竖板二；17、导向辊；18、环形导向槽；
2、固定座；21、转动腔；22、环形滑槽；23、齿环腔；24、驱动腔；25、传动杆；26、齿轮；27、蜗轮；28、转杆；29、蜗杆；210、电机一；
3、绕包转筒；31、环形滑轨；32、外齿环；33、转轴；34、四氟乙烯薄膜卷；35、限位盘；36、螺纹套；37、螺纹座；38、螺纹杆；39、弹簧一；310、活动杆；311、抵接块；
4、U型架；41、滑杆；42、安装座；43、滚轮；44、弹簧二；45、环形夹持槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
针对现有的包覆机每次只能对一根导线进行四氟乙烯薄膜绕包处理的问题，可通过以下方案进行解决：
请参阅图1-图6所示，本实施例中四氟乙烯薄膜无缝绕包安装线加工用防静电包覆机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有固定座2，设置的固定座2用于安装并固定绕包转筒3，固定座2上沿其长度方向等距贯穿开设有多个转动腔21，设置的转动腔21为绕包转筒3提供安装空间，各转动腔21内均设置有绕包转筒3，绕包转筒3的外侧壁上固定连接有环形滑轨31和外齿环32，转动腔21的内侧壁上开设有与环形滑轨31滑动连接的环形滑槽22，通过环形滑轨31与环形滑槽22的配合，实现绕包转筒3的转动稳定性，转动腔21的内侧壁上开设有供外齿环32转动的齿环腔23，绕包转筒3上靠近外齿环32的一侧转动连接有转轴33，设置的转轴33用于安装四氟乙烯薄膜卷34，转轴33上套设有四氟乙烯薄膜卷34，四氟乙烯薄膜卷34的两侧分别设置有限位盘35和螺纹套36，限位盘35与转轴33固定连接，螺纹套36与转轴33螺纹连接，通过限位盘35与螺纹套36实现将四氟乙烯薄膜卷34固定在转轴33上；
固定座2内位于各转动腔21的正下方开设有与对应转动腔21相连通的驱动腔24，设置的驱动腔24用于安装带动绕包转筒3转动的传动连接结构，驱动腔24内转动连接有传动杆25，传动杆25上固定连接有齿轮26和蜗轮27，齿轮26与外齿环32啮合，通过齿轮26与外齿环32啮合实现传动杆25带动绕包转筒3进行转动，固定座2内转动连接有延伸到各驱动腔24内的转杆28，转杆28上固定连接有与对应蜗轮27啮合的蜗杆29，通过蜗轮27与蜗杆29啮合实现转杆28带动传动杆25转动，固定座2的外侧壁上通过螺栓固定安装有用于驱动转杆28转动的电机一210。
底座1的顶部位于固定座2的一侧焊接有两组竖板一11，竖板一11之间转动连接有转动杆12，转动杆12上固定安装有与绕包转筒3数量相同的收卷辊13，设置的收卷辊13用于拉动导线进行移动以及对绕包后的导线进行收卷，竖板一11上通过螺栓固定安装有用于驱动转动杆12转动的电机二14，底座1的顶部固定安装有静电消除器15，设置的静电消除器15用于本包覆机在使用过程中消除静电对绕包过程中的影响因素。
底座1的顶部远离竖板一11的一侧焊接有两组竖板二16，竖板二16之间转动连接有导向辊17，设置的导向辊17用于实现对导线的导向效果，导向辊17上沿其长度方向等距开设有多个环形导向槽18，环形导向槽18数量与绕包转筒3的数量保持一致，设置的环形导向槽18避免了导线在导向辊17上发生位置变化的问题。
绕包转筒3上靠近转轴33的一侧固定连接有螺纹座37，设置的螺纹座37用于螺纹连接螺纹杆38，螺纹座37上螺纹连接有螺纹杆38，螺纹杆38上靠近转轴33的一端开设有活动槽，设置的活动槽用于安装弹簧一39与提供活动杆310的活动空间，活动槽内固定连接有弹簧一39，活动槽内滑动连接有活动杆310，且活动杆310的一端固定连接有抵接块311，活动杆310的另一端与弹簧一39的自由端接触，抵接块311在弹簧一39的压缩作用下与转轴33的侧壁抵接，通过抵接块311与转轴33的抵接，实现降低转轴33转动的灵活度，进而降低四氟乙烯薄膜卷34放料的速度，使得四氟乙烯薄膜进行缠绕时具有较好的张力效果。
本发明的工作过程及原理如下：
本发明提供的包覆机，对四氟乙烯薄膜安装线进行加工生产时，将多根导线从竖板二16的一侧穿入对应的绕包转筒3内，并将其自由端端部固定在对应的收卷辊13上，将四氟乙烯薄膜卷34的一端固定并缠绕在对应的导线外侧，启动电机一210带动转杆28转动，转杆28通过其侧壁上的多个蜗杆29与对应的蜗轮27啮合带动传动杆25转动，传动杆25通过啮合的齿轮26与外齿环32带动对应的绕包转筒3转动，绕包转筒3在转动时带动四氟乙烯薄膜卷34围绕导线转动，启动电机二14带动收卷辊13转动，拉动导线进行移动，实现将四氟乙烯薄膜均匀缠绕在导线外侧，同时对绕包后的导线进行收卷，并且通过控制电机二14的转速，使得绕包的四氟乙烯薄膜之间的重合包覆率在50％-66.7％，通过设置的多个绕包转筒3与收卷辊13的配合，实现同时对多根导线进行四氟乙烯薄膜绕包加工，解决了现有的包覆机每次只能对一根导线进行四氟乙烯薄膜绕包处理的问题；
在进行导线的绕包加工时，抵接块311在螺纹杆38、弹簧一39与活动杆310的配合下与转轴33外壁抵接，实现降低转轴33转动的灵活度，进而降低四氟乙烯薄膜卷34放料的速度，使得四氟乙烯薄膜进行缠绕时具有较好的张力效果，增加包覆的紧密性，避免在绕包结束后发生松散的问题，当需要使用较厚的四氟乙烯薄膜对导线进行绕包时，通过转动螺纹杆38向转轴33方向移动，增加对弹簧一39的压缩力度，进而增加抵接块311与转轴33之间的抵接强度，实现增大四氟乙烯薄膜在绕包导线时的张力，进而提升包覆的紧密性，对较薄的四氟乙烯薄膜进行绕包时反向转动螺纹杆38，进行降低抵接块311与转轴33之间的抵接强度。
实施例二：
针对四氟乙烯薄膜进行缠绕时具有张力拉动导线在绕包转筒内发生弯曲，进而导致四氟乙烯薄膜难以较好的贴合在导线表面，降低包覆效果的问题，可通过以下方案进行解决：
请参阅图1-图4、图7所示，底座1的顶部位于各绕包转筒3的两侧均焊接有U型架4，设置的U型架4用于安装滚轮43，U型架4的两侧壁上均滑动连接有两组滑杆41，设置的滑杆41用于安装滚轮43的同时限制滚轮43的移动方向，U型架4内两组滑杆41的自由端之间固定连接有安装座42，安装座42内转动连接有滚轮43。
安装座42与U型架4之间的滑杆41外侧均套设有弹簧二44，设置的弹簧二44用于将滚轮43侧壁与导线侧壁进行夹持贴合，滚轮43的外侧中部开设有环形夹持槽45，设置的环形夹持槽45用于夹持导线的同时避免导线与滚轮43分离，U型架4内的两个滚轮43在弹簧二44的作用下相互抵接。
本实施例中：
当导线穿入对应的绕包转筒3内并固定在收卷辊13上时，拉动滑杆41使两组对应的滚轮43相远离运动并压缩弹簧二44，将导线放置在两个滚轮43的环形夹持槽45内，松开滑杆41，在弹簧二44的压缩作用下对导线进行夹持，实现在绕包过程中，导线始终位于绕包转筒3的轴心处，避免因四氟乙烯薄膜进行缠绕时具有张力拉动导线在绕包转筒3内进行位置的偏移以及导线发生弯曲，进而导致四氟乙烯薄膜难以较好的贴合在导线表面，降低包覆效果的问题，进一步的提升了四氟乙烯薄膜包覆导线的紧密效果。
实施例三：
请参阅图1-图7所示，四氟乙烯薄膜无缝绕包安装线加工用防静电包覆机的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：将多根导线经过导向辊17导向后从竖板二16的一侧穿入对应的绕包转筒3内，并将其自由端端部固定在对应的收卷辊13上，将四氟乙烯薄膜卷34的一端固定并缠绕在对应的导线外侧，以及将导向辊17上的导线放置在对应的环形导向槽18内，避免在绕包过程中导线四处移动的问题，将绕包转筒3两侧的导线分别设置在对应的两个滚轮43的环形夹持槽45内，在弹簧二44的压缩作用下对导线进行夹持，实现在绕包过程中，导线始终位于绕包转筒3的轴心处，避免因四氟乙烯薄膜进行缠绕时具有张力拉动导线在绕包转筒3内进行位置的偏移以及导线发生弯曲，进而导致四氟乙烯薄膜难以较好的贴合在导线表面，降低包覆效果的问题；
步骤二：启动电机一210带动转杆28转动，转杆28通过啮合的蜗杆29与蜗轮27带动传动杆25转动，传动杆25通过啮合的齿轮26与外齿环32带动绕包转筒3转动，绕包转筒3在转动时带动四氟乙烯薄膜卷34围绕导线转动，实现将四氟乙烯薄膜缠绕在导线外侧，通过设置的转杆28、蜗杆29、蜗轮27、传动杆25、齿轮26与外齿环32，实现一个电机一210同时带动多个绕包转筒3进行转动；
步骤三：进行步骤二的同时，启动电机二14带动收卷辊13转动，拉动导线进行移动，实现将四氟乙烯薄膜均匀缠绕在导线外侧，同时对绕包后的导线进行收卷，并且通过控制电机二14的转速，使得绕包的四氟乙烯薄膜之间的重合包覆率在50％-66.7％，启动静电消除器15消除静电对绕包过程中的影响因素，通过设置的多个绕包转筒3与收卷辊13的配合，实现同时对多根导线进行四氟乙烯薄膜绕包加工，解决了现有的包覆机每次只能对一根导线进行四氟乙烯薄膜绕包处理的问题。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.四氟乙烯薄膜无缝绕包安装线加工用防静电包覆机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有固定座(2)，所述固定座(2)上沿其长度方向等距贯穿开设有多个转动腔(21)，各所述转动腔(21)内均设置有绕包转筒(3)，所述绕包转筒(3)的外侧壁上固定连接有环形滑轨(31)和外齿环(32)，所述转动腔(21)的内侧壁上开设有与环形滑轨(31)滑动连接的环形滑槽(22)，所述转动腔(21)的内侧壁上开设有供外齿环(32)转动的齿环腔(23)，所述绕包转筒(3)上靠近外齿环(32)的一侧转动连接有转轴(33)，所述转轴(33)上套设有四氟乙烯薄膜卷(34)，所述四氟乙烯薄膜卷(34)的两侧分别设置有限位盘(35)和螺纹套(36)，所述限位盘(35)与转轴(33)固定连接，所述螺纹套(36)与转轴(33)螺纹连接；
所述固定座(2)内位于各转动腔(21)的正下方开设有与对应转动腔(21)相连通的驱动腔(24)，所述驱动腔(24)内转动连接有传动杆(25)，所述传动杆(25)上固定连接有齿轮(26)和蜗轮(27)，所述齿轮(26)与外齿环(32)啮合，所述固定座(2)内转动连接有延伸到各驱动腔(24)内的转杆(28)，所述转杆(28)上固定连接有与对应蜗轮(27)啮合的蜗杆(29)，所述固定座(2)的外侧壁上通过螺栓固定安装有用于驱动转杆(28)转动的电机一(210)。
2.根据权利要求1所述的四氟乙烯薄膜无缝绕包安装线加工用防静电包覆机，其特征在于，所述底座(1)的顶部位于固定座(2)的一侧焊接有两组竖板一(11)，所述竖板一(11)之间转动连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)上固定安装有与绕包转筒(3)数量相同的收卷辊(13)，所述竖板一(11)上通过螺栓固定安装有用于驱动转动杆(12)转动的电机二(14)，所述底座(1)的顶部固定安装有静电消除器(15)。
3.根据权利要求2所述的四氟乙烯薄膜无缝绕包安装线加工用防静电包覆机，其特征在于，所述底座(1)的顶部远离竖板一(11)的一侧焊接有两组竖板二(16)，所述竖板二(16)之间转动连接有导向辊(17)，所述导向辊(17)上沿其长度方向等距开设有多个环形导向槽(18)，所述环形导向槽(18)数量与绕包转筒(3)的数量保持一致。
4.根据权利要求1所述的四氟乙烯薄膜无缝绕包安装线加工用防静电包覆机，其特征在于，所述绕包转筒(3)上靠近转轴(33)的一侧固定连接有螺纹座(37)，所述螺纹座(37)上螺纹连接有螺纹杆(38)，所述螺纹杆(38)上靠近转轴(33)的一端开设有活动槽，所述活动槽内固定连接有弹簧一(39)，所述活动槽内滑动连接有活动杆(310)，且活动杆(310)的一端固定连接有抵接块(311)，所述活动杆(310)的另一端与弹簧一(39)的自由端接触，抵接块(311)在弹簧一(39)的压缩作用下与转轴(33)的侧壁抵接。
5.根据权利要求1所述的四氟乙烯薄膜无缝绕包安装线加工用防静电包覆机，其特征在于，所述底座(1)的顶部位于各绕包转筒(3)的两侧均焊接有U型架(4)，所述U型架(4)的两侧壁上均滑动连接有两组滑杆(41)，U型架(4)内两组所述滑杆(41)的自由端之间固定连接有安装座(42)，所述安装座(42)内转动连接有滚轮(43)。
6.根据权利要求5所述的四氟乙烯薄膜无缝绕包安装线加工用防静电包覆机，其特征在于，所述安装座(42)与U型架(4)之间的滑杆(41)外侧均套设有弹簧二(44)，所述滚轮(43)的外侧中部开设有环形夹持槽(45)，U型架(4)内的两个滚轮(43)在弹簧二(44)的作用下相互抵接。
7.四氟乙烯薄膜无缝绕包安装线加工用防静电包覆机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将多根导线从竖板二(16)的一侧穿入对应的绕包转筒(3)内，并将其自由端端部固定在对应的收卷辊(13)上，将四氟乙烯薄膜卷(34)的一端固定并缠绕在对应的导线外侧，将绕包转筒(3)两侧的导线分别设置在对应的两个滚轮(43)的环形夹持槽(45)内；
步骤二：启动电机一(210)带动转杆(28)转动，转杆(28)通过啮合的蜗杆(29)与蜗轮(27)带动传动杆(25)转动，传动杆(25)通过啮合的齿轮(26)与外齿环(32)带动绕包转筒(3)转动，绕包转筒(3)在转动时带动四氟乙烯薄膜卷(34)围绕导线转动，实现将四氟乙烯薄膜缠绕在导线外侧；
步骤三：进行步骤二的同时，启动电机二(14)带动收卷辊(13)转动，实现将四氟乙烯薄膜均匀缠绕在导线外侧，同时对绕包后的导线进行收卷，并且通过控制电机二(14)的转速，使得绕包的四氟乙烯薄膜之间的重合包覆率在50％-66.7％，启动静电消除器(15)消除静电对绕包过程中的影响因素。
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