CN116817544A - 一种食品增稠剂生产用喷雾干燥设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种食品增稠剂生产用喷雾干燥设备，包括机架及其顶部安装的喷雾干燥机构，所述喷雾干燥机构包括金属干燥内箱及其顶部安装有顶盖，本发明涉及食品增稠剂生产技术领域。该食品增稠剂生产用喷雾干燥设备，通过在金属干燥内箱内设置充气竖管，可直接从内部中心吹进热风用于干燥，而利用热风的风力可驱动风力驱动结构转动，进而带动刮料组件转动进行刮料工作，而通过将离心雾化结构和风力驱动结构设置为可伸缩形式，并将两者联动，随着离心雾化结构内充进物料的速度变化，可同步调整风力驱动结构内弧形叶片与气流的接触面积，进而改变刮料组件的转速，使快速充进物料进行干燥时也可快速转动进行刮料。
Description
技术领域
本发明涉及食品增稠剂生产技术领域，具体为一种食品增稠剂生产用喷雾干燥设备。
背景技术
现有的食品增稠剂一般为粉料，而粉料常见的加工方式是研磨和喷雾干燥，而喷雾干燥都是使用喷雾干燥机加工，现有的喷雾干燥机包括喷雾干燥机构、两组旋风分离机和布袋除尘器或喷淋除尘装置，而喷雾干燥机构内部下方设置电机驱动的刮料架刮内壁的粉料，成本高耗电大，且在排入的物料速度过快时，还需要程序控制电机对应的调速，否则内壁附着的分料来不及刮下则会焦糊，且内部为促进落料会设置气动敲击装置，长时间使用会使装置变形，同时设置两组旋风分离机，整体设备的体积也较大，占地面积大。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种食品增稠剂生产用喷雾干燥设备，解决了现有喷雾干燥机构内部下方设置电机驱动的刮料架刮内壁的粉料，成本高耗电大，且在排入的物料速度过快时，还需要程序控制电机对应的调速，否则内壁附着的分料来不及刮下则会焦糊，且内部为促进落料会设置气动敲击装置，长时间使用会使装置变形，同时设置两组旋风分离机，整体设备的体积也较大，占地面积大的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种食品增稠剂生产用喷雾干燥设备，包括机架及其顶部安装的喷雾干燥机构，所述喷雾干燥机构包括金属干燥内箱及其顶部安装有顶盖，且顶盖的中心贯穿安装有离心雾化结构，所述金属干燥内箱的中心设置有充气竖管，且充气竖管上转动设置有刮料组件。
所述离心雾化结构包括固定连接在顶盖底部的密封筒，且密封筒的底部贯穿滑动连接有滑动筒，且滑动筒侧面的上下两端均开设有若干通孔，所述滑动筒的底部固定连接有离心盘，所述密封筒的侧面贯穿固定连接有进料管。
所述刮料组件包括转动设置在充气竖管顶端的风力驱动结构，所述风力驱动结构包括上圆盘和下圆盘以及两者之间固定连接的若干弧形固定叶片，所述下圆盘的中心开设有进气孔，所述上圆盘的内部且位于弧形固定叶片之间滑动贯穿有弧形滑动叶片，且弧形滑动叶片顶部固定连接有压板，所述压板底部的中心设置有第一弹簧，且压板转动连接在离心盘的底部。
优选的，所述顶盖的顶部固定连接有电机，且电机输出轴的表面固定套设有棱柱轴，且滑动筒滑动套设在棱柱轴外部，所述电机输出轴贯穿顶盖处和滑动筒贯穿密封筒处均设置有密封结构，所述压板的顶部与离心盘的底部之间转动连接有钢珠。
优选的，所述风力驱动结构的底部固定连接有转动套设在充气竖管顶端的转动套，且转动套的两侧均通过连杆转动连接有刮料架，两个所述刮料架的一端之间通过连接套转动连接在充气竖管外部，且刮料架与连杆连接位置通过定位环连接。
优选的，所述金属干燥内箱的外部套设有防护外箱，且防护外箱的内表面固定连接有泡沫内衬，所述泡沫内衬的内部环向固定连接有多个超声波发射器，所述充气竖管的内部固定连接有加热丝，所述防护外箱的左下角连通有吸气管，所述充气竖管的底端延伸至金属干燥内箱下方且连通有排气管，且吸气管与排气管之间连通有风机，所述风机固定连接在机架内部，且机架内部还固定连接有高压泵，所述高压泵的输出端与进料管的底端连通。
优选的，所述防护外箱底部的侧面连通有出料管，所述防护外箱的右侧连通有套设在出料管外部的热回收管，所述热回收管包括保温套管，且保温套管位于出料管两端贯穿处均设置有密封结构，所述保温套管底端的侧面开设有进气口，且进气口固定连接有第一滤网。
优选的，所述机架顶部的中间设置有两级旋风分离器，所述两级旋风分离器包括内分离器及其外部套设的外分离器，且内分离器和外分离器底端均设置有出料口，所述内分离器的顶部固定连通有出风筒，所述出风筒的侧面与外分离器侧面的顶部之间连通有转接管，所述出料管顶端与内分离器侧面的顶部切向连通，所述转接管的底端与外分离器侧面的顶部切向连通，所述外分离器顶端的左右两侧均固定连通有出风管，且两根出风管的顶端通过环管连通。
优选的，所述出风筒内腔的顶部设置有振击组件，所述振击组件包括固定连接在出风筒内表面顶部的支撑轴，且支撑轴的底端固定连接有挡片，所述支撑轴的外部转动套设有涡轮，且涡轮的上下两侧均压接有套设在支撑轴外部的第二弹簧，两个所述第二弹簧的一端分别抵接挡片和出风筒顶部，所述涡轮的侧面固定连接有若干敲击块，且出风筒内壁位于敲击块同等高度固定连接有多个固定块。
优选的，所述机架顶部的右侧设置有水沐除尘机构，所述水沐除尘机构包括喷淋塔体及其顶部通过螺栓固定连接的塔顶，所述环管的一侧通过导流管与喷淋塔体侧面的底部连通，所述喷淋塔体的内部且位于导流管底端的上层通过凸块活动连接有网孔板，所述喷淋塔体与塔顶之间夹设有环板，且环板中间圆孔的顶部固定连接有第二滤网，所述喷淋塔体侧面的顶端贯穿固定连接有喷淋管，所述塔顶的顶部连通有冲洗管，且喷淋管与冲洗管的一端之间连通有三通阀，所述机架的顶部固定连接有水泵，且水泵的输出端通过排水管与三通阀的进水端连通。
有益效果
本发明提供了一种食品增稠剂生产用喷雾干燥设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该食品增稠剂生产用喷雾干燥设备，通过在金属干燥内箱内设置充气竖管，可直接从内部中心吹进热风用于干燥，而利用热风的风力可驱动风力驱动结构转动，进而带动刮料组件转动进行刮料工作，而通过将离心雾化结构和风力驱动结构设置为可伸缩形式，并将两者联动，随着离心雾化结构内充进物料的速度变化，可同步调整风力驱动结构内弧形叶片与气流的接触面积，进而改变刮料组件的转速，使快速充进物料进行干燥时也可快速转动进行刮料，避免来不及刮料导致内壁附着原料过多而干糊，不用电控方式控制成本低且控制方便。
(2)、该食品增稠剂生产用喷雾干燥设备，通过在风力驱动结构底部通过连杆连接刮料架，在风力驱动结构受离心雾化结构作用而下压时，可使刮料架更贴合金属干燥内箱刮料更干净彻底，并可补偿磨损。
(3)、该食品增稠剂生产用喷雾干燥设备，通过在金属干燥内箱的外部设置带有泡沫内衬的防护外箱，内部设置超声波发射器发射超声波使金属干燥内箱振动，频率更高范围更大，落料效果更好，且可避免损坏金属干燥内箱，而防护外箱与金属干燥内箱之间设置有夹层，同时泡沫内衬可进行保温，风机抽取的空气可通过热回收管先回收部分出料管排出的热气中的热量，然后再导入夹层内，可进一步吸收多余的热量，排进金属干燥内箱时可降低电加热的功耗，较为节能，且夹层内空气流经过程中还可对金属干燥内箱侧壁进行小幅度的降温，可避免侧壁过热而使原料糊化。
(4)、该食品增稠剂生产用喷雾干燥设备，通过将传统工艺的两个独立的旋风分离器集成在一起，分成内外两层，同样可依次完成两级旋风分离，保证除尘效率的同时，有效降低了设备体积。
(5)、该食品增稠剂生产用喷雾干燥设备，通过在内分离器顶部出风的出风筒内设置振击组件，可利用排出的风进行吹动使其转动，在转动过程中可利用涡轮侧面的敲击块敲击出风筒内壁的固定块，进而使两级旋风分离器产生振动力，可促进内壁附着的粉料落下，且无需额外设置电力驱动结构，使用方便。
(6)、该食品增稠剂生产用喷雾干燥设备，通过在喷淋管上方再设置第二滤网，可对排出的空气进一步过滤，而在喷淋管一端通过三通阀引出冲洗管，可定期切换三通阀，即可将水引至第二滤网对其反冲洗，方便对其进行清洗，也可集中回收参与原料，使用方便。
附图说明
图1为本发明整体结构的主视图；
图2为本发明喷雾干燥机构的剖视图；
图3为本发明离心雾化结构与刮料组件的第一种状态示意图；
图4为本发明离心雾化结构与刮料组件的第二种状态示意图；
图5为本发明风力驱动结构的俯剖视图；
图6为本发明充气竖管与刮料组件的示意图；
图7为本发明热回收管的局部剖视图；
图8为本发明两级旋风分离器的剖视图；
图9为本发明出风筒的剖视图；
图10为本发明振击组件的剖视图；
图11为本发明水沐除尘机构的剖视图。
图中：1、机架；2、喷雾干燥机构；21、金属干燥内箱；22、防护外箱；23、泡沫内衬；24、顶盖；25、离心雾化结构；251、密封筒；252、滑动筒；253、通孔；254、离心盘；255、进料管；256、电机；257、棱柱轴；26、充气竖管；27、刮料组件；271、风力驱动结构；2711、上圆盘；2712、下圆盘；2713、弧形固定叶片；2714、进气孔；2715、弧形滑动叶片；2716、压板；2717、第一弹簧；272、转动套；273、连杆；274、刮料架；275、定位环；28、超声波发射器；29、加热丝；3、两级旋风分离器；31、内分离器；32、外分离器；33、出风筒；34、转接管；35、出风管；36、环管；37、振击组件；371、支撑轴；372、挡片；373、涡轮；374、第二弹簧；375、敲击块；38、固定块；4、水沐除尘机构；41、喷淋塔体；42、三通阀；43、塔顶；44、导流管；45、凸块；46、网孔板；47、环板；48、第二滤网；49、喷淋管；410、冲洗管；5、吸气管；6、排气管；7、风机；8、高压泵；9、热回收管；91、保温套管；92、密封结构；93、第一滤网；10、出料管；11、水泵；12、排水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供六种技术方案：
图1-5示出了第一种实施方式：一种食品增稠剂生产用喷雾干燥设备，包括机架1及其顶部安装的喷雾干燥机构2，喷雾干燥机构2包括金属干燥内箱21及其顶部安装有顶盖24，且顶盖24的中心贯穿安装有离心雾化结构25，金属干燥内箱21的中心设置有充气竖管26，且充气竖管26上转动设置有刮料组件27。
离心雾化结构25包括固定连接在顶盖24底部的密封筒251，且密封筒251的底部贯穿滑动连接有滑动筒252，且滑动筒252侧面的上下两端均开设有若干通孔253，滑动筒252的底部固定连接有离心盘254，密封筒251的侧面贯穿固定连接有进料管255。
刮料组件27包括转动设置在充气竖管26顶端的风力驱动结构271，风力驱动结构271包括上圆盘2711和下圆盘2712以及两者之间固定连接的若干弧形固定叶片2713，下圆盘2712的中心开设有进气孔2714，上圆盘2711的内部且位于弧形固定叶片2713之间滑动贯穿有弧形滑动叶片2715，且弧形滑动叶片2715顶部固定连接有压板2716，压板2716底部的中心设置有第一弹簧2717，且压板2716转动连接在离心盘254的底部。
顶盖24的顶部固定连接有电机256，且电机256输出轴的表面固定套设有棱柱轴257，且滑动筒252滑动套设在棱柱轴257外部，电机256输出轴贯穿顶盖24处和滑动筒252贯穿密封筒251处均设置有密封结构，压板2716的顶部与离心盘254的底部之间转动连接有钢珠。
通过在金属干燥内箱21内设置充气竖管26，可直接从内部中心吹进热风用于干燥，而利用热风的风力可驱动风力驱动结构271转动，进而带动刮料组件27转动进行刮料工作，而通过将离心雾化结构25和风力驱动结构271设置为可伸缩形式，并将两者联动，随着离心雾化结构25内充进物料的速度变化，可同步调整风力驱动结构271内弧形叶片与气流的接触面积，进而改变刮料组件27的转速，使快速充进物料进行干燥时也可快速转动进行刮料，避免来不及刮料导致内壁附着原料过多而干糊，不用电控方式控制成本低且控制方便。
图6示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：风力驱动结构271的底部固定连接有转动套设在充气竖管26顶端的转动套272，且转动套272的两侧均通过连杆273转动连接有刮料架274，两个刮料架274的一端之间通过连接套转动连接在充气竖管26外部，且刮料架274与连杆273连接位置通过定位环275连接。
通过在风力驱动结构271底部通过连杆273连接刮料架274，在风力驱动结构271受离心雾化结构25作用而下压时，可使刮料架274更贴合金属干燥内箱21刮料更干净彻底，并可补偿磨损。
图1-2和7示出了第三种实施方式，与第二种实施方式的主要区别在于：金属干燥内箱21的外部套设有防护外箱22，且防护外箱22的内表面固定连接有泡沫内衬23，泡沫内衬23的内部环向固定连接有多个超声波发射器28，充气竖管26的内部固定连接有加热丝29，防护外箱22的左下角连通有吸气管5，充气竖管26的底端延伸至金属干燥内箱21下方且连通有排气管6，且吸气管5与排气管6之间连通有风机7，风机7固定连接在机架1内部，且机架1内部还固定连接有高压泵8，高压泵8的输出端与进料管255的底端连通。
防护外箱22底部的侧面连通有出料管10，防护外箱22的右侧连通有套设在出料管10外部的热回收管9，热回收管9包括保温套管91，且保温套管91位于出料管10两端贯穿处均设置有密封结构92，保温套管91底端的侧面开设有进气口，且进气口固定连接有第一滤网93。
通过在金属干燥内箱21的外部设置带有泡沫内衬23的防护外箱22，内部设置超声波发射器28发射超声波使金属干燥内箱21振动，频率更高范围更大，落料效果更好，且可避免损坏金属干燥内箱21，而防护外箱22与金属干燥内箱21之间设置有夹层，同时泡沫内衬23可进行保温，风机7抽取的空气可通过热回收管9先回收部分出料管10排出的热气中的热量，然后再导入夹层内，可进一步吸收多余的热量，排进金属干燥内箱21时可降低电加热的功耗，较为节能，且夹层内空气流经过程中还可对金属干燥内箱21侧壁进行小幅度的降温，可避免侧壁过热而使原料糊化。
图1和8示出了第四种实施方式，与第三种实施方式的主要区别在于：机架1顶部的中间设置有两级旋风分离器3，两级旋风分离器3包括内分离器31及其外部套设的外分离器32，且内分离器31和外分离器32底端均设置有出料口，内分离器31的顶部固定连通有出风筒33，出风筒33的侧面与外分离器32侧面的顶部之间连通有转接管34，出料管10顶端与内分离器31侧面的顶部切向连通，转接管34的底端与外分离器32侧面的顶部切向连通，外分离器32顶端的左右两侧均固定连通有出风管35，且两根出风管35的顶端通过环管36连通。
通过将传统工艺的两个独立的旋风分离器集成在一起，分成内外两层，同样可依次完成两级旋风分离，保证除尘效率的同时，有效降低了设备体积。
图9-10示出了第五种实施方式，与第四种实施方式的主要区别在于：出风筒33内腔的顶部设置有振击组件37，振击组件37包括固定连接在出风筒33内表面顶部的支撑轴371，且支撑轴371的底端固定连接有挡片372，支撑轴371的外部转动套设有涡轮373，且涡轮373的上下两侧均压接有套设在支撑轴371外部的第二弹簧374，两个第二弹簧374的一端分别抵接挡片372和出风筒33顶部，涡轮373的侧面固定连接有若干敲击块375，且出风筒33内壁位于敲击块375同等高度固定连接有多个固定块38，设置第二弹簧374用于在敲击块375撞击固定块38时，涡轮373可以上下移动缓冲，不会卡住。
通过在内分离器31顶部出风的出风筒33内设置振击组件37，可利用排出的风进行吹动使其转动，在转动过程中可利用涡轮373侧面的敲击块375敲击出风筒33内壁的固定块38，进而使两级旋风分离器3产生振动力，可促进内壁附着的粉料落下，且无需额外设置电力驱动结构，使用方便。
图1和11示出了第六种实施方式，与第五种实施方式的主要区别在于：机架1顶部的右侧设置有水沐除尘机构4，水沐除尘机构4包括喷淋塔体41及其顶部通过螺栓固定连接的塔顶43，环管36的一侧通过导流管44与喷淋塔体41侧面的底部连通，喷淋塔体41的内部且位于导流管44底端的上层通过凸块45活动连接有网孔板46，喷淋塔体41与塔顶43之间夹设有环板47，且环板47中间圆孔的顶部固定连接有第二滤网48，喷淋塔体41侧面的顶端贯穿固定连接有喷淋管49，塔顶43的顶部连通有冲洗管410，且喷淋管49与冲洗管410的一端之间连通有三通阀42，机架1的顶部固定连接有水泵11，且水泵11的输出端通过排水管12与三通阀42的进水端连通。
通过在喷淋管49上方再设置第二滤网48，可对排出的空气进一步过滤，而在喷淋管49一端通过三通阀42引出冲洗管410，可定期切换三通阀42，即可将水引至第二滤网48对其反冲洗，方便对其进行清洗，也可集中回收参与原料，使用方便。
本发明还公开了一种食品增稠剂生产用喷雾干燥方法，具体包括以下步骤：
步骤一：启动高压泵8将原料通过进料管255泵入密封筒251内，然后通过上层的通孔253进入密封筒251内，然后通过下层通孔253流到离心盘254上，同时电机256带动棱柱轴257转动，继而带动密封筒251和离心盘254转动，将原料高速甩出并使其雾化；
步骤二：启动风机7，通过热回收管9吸取外界空气，经过第一滤网93过滤后进入金属干燥内箱21与泡沫内衬23之间的夹层内，然后通过经过吸气管5、风机7和排气管6进入充气竖管26内，经过内部加热丝29加热后进入风力驱动结构271内，从侧面吹出到弧形固定叶片2713一侧，进而推动风力驱动结构271转动，同时形成循环气流，对外侧的雾化原料进行快速干燥，干燥的粉料落下，部分附着在金属干燥内箱21内壁，启动超声波发射器28使金属干燥内箱21振动，将原料振落，同时风力驱动结构271带动刮料组件27整体转动，使刮料架274将金属干燥内箱21底部锥形部分内壁的原料刮下；
步骤三：在原料排进滑动筒252内时，压力将滑动筒252下压，使离心盘254下压压板2716，将弧形滑动叶片2715下压至弧形固定叶片2713之间；
步骤四：气流带动粉料通过出料管10排进两级旋风分离器3的内分离器31内，并在其内螺旋流动，粉料在离心力下向外被甩出并落下收集，空气携带部分粉料通过转接管34进入外分离器32内部再次旋风分离，最后空气通过导流管44排到喷淋塔体41内；
步骤五：气流向上进入出风筒33内时，吹动涡轮373转动，使敲击块375撞击固定块38产生振动力；
步骤六：气流进入喷淋塔体41内的同时，水泵11抽取净水通过排水管12排到喷淋管49内雾化喷出，对上升气流进行喷淋除尘，污水从底部排出，气体中携带的少量粉尘通过第二滤网48最终过滤去除，定期切换三通阀42，将水排进冲洗管410内，从上到下重新第二滤网48。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种食品增稠剂生产用喷雾干燥设备，包括机架(1)及其顶部安装的喷雾干燥机构(2)，其特征在于：所述喷雾干燥机构(2)包括金属干燥内箱(21)及其顶部安装有顶盖(24)，且顶盖(24)的中心贯穿安装有离心雾化结构(25)，所述金属干燥内箱(21)的中心设置有充气竖管(26)，且充气竖管(26)上转动设置有刮料组件(27)；
所述离心雾化结构(25)包括固定连接在顶盖(24)底部的密封筒(251)，且密封筒(251)的底部贯穿滑动连接有滑动筒(252)，且滑动筒(252)侧面的上下两端均开设有若干通孔(253)，所述滑动筒(252)的底部固定连接有离心盘(254)，所述密封筒(251)的侧面贯穿固定连接有进料管(255)；
所述刮料组件(27)包括转动设置在充气竖管(26)顶端的风力驱动结构(271)，所述风力驱动结构(271)包括上圆盘(2711)和下圆盘(2712)以及两者之间固定连接的若干弧形固定叶片(2713)，所述下圆盘(2712)的中心开设有进气孔(2714)，所述上圆盘(2711)的内部且位于弧形固定叶片(2713)之间滑动贯穿有弧形滑动叶片(2715)，且弧形滑动叶片(2715)顶部固定连接有压板(2716)，所述压板(2716)底部的中心设置有第一弹簧(2717)，且压板(2716)转动连接在离心盘(254)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种食品增稠剂生产用喷雾干燥设备，其特征在于：所述顶盖(24)的顶部固定连接有电机(256)，且电机(256)输出轴的表面固定套设有棱柱轴(257)，且滑动筒(252)滑动套设在棱柱轴(257)外部，所述电机(256)输出轴贯穿顶盖(24)处和滑动筒(252)贯穿密封筒(251)处均设置有密封结构，所述压板(2716)的顶部与离心盘(254)的底部之间转动连接有钢珠。
3.根据权利要求2所述的一种食品增稠剂生产用喷雾干燥设备，其特征在于：所述风力驱动结构(271)的底部固定连接有转动套设在充气竖管(26)顶端的转动套(272)，且转动套(272)的两侧均通过连杆(273)转动连接有刮料架(274)，两个所述刮料架(274)的一端之间通过连接套转动连接在充气竖管(26)外部，且刮料架(274)与连杆(273)连接位置通过定位环(275)连接。
4.根据权利要求3所述的一种食品增稠剂生产用喷雾干燥设备，其特征在于：所述金属干燥内箱(21)的外部套设有防护外箱(22)，且防护外箱(22)的内表面固定连接有泡沫内衬(23)，所述泡沫内衬(23)的内部环向固定连接有多个超声波发射器(28)，所述充气竖管(26)的内部固定连接有加热丝(29)，所述防护外箱(22)的左下角连通有吸气管(5)，所述充气竖管(26)的底端延伸至金属干燥内箱(21)下方且连通有排气管(6)，且吸气管(5)与排气管(6)之间连通有风机(7)，所述风机(7)固定连接在机架(1)内部，且机架(1)内部还固定连接有高压泵(8)，所述高压泵(8)的输出端与进料管(255)的底端连通。
5.根据权利要求4所述的一种食品增稠剂生产用喷雾干燥设备，其特征在于：所述防护外箱(22)底部的侧面连通有出料管(10)，所述防护外箱(22)的右侧连通有套设在出料管(10)外部的热回收管(9)，所述热回收管(9)包括保温套管(91)，且保温套管(91)位于出料管(10)两端贯穿处均设置有密封结构(92)，所述保温套管(91)底端的侧面开设有进气口，且进气口固定连接有第一滤网(93)。
6.根据权利要求5所述的一种食品增稠剂生产用喷雾干燥设备，其特征在于：所述机架(1)顶部的中间设置有两级旋风分离器(3)，所述两级旋风分离器(3)包括内分离器(31)及其外部套设的外分离器(32)，且内分离器(31)和外分离器(32)底端均设置有出料口，所述内分离器(31)的顶部固定连通有出风筒(33)，所述出风筒(33)的侧面与外分离器(32)侧面的顶部之间连通有转接管(34)，所述出料管(10)顶端与内分离器(31)侧面的顶部切向连通，所述转接管(34)的底端与外分离器(32)侧面的顶部切向连通，所述外分离器(32)顶端的左右两侧均固定连通有出风管(35)，且两根出风管(35)的顶端通过环管(36)连通。
7.根据权利要求6所述的一种食品增稠剂生产用喷雾干燥设备，其特征在于：所述出风筒(33)内腔的顶部设置有振击组件(37)，所述振击组件(37)包括固定连接在出风筒(33)内表面顶部的支撑轴(371)，且支撑轴(371)的底端固定连接有挡片(372)，所述支撑轴(371)的外部转动套设有涡轮(373)，且涡轮(373)的上下两侧均压接有套设在支撑轴(371)外部的第二弹簧(374)，两个所述第二弹簧(374)的一端分别抵接挡片(372)和出风筒(33)顶部，所述涡轮(373)的侧面固定连接有若干敲击块(375)，且出风筒(33)内壁位于敲击块(375)同等高度固定连接有多个固定块(38)。
8.根据权利要求7所述的一种食品增稠剂生产用喷雾干燥设备，其特征在于：所述机架(1)顶部的右侧设置有水沐除尘机构(4)，所述水沐除尘机构(4)包括喷淋塔体(41)及其顶部通过螺栓固定连接的塔顶(43)，所述环管(36)的一侧通过导流管(44)与喷淋塔体(41)侧面的底部连通，所述喷淋塔体(41)的内部且位于导流管(44)底端的上层通过凸块(45)活动连接有网孔板(46)，所述喷淋塔体(41)与塔顶(43)之间夹设有环板(47)，且环板(47)中间圆孔的顶部固定连接有第二滤网(48)，所述喷淋塔体(41)侧面的顶端贯穿固定连接有喷淋管(49)，所述塔顶(43)的顶部连通有冲洗管(410)，且喷淋管(49)与冲洗管(410)的一端之间连通有三通阀(42)，所述机架(1)的顶部固定连接有水泵(11)，且水泵(11)的输出端通过排水管(12)与三通阀(42)的进水端连通。
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| CN202310916552.6A CN116817544A (zh) | 2023-07-25 | 2023-07-25 | 一种食品增稠剂生产用喷雾干燥设备 |
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Cited By (2)
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| CN117298626B (zh) * | 2023-11-29 | 2024-01-30 | 内蒙古华景新材料有限责任公司 | 高压实磷酸铁锂制备喷雾干燥装置及磷酸铁锂制备工艺 |
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