CN116810285B - 一种储氢瓶生产用定位焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及储氢瓶生产技术领域，且公开了一种储氢瓶生产用定位焊接装置，包括支撑架，支撑架顶部固定连接有夹紧机构，夹紧机构右侧夹紧有瓶阀座部件，夹紧机构左侧夹紧有内胆中间段，支撑架底部右侧固定连接有预热机构，支撑架前侧对应内胆中间段固定连接有冷却机构；该储氢瓶生产用定位焊接装置可快速实现对内胆中间段的固定，然后再将瓶阀座部件放置到第三夹紧环内，同样操作通过紧固环对瓶阀座部件进行紧固，当后期对内胆中间段和瓶阀座部件之间进行热熔焊时，气缸带动整个垫片向内胆中间段移动，此时即可将瓶阀座部件精准的对准内胆中间段并接触，从而来达到薄厚均匀的焊接目的。

Description

一种储氢瓶生产用定位焊接装置

技术领域

本发明涉及储氢瓶生产技术领域，具体为储氢瓶生产用定位焊接装置。

背景技术

高压储氢，一种储氢方法。氢气可以在高压下（15.2～70.9兆帕）装盛在气体瓶中运输，可通过减压阀的调节直接释放氢气。方便可靠，是最普通和最直接的储氢方式。随着材料科学的发展，已开发出碳纤维与铝复合材料的高压气瓶，大大降低气瓶自身质量，提高容量装载效率，使高压储氢成为较有竞争优势的车载储氢方式。

公开号为CN208162970U的一种钢瓶焊接生产线设备，包括焊接仓，焊接仓顶部开有焊枪进口，焊接仓底部开有传动槽，传动槽内安装有牵引装置和移动装置；移动装置包括两条滚轮组，两条滚轮组之间安装有多个支撑滚轮，每个支撑滚轮的分别与滚轮组的外侧壁滚动接触；所述的牵引装置与支撑滚轮连接，并牵引支撑滚轮在传动槽内移动；支撑滚轮的轴下端连接有滑块，滑块安装在底板的滑槽内，轴的上端固定块连接弧形托盘，弧形托盘上表面设置有多个滚轮。该实用新型提供的液化气钢瓶焊接机定位装置，能够平稳的。精确的对液化气钢瓶瓶身进行定位进行环缝焊接，并且结构简单。

目前储氢瓶是通过热熔焊接把内胆中间段和瓶阀座部件联结成一体，但是现有的内胆中间段和瓶阀座部件之间在焊接之前需要进行定位，避免焊接错位造成质量降低，而上述专利中，只是通过滚轮配合来实现焊接旋转定位，并不能保证直线对准过程中的精准性，在焊接过程中容易导致内胆中间段和瓶阀座部件之间发生偏移，从而使得焊接处薄厚不均匀，产品不合格率持续提高，同时在焊接过程中不能对焊接处进行预热，以方便后期快速焊接，同时焊接后需要很长时间进行冷却，使得焊接加工效率低下，因此需要进行改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有的内胆中间段和瓶阀座部件之间进行焊接过程中，只是简单的通过人工进行对准进行焊接，在焊接过程中容易导致内胆中间段和瓶阀座部件之间发生偏移，从而使得焊接处薄厚不均匀，产品不合格率持续提高，同时在焊接过程中不能对焊接处进行预热，以方便后期快速焊接，同时焊接后需要很长时间进行冷却，使得焊接加工效率低下的问题，本发明提供了储氢瓶生产用定位焊接装置，以解决上述问题。

本发明提供了一种储氢瓶生产用定位焊接装置，包括支撑架，所述支撑架顶部固定连接有夹紧机构，所述夹紧机构右侧夹紧有瓶阀座部件，所述夹紧机构左侧夹紧有内胆中间段，所述支撑架底部右侧固定连接有预热机构，所述支撑架前侧对应内胆中间段固定连接有冷却机构；

所述夹紧机构包括安装柱、第一夹紧环、气缸、第二夹紧环、第三夹紧环、垫片和紧固环，所述安装柱固定连接于支撑架顶部右侧，所述安装柱右端固定连接有第一夹紧环，所述第一夹紧环右侧固定连接有气缸，所述气缸靠近中间固定连接有第二夹紧环，所述气缸靠近右端固定连接有第三夹紧环，所述气缸右端固定连接有垫片，所述第一夹紧环、第二夹紧环和第三夹紧环顶部均设置有紧固环。

优选的，所述第一夹紧环、第二夹紧环和第三夹紧环前后两端均铰链铰接有紧固杆，所述紧固杆顶端螺纹连接有螺母，通过紧固杆和螺母配合，能够使得第一夹紧环、第二夹紧环和第三夹紧环与顶部的紧固环之间进行紧密固定，从而来达到对内胆中间段、瓶阀座部件进行夹紧固定。

优选的，所述第一夹紧环、第二夹紧环和第三夹紧环顶部的紧固环前后两端对应紧固杆均开设有缺口，所述紧固杆设置于缺口内，缺口能够方便第一夹紧环、第二夹紧环和第三夹紧环与顶部的紧固环之间进行快速连接紧固。

优选的，所述气缸设置有两根，两根所述气缸分布在第一夹紧环右侧前后位置处，所述气缸包括内缸和外缸，所述第一夹紧环和第二夹紧环设置于外缸两端，所述第三夹紧环分布于内缸右端，两根气缸能够保证整个内胆中间段和瓶阀座部件之间相互靠近进行热熔焊时，能够精准的对准，保证焊接处的薄厚均匀，以提高产品焊接的合格率。

优选的，所述冷却机构包括底板、铰接片、冷却弧型板、喷嘴、齿轮、支撑块、蜗杆、蜗轮和电机，所述底板固定连接于支撑架前侧，所述底板顶部前侧固定连接有铰接片，所述铰接片内侧中间铰链铰接有冷却弧型板，所述冷却弧型板内侧固定连接有喷嘴，所述铰接片左侧设置有齿轮，所述铰接片前侧对应齿轮固定连接有支撑块，所述支撑块内侧中间转动连接有蜗杆，所述蜗杆后侧啮合有蜗轮，所述蜗轮中间转动连接有铰接片，所述支撑块顶部对应蜗杆固定连接有电机。

优选的，所述冷却弧型板内部为中空，所述冷却弧型板靠近底部开设有进气孔，所述冷却弧型板内侧等间距密集分布有喷嘴，中空的冷却弧型板能够将冷却空气快速的充入等间距密集的喷嘴，从而来对焊接处进行快速的冷却，来加快整个焊接速率。

优选的，所述冷却弧型板在铰接片内侧中间设置有铰接杆，所述冷却弧型板通过铰接杆铰链铰接有铰接片，铰接杆左端固定连接有齿轮，所述蜗轮中间设置有转动轴，所述蜗轮通过转动轴转动连接有铰接片，所述电机通过输出轴固定连接有蜗杆，齿轮、蜗轮和蜗杆中间配合，能够使得冷却弧型板在使用时可以翻转至焊接处，不使用时可以翻转移开，以方便第一夹紧环、第二夹紧环和第三夹紧环与顶部的紧固环对内胆中间段和瓶阀座部件进行夹紧固定。

优选的，所述预热机构包括第一安装块、滑动杆、安装架、滑动套、预热环、马达、丝杠、滚珠螺母副和滑动套，所述第一安装块固定连接于支撑架底部右侧，所述第一安装块右侧中间固定连接有滑动杆，所述滑动杆右端固定连接有安装架，所述滑动杆靠近左端滑动连接有滑动套，所述滑动套左侧固定连接有预热环，所述安装架前侧固定连接有马达，所述马达左侧固定连接有丝杠，所述丝杠靠近左端螺纹连接有滚珠螺母副，所述滚珠螺母副前侧固定连接有滑动套。

优选的，所述丝杠左端转动连接有第二安装块，所述第二安装块底部固定连接有支撑架，能够保证丝杠可以稳定的转动，从而保证整个滚珠螺母副可以带动预热环进行移动，从而来保证预热具有良好的高效性能。

优选的，所述预热环为电阻丝制成，所述预热环底部前后两侧均设置有滑动套，电阻丝能够保证整个预热环能够快速进行加热，同时滑动套能够保证整个预热环可以稳定的进行移动。

本发明提供了一种储氢瓶生产用定位焊接装置。具备以下有益效果：

一、该储氢瓶生产用定位焊接装置，通过设置的夹紧机构，根据需要将内胆中间段放置到第一夹紧环和第二夹紧环内，此时将第一夹紧环和第二夹紧环顶部对准放置上紧固环，然后将紧固杆一端旋转至紧固环两侧的缺口内并拧紧螺母，此时即可实现内胆中间段的固定，然后再将瓶阀座部件放置到第三夹紧环内，同样操作通过紧固环对瓶阀座部件进行紧固，当后期对内胆中间段和瓶阀座部件之间进行热熔焊时，气缸带动整个垫片向内胆中间段移动，此时即可将瓶阀座部件精准的对准内胆中间段并接触，从而来达到薄厚均匀的焊接目的，能够有效的解决在焊接过程中容易导致内胆中间段和瓶阀座部件之间发生偏移，从而使得焊接处薄厚不均匀，产品不合格率高的问题。

二、该储氢瓶生产用定位焊接装置，通过设置的冷却机构，当内胆中间段和瓶阀座部件焊接完毕后，此时电机工作带动蜗轮和蜗杆转动，从而使得齿轮带动整个冷却弧型板向内胆中间段和瓶阀座部件焊接处靠近，然后通过外界气管将冷却弧型板内充满冷却空气，并通过冷却弧型板内侧的喷嘴喷出，即可对内胆中间段和瓶阀座部件焊接处进行快速冷却，从而有效的解决了焊接后需要很长时间进行冷却，使得焊接加工效率低下的问题。

三、该储氢瓶生产用定位焊接装置，通过设置的预热机构，在对内胆中间段和瓶阀座部件之间进行焊接前，可以提前对内胆中间段和瓶阀座部件焊接处进行预热，以此来保证焊接速率，此时通过马达工作，并在丝杠和滚珠螺母副的配合下，即可使得预热环移动至内胆中间段和瓶阀座部件焊接处进行加热，从而达到预热效果，能够有效的解决在焊接过程中不能对焊接处进行预热，以方便后期快速焊接的问题。

附图说明

图1为本发明一种储氢瓶生产用定位焊接装置的整体结构的示意图；

图2为本发明另一角度的整体结构示意图；

图3为夹紧机构的结构示意图；

图4为冷却机构的结构示意图；

图5为图4中A处结构放大示意图；

图6为预热机构的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、冷却机构；21、冷却弧型板；22、喷嘴；23、底板；24、铰接片；25、齿轮；26、电机；27、蜗杆；28、支撑块；29、蜗轮；3、预热机构；31、预热环；32、滚珠螺母副；33、滑动套；34、丝杠；35、滑动杆；36、马达；37、安装架；38、第一安装块；39、第二安装块；4、瓶阀座部件；5、内胆中间段；6、夹紧机构；61、第一夹紧环；62、气缸；63、第二夹紧环；64、螺母；65、第三夹紧环；66、紧固杆；67、垫片；68、安装柱；69、紧固环；661、缺口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

如图1-图6所示，本发明提供一种技术方案：一种储氢瓶生产用定位焊接装置，包括支撑架1，支撑架1顶部固定连接有夹紧机构6，夹紧机构6右侧夹紧有瓶阀座部件4，夹紧机构6左侧夹紧有内胆中间段5，支撑架1底部右侧固定连接有预热机构3，支撑架1前侧对应内胆中间段5固定连接有冷却机构2；

夹紧机构6包括安装柱68、第一夹紧环61、气缸62、第二夹紧环63、第三夹紧环65、垫片67和紧固环69，安装柱68固定连接于支撑架1顶部右侧，安装柱68右端固定连接有第一夹紧环61，第一夹紧环61右侧固定连接有气缸62，气缸62靠近中间固定连接有第二夹紧环63，气缸62靠近右端固定连接有第三夹紧环65，气缸62右端固定连接有垫片67，第一夹紧环61、第二夹紧环63和第三夹紧环65顶部均设置有紧固环69，第一夹紧环61、第二夹紧环63和第三夹紧环65前后两端均铰链铰接有紧固杆66，紧固杆66顶端螺纹连接有螺母64，第一夹紧环61、第二夹紧环63和第三夹紧环65顶部的紧固环69前后两端对应紧固杆66均开设有缺口661，紧固杆66设置于缺口661内。

气缸62设置有两根，两根气缸62分布在第一夹紧环61右侧前后位置处，气缸62包括内缸和外缸，第一夹紧环61和第二夹紧环63设置于外缸两端，第三夹紧环65分布于内缸右端，通过设置的夹紧机构6，根据需要将内胆中间段5放置到第一夹紧环61和第二夹紧环63内，此时将第一夹紧环61和第二夹紧环63顶部对准放置上紧固环69，然后将紧固杆66一端旋转至紧固环69两侧的缺口661内并拧紧螺母64，此时即可实现内胆中间段5的固定，然后再将瓶阀座部件4放置到第三夹紧环65内，同样操作通过紧固环69对瓶阀座部件4进行紧固，当后期对内胆中间段5和瓶阀座部件4之间进行热熔焊时，气缸62带动整个垫片67向内胆中间段5移动，此时即可将瓶阀座部件4精准的对准内胆中间段5并接触，从而来达到薄厚均匀的焊接目的，能够有效的解决在焊接过程中容易导致内胆中间段5和瓶阀座部件4之间发生偏移，从而使得焊接处薄厚不均匀，产品不合格率持续提高的问题。

冷却机构2包括底板23、铰接片24、冷却弧型板21、喷嘴22、齿轮25、支撑块28、蜗杆27、蜗轮29和电机26，底板23固定连接于支撑架1前侧，底板23顶部前侧固定连接有铰接片24，铰接片24内侧中间铰链铰接有冷却弧型板21，冷却弧型板21内侧固定连接有喷嘴22，冷却弧型板21内部为中空，冷却弧型板21靠近底部开设有进气孔，冷却弧型板21内侧等间距密集分布有喷嘴22，铰接片24左侧设置有齿轮25，铰接片24前侧对应齿轮25固定连接有支撑块28，支撑块28内侧中间转动连接有蜗杆27，蜗杆27后侧啮合有蜗轮29，蜗轮29中间转动连接有铰接片24，支撑块28顶部对应蜗杆27固定连接有电机26，冷却弧型板21在铰接片24内侧中间设置有铰接杆，冷却弧型板21通过铰接杆铰链铰接有铰接片24，铰接杆左端固定连接有齿轮25，蜗轮29中间设置有转动轴，蜗轮29通过转动轴转动连接有铰接片24，电机26通过输出轴固定连接有蜗杆27，通过设置的冷却机构2，当内胆中间段5和瓶阀座部件4焊接完毕后，此时电机26工作带动蜗轮29和蜗杆27转动，从而使得齿轮25带动整个冷却弧型板21向内胆中间段5和瓶阀座部件4焊接处靠近，然后通过外界气管将冷却弧型板21内充满冷却空气，此处冷却空气可以为低温空气、低温氮气或其他低温气体，不与焊接处产生其他化学反应即可，并通过冷却弧型板21内侧的喷嘴22喷出，即可对内胆中间段5和瓶阀座部件4焊接处进行快速冷却，从而有效的解决了焊接后需要很长时间进行冷却，使得焊接加工效率低下的问题。

根据图1和图4可知，本实施例的冷却弧型板21为五分之三圆，在冷却空气通过喷嘴22喷射出来后，能够将焊接部位五分之三处进行冷却，同时剩下的五分之二处焊接位置，通过气流喷射所产生的流动以及通过内胆自身圆润的形状，能够帮助冷却空气流动，进而尽可能地覆盖内胆表面。

当然了，这种依赖物理流动的方式可能会存在冷却的死角，冷却弧型板21也可以使有多段中空的弧形套筒相互套接而成，从而冷却弧型板21可以进行一定程度的伸缩，通过冷却弧型板21的伸长以消除冷却死角。

所述预热机构3包括第一安装块38、滑动杆35、安装架37、滑动套33、预热环31、马达36、丝杠34、滚珠螺母副32和滑动套33，第一安装块38固定连接于支撑架1底部右侧，第一安装块38右侧中间固定连接有滑动杆35，滑动杆35右端固定连接有安装架37，滑动杆35靠近左端滑动连接有滑动套33，滑动套33左侧固定连接有预热环31，安装架37前侧固定连接有马达36，马达36左侧固定连接有丝杠34，丝杠34靠近左端螺纹连接有滚珠螺母副32，滚珠螺母副32前侧固定连接有滑动套33，丝杠34左端转动连接有第二安装块39，第二安装块39底部固定连接有支撑架1，预热环31为电阻丝制成。

电阻丝制成的预热环31两端连接上电线，然后通电后电阻丝自身的电阻能够产生热量实现预加热，预热环31底部设置有缺口，能够保证电路的连通。预热一般是将钢材加热至所需的预热温度，可以用火焰加热，也可用工频感应加热或红外线加热等方法；碳钢和普通低合金钢的预热温度为100～200℃，且本实施例的预热环31还能够实现一定的保温效果；电热丝中的电流越大，电热丝的温度越高；颜色随着温度的升高由暗红色变成鲜红，再从接近黄色变成白色，达到眩目的蓝白色；根据这个事实，可以从物体发光的颜色判断物体的温度；电热丝温度较高（1100℃），呈黄红色电热丝温度更高（1300℃），呈黄白色；因此预热环31通过一定时间的隔空加热可以将待焊接区域的温度加热至目标值，当然，还可以在预热环31上设置风道***，通过风流使得热量更加集中，加热的上限更高。

预热环31底部前后两侧均设置有滑动套33，通过设置的预热机构3，在对内胆中间段5和瓶阀座部件4之间进行焊接前，可以提前对内胆中间段5和瓶阀座部件4焊接处进行预热，以此来保证焊接速率，此时通过马达36工作，并在丝杠34和滚珠螺母副32的配合下，即可使得预热环31移动至内胆中间段5和瓶阀座部件4焊接处进行加热，从而达到预热效果，能够有效的解决在焊接过程中不能对焊接处进行预热，以方便后期快速焊接的问题。

使用时，根据需要将内胆中间段5放置到第一夹紧环61和第二夹紧环63内，此时将第一夹紧环61和第二夹紧环63顶部对准放置上紧固环69，然后将紧固杆66一端旋转至紧固环69两侧的缺口661内并拧紧螺母64，此时即可实现内胆中间段5的固定，然后再将瓶阀座部件4放置到第三夹紧环65内，同样操作通过紧固环69对瓶阀座部件4进行紧固，当后期对内胆中间段5和瓶阀座部件4之间进行热熔焊时，气缸62带动整个垫片67向内胆中间段5移动，此时即可将瓶阀座部件4精准的对准内胆中间段5并接触，从而来达到薄厚均匀的焊接目的。

当内胆中间段5和瓶阀座部件4焊接完毕后，此时电机26工作带动蜗轮29和蜗杆27转动，从而使得齿轮25带动整个冷却弧型板21向内胆中间段5和瓶阀座部件4焊接处靠近，然后通过外界气管将冷却弧型板21内充满冷却空气，并通过冷却弧型板21内侧的喷嘴22喷出，即可对内胆中间段5和瓶阀座部件4焊接处进行快速冷却。

在对内胆中间段5和瓶阀座部件4之间进行焊接前，可以提前对内胆中间段5和瓶阀座部件4焊接处进行预热，以此来保证焊接速率，此时通过马达36工作，并在丝杠34和滚珠螺母副32的配合下，即可使得预热环31移动至内胆中间段5和瓶阀座部件4焊接处进行加热，从而达到预热效果。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (8)

1.一种储氢瓶生产用定位焊接装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）顶部固定连接有夹紧机构（6），所述夹紧机构（6）右侧夹紧有瓶阀座部件（4），所述夹紧机构（6）左侧夹紧有内胆中间段（5），所述支撑架（1）底部右侧固定连接有预热机构（3），所述支撑架（1）前侧对应内胆中间段（5）固定连接有冷却机构（2）；

所述夹紧机构（6）包括安装柱（68）、第一夹紧环（61）、气缸（62）、第二夹紧环（63）、第三夹紧环（65）、垫片（67）和紧固环（69），所述安装柱（68）固定连接于支撑架（1）顶部右侧，所述安装柱（68）右端固定连接有第一夹紧环（61），所述第一夹紧环（61）右侧固定连接有气缸（62），所述气缸（62）靠近中间固定连接有第二夹紧环（63），所述气缸（62）靠近右端固定连接有第三夹紧环（65），所述气缸（62）右端固定连接有垫片（67），所述第一夹紧环（61）、第二夹紧环（63）和第三夹紧环（65）顶部均设置有紧固环（69）；

所述冷却机构（2）包括底板（23）、铰接片（24）、冷却弧型板（21）、喷嘴（22）、齿轮（25）、支撑块（28）、蜗杆（27）、蜗轮（29）和电机（26），所述底板（23）固定连接于支撑架（1）前侧，所述底板（23）顶部前侧固定连接有铰接片（24），所述铰接片（24）内侧中间铰链铰接有冷却弧型板（21），所述冷却弧型板（21）内侧固定连接有喷嘴（22），所述铰接片（24）左侧设置有齿轮（25），所述铰接片（24）前侧对应齿轮（25）固定连接有支撑块（28），所述支撑块（28）内侧中间转动连接有蜗杆（27），所述蜗杆（27）后侧啮合有蜗轮（29），所述蜗轮（29）中间转动连接有铰接片（24），所述支撑块（28）顶部对应蜗杆（27）固定连接有电机（26）；

所述预热机构（3）包括第一安装块（38）、滑动杆（35）、安装架（37）、滑动套（33）、预热环（31）、马达（36）、丝杠（34）、滚珠螺母副（32）和滑动套（33），所述第一安装块（38）固定连接于支撑架（1）底部右侧，所述第一安装块（38）右侧中间固定连接有滑动杆（35），所述滑动杆（35）右端固定连接有安装架（37），所述滑动杆（35）靠近左端滑动连接有滑动套（33），所述滑动套（33）左侧固定连接有预热环（31），所述安装架（37）前侧固定连接有马达（36），所述马达（36）左侧固定连接有丝杠（34），所述丝杠（34）靠近左端螺纹连接有滚珠螺母副（32），所述滚珠螺母副（32）前侧固定连接有滑动套（33）。

2.根据权利要求1所述的储氢瓶生产用定位焊接装置，其特征在于：所述第一夹紧环（61）、第二夹紧环（63）和第三夹紧环（65）前后两端均铰链铰接有紧固杆（66），所述紧固杆（66）顶端螺纹连接有螺母（64）。

3.根据权利要求1所述的储氢瓶生产用定位焊接装置，其特征在于：所述第一夹紧环（61）、第二夹紧环（63）和第三夹紧环（65）顶部的紧固环（69）前后两端对应紧固杆（66）均开设有缺口（661），所述紧固杆（66）设置于缺口（661）内。

4.根据权利要求1所述的储氢瓶生产用定位焊接装置，其特征在于：所述气缸（62）设置有两根，两根所述气缸（62）分布在第一夹紧环（61）右侧前后位置处，所述气缸（62）包括内缸和外缸，所述第一夹紧环（61）和第二夹紧环（63）设置于外缸两端，所述第三夹紧环（65）分布于内缸右端。

5.根据权利要求1所述的储氢瓶生产用定位焊接装置，其特征在于：所述冷却弧型板（21）内部为中空，所述冷却弧型板（21）靠近底部开设有进气孔，所述冷却弧型板（21）内侧等间距密集分布有喷嘴（22）。

6.根据权利要求1所述的储氢瓶生产用定位焊接装置，其特征在于：所述冷却弧型板（21）在铰接片（24）内侧中间设置有铰接杆，所述冷却弧型板（21）通过铰接杆铰链铰接有铰接片（24），铰接杆左端固定连接有齿轮（25），所述蜗轮（29）中间设置有转动轴，所述蜗轮（29）通过转动轴转动连接有铰接片（24），所述电机（26）通过输出轴固定连接有蜗杆（27）。

7.根据权利要求1所述的储氢瓶生产用定位焊接装置，其特征在于：所述丝杠（34）左端转动连接有第二安装块（39），所述第二安装块（39）底部固定连接有支撑架（1）。

8.根据权利要求1所述的储氢瓶生产用定位焊接装置，其特征在于：所述预热环（31）为电阻丝制成，所述预热环（31）底部前后两侧均设置有滑动套（33）。