CN116809530A - 一种铜箔生箔机的清洗机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种铜箔生箔机的清洗机构，包括作业台，作业台上输送有铜箔，还包括，两组清理组件，分别设置在铜箔两侧，铜箔的边部位于清理组件内，清理组件包括沿铜箔输送方向依次设置有抽吸器、水洗器、烘干器；两水处理器，分别设置在作业台的两侧且与两清理组件对应设置，水处理器内设置有中间注水腔，中间注水腔两侧分别设置有过滤腔，中间注水腔的顶端和底端均与过滤腔连通，抽吸器出气端、烘干器出气端、水洗器出液端与中间注水腔连通，过滤腔内设置有过滤件，过滤件的出液端与水洗器进液端连通。本发明能够实现提高对铜箔表面吸附的粉末的处理效果。

Description

一种铜箔生箔机的清洗机构

技术领域

本发明属于铜箔生产设备技术领域，尤其涉及一种铜箔生箔机的清洗机构。

背景技术

在铜箔生产完毕后，需要对铜箔的边部进行裁剪，以得到规定尺寸的铜箔，在对其裁剪完毕后，铜箔的边部表面会存在有铜箔粉末，铜箔粉末吸附在铜箔上，会影响铜箔的质量。

现有技术中，公开号为CN114700320A，专利名称为一种铜箔生箔机的清洗机构的专利，其公开了利用抽吸的方式吸取铜箔表面附着的粉末并对粉末进行收集，该设置虽然便于吸取粉末，但是清洗粉末的效果仍然不理想。

因此提供一种铜箔生箔机的清洗机构，在采用抽吸粉末的基础上，对铜箔的边部表面进行冲洗并烘干，从而提高铜箔的清洗效果。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出了一种铜箔生箔机的清洗机构，能够实现提高对铜箔表面吸附的粉末的处理效果。

为实现上述目的，本发明提供了一种铜箔生箔机的清洗机构，包括作业台，所述作业台上输送有铜箔，还包括，

两组清理组件，分别设置在所述铜箔两侧，所述铜箔的边部位于所述清理组件内，所述清理组件包括沿所述铜箔输送方向依次设置有抽吸器、水洗器、烘干器；

两水处理器，分别设置在所述作业台的两侧且与两所述清理组件对应设置，所述水处理器内设置有中间注水腔，所述中间注水腔两侧分别设置有过滤腔，所述中间注水腔的顶端和底端均与所述过滤腔连通，所述抽吸器出气端、所述烘干器出气端、所述水洗器出液端与所述中间注水腔连通，所述过滤腔内设置有过滤件，所述过滤件的出液端与所述水洗器进液端连通。

进一步的，所述水处理器包括一内部中空的处理箱，所述处理箱内相对设置有两隔板，两所述隔板的两侧壁与所述处理箱内壁固接，两所述隔板顶端与所述处理箱顶端内壁之间设置有间隙，两所述隔板底端与所述处理箱底端内壁之间设置有间隙，两所述隔板之间为所述中间注水腔，两所述隔板与所述处理箱侧壁内壁之间为所述过滤腔。

进一步的，所述作业台侧壁固接有支板，所述处理箱底端与所述支板顶端固接，所述处理箱底端固接连通有棱型箱，所述棱型箱贯穿所述支板且与所述支板固接。

进一步的，所述抽吸器包括一抽吸架，所述抽吸架顶端内壁和底端内壁分别固接有一组抽气头，所述铜箔位于两组所述抽气头之间，若干所述抽气头的出气端连通有集气板，所述集气板末端连通有集气管，所述集气管伸入所述中间注水腔内。

进一步的，所述中间注水腔内设置有喷气板，所述喷气板位于所述处理箱底部，所述喷气板两侧壁与两所述隔板侧壁固接，且所述喷气板两端与所述处理箱内壁之间设置有间隙，所述集气管出气端与所述喷气板进气端连通。

进一步的，所述水洗器包括一水洗盒，所述水洗盒靠近所述铜箔的一侧开设有供所述铜箔通过的过槽，所述水洗盒顶端和底端分别固接有一组水洗头，所述水洗头进水端与所述过滤件连通，所述铜箔位于两组所述水洗头之间，且所述水洗盒的侧边与所述铜箔表面接触贴合，所述水洗盒出液端与所述中间注水腔连通。

进一步的，所述水洗盒底端固接有集水盒，所述水洗盒靠近所述集水盒的底端内壁开设有集水通槽，所述集水通槽与所述集水盒连通，所述集水盒末端连通有导水管，所述导水管出水端通过第一水泵与所述处理箱顶端连通且与所述中间注水腔对应设置。

进一步的，所述过滤件包括设置在所述过滤腔内的过滤筒，所述过滤筒顶端固接连通有出水管，所述出水管伸出所述处理箱顶端且与所述处理箱固接，所述出水管出水端通过第二水泵连通有两分水出管，两所述分水出管出水端分别与两组所述水洗头连通。

进一步的，所述烘干器包括一烘干盒，所述铜箔边部通过所述烘干盒，所述烘干盒顶端和底端分别固接有一组烘干头，所述铜箔位于两组所述烘干头之间，所述作业台上固接有热气供气箱，所述热气供气箱出气端通过导气管分别与两组所述烘干头连通，所述烘干盒侧壁连通有出气管，所述出气管出气端与所述喷气板进气端连通。

与现有技术相比，本发明具有如下优点和技术效果：

1.裁剪完毕的铜箔边部依次通过抽吸器、水洗器、烘干器，铜箔表面经过负压抽吸以及水洗烘干后，可有效去除其表面附着的粉末，提高铜箔的清洗效果。

2.将抽吸器抽取的粉末通入水处理器中，使得空气的粉末溶于水便于后续处理，同时，将烘干箱烘干后的热空气通入水处理器内，对水处理器内的水进行升温，在将水处理器内的水通过过滤件后对铜箔表面进行清洗，具有一定温度的水一方面实现对铜箔表面的再次处理，同时便于后续的烘干。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为清洗机构的立体图；

图2为清洗组件与水处理器连接关系的立体图；

图3为水处理器内部结构的立体图；

图4为抽气器的立体图；

图5为水洗器的剖视图；

图6为烘干器的立体图；

其中，1、作业台；101、支架；102、转辊；2、铜箔；3、抽吸器；301、抽吸架；302、抽气头；303、集气板；304、集气管；4、水洗器；401、水洗盒；402、水洗头；403、集水盒；404、集水通槽；405、导水管；5、烘干器；501、烘干盒；502、烘干头；503、热气供气箱；504、导气管；505、出气管；6、水处理器；601、中间注水腔；602、过滤腔；603、处理箱；604、隔板；7、支板；8、棱型箱；9、喷气板；10、过滤筒；11、出水管；12、第二水泵；13、分水出管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参照图1-6，本发明提供一种铜箔生箔机的清洗机构，包括作业台1，作业台1上输送有铜箔2，还包括，两组清理组件，分别设置在铜箔2两侧，铜箔2的边部位于清理组件内，清理组件包括沿铜箔2输送方向依次设置有抽吸器3、水洗器4、烘干器5；两水处理器6，分别设置在作业台1的两侧且与两清理组件对应设置，水处理器6内设置有中间注水腔601，中间注水腔601两侧分别设置有过滤腔602，中间注水腔601的顶端和底端均与过滤腔602连通，抽吸器3出气端、烘干器5出气端、水洗器4出液端与中间注水腔601连通，过滤腔602内设置有过滤件，过滤件的出液端与水洗器4进液端连通。

通过作业台1输送铜箔2，裁剪完毕的铜箔2的边部经过抽吸器3，利用负压抽气将铜箔2表面的粉末抽入中间注水腔601内与水混合，利用空气扰动中间注水腔601内的水，使其向两侧过滤腔602流动，在此过程中，一方面便于空气与水混合，使得粉末留置在水中，另一方面，过滤腔602内的水流扰动小，使得大颗粒的粉末在过滤腔602内沉淀，便于对粉末收集。

铜箔2经过抽吸器3后进入水洗器4内冲洗，冲洗后的水流通入中间注水腔601，并通过过滤腔602内的过滤件得到新水，将该新水通入水洗器4内，该设置下，可减少水耗。

铜箔2冲洗完毕后，经过烘干器5烘干，烘干后得到的空气通入中间注水腔601内，对水处理器6内的水加热，从而实现采用具有一定温度的水对铜箔2表面进行冲洗，便于后续的烘干。

具体的，作业台1顶端固接有两支架101，支架101上转动连接有转辊102，铜箔2通过转辊102进行输送。

进一步优化方案，参照图3，水处理器6包括一内部中空的处理箱603，处理箱603内相对设置有两隔板604，两隔板604的两侧壁与处理箱603内壁固接，两隔板604顶端与处理箱603顶端内壁之间设置有间隙，两隔板604底端与处理箱603底端内壁之间设置有间隙，两隔板604之间为中间注水腔601，两隔板604与处理箱603侧壁内壁之间为过滤腔602。

可以理解的，通入中间注水腔601内的空气带动推动水流向上运动，通过隔板604顶端与处理箱603顶端内壁之间的间隙进入过滤腔602，过滤腔602内的水通过隔板604底端与处理箱603底端内壁之间的间隙进入中间注水腔601，在此过程中，重量较大的粉尘沉淀在过滤腔602内，通过过滤件收集过滤过滤腔602内的水，以实现重复利用。

进一步的，处理箱603顶端开设有出气孔(图中未示出)，以便于保证外部气体正常进入处理箱603并导出。

进一步的，处理箱603侧壁连通有排废水管(图中未示出)，排废水管用于排出处理箱603内的废水，在经过一段时间使用后，需要更换处理箱603内的水。

进一步优化方案，参照图3，作业台1侧壁固接有支板7，处理箱603底端与支板7顶端固接，处理箱603底端固接连通有棱型箱8，棱型箱8贯穿支板7且与支板7固接。

棱型箱8用于收集重量大的粉尘，避免沉淀的粉尘被再次喷起。

进一步优化方案，参照图4，抽吸器3包括一抽吸架301，抽吸架301顶端内壁和底端内壁分别固接有一组抽气头302，铜箔2位于两组抽气头302之间，若干抽气头302的出气端连通有集气板303，集气板303末端连通有集气管304，集气管304伸入中间注水腔601内。

可以理解的，为抽气头302提供动力，外部空气通过抽吸架301与铜箔2之间的空隙进入抽气头302，并同时带动粉末。

具体的，抽吸架301用于固定抽气头302，集气板303和集气管304可采用硬质结构，即通过集气板303和集气管304对抽吸架301进行支撑，或者设置其他外部的支撑结构，以实现对抽吸架301正常支撑为标准。

进一步优化方案，参照图3，中间注水腔601内设置有喷气板9，喷气板9位于处理箱603底部，喷气板9两侧壁与两隔板604侧壁固接，且喷气板9两端与处理箱603内壁之间设置有间隙，集气管304出气端与喷气板9进气端连通。

该设置下，由抽气头302抽取的粉末通过集气管304进入喷气板9内，并由喷气板9均匀的喷射在中间注水腔601内，使得气体分散并使得粉末溶于水。

进一步优化方案，参照图5，水洗器4包括一水洗盒401，水洗盒401靠近铜箔2的一侧开设有供铜箔2通过的过槽，水洗盒401顶端和底端分别固接有一组水洗头402，水洗头402进水端与过滤件连通，铜箔2位于两组水洗头402之间，且水洗盒401的侧边与铜箔2表面接触贴合，水洗盒401出液端与中间注水腔601连通。水洗盒401上的两组水洗头402对铜箔2的上下两侧表面喷水，去除其残留的粉末，废水经过收集后导入中间注水腔601，经过过滤件处理后，再次参与清理。

需要注意的，水洗盒401的侧边与铜箔2表面接触贴合，即铜箔2与过槽尽可能适配，减少水流由铜箔2与过槽之间的间隙流出。

进一步优化方案，水洗盒401底端固接有集水盒403，水洗盒401靠近集水盒403的底端内壁开设有集水通槽404，集水通槽404与集水盒403连通，集水盒403末端连通有导水管405，导水管405出水端通过第一水泵与处理箱603顶端连通且与中间注水腔601对应设置。

集水盒403用于收集废水，废水通过集水通槽404导入集水盒403内，在导水管405和第一水泵的作用下导入中间注水腔601内。

进一步优化方案，过滤件包括设置在过滤腔602内的过滤筒10，过滤筒10顶端固接连通有出水管11，出水管11伸出处理箱603顶端且与处理箱603固接，出水管11出水端通过第二水泵12连通有两分水出管13，两分水出管13出水端分别与两组水洗头402连通。过滤筒10用于过滤粉末，保证粉末留存在处理箱603内。

进一步优化方案，参照图6，烘干器5包括一烘干盒501，铜箔2边部通过烘干盒501，烘干盒501顶端和底端分别固接有一组烘干头502，铜箔2位于两组烘干头502之间，作业台1上固接有热气供气箱503，热气供气箱503出气端通过导气管504分别与两组烘干头502连通，烘干盒501侧壁连通有出气管505，出气管505出气端与喷气板9进气端连通。

同理，烘干盒501与铜箔2的接触需要保证适配，如水洗盒401与铜箔2的位置关系，尽量减少热空气的逸出，将烘干完毕带有一定水分的热空气通过中间注水腔601内，对处理箱603内的水进行加热。

以上，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种铜箔生箔机的清洗机构，包括作业台(1)，所述作业台(1)上输送有铜箔(2)，其特征在于：还包括，

两组清理组件，分别设置在所述铜箔(2)两侧，所述铜箔(2)的边部位于所述清理组件内，所述清理组件包括沿所述铜箔(2)输送方向依次设置有抽吸器(3)、水洗器(4)、烘干器(5)；

两水处理器(6)，分别设置在所述作业台(1)的两侧且与两所述清理组件对应设置，所述水处理器(6)内设置有中间注水腔(601)，所述中间注水腔(601)两侧分别设置有过滤腔(602)，所述中间注水腔(601)的顶端和底端均与所述过滤腔(602)连通，所述抽吸器(3)出气端、所述烘干器(5)出气端、所述水洗器(4)出液端与所述中间注水腔(601)连通，所述过滤腔(602)内设置有过滤件，所述过滤件的出液端与所述水洗器(4)进液端连通。

2.根据权利要求1所述的铜箔生箔机的清洗机构，其特征在于：所述水处理器(6)包括一内部中空的处理箱(603)，所述处理箱(603)内相对设置有两隔板(604)，两所述隔板(604)的两侧壁与所述处理箱(603)内壁固接，两所述隔板(604)顶端与所述处理箱(603)顶端内壁之间设置有间隙，两所述隔板(604)底端与所述处理箱(603)底端内壁之间设置有间隙，两所述隔板(604)之间为所述中间注水腔(601)，两所述隔板(604)与所述处理箱(603)侧壁内壁之间为所述过滤腔(602)。

3.根据权利要求2所述的铜箔生箔机的清洗机构，其特征在于：所述作业台(1)侧壁固接有支板(7)，所述处理箱(603)底端与所述支板(7)顶端固接，所述处理箱(603)底端固接连通有棱型箱(8)，所述棱型箱(8)贯穿所述支板(7)且与所述支板(7)固接。

4.根据权利要求2所述的铜箔生箔机的清洗机构，其特征在于：所述抽吸器(3)包括一抽吸架(301)，所述抽吸架(301)顶端内壁和底端内壁分别固接有一组抽气头(302)，所述铜箔(2)位于两组所述抽气头(302)之间，若干所述抽气头(302)的出气端连通有集气板(303)，所述集气板(303)末端连通有集气管(304)，所述集气管(304)伸入所述中间注水腔(601)内。

5.根据权利要求4所述的铜箔生箔机的清洗机构，其特征在于：所述中间注水腔(601)内设置有喷气板(9)，所述喷气板(9)位于所述处理箱(603)底部，所述喷气板(9)两侧壁与两所述隔板(604)侧壁固接，且所述喷气板(9)两端与所述处理箱(603)内壁之间设置有间隙，所述集气管(304)出气端与所述喷气板(9)进气端连通。

6.根据权利要求2所述的铜箔生箔机的清洗机构，其特征在于：所述水洗器(4)包括一水洗盒(401)，所述水洗盒(401)靠近所述铜箔(2)的一侧开设有供所述铜箔(2)通过的过槽，所述水洗盒(401)顶端和底端分别固接有一组水洗头(402)，所述水洗头(402)进水端与所述过滤件连通，所述铜箔(2)位于两组所述水洗头(402)之间，且所述水洗盒(401)的侧边与所述铜箔(2)表面接触贴合，所述水洗盒(401)出液端与所述中间注水腔(601)连通。

7.根据权利要求6所述的铜箔生箔机的清洗机构，其特征在于：所述水洗盒(401)底端固接有集水盒(403)，所述水洗盒(401)靠近所述集水盒(403)的底端内壁开设有集水通槽(404)，所述集水通槽(404)与所述集水盒(403)连通，所述集水盒(403)末端连通有导水管(405)，所述导水管(405)出水端通过第一水泵与所述处理箱(603)顶端连通且与所述中间注水腔(601)对应设置。

8.根据权利要求6所述的铜箔生箔机的清洗机构，其特征在于：所述过滤件包括设置在所述过滤腔(602)内的过滤筒(10)，所述过滤筒(10)顶端固接连通有出水管(11)，所述出水管(11)伸出所述处理箱(603)顶端且与所述处理箱(603)固接，所述出水管(11)出水端通过第二水泵(12)连通有两分水出管(13)，两所述分水出管(13)出水端分别与两组所述水洗头(402)连通。

9.根据权利要求5所述的铜箔生箔机的清洗机构，其特征在于：所述烘干器(5)包括一烘干盒(501)，所述铜箔(2)边部通过所述烘干盒(501)，所述烘干盒(501)顶端和底端分别固接有一组烘干头(502)，所述铜箔(2)位于两组所述烘干头(502)之间，所述作业台(1)上固接有热气供气箱(503)，所述热气供气箱(503)出气端通过导气管(504)分别与两组所述烘干头(502)连通，所述烘干盒(501)侧壁连通有出气管(505)，所述出气管(505)出气端与所述喷气板(9)进气端连通。