CN116806188A - 带缓冲和变向切断式剃须***及剃须方法 - Google Patents

Abstract

一种带缓冲和变向切断式剃须***，包括刀头框架、切割构件、左固定件及右固定件。切割构件位于刀头框架的容纳空间中，左固定件与刀头框架夹持切割构件左端，右固定件与刀头框架夹持切割构件右端；切割构件包含细长的厚度介于0.1016‑0.3286毫米的金属支撑体及细长的金属刀片，金属刀片的刀刃朝向刀头框架的前侧壁，金属刀片和金属支撑***于左固定件和右固定件之间的自由段悬置于容纳空间中；在剃须过程中，金属刀片和金属支撑体两者位于左固定件和右固定件之间的自由段受到毛发的阻挡而向后做弧形弯曲，由金属刀片的做弧形弯曲的自由段切断该毛发，以减少皮肤的刺激和提高剃刮的舒适性。另，本申请还公开了一种剃须方法。

Description

带缓冲和变向切断式剃须***及剃须方法 技术领域

本申请涉及剃须领域，尤其涉及一种带缓冲和变向切断式剃须***及剃须方法。

背景技术

如图1所示，在现有的剃须刀头中，其切割构件200包含细长的金属刀片210及细长的金属弯曲支撑体220，金属刀片210焊接于金属弯曲支撑体220的上方，金属刀片210的刀刃210还向前凸出金属弯曲支撑体220。

由于金属弯曲支撑体220的左右两端被约束地固定于剃须刀头的刀头框架中，且金属弯曲支撑体220还为金属刀片210提供刚性的支撑力，为满足金属刀片210在剃须过程中以刚性碰撞的剃刮方式将毛发切断的要求，故现有的剃须刀头是将金属弯曲支撑体220的厚度T做得较厚。

正由于金属弯曲支撑体220做得比较厚，故在剃须过程中使得金属刀片210所受到毛发的阻力远小于金属弯曲支撑体220对金属刀片210所提供的支撑力，这样会导致金属刀片210之刀刃210以刚性碰撞的切断毛发，因而增加对皮肤的刺激，进而影响到剃刮的舒适性。

因此，急需要一种带缓冲和变向切断式剃须***及剃须方法来克服上述的缺陷。

申请内容

本申请的一目的在于提供一种带缓冲和变向切断式剃须***，以减少皮肤的刺激和提高剃刮的舒适性。

本申请的另一目的在于提供一种减少皮肤的刺激和提高剃刮的舒适性的剃 须方法。

为实现上述的目的，本申请的带缓冲和变向切断式剃须***包括刀头框架、切割构件、左固定件及右固定件。所述刀头框架具有一容纳空间，所述切割构件位于所述容纳空间中并沿所述刀头框架的左右方向延伸，所述切割构件之左端的前后滑移受约束地装配于所述刀头框架之左侧壁，所述切割构件之右端的前后滑移受约束地装配于所述刀头框架的右侧壁；所述左固定件从上方横跨所述切割构件之左端并装配于所述刀头框架，所述左固定件还与所述刀头框架夹持所述切割构件的左端，所述右固定件从上方横跨所述切割构件之右端并装配于所述刀头框架，所述右固定件还与所述刀头框架夹持所述切割构件的右端；所述切割构件包含细长的厚度介于0.1016-0.3286毫米的金属支撑体及细长的焊接于所述金属支撑体上方的金属刀片，所述金属刀片的刀刃朝向所述刀头框架的前侧壁，所述金属刀片和金属支撑体两者位于所述左固定件和右固定件之间的自由段悬置于所述容纳空间中；在剃须过程中，所述金属刀片和金属支撑体两者位于所述左固定件和右固定件之间的自由段受到毛发的阻挡而向后做弧形弯曲，由所述金属刀片的做弧形弯曲的自由段切断该毛发。

较佳地，所述金属刀片的左右两端在所述金属刀片的自由段做向后弧形弯曲的过程中沿所述刀头框架的左右方向彼此靠近，所述金属支撑体的左右两端在所述金属支撑体的自由段做向后弧形弯曲的过程中沿所述刀头框架的左右方向彼此靠近。

较佳地，所述刀头框架的左右两侧壁各开设有供所述切割构件从上往下装入的工装槽位，所述工装槽位与所述容纳空间相互相通，所述切割构件的左右两端各装配于所对应的工装槽位，所述工装槽位通过限位所述切割构件之左右两端而约束该切割构件之左右两端的前后滑移。

较佳地，所述金属支撑体的左端向左延伸并越过所述金属刀片之左端以形成左装配部，所述金属支撑体的右端向右延伸并越过所述金属刀片之右端以形成右装配部，所述左装配部和右装配部各装配于所对应的工装槽位，所述工装槽位通过限位所述左装配部和右装配部而约束该切割构件之左右两端的前后滑 移。

较佳地，所述左固定件横跨所述金属刀片的左端，所述右固定件横跨所述金属刀片的右端，且所述左固定件和右固定件各与所述金属刀片之刀刃相抵接。

较佳地，所述刀头框架之左右两侧壁各设有位于所述容纳空间中的弹腿，同侧中的所述弹腿沿所述刀头框架的前后方向与所述工装槽位相错位，所述刀头框架之左侧壁上的弹腿位于所述刀头框架之左侧壁上的工装槽位的右侧，所述刀头框架之右侧壁上的弹腿位于所述刀头框架之右侧壁上的工装槽位的左侧，所述弹腿从下方承托所述金属支撑体。

较佳地，所述金属刀片与所述金属支撑体之间具有多个焊点，所有所述焊点沿所述切割构件的长度方向呈等间隔地排列。

较佳地，所述刀头框架之前侧壁装配有一导向辊，所述导向辊沿所述刀头框架的左右方向延伸且位于所述左固定件与所述右固定件之间，所述导向辊之轴心线与所述刀刃相平行。

较佳地，所述金属支撑体的厚度介于0.127-0.1778毫米。

为实现上述的目的，本申请的剃须方法包括如下步骤：

(1)拉动所述带缓冲和变向切割式剃须***沿该带缓冲和变向切割式剃须***由后至前的方向于皮肤上滑移；以及

(2)皮肤上的毛发使金属刀片和金属支撑体两者位于左固定件和右固定件之间的自由段向后做弧形弯曲，从而使做金属刀片的位于左固定件和右固定件之间且做弧形弯曲的自由段切断毛发。

与现有的技术相比，由于切割构件包含细长的厚度介于0.1016-0.3286毫米的金属支撑体及细长的焊接于金属支撑体上方的金属刀片，金属刀片和金属支撑体两者位于左固定件和右固定件之间的自由段悬置于容纳空间中，这样设计使得切割构件的左右两端沿刀头框架的前后方向受到刀头框架的约束，而切割构件位于左固定件和右固定件之间的自由段不受刀头框架的约束，故在剃须过程中，金属刀片和金属支撑体两者位于左固定件和右固定件之间的自由段因毛发的阻挡而向后做弧形弯曲，避免金属刀片上的自由段以刚性碰撞的方式切断 毛发，从而起到缓冲作用；同时，金属刀片在做弧形弯曲的过程中自适应地改变金属刀片之刀刃与拉力方向的关系，即由原来金属刀片之刀刃在未受毛发阻挡时与拉力方向相垂直的关系变成与拉力方向处于非垂直的关系，从而使得做弧形弯曲的刀刃以切割方式切断毛发，这样就可以减少对皮肤的刺激，提高剃刮的舒适性。

附图说明

图1是现有剃须刀头中的切割构件的横截面。

图2是本申请的带缓冲和变向切断式剃须***由上往下观看的平面图。

图3是图2所示的带缓冲和变向切断式剃须***在将左固定件和右固定件移离刀头框架时的状态图。

图4是图2所示的带缓冲和变向切断式剃须***在将左固定件、右固定件及所有切割构件移离刀头框架时的状态图。

图5是本申请的带缓冲和变向切断式剃须***中的切割构件的立体图。

图6是图5所示的切割构件由上往下观看的平面图。

图7是图5所示的切割构件的横截面。

图8是图2所示的带缓冲和变向切断式剃须***在受毛发阻挡而向后做弧形弯曲变形的状态图。

图9是图8中D部分的放大图。

具体实施方式

为了详细说明本申请的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图2至图4，本申请的带缓冲和变向切断式剃须***100包括刀头框架10、切割构件20、左固定件30、右固定件40及导向辊50。刀头框架10具有一容纳空间11，较优的是，刀头框架10为方形，以使得刀头框架10为方形结构，对应地，容纳空间11为方形空间，以有效地将刀头框架10的尺寸利用 起来，当然，根据实际需要，刀头框架10及容纳空间11两者的形状还可为其它，故不以图2、图3、图4及图8所示为限。切割构件20位于容纳空间11中并沿刀头框架10的左右方向延伸，以使得切割构件20的长度与刀头框架10的左右相匹配；切割构件20之左端的前后滑移受约束地装配于刀头框架10之左侧壁12，即由左侧壁12对切割构件20之左端的前后滑移进行约束，防止切割构件20于剃须过程中还沿刀头框架10的前后方向相对刀头框架10滑移；切割构件20之右端的前后滑移受约束地装配于刀头框架10的右侧壁13，即由右侧壁13对切割构件20之右端的前后滑移进行约束，防止切割构件20于剃须过程中还沿刀头框架10的前后方向相对刀头框架10的滑移。左固定件30从上方横跨切割构件20之左端并装配于刀头框架10，较优的是，左固定件30是装配于刀头框架10的左侧壁12，但不以此为限；左固定件30还与刀头框架10夹持切割构件30的左端，以借助左固定件30和刀头框架10限制切割构件20的左端沿刀头框架10的上下方向滑移。右固定件40从上方横跨切割构件20之右端并装配于刀头框架10，较优的是，右固定件40是装配于刀头框架10的右侧壁13，但不以此为限；右固定件40还与刀头框架10夹持切割构件20的右端，以借助右固定件40和刀头框架10限制切割构件20的右端沿刀头框架10的上下方向滑移。导向辊50装配于刀头框架10的前侧壁14，导向辊50沿刀头框架10的左右方向延伸且位于左固定件30与右固定件40之间，导向辊50之轴心线C与下面描述到的刀刃221相平行，以使得刀刃221和轴心线C在未受到毛发300(见图8)时各与拉力F相垂直。

其中，结合图7至图9，切割构件20包含细长的厚度T介于0.1016-0.3286毫米的金属支撑体21及细长的焊接于金属支撑体21上方的金属刀片22。金属刀片22的刀刃221朝向刀头框架10的前侧壁14，金属刀片22和金属支撑体21两者位于左固定件30和右固定件40之间的自由段L1悬置于容纳空间11中。故在剃须过程中，金属刀片22和金属支撑体21两者位于左固定件30和右固定件40之间的自由段L1受到毛发300的阻挡而向后做弧形弯曲，状态见图8和图9所示；而金属刀片22的做弧形弯曲的自由段L1则在本申请的带缓冲和变 向切断式剃须***100继续保持原来方向滑移的过程中切断该毛发300。需要说明的是，当本申请的带缓冲和变向切断式剃须***100不需要导向辊50时，此时可将刀头框架10之前侧壁14处的导向辊50删除；另，切割构件20的数量为五个且沿刀头框架10的前后方向隔开排列，当然，切割构件20的数量还可为一个、二个、三个或四个不等，故不以图2、图3、图4及图8所示为限。更具体地，如下：

如图2和图8所示，金属刀片22的左右两端在金属刀片22的自由段L1做向后弧形弯曲的过程中沿刀头框架10的左右方向彼此靠近，金属支撑体21的左右两端在金属支撑体21的自由段L1做向后弧形弯曲的过程中沿刀头框架10的左右方向彼此靠近，以确保切割构件20的自由段L1在剃须过程中因受毛发300的阻挡而向后做更顺畅的弧形弯曲变形，而切割构件20的自由段L1的弧形弯曲程度由中心往两切割构件20的左右两端呈递减的走向，状态见图8和图9所示。具体地，在图3和图4中，刀头框架10的左右两侧壁12(13)各开设有供切割构件20从上往下装入的工装槽位15，工装槽位15与容纳空间11相互相通，切割构件20的左右两端各装配于对应的工装槽位15，工装槽位15通过限位切割构件20之左右两端，即工装槽位15从前方和后方阻挡切割构件20的左端和右端，从而约束该切割构件20之左右两端的前后滑移，以确保刀头框架10的左侧壁12对切割构件20之左端的前后滑移约束的可靠性，以及确保刀头框架10的右侧壁13对切割构件20之右端的前后滑移约束的可靠性，还确保切割构件20的左右两端在切割构件20的自由段L1做向后的弧形弯曲变形的过程中更顺畅地靠近。更具体地，在图3至图6中，金属支撑体21的左端向左延伸并越过金属刀片22之左端以形成左装配部212，金属支撑体21的右端向右延伸并越过金属刀片22之右端以形成右装配部213，左装配部212和右装配部213各装配于对应的工装槽位15，工装槽位15通过限位左装配部212和右装配部213而约束该切割构件20之左右两端的前后滑移，这样设计使得左侧壁12的工装槽位15直接对切割构件20的金属支撑体21的左端阻挡，以及右侧壁13的工装槽位15直接对切割构件20的金属支撑体21的右端阻挡，而金属刀片22因 焊接于金属支撑体21而被间接阻挡，因此，使得切割构件20的自由段L1在受毛发300的阻挡下的向后弧形弯曲变形更灵敏和更顺畅，因而缓冲作用及切断效果更好。需要说明的是，由于切割构件20的左右两端于自由段L1做向后弯曲弯形的过程中彼此靠近，对应地要求切割构件20的左右两端不能滑出工装槽位15；另，除了采用上述的工装槽位15对切割构件20的左右两端进行约束外，当然，根据实际需要，也可以采用在切割构件20之左端和左侧壁12中的一者设置一限位凸，在切割构件20之左端和左侧壁12中的另一者开设有沿刀头框架10的左右方向延伸的限位长槽，限位凸置于限位长槽中，以借助限位凸和限位长槽两者的配合，一方面能约束切割构件20之左端的前后滑移，另一方面允许切割构件30的左右两端在自由段L1做向后的弯曲变形的过程中彼此靠近；而对于右侧壁13约束切割构件20之右端的前后滑移，也可以采用前面的限位凸和限位长槽的关系。

如图2和图8所示，左固定件30横跨金属刀片22的左端，右固定件40横跨金属刀片22的右端，且左固定件30和右固定件40各与金属刀片22之刀刃221相抵接。同时，在图4中，刀头框架10之左右两侧壁12(13)各设有位于容纳空间11中的弹腿16，同侧中的弹腿16沿刀头框架10的前后方向与工装槽位15相错位，刀头框架10之左侧壁12上的弹腿16位于刀头框架10之左侧壁12上的工装槽位15的右侧，刀头框架10之右侧壁13上的弹腿16位于刀头框架10之右侧壁13上的工装槽位15的左侧，弹腿16从下方承托金属支撑体21，以借助弹腿16的设置，使得被左固定件30和右固定件40所抵接的切割构件20还可向下做一定范围的滑移及复位的滑移，从而确保切割构件20一直与皮肤保持贴合的状态。具体地，在图4和图5中，金属刀片22与金属支撑体21之间具有十三个焊点23，所有焊点23沿切割构件20的长度方向呈等间隔地排列，以确保金属刀片22与金属支撑体21之间每处固定的一致性和可靠性，当然，根据实际需要，焊点23的数量还可为其它，它根据切割构件20的长度所灵活布置的。举例而言，在图7中，金属支撑体21的厚度T介于0.127-0.1778毫米，例如为但不限于此的0.1523、0.1524、0.1525或0.1526毫米，对应地，金属刀 片22的厚度为金属支撑体21的厚度T的0.3至0.5倍即可，另，金属刀片22的前后方向尺寸L2小于1毫米，较优小于0.9毫米，例如为但不限于此的0.85毫米。值得注意者，虽然图2、图3、图4及图8所展示的左固定件30和右固定件40为两彼此独立且分开的片形构件，当然，根据实际需要，可将左固定件30和右固定件40连成一体而一体构件，故不以图2、图3、图4及图8所示为限。

综上，本申请的剃须方法的步骤有：(1)拉动带缓冲和变向切割式剃须***100沿该带缓冲和变向切割式剃须***100由后至前的方向于皮肤上滑移；以及

(2)皮肤上的毛发300使金属刀片22和金属支撑体21两者位于左固定件30和右固定件40之间的自由段L1向后做弧形弯曲，从而使做金属刀片22的位于左固定件30和右固定件40之间且做弧形弯曲的自由段L1切断毛发300；具体是，在F拉力带动图2所示的带缓冲和变向切割式剃须***100沿该带缓冲和变向切割式剃须***100由后至前的方向于皮肤上滑移的过程中，皮肤上的毛发300阻挡切割构件20的自由段L1而使该自由段L1向后做弧形的弯曲变形，变形后的状态见图8和图9所示，从而使得切割构件20对毛发300的切割起来缓冲作用；且在带缓冲和变向切割式剃须***100继续保持原来的方向于皮肤上滑移的过程中，由于切割构件20的刀刃221产生弯曲变形而使刀刃221由原来与F拉力相垂直的有关系改变成不垂直的关系，从而改变切割构件20的刀刃221剃刮毛发300方向，使得弯曲变形后的切割构件20的刀刃221以切割的方式切断毛发300，故皮肤刺激小和剃须舒适性好。

与现有的技术相比，由于切割构件20包含细长的厚度T介于0.1016-0.3286毫米的金属支撑体21及细长的焊接于金属支撑体21上方的金属刀片22，金属刀片22和金属支撑体21两者位于左固定件30和右固定件40之间的自由段L1悬置于容纳空间11中，这样设计使得切割构件20的左右两端沿刀头框架10的前后方向受到刀头框架10的约束，而切割构件20位于左固定件30和右固定件40之间的自由段L1不受刀头框架10的约束，故在剃须过程中，金属刀片22 和金属支撑体21两者位于左固定件30和右固定件40之间的自由段L1因毛发300的阻挡而向后做弧形弯曲，避免金属刀片22上的自由段L1以刚性碰撞的方式切断毛发300，从而起到缓冲作用；同时，金属刀片22在做弧形弯曲的过程中自适应地改变金属刀片22之刀刃221与拉力方向的关系，即由原来金属刀片22之刀刃221在未受毛发300阻挡时与拉力方向相垂直的关系变成与拉力方向处于非垂直的关系，即在图9中，每个金属刀片22之刀刃221相对于其所对的中心线C1向后弧形弯曲，从而使得做弧形弯曲的刀刃221以切割方式切断毛发300，这样就可以减少对皮肤的刺激，提高剃刮的舒适性。

需要说明的是，在图2至图4中，箭头A所指的方向为刀头框架10由左至右的方向，箭头B所指的方向为刀头框架10由前至后的方向；另，在同一侧中，工装槽位15和弹腿16两者的数量是由切割构件20的数量所决定，它们彼此相同；此外，金属刀片22的刀刃221在未受毛发300阻挡时处于直线状态，在受毛发300阻挡弯曲后而处于弧形状态。

以上所揭露的仅为本申请的较佳实例而已，当然不能以此来限定本申请之权利范围，因此依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (10)

1. 一种带缓冲和变向切断式剃须***，包括刀头框架、切割构件、左固定件及右固定件，所述刀头框架具有一容纳空间，所述切割构件位于所述容纳空间中并沿所述刀头框架的左右方向延伸，所述切割构件之左端的前后滑移受约束地装配于所述刀头框架之左侧壁，所述切割构件之右端的前后滑移受约束地装配于所述刀头框架的右侧壁，所述左固定件从上方横跨所述切割构件之左端并装配于所述刀头框架，所述左固定件还与所述刀头框架夹持所述切割构件的左端，所述右固定件从上方横跨所述切割构件之右端并装配于所述刀头框架，所述右固定件还与所述刀头框架夹持所述切割构件的右端，其特征在于，所述切割构件包含细长的厚度介于0.1016-0.3286毫米的金属支撑体及细长的焊接于所述金属支撑体上方的金属刀片，所述金属刀片的刀刃朝向所述刀头框架的前侧壁，所述金属刀片和金属支撑体两者位于所述左固定件和右固定件之间的自由段悬置于所述容纳空间中；在剃须过程中，所述金属刀片和金属支撑体两者位于所述左固定件和右固定件之间的自由段受到毛发的阻挡而向后做弧形弯曲，由所述金属刀片的做弧形弯曲的自由段切断该毛发。
2. 根据权利要求1所述的带缓冲和变向切断式剃须***，其特征在于，所述金属刀片的左右两端在所述金属刀片的自由段做向后弧形弯曲的过程中沿所述刀头框架的左右方向彼此靠近，所述金属支撑体的左右两端在所述金属支撑体的自由段做向后弧形弯曲的过程中沿所述刀头框架的左右方向彼此靠近。
3. 根据权利要求1所述的带缓冲和变向切断式剃须***，其特征在于，所述刀头框架的左右两侧壁各开设有供所述切割构件从上往下装入的工装槽位，所述工装槽位与所述容纳空间相互相通，所述切割构件的左右两端各装配于所对应的工装槽位，所述工装槽位通过限位所述切割构件之左右两端而约束该切割构件之左右两端的前后滑移。
4. 根据权利要求3所述的带缓冲和变向切断式剃须***，其特征在于，所述金属支撑体的左端向左延伸并越过所述金属刀片之左端以形成左装配部，所述金属支撑体的右端向右延伸并越过所述金属刀片之右端以形成右装配部，所述左装配部和右装配部各装配于所对应的工装槽位，所述工装槽位通过限位所述左装配部和右装配部而约束该切割构件之左右两端的前后滑移。
5. 根据权利要求4所述的带缓冲和变向切断式剃须***，其特征在于，所述左固定件横跨所述金属刀片的左端，所述右固定件横跨所述金属刀片的右端，且所述左固定件和右固定件各与所述金属刀片之刀刃相抵接。
6. 根据权利要求3所述的带缓冲和变向切断式剃须***，其特征在于，所述刀头框架之左右两侧壁各设有位于所述容纳空间中的弹腿，同侧中的所述弹腿沿所述刀头框架的前后方向与所述工装槽位相错位，所述刀头框架之左侧壁上的弹腿位于所述刀头框架之左侧壁上的工装槽位的右侧，所述刀头框架之右侧壁上的弹腿位于所述刀头框架之右侧壁上的工装槽位的左侧，所述弹腿从下方承托所述金属支撑体。
7. 根据权利要求1所述的带缓冲和变向切断式剃须***，其特征在于，所述金属刀片与所述金属支撑体之间具有多个焊点，所有所述焊点沿所述切割构件的长度方向呈等间隔地排列。
8. 根据权利要求1所述的带缓冲和变向切断式剃须***，其特征在于，所述刀头框架之前侧壁装配有一导向辊，所述导向辊沿所述刀头框架的左右方向延伸且位于所述左固定件与所述右固定件之间，所述导向辊之轴心线与所述刀刃相平行。
9. 根据权利要求1所述的带缓冲和变向切断式剃须***，其特征在于，所述金属支撑体的厚度介于0.127-0.1778毫米。
10. 一种根据权利要求1至9任一项所述的带缓冲和变向切割式剃须***的剃须方法，其特征在于，包括如下步骤：

    (1)拉动所述带缓冲和变向切割式剃须***沿该带缓冲和变向切割式剃须***由后至前的方向于皮肤上滑移；以及

    (2)皮肤上的毛发使金属刀片和金属支撑体两者位于左固定件和右固定件之间的自由段向后做弧形弯曲，从而使做金属刀片的位于左固定件和右固定件之间且做弧形弯曲的自由段切断毛发。