CN116804164A - 一种无填料型螺杆挤出机清洗剂及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无填料型螺杆挤出机清洗剂及其制备方法和应用，属于高分子材料技术领域，本发明中的树脂混合物具有合适的粘稠度，在一定温度下熔融后通过浸泡能够使积碳和残料松动，利用其粘稠度提供较强的剪切力，有效洗脱螺杆中残留物料，助剂中所含的表面活性剂和润滑剂有助于进一步提高清洗剂的洗涤换色能力并减少其在螺杆内的残留，本发明配方无填料，与现有技术相比，既不会损伤螺杆，同时保证了产品的低残留性，整体生产工艺简单，原料价格低廉易于推广，发泡膨胀剂不产生毒害气体，使用起来经济环保。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及到一种无填料型螺杆挤出机清洗剂及其制备方法和应用。
背景技术
挤出机或注塑机在生产加工热塑性树脂产品时，需要在不同种类、牌号或颜色的树脂混合物间进行切换来实现不同的生产需求，这就要求前一批次的原料需要被完全、快速地排出设备，以节约时间成本和人力成本。
双螺杆挤出机的清洗主要是清洗残留在螺杆、机筒上的物料，这些物料往往跟螺杆、机筒结合紧密，其中即包括高温下树脂的降解物、碳化物，也包括生产中添加的颜染料和其他助剂，尤其是彩色塑料制品的生产加工时，螺杆中颜染料的残留会带来显著颜色偏差，造成产品不合格。
由于残留物粘附程度高，拆卸螺杆进行物理法清除步骤繁琐耗时长，不能满足连续生产的要求，因此生产实际中主要使用螺杆清洗剂洗脱残留物。目前市售螺杆清洗剂及公开的发明专利以物理摩擦型的为主，这类螺杆清洗剂中添加有大量的玻纤、碳酸钙等摩擦剂填料。在使用过程中填料与螺杆的机械摩擦会加速损伤螺杆，另外这些填料流动性差与树脂相容性差在模头处没有剪切力的作用下会出现严重的自残留，需要拆卸模头使用或用大量的树脂进行冲洗干净。
发明人在彩色聚酯母粒长期生产实践中发现一些树脂在混合使用时能有合适的粘稠度，能有效洗脱螺杆中的残留物料，同时与聚酯有良好的相容性不会在模头处自残留。这些树脂混合物在一定温度下熔融以后通过浸泡使积碳和残料松动；较高黏度的树脂混合物随螺杆的转动产生较强的剪切力，从而对螺杆和螺筒产生强力的清洗作用，无填料的配方保证了产品的低残留性。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有技术中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明的目的是，克服现有技术中的不足，提供一种无填料型螺杆挤出机清洗剂。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：包括，
基体树脂40~60份、洗涤树脂5~20份、热弹性体树脂5~30份、增容树脂2~15份、复配助剂5~15份。
作为本发明所述无填料型螺杆挤出机清洗剂的一种优选方案，其中：所述基体树脂包括通用级聚苯乙烯、高抗冲聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯腈共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯中的一种或多种。
作为本发明所述无填料型螺杆挤出机清洗剂的一种优选方案，其中：所述洗涤树脂包括聚丙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯中的一种或多种。
作为本发明所述无填料型螺杆挤出机清洗剂的一种优选方案，其中：所述热弹性体树脂包括苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、氢化苯乙烯/异戊二烯共聚物中的一种或多种。
作为本发明所述无填料型螺杆挤出机清洗剂的一种优选方案，其中：所述增容树脂包括马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、马来酸酐接枝聚苯乙烯中的一种或多种。
作为本发明所述无填料型螺杆挤出机清洗剂的一种优选方案，其中：所述复配助剂，以质量份数计，包括，
阴离子表面活性剂5~10份、非离子表面活性剂15~30份、发泡膨胀剂5~10份、润滑剂50~70份、无机补强剂0~5份。
作为本发明所述无填料型螺杆挤出机清洗剂的一种优选方案，其中：所述阴离子表面活性剂包括十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或多种；
所述非离子表面活性剂包括失水山梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯中的一种或多种；
所述发泡膨胀剂包括碳酸氢钠、碳酸氢铵、偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈中的一种或多种；
所述润滑剂包括硬脂酸皂、乙撑双硬脂酸酰胺、聚乙二醇中的一种或多种；
所述无机补强剂包括碳酸钙、硫酸钡中的一种或多种。
本发明的再一目的是，克服现有技术中的不足，提供一种无填料型螺杆挤出机清洗剂的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：包括，
将复配助剂混合后在80℃烘箱中干燥1~3小时后，置于高混机中搅拌3~6分钟，得到助剂混合物；
按配方将基体树脂、洗涤树脂、热弹体树脂、增容树脂、助剂混合物置于高混机搅拌6~9分钟，得到预混料；
将预混料置于挤出机中挤出，经切粒、风冷得到螺杆清洗剂；
其中，所述挤出温度为180~230℃。
作为本发明所述无填料型螺杆挤出机清洗剂的制备方法的一种优选方案，其中：以质量份数计，所述复配助剂包括，
阴离子表面活性剂5~10份、非离子表面活性剂15~30份、发泡膨胀剂5~10份、润滑剂5~70份、无机补强剂0~5份。
本发明的再一目的是，克服现有技术中的不足，提供一种无填料型螺杆挤出机清洗剂的应用，包括，将清洗剂置于挤出机中，在230~300℃下，保持螺杆转速一定，挤出至挤出料为白色。
本发明有益效果：
（1）本发明的树脂混合物具有合适的粘稠度，在230℃以上使用时，树脂软化熔融后通过浸泡能够使积碳和残料松动，利用其粘稠度提供较强的剪切力，有效洗脱螺杆中残留物料，在此温度下助剂中所含的发泡膨胀剂效率高，能大幅提高树脂组合物的溶胀能力，更好的对螺杆表面及内腔残留物料进行粘附，表面活性剂和润滑剂有助于进一步提高清洗剂的洗涤换色能力并减少其在螺杆内的残留。
（2）本发明配方无填料，与现有技术相比，既不会损伤螺杆，同时保证了产品的低残留性，整体生产工艺简单，原料价格低廉易于推广，发泡剂不产生毒害气体，使用起来经济环保。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明中实施例1所得清洗剂清洗蓝色颜料聚酯混合物在不同时段挤出的效果图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
本发明中用到的原料缩写与中文名称以及型号对应如表所示。
表 1 原料缩写与中文名称对应
本发明中所用基体树脂为低流动性的聚苯乙烯及其共聚物树脂，熔体流动速率为1.5~2.2g/10min；
本发明中所用热弹性体树脂、增容树脂为聚苯乙烯衍生物类；
本发明中所用树脂牌号可以为：
SECCO GPPS351，TAIRIREX® GP550N，TAIRISAN® NX3200，KIBISAN® PN-127，Lucene™ SM600，Lucene™ SM800，ExxonMobilTMHD6950YN，ExxonMobilTMLL-5002，SINOPECDFDA-7042，SINOPEC DFDA-7050，LGSBS 411S，SINOPEC SBS 1401，TAIPOL® SEBS 6151，长鸿高科 SEBS CH520，SINOPEC SEBS YH-4051，华雯® SMA-130，华雯® SMA-150，LG PMMAHI855HS，LGPMMA HP202。
本发明中用到的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂牌号：中国石化仪征化纤有限责任公司产，FC510；
颜料类型：颜料蓝15。
实施例1
本实施例提供了一种无填料型螺杆挤出机清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
1）按以下配方复配助剂：
活性剂：十二烷基硫酸钠7份、失水山梨醇硬脂酸酯27份；
发泡膨胀剂：碳酸氢钠1.5份、偶氮二甲酰胺4.5份、六偏磷酸钠1份；
润滑剂：硬脂酸锌55份；
补强剂：碳酸钙4份；
将各助剂在80℃烘箱中干燥3小时后，置于高混机中搅拌6分钟，得到混合均匀的复配助剂。
2）按以下配方复配预混料：
基体树脂：GPPS 10份，SAN 43份；
洗涤树脂：HDPE 5份，LDPE 5；
热弹性树脂：SBS 5份，SEBS 15份；
增容树脂：SMA 5份；
复配助剂12份；
将各树脂以及复配助剂置于高混机搅拌9分钟得到预混料，将预混料置于双螺杆挤出机中挤出，螺杆长径比为44，螺杆直径22mm，各区至机头温度为190℃、195℃、195℃、195℃、190℃、190℃、190℃,螺杆转速为360rpm，经磨口切粒、风冷，即得到无填料型螺杆挤出机清洗剂。
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于，调整预混料中基体树脂以及热弹性树脂的配方，具体为：
基体树脂：GPPS 9份，SAN 41份；
洗涤树脂：HDPE 5份，LDPE 5份：
热弹性树脂：SBS 8份，SEBS 15份；
增容树脂：SMA5份；
复配助剂12份；
其余工艺与实施例1相同，制得本实施例的清洗剂。
实施例3
本实施例与实施例1不同之处在于，调整预混料中树脂配方，具体为：
基体树脂：GPPS 8份，SAN 35份；
洗涤树脂：HDPE 6份，LDPE 6份；
热弹性树脂：SBS 9份，SEBS 14.5份；
增容树脂：SMA 5份，PMMA 5份；
复配助剂11.5份。
其余制备工艺均与实施例1相同，制得本实施例的清洗剂。
对比例1
本对比例与实施例1不同之处在于，本对比例不添加复配助剂，适应性的调整其他树脂的比例，其余制备工艺均与实施例1相同，具体为：
基体树脂：GPPS 10份，SAN 50份；
洗涤树脂：HDPE 5份，LDPE 5份；
热弹性树脂：SBS 10份，SEBS 15份；
增容树脂：SMA 5份；
挤出工艺与实施例1相同，制得本对比例的清洗剂。
对比例2
本对比例与实施例1不同之处在于，调整复配助剂的配方，不添加活性剂，适应性的调整其他助剂以及树脂的比例，其余制备工艺均与实施例1相同，具体为：
1）按以下配方复配助剂：
发泡膨胀剂：碳酸氢钠2.3份、偶氮二甲酰胺6.8份、六偏磷酸钠1.5份；
润滑剂：硬脂酸锌83.4份；
补强剂：碳酸钙6份；
将各助剂在80℃烘箱中干燥3小时后，置于高混机中搅拌6分钟，得到混合均匀的复配助剂。
2）按以下配方复配预混料：
基体树脂：GPPS 10份，SAN 47.1份；
洗涤树脂：HDPE 5份，LDPE 5份；
热弹性树脂：SBS 5份，SEBS 15份；
增容树脂：SMA 5份；
复配助剂7.9份
挤出工艺与实施例1相同，制得本对比例的清洗剂。
对比例3
本对比例与实施例1不同之处在于，调整复配助剂的配方，不添加发泡剂，适应性的调整其他助剂以及树脂的比例，其余制备工艺均与实施例1相同，具体为：
活性剂：十二烷基硫酸钠7.5份、失水山梨醇硬脂酸酯29份；
润滑剂：硬脂酸锌59份；
补强剂：碳酸钙4.5份。
其余工艺与实施例1相同，制得本对比例的清洗剂。
对比例4
本对比例与实施例1不同之处在于，调整复配助剂的配方，不添加润滑剂，适应性的调整其他助剂以及树脂的比例，其余制备工艺均与实施例1相同，具体为：
活性剂：十二烷基硫酸钠15.6份、失水山梨醇硬脂酸酯60份；
发泡膨胀剂：碳酸氢钠3.3份、偶氮二甲酰胺10份、六偏磷酸钠2.2份；
补强剂：碳酸钙8.9份；
将各助剂在80℃烘箱中干燥3小时后，置于高混机中搅拌6分钟，得到混合均匀的复配助剂。
3）按以下配方复配预混料：
基体树脂：GPPS 10份，SAN 49.6份；
洗涤树脂：HDPE 5份，LDPE 5份；
热弹性树脂：SBS 5份，SEBS 15份；
增容树脂：SMA 5份；
复配助剂5.4份。
其余工艺与实施例1相同，制得本对比例的清洗剂。
对比例5
本对比例与实施例1不同的是，改变复配助剂的配方，不添加补强剂，适应性的调整其他助剂以及树脂的比例，其余制备工艺均与实施例1相同，具体为：
活性剂：十二烷基硫酸钠8份、失水山梨醇硬脂酸酯28份；
发泡膨胀剂：碳酸氢钠1.5份、偶氮二甲酰胺4.5份、六偏磷酸钠1份；
润滑剂：硬脂酸锌57份。
其余工艺与实施例1相同，制得本对比例的清洗剂，该对比例的清洗剂造粒时成型性稍差，拉条切粒时偶有粒径不均一。
实施例4
本实施例以彩色聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂（PET)为清洗对象，提供了一种本发明制得清洗剂的使用方法，并测试其清洗效果，具体为：
使用双螺杆挤出机，将200g由颜料蓝15和PET切片制备的颜料蓝15含量为20%的母粒和1800gPET切片混合均匀后经30min挤出，螺杆直径为22mm，L/D为44，各区挤出温度为250℃、270℃、270℃、270℃、250℃、250℃、250℃，螺杆转速360rpm。
在维持上述挤出温度和螺杆转速的情况下放入实施例1~3以及对比例1~5清洗剂，挤出至挤出料为白色，即完成清洗。
如图1所示，（a）~（i）依次为本发明实施例1制得的清洗剂清洗蓝色颜料聚酯混合物在不同时段挤出的效果图，可以看出，随着挤出料用量的增加，挤出料的颜色趋近白色，说明本发明清洗剂能够有效洗脱螺杆中残留物料。
清洗效果测试：
保持与清洗时各区挤出温度和螺杆转速相同情况下，加入1 kg 聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）切片冲洗，观察出气口处螺杆及磨口处冲洗料是否带有清洗剂残留，记录清洗至近白色时挤出料使用量、冲洗过后模头挤出处无残留清洗剂时的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片用量以及使用1kg聚对苯二甲酸乙二醇酯冲洗过后仍有残留时记录模头处的颜色、残留程度，其清洗效果见表2。
表 2 不同助剂配方的清洗剂清洗效果对比
（注：(O:无残留; V:少量残留;M:明显残留;P大量条纹状残留)）
从表2测试结果可以看出，本发明实施例1~3制得的清洗剂均具有优异的清洗效果，由于本发明树脂选择的聚苯乙烯衍生物树脂复配物对聚乙烯等洗涤树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯等待洗涤残留物均具有较好的相容性，所以，在复配助剂的存在下，能在聚酯加工换色时有效清洗并减少残留。
而对比例1~5的清洗剂清洗双螺杆挤出机中的蓝色聚对苯二甲酸乙二醇酯的效果均明显劣与实施例1~3的清洗剂，这是由于各助剂在与树脂复配时，都能与树脂发生作用，如活性剂能润湿颜料及其他污染物；发泡剂能够改善清洗剂膨胀性能，提高对残留物料的清洗能力；润滑剂和树脂的复配能够减少清洗剂对设备的腐蚀和磨损，补强剂组分可以降低清洗剂的流动性提高清洗效果，并提高清洗剂的成型性，各助剂复配协同，从而赋予了清洗剂最佳的清洗效。
对比例6
本对比例与实施例1不同之处在于，调整树脂配方，不添加基体树脂，并适应性的调整其他树脂组合的配比，具体为：
洗涤树脂：HDPE 25份，LDPE 25份；
热弹性树脂：SBS 10份，SEBS 18份；
增容树脂：SMA10份；
复配助剂12份；
其余工艺与实施例1相同，制得本对比例的清洗剂，但清洗剂造粒时成型性差，偶有断条，难以批量化制备，增加了制备的难度。
对比例7
本对比例与实施例1不同之处在于，调整树脂配方，不添加洗涤树脂，并适应性的调整其他树脂组合的配比，具体为：
基体树脂：GPPS 15份，SAN 30份；
热弹性树脂：SBS 15份，SEBS 18份；
增容树脂：SMA10份；
复配助剂12份；
其余工艺与实施例1相同，制得本对比例的清洗剂。
对比例8
本对比例与实施例1不同之处在于，调整树脂配方，不添加增容树脂，并适应性的调整其他树脂组合的配比，具体为：
基体树脂：GPPS 9份，SAN 46份；
洗涤树脂：HDPE 5份，LDPE 5份；
热弹性树脂：SBS 8份，SEBS 15份；
复配助剂12份；
其余工艺与实施例1相同，制得本对比例的清洗剂。
对比例9
本对比例与实施例1不同之处在于，调整树脂配方，不添加热弹性树脂，并适应性的调整其他树脂组合的配比，具体为：
基体树脂：GPPS 15份，SAN 25份；
洗涤树脂：HDPE 20份，LDPE 15份；
增容树脂：SMA13份；
复配助剂12份；
其余工艺与实施例1相同，制得本对比例的清洗剂。
对比例10
本对比例以PP树脂作为空白对照组
参照实施例4的使用方法测试对比例6~10的清洗剂的清洗效果，与实施例1进行对比。
清洗效果测试：
加入1 kg 聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）切片冲洗，观察出气口处螺杆及磨口处冲洗料是否带有清洗剂残留，记录清洗至近白色时挤出料使用量、冲洗过后模头挤出处无残留清洗剂时的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片用量以及使用1kg聚对苯二甲酸乙二醇酯冲洗过后仍有残留时记录模头处的颜色、残留程度，其清洗效果见表3。
表 3 不同树脂配方的清洗剂清洗效果对比
（注：(O:无残留; V:少量残留;M:明显残留;P大量条纹状残留)）
由表3结果可以看出，本发明在树脂的选择和优化时考虑了与树脂的协同作用，以实现最佳的清洗效果。实验发现，当不添加基体树脂的时候，清洗剂难以成型，说明基体树脂是清洗剂的必要成分之一；不添加洗涤树脂的时候，洗涤效果显著下降，因此，可以说明本发明中的洗涤树脂能够协同其他树脂吸附污染物，提高清洗剂的能力；不添加增容树脂的时候，各原料之间的相容性变差，不添加热弹性树脂的时候，清洗剂的溶胀能力下降，以上变化都会使得制得清洗剂的清洗效果大幅降低。
综上，发明人在彩色聚酯母粒的长期实践生产中，发现了一些树脂在混合使用时有着合适的粘稠度，能有效洗脱螺杆中的残留物料的同时与聚酯有良好的相容性不会在模头处自残留。
基于这一发现，发明人进一步进行了大量研究，最终获得了本发明无填料型挤出机清洗剂的配方，配方中使用了多种树脂，包括增容树脂、洗涤树脂、弹性体树脂等，这些树脂之间具有不同的作用和优点。例如，增容树脂能够增加增大树脂载体的极性，提升各组分分散的均一性，提高助剂对颜料的润湿能力，提高清洗效果；洗涤树脂粘度高能够在助剂润湿污染物的同时进行黏附，净化清洗螺杆；弹性体树脂能够有效提高清洗剂的溶胀能力提高清洗效果并降低清洗剂对金属(螺杆)的黏附能力，减少清洗剂在螺杆中的残留。基体树脂与清洗剂内其他树脂组分相容性好且与聚酯相容性高，具有低的熔融指数与助剂复配时使整体材料仍具有较高粘度，增强了螺杆对清洗剂的有效剪切等等；
同时，在选择和优化复配助剂时，还考虑了其与树脂的协同作用，以实现更好的清洗效果，在本发明的研究中，活性剂和树脂的复配能够提高清洗剂对颜料的润湿性能，从而提高清洗效果；发泡膨胀剂和树脂的复配能够提升清洗剂在使用时的膨胀行为，增强清洗剂对螺杆内腔的清洁能力；润滑剂和树脂的复配能进一步提升各组分相容性和对颜料的润湿分散能力，从而提高清洗效果，并减少清洗剂对设备的腐蚀和磨损。
本发明配方无填料，与现有技术相比，既不会损伤螺杆，同时保证了产品的低残留性，整体生产工艺简单，原料价格低廉易于推广，发泡膨胀剂不产生毒害气体，使用起来经济环保。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种无填料型螺杆挤出机清洗剂，其特征在于：包括，
基体树脂40~60份、洗涤树脂5~20份、热弹性体树脂5~30份、增容树脂2~15份、复配助剂5~15份。
2.如权利要求1所述的无填料型螺杆挤出机清洗剂，其特征在于：所述基体树脂包括通用级聚苯乙烯、高抗冲聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯腈共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯中的一种或多种。
3.如权利要求1所述的无填料型螺杆挤出机清洗剂，其特征在于：所述洗涤树脂包括聚丙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯中的一种或多种。
4.如权利要求1所述的无填料型螺杆挤出机清洗剂，其特征在于：所述热弹性体树脂包括苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、氢化苯乙烯/异戊二烯共聚物中的一种或多种。
5.如权利要求1所述的无填料型螺杆挤出机清洗剂，其特征在于：所述增容树脂包括马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、马来酸酐接枝聚苯乙烯中的一种或多种。
6.如权利要求1所述的无填料型螺杆挤出机清洗剂，其特征在于：所述复配助剂，以质量份数计，包括，
阴离子表面活性剂5~10份、非离子表面活性剂15~30份、发泡膨胀剂5~10份、润滑剂50~70份、无机补强剂0~5份。
7.如权利要求6所述的无填料型螺杆挤出机清洗剂，其特征在于：所述阴离子表面活性剂包括十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或多种；
所述非离子表面活性剂包括失水山梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯中的一种或多种；
所述发泡膨胀剂包括碳酸氢钠、碳酸氢铵、偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、六偏磷酸钠中的一种或多种；
所述润滑剂包括硬脂酸皂、乙撑双硬脂酸酰胺、聚乙二醇中的一种或多种；
所述无机补强剂包括碳酸钙、硫酸钡中的一种或多种。
8.一种如权利要求1~7任一所述的无填料型螺杆挤出机清洗剂的制备方法，其特征在于：包括，
将复配助剂混合后在80℃烘箱中干燥1~3小时后，置于高混机中搅拌3~6分钟，得到助剂混合物；
按配方将基体树脂、洗涤树脂、热弹体树脂、增容树脂、助剂混合物置于高混机搅拌6~9分钟，得到预混料；
将预混料置于挤出机中挤出，经切粒、风冷得到螺杆清洗剂；
其中，所述挤出温度为180~230℃。
9.如权利要求8所述的无填料型螺杆挤出机清洗剂的制备方法，其特征在于：以质量份数计，所述复配助剂包括，
阴离子表面活性剂5~10份、非离子表面活性剂15~30份、发泡膨胀剂5~10份、润滑剂5~70份、无机补强剂0~5份。
10.如权利要求1所述的无填料型螺杆挤出机清洗剂的应用，其特征在于：包括，将清洗剂置于挤出机中，在230~300℃下，保持螺杆转速一定，挤出至挤出料为白色。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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