CN116799415A

CN116799415A - 一种电池包及用电设备

Info

Publication number: CN116799415A
Application number: CN202311042136.4A
Authority: CN
Inventors: 罗峥
Original assignee: Xinwangda Power Technology Co ltd
Current assignee: Xinwangda Power Technology Co ltd
Priority date: 2023-08-18
Filing date: 2023-08-18
Publication date: 2023-09-22
Anticipated expiration: 2043-08-18
Also published as: CN116799415B

Abstract

本申请公开了一种电池包及用电设备，属于电池技术领域，包括液冷板，液冷板包括支架、第一弹性部件和第一变形部件，支架和第一变形部件连接并限定出第一液冷流道，第一弹性部件设置在第一液冷流道内并抵接于支架和第一变形部件之间；电池单体，电池单体设置在第一变形部件背离支架的一侧。本申请有利于在电池包充放电过程中减少电池单体自身体积膨胀变形造成液冷板有效热交换面面积变小的问题。

Description

一种电池包及用电设备

技术领域

本申请属于电池技术领域，具体涉及一种电池包及用电设备。

背景技术

现有的电池包中，包括电芯和液冷板，电芯在充放电过程中会产生大量热量，通常将电芯表面积最大的面作为主要热交换面与液冷板贴合。同时，在电芯充放电过程中，其内部体积会发生变化，直接会导致电芯表面积最大的面发生膨胀变形，进而使电芯与液冷板的有效热交换面面积变小，降低其热交换效率及电芯温度的一致性，从而影响电池的循环寿命。

发明内容

发明目的：本申请实施例提供一种电池包，旨在解决电芯充放电过程中自身体积膨胀变形造成有效热交换面面积变小的问题；本申请的另一目的在于提供一种应用上述电池包的用电设备。

技术方案：本申请实施例所述的一种电池包，包括：

液冷板，所述液冷板包括支架、第一弹性部件和第一变形部件，所述支架和所述第一变形部件连接并限定出第一液冷流道，所述第一弹性部件设置在所述第一液冷流道内并抵接于所述支架和所述第一变形部件之间；

电池单体，所述电池单体设置在所述第一变形部件背离所述支架的一侧。

在一些实施例中，所述第一变形部件包括本体及至少一个第一凸部，所述第一凸部朝向所述电池单体且沿第三方向延伸，且所述第一凸部连接所述电池单体，所述本体连接所述支架；

所述第一弹性部件包括沿第一方向相对设置的第一端和第二端，所述第一端连接所述支架，所述第二端连接所述第一凸部背离所述电池单体的一侧，所述第一方向与所述第三方向相交。

在一些实施例中，所述本体朝向所述电池单体还设有至少一个沿第二方向延伸的第二凸部，所述第三方向和所述第一方向、所述第二方向两两相交，所述第二凸部至少部分与所述第一凸部相交。

在一些实施例中，所述第一变形部件背离相连接的所述电池单体的一侧形成有第一凹槽；

所述第一弹性部件包括相互连接的支撑部和弹性部，且所述支撑部贴靠所述支架，所述弹性部至少部分容置于所述第一凹槽内。

在一些实施例中，所述弹性部设有多个，多个所述弹性部在所述第二方向间隔设置，且多个所述弹性部分别连接所述支撑部；

所述弹性部包括延伸子部和接触子部，所述延伸子部具有相对设置的两端，所述延伸子部的其中一端连接所述支撑部，所述延伸子部的另一端朝向所述第一变形部件延伸并连接所述接触子部，且所述延伸子部相对两端的延伸方向倾斜设置于所述支架和所述第一变形部件之间，所述接触子部连接所述第一凹槽的槽壁。

在一些实施例中，所述支架朝向所述第一变形部件的一侧间隔设有多个分隔部，所述支撑部设置于相邻所述分隔部之间。

在一些实施例中，所述第一凹槽具有多个且沿所述第二方向间隔设置，多个所述弹性部连接于所述支撑部靠近所述第一变形部件的一侧，至少两个所述弹性部分别容置于两个所述第一凹槽内。

在一些实施例中，所述第一凸部和所述第二凸部沿所述第一方向在垂直于第一方向的平面上的正投影总面积为S₁mm²，所述本体沿所述第一方向在垂直于第一方向的平面上的正投影面积为S₂mm²，且满足0.3≤S₁/S₂≤0.7。

在一些实施例中，所述液冷板还包括设置在所述支架背离所述第一弹性部件一侧的第二弹性部件和第二变形部件，所述第二变形部件和所述支架连接并限定出第二液冷流道，所述第二弹性部件设置在所述第二液冷流道内并抵接于所述支架和所述第二变形部件之间。

在一些实施例中，所述液冷板还包括至少一个集流体，所述集流体内设置有转接流道，所述集流体连接所述支架，且所述转接流道至少连通所述第一液冷流道和所述第二液冷流道其中一个，所述集流体设置有进液口和出液口，所述进液口和所述出液口连通所述转接流道。

相应的，本申请实施例所述的一种用电设备，包括上述的电池包。

有益效果：本申请实施例的电池包包括液冷板和电池单体，液冷板包括支架、第一弹性部件和第一变形部件，支架和第一变形部件连接并限定出第一液冷流道，第一弹性部件设置在第一液冷流道内并抵接于支架和第一变形部件之间，电池单体设置在第一变形部件背离支架的一侧。通过第一弹性部件弹性支撑第一变形部件，电池单体膨胀过程中挤压第一变形部件和第一弹性部件，第一变形部件随电池单体形变，从而保证电池单体与第一变形部件之间的有效换热面积，当电池单体收缩后，第一变形部件在第一弹性部件的弹性作用下再次回弹以回压电池单体，从而避免第一变形部件和电池单体有效换热面积的减小。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例液冷板的结构示意图；

图2是本申请实施例液冷板的***视图；

图3是本申请实施例液冷板沿第三方向的主视结构示意图；

图4是本申请实施例液冷板沿A-A线的剖视结构示意图；

图5是本申请实施例沿第一方向的主视结构示意图；

图6是本申请实施例液冷板沿B-B线的剖视结构示意图；

图7是本申请实施例液冷板和电池贴合的结构示意图；

图8是本申请实施例液冷板和电池沿第三方向的主视结构示意图；

图9是本申请实施例液冷板沿C-C线的剖视结构示意图。

附图标记：1、电池单体；2、液冷板；20、支架；200、分隔部；201、端板；202、支板；203、嵌槽；21、第一弹性部件；210、第一端；211、第二端；212、支撑部；213、弹性部；2130、延伸子部；2131、接触子部；22、第一变形部件；220、本体；221、第一凸部；222、第二凸部；223、第一凹槽；224、第二凹槽；225、凸部组件；23、第一液冷流道；24、第二弹性部件；25、第二变形部件；251、第三凸部；252、第三凹槽；26、第二液冷流道；27、集流体；270、转接流道；271、进液口；272、出液口；273、进液管；274、出液管。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，至少一个指可以为一个、两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

本申请中术语“平行”不仅包括绝对平行的情况，也包括了工程上常规认知的大致平行的情况，如“平行”是指直线与直线、直线与面、或面与面形成的角度为-1°~1°的状态；同时，“垂直”也不仅包括绝对垂直的情况，还包括工程上常规认知的大致垂直的情况，如“垂直”是指直线与直线、直线与面、或面与面形成的角度为89°~91°的状态。距离相等或角度相等，不仅包括绝对相等的情况，还包括工程上常规认知的大致相等情况，即可存在一定误差，如公差范围在-1%~1%的状态。

申请人注意到，随着电池能量密度的提升，电池热管理和热失控及蔓延的控制难度的飙升，由此需要采取对电池进行更大面积的冷却，实现更好的热管控效果。电池面积最大的面由于是电池的主要膨胀变形面也是最大的热交换面，在电池的大面放置液冷板可以提高热交换效率和阻隔热失控蔓延的作用。

但是电池在单次充放电过程中随着锂离子的嵌入和脱嵌会导致电池的体积发生变化，循环过程中由于极片厚度的变化和副反应产生气体而使电池的内体积增大，在电池的大面上表现为表面的膨胀或收缩，因此电池的大面在循环过程中会“呼吸式”的平面变成不同曲率的曲面，如果选择电池大面作为冷却面的话，有效热交换面及会随着电池膨胀率的不断增大而变小，降低热交换效率，降低电池温度的一致性，从而影响电池的循环寿命。

有鉴于此，本申请实施例公开了一种电池包，该电池包能够解决上述缺陷的至少一者。

参照图1至图9，电池包具有两两相交的第一方向X、第二方向Y和第三方向Z，更具体地，第一方向X、第二方向Y和第三方向Z两两垂直；电池包包括在第一方向X上分布设置的液冷板2和电池单体1，其中液冷板2包括支架20、第一弹性部件21和第一变形部件22，支架20和第一变形部件22连接并相对限定出第一液冷流道23，第一弹性部件21设置在第一液冷流道23内并抵接于支架20和第一变形部件22之间，电池单体1设置在第一变形部件22背离支架20的一侧。本实施例中，电池单体1以方壳电池为例，将电池单体1表面积最大的侧面与第一变形部件22相对连接。

通过第一弹性部件21弹性支撑第一变形部件22，电池单体1膨胀过程中挤压第一变形部件22和第一弹性部件21，第一变形部件22随电池单体1形变，从而避免在第一变形部件22形变过程中与电池单体1有效换热面积减小，同时依靠第一变形部件22的形变能力及第一弹性部件21的弹性，能够适应电池单体1膨胀而避免液冷板2的刚性过大阻挡电池单体1的膨胀，从而避免对电池单体1的损伤，提高电池单体1的循环寿命；当电池单体1收缩后，第一变形部件22在第一弹性部件21的弹性作用下再次回弹以回压电池单体1，从而在电池单体1收缩阶段避免第一变形部件22和电池单体1有效换热面积的减小。

具体的，参照图1、图2和图9，支架20包括支板202和两个端板201，两个端板201一一对应并连接支板202在第二方向Y的相对两端。第一变形部件22包括本体220，两个端板201朝向电池单体1的侧面分别开设有嵌槽203，本体220在第二方向Y的相对两端分别嵌入对应的嵌槽203内，此时本体220、支板202及两个端板201相对形成第一液冷流道23，通过两个嵌槽203便于快速定位并安装本体220，同时提高第一液冷流道23的密封性。

需要说明的是，本实施例中支板202内部可镂空处理，整体支架20可在电池包装配过程中与电池包边框、底板连接，取代了传统电池包箱体的梁结构，从而减少电池包内零部件数量，有利于降低电池包成本，且提升了电池包的体积利用率和重量能量密度，实现电池包的整体轻量化。

可以理解的是，参照图4和图9，本实施例中本体220嵌合两个嵌槽203后，本体220朝向电池单体1的表面与端板201朝向电池单体1的表面为了避免本体220嵌合两个嵌槽203后，端板201朝向电池单体1的表面在第一方向X高于本体220朝向电池的表面，以避免本体220嵌合两个嵌槽203后发生脱落，进而提高电池包的结构可靠性。

参照图1和图2，本体220朝向电池单体1设有至少一个沿第三方向Z延伸的第一凸部221，本实施例中第一凸部221设有多个，多个第一凸部221在第二方向Y间隔设置，第一凸部221连接电池单体1。其中，第一方向X、第二方向Y和第三方向Z两两垂直。

需要说明的是，参照图3和图9，本实施例中，本体220背离支架20的一侧沿第三方向Z依次布置两个电池单体1，相邻两个电池单体1之间存在间隔，对应的，本体220上在第三方向Z上布置有两组第一凸部221，两组第一凸部221彼此不连接，以适应两电池单体1的间隔。在其他实施例中，可根据电池单体1的尺寸和支架20在第三方向Z的长度尺寸灵活布置一个或多于两个电池单体1。可以理解的是，多个第一凸部221增大了与电池单体1接触的面积，从而保证足够的换热面积，提高对电池单体1的冷却效果。

参照图2、图4和图9，第一弹性部件21包括沿第一方向X相对设置的第一端210和第二端211，第一端210连接支架20，第二端211连接第一凸部221背离电池单体1的一侧。本实施例中为适配第一凸部221的数量，对应的第一弹性部件21的数量也设置多个，以保证每个第一凸部221均能够依靠第一弹性部件21的弹性作用回弹并保持贴合收缩过程的电池单体1的大面，有利于使电池单体1外壳在内部极片回缩时及时再次复原，避免造成电池单体1外部有效换热面积的降低。

在一些实施例中，参照图1至图3以及图9，本体220朝向电池单体1还设有至少一个沿第二方向Y延伸的第二凸部222，第二凸部222设有多个，多个第二凸部222在第三方向Z间隔设置，第二凸部222至少部分与第一凸部221相交。在本实施例中，本体220在第一方向X的侧面对应两个电池单体1，第一凸部221设置两组，因此第二凸部222也设置为两组，两组第二凸部222一一对应两组第一凸部221。第二凸部222可以部分与对应一组的第一凸部221相交，本实施例中每个第二凸部222均与对应一组的各个第一凸部221相交，从而在本体220朝向电池单体1的侧面形成凸部组件225。

可以理解的是，本实施例中每组第一凸部221和第二凸部222彼此相交形成整体网状凸部组件225，整体受力内凹时呈现向内凹方向扩张的状态，契合电池单体1的大面变形情况，相较于独立延伸的第一凸部221和第二凸部222，在电池单体1膨胀过程中凸部组件225受力更均匀，对电池单体1大面变形的贴合性更好，从而降低了电池单体1膨胀变形过程中对换热面积大小的影响。

在一些实施例中，参照图2、图4和图9，第一凸部221朝向电池单体1凸起后，对应的，本体220上背离相对电池单体1的一侧形成有第一凹槽223。第一弹性部件21包括相互连接的支撑部212和弹性部213，且支撑部212贴靠在支板202上，弹性部213至少部分容置于第一凹槽223内。第一凹槽223形成对弹性部213的限位作用，提高弹性部213支撑第一凸部221的位置稳定性。

进一步的，在一些实施例中，参照图2、图4和图9，弹性部213设有多个，多个弹性部213在第二方向Y间隔设置，且多个弹性部213分别连接支撑部212。本实施例中，每个第一弹性部件21包括了两个弹性部213，即每个第一弹性部件21通过两个弹性部213一一对应并支撑在第二方向Y上相邻两个第一凹槽223。

进一步的，参照图4，弹性部213包括延伸子部2130和接触子部2131，延伸子部2130具有相对设置的两端，延伸子部2130的其中一端连接支撑部212，延伸子部2130的另一端朝向本体220延伸并连接接触子部2131，且延伸子部2130相对两端的延伸方向倾斜设置于支架20和本体220之间，接触子部2131连接第一凹槽223的槽壁。本实施例中，同一第一弹性部件21的两个延伸子部2130的倾斜延伸方向为由连接支撑部212的一端相互延伸靠近，同时两个接触子部2131在对应的第一凹槽223内在第二方向Y上相背延伸，以契合第一凹槽223在第二方向Y的尺寸。当电池单体1膨胀时，第一凸部221承受压力传递至接触子部2131后，倾斜的延伸子部2130随之受压朝向支撑部212靠近，整体第一弹性部件21采用的材料包含但不限于铝、钢、乃至记忆合金等具有通过形变储存能量、恢复形变时释放能量的特性的一系列材料，在受压弹性形变时均具有抵抗外力而复原的趋势。

以上液冷板2结构能始终给予电池单体1压力，使电池单体1处于受压状态，减缓其在使用寿命周期内的变形程度，提升电池单体1的使用寿命。

可以理解的是，第一弹性部件21整体可一体成型，且第一弹性部件21沿第三方向Z延伸，以减少各部分对第一液冷流道23的阻碍。

同时，可以理解的是，在一些实施例中，每个支撑部212上弹性部213的数量多于相对第一凹槽223的数量时，部分弹性部213也可直接支撑在本体220朝向支板202的侧面上。

此外，为了快速定位安装支撑部212，提高支撑部212的稳定性，在一些实施例中，参照图4，支板202朝向本体220的侧面在第二方向Y间隔设有多个分隔部200，每个支撑部212均设置于相邻两个分隔部200之间。

为了保证凸部组件225相对电池单体1提供的换热面积足够，保障电池单体1的散热效果，同时保证凸部组件225相对电池单体1的挤压作用效果，在一些实施例中，凸部组件225沿所述第一方向X在垂直于第一方向X的平面上的正投影面积为S₁mm²，本体220沿所述第一方向X在垂直于第一方向X的平面上的正投影面积为S₂mm²，且满足0.3≤S₁/S₂≤0.7，可以理解的是，正投影即平行投射线垂直于投影面，本实施例中该正投影面积即为凸部组件225与电池单体1的接触面积，也即换热面积，而S₁/S₂的比值即凸部组件225所形成的换热面积占本体220侧面的比例值。本实施例中当本体220相对两个电池时，凸部组件225为两个，此时S₁mm²即为两个凸部组件225朝向电池单体1的正投影面积之和。

S₁/S₂可以为0.3、0.31、0.32、0.33、0.34、0.35、0.36、0.37、0.38、0.39、0.4、0.41、0.42、0.43、0.44、0.45、0.46、0.47、0.48、0.49、0.5、0.51、0.52、0.53、0.54、0.55、0.56、0.57、0.58、0.59、0.6、0.61、0.62、0.63、0.64、0.65、0.66、0.67、0.68、0.69、0.7中的任意一者或者任意两者组成的范围值。

需要说明的是，S₁mm²、S₂mm²在本实施例中均可采用刻度值测量第一凸部221、本体220的长宽尺寸计算得出。

此外，参照图1、图2和图4，在一些实施例中，液冷板2还包括设置在支架20背离第一弹性部件21一侧的第二弹性部件24和第二变形部件25，第二变形部件25和支架20连接并形成第二液冷流道26，第二弹性部件24设置在第二液冷流道26内并支撑在支架20和第二变形部件25之间。本实施例中，第二弹性部件24的结构与第一弹性部件21相同，第二变形部件25的结构与第一弹性部件21相同，即支架20在第一方向X的两侧均可布置电池单体1，同理，如第二变形部件25上设置与第一凸部221相同的第三凸部251，且在第二变形部件25上形成第三凹槽252供第一弹性部件21支撑。第二变形部件25和第二弹性部件24的组合结构具有与第一变形部件22和第一弹性部件21的组合结构相同的有益效果，在此不再赘述。

此外，参照图2以及图5至图7，在一些实施例中，液冷板2还包括至少一个集流体27，集流体27内设置有转接流道270，集流体27连接支架20，且转接流道270至少连通第一液冷流道23和第二液冷流道26其中一个，集流体27设置有进液口271和出液口272，进液口271和出液口272连通转接流道270。

本实施例中，集流体27设有两个，且两个集流体27一一对应并连接在支板202在第三方向Z的两端。进液口271和出液口272设置在同一集流体27在第一方向X的两侧，此时该集流体27内转接流道270需要分隔为两个部分一一对应进液口271和出液口272，进液口271连通第一液冷流道23，出液口272直接连通第二液冷流道26，以避免进液口271直接在集流体27内连通出液口272。该集流体27在进液口271端可连接进液管273以便于外接管路，同样，该集流体27在出液口272端可连接出液管274以便于外接管路。液体由进液口271进入集流体27后先流经第一液冷流道23，在另一集流体27内由其内转接流道270流入第二液冷流道26并最终由出液口272排出，以便于再次循环冷却。

可以理解的是，集流体27布置结构包括了如当液冷板2仅具有单个第一液冷流道23，此时液冷板2可仅有一个集流体27（图中未示出），进液口271和出液口272位于液冷板2同一端，此时需要在液冷板2内对第一液冷流道23进行分隔，以引导冷却液体由进液口271进入、沿第一液冷流道23流动远离进液口271、再次流向出液口272，从而流动覆盖液冷板2朝向电池单体1的面。

接下来，还提供本申请电池包通过实施例和对比例对不同S₁/S₂取值进行试验结果对比及性能评估：

其中实施例1至实施例10，满足0.3≤S₁/S₂≤0.7。

具体的本试验试验条件为：取用长为194mm、宽为110mm的本体220，其面积S₂mm²为21340mm²。通过选取不同S₁mm²供同种电池包使用，在电池包按照2%~97%SOC的条件下循环1000次，测试电池包容量衰减率。其中电池包容量测试方法参照国标GB/T31484-2015《电动汽车用动力蓄电池循环寿命要求及试验方法》中相关条款进行标准循环寿命测试。电池单体在经过多次充放电循环后，其容量会发生衰减，通常，当电池单体的容量衰减到原始容量的80%左右时，其性能会发生明显下降，此时应对电池单体进行维护或更换。因此，测试电池单体经过一定次数的充放电循环后容量衰减的程度能够用来评估电池单体的寿命。

实施例1和实施例12的试验条件与实施例1大致相同，所不同的是，实施例11取S₁/S₂＜0.3，实施例12取S₁/S₂＞0.7。

试验数据见下表：

结果分析：由上述实施例可知，当取值范围满足0.3≤S₁/S₂≤0.7，在1000次电池包充放电循环后，电池包衰减均在原始容量的80%以上，而取S₁/S₂＜0.3，取S₁/S₂＞0.7时，电池包均衰减至原始容量的80%以下。其中S₁/S₂更优选范围为0.4≤S₁/S₂≤0.6。

可以理解的是，在不考虑电池包正常充放电过程中不可避免的会发生副反应产生气体，进而造成电池鼓包、电池容量衰减的因素，本试验中S₁/S₂涉及液冷板2对电池单体1热管控和挤压力管控带来的效果，本试验中测试的S₁/S₂过小则会减少液冷板2与电池单体1之间的换热面积，降低电池包的散热性能，从而影响电池包的循环寿命，S₁/S₂过大时，在结构上难以控制液冷板2相对电池单体1的压力，如电池单体1在副反应下产生不可逆的鼓包，液冷板2的挤压力过大也容易对电池单体1造成不利影响。

相应的，本申请实施例提供一种用电设备，该用电设备包括上述的电池包。该用电设备可以为计算机、手机等电子设备，蓄电设备，或者动力汽车等设备，可以理解的是，该用电设备可以具有上述电池包的所有技术特征和对应的有益效果，在此不再赘述。

以上对本申请实施例所提供的一种电池包及用电设备进行了详细介绍，并应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims

1.一种电池包，其特征在于，包括：

液冷板(2)，所述液冷板(2)包括支架(20)、第一弹性部件(21)和第一变形部件(22)，所述支架(20)和所述第一变形部件(22)连接并限定出第一液冷流道(23)，所述第一弹性部件(21)设置在所述第一液冷流道(23)内并抵接于所述支架(20)和所述第一变形部件(22)之间；

电池单体(1)，所述电池单体(1)设置在所述第一变形部件(22)背离所述支架(20)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种电池包，其特征在于，所述第一变形部件(22)包括本体(220)及至少一个第一凸部(221)，所述第一凸部(221)朝向所述电池单体(1)且沿第三方向(Z)延伸，且所述第一凸部(221)连接所述电池单体(1)，所述本体(220)连接所述支架(20)；

所述第一弹性部件(21)包括沿第一方向(X)相对设置的第一端(210)和第二端(211)，所述第一端(210)连接所述支架(20)，所述第二端(211)连接所述第一凸部(221)背离所述电池单体(1)的一侧，所述第一方向(X)与所述第三方向(Z)相交。

3.根据权利要求2所述的一种电池包，其特征在于，所述本体(220)朝向所述电池单体(1)还设有至少一个沿第二方向(Y)延伸的第二凸部(222)，所述第三方向(Z)和所述第一方向(X)、所述第二方向(Y)两两相交，所述第二凸部(222)至少部分与所述第一凸部(221)相交。

4.根据权利要求1所述的一种电池包，其特征在于，所述第一变形部件(22)背离相连接的所述电池单体(1)的一侧形成有第一凹槽(223)；

所述第一弹性部件(21)包括相互连接的支撑部(212)和弹性部(213)，且所述支撑部(212)贴靠所述支架(20)，所述弹性部(213)至少部分容置于所述第一凹槽(223)内。

5.根据权利要求4所述的一种电池包，其特征在于，所述弹性部(213)设有多个，多个所述弹性部(213)在第二方向(Y)间隔设置，且多个所述弹性部(213)分别连接所述支撑部(212)；

所述弹性部(213)包括延伸子部(2130)和接触子部(2131)，所述延伸子部(2130)具有相对设置的两端，所述延伸子部(2130)的其中一端连接所述支撑部(212)，所述延伸子部(2130)的另一端朝向所述第一变形部件(22)延伸并连接所述接触子部(2131)，且所述延伸子部(2130)相对两端的延伸方向倾斜设置于所述支架(20)和所述第一变形部件(22)之间，所述接触子部(2131)连接所述第一凹槽(223)的槽壁。

6.根据权利要求4所述的一种电池包，其特征在于，所述支架(20)朝向所述第一变形部件(22)的一侧间隔设有多个分隔部(200)，所述支撑部(212)设置于相邻所述分隔部(200)之间。

7.根据权利要求5所述的一种电池包，其特征在于，所述第一凹槽(223)具有多个且沿所述第二方向(Y)间隔设置，多个所述弹性部(213)连接于所述支撑部(212)靠近所述第一变形部件(22)的一侧，至少两个所述弹性部(213)分别容置于两个所述第一凹槽(223)内。

8.根据权利要求3所述的一种电池包，其特征在于，所述本体(220)上多个所述第一凸部(221)和多个所述第二凸部(222)沿所述第一方向(X)在垂直于所述第一方向(X)的平面上的正投影总面积为S₁ mm²，所述本体(220)沿所述第一方向(X)在垂直于所述第一方向(X)的平面上的正投影面积为S₂ mm²，且满足0.3≤S₁/S₂≤0.7。

9.根据权利要求1所述的一种电池包，其特征在于，所述液冷板(2)还包括设置在所述支架(20)背离所述第一弹性部件(21)一侧的第二弹性部件(24)和第二变形部件(25)，所述第二变形部件(25)和所述支架(20)连接并限定出第二液冷流道(26)，所述第二弹性部件(24)设置在所述第二液冷流道(26)内并抵接于所述支架(20)和所述第二变形部件(25)之间。

10.根据权利要求9所述的一种电池包，其特征在于，所述液冷板(2)还包括至少一个集流体(27)，所述集流体(27)内设置有转接流道(270)，所述集流体(27)连接所述支架(20)，且所述转接流道(270)至少连通所述第一液冷流道(23)和所述第二液冷流道(26)其中一个，所述集流体(27)设置有进液口(271)和出液口(272)，所述进液口(271)和所述出液口(272)连通所述转接流道(270)。

11.一种用电设备，其特征在于，包括如权利要求1至10中任一项所述的电池包。