CN116793183A - 一种行星齿轮锻件齿厚的检测专用检具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种行星齿轮锻件齿厚的检测专用检具,涉及行星齿轮检测技术领域,包括:固定检测台;所述固定检测台底部的四角处分别固定安装有垂直向下的支撑柱;所述固定检测台左端的中部开设有固定槽;所述固定检测台的左端开设有矩形状结构的插槽;本发明通过检测杆不会受到齿厚处的铁屑阻挡,使检测杆检测出来的数据会更加准确无误,齿轮锻件就能在机械中正常使用;解决了刚刚生产出来的行星齿轮上会带有一些铁屑,因此需要对齿轮齿厚处的铁屑进行清洁,如果铁屑清洁不干净,检测杆插在齿厚处的铁屑上而停止,导致检测杆无法插进齿轮的齿厚处,使检测出来的数据会出现误差,无法准确的检测出齿轮齿厚处的数据的问题。
Description
技术领域
本发明涉及行星齿轮检测技术领域,特别涉及一种行星齿轮锻件齿厚的检测专用检具。
背景技术
行星齿轮是指除了能像定轴齿轮那样围绕着自己的转动轴转动之外,它们的转动轴还随着行星架绕其它齿轮的轴线转动的齿轮***。绕自己轴线的转动称为“自转”,绕其它齿轮轴线的转动称为“公转”,就象太阳系中的行星那样,因此得名,在行星减速机中的齿轮需要更加严格的尺寸标准,齿轮的厚度的检测需要对齿轮的不同位置的厚度进行检测,齿轮轮齿的齿厚加工精度十分重要,尤其是齿轮轮齿厚度的精度测量,会直接影响齿轮副装配后的技术性能,需要检测出精准的数据,方便齿轮后期使用在各个领域中。
行星齿轮在使用之前需要进行检测,行星齿轮在检测的过程中,由于刚刚生产出来的行星齿轮上会带有一些铁屑,因此需要对齿轮齿厚处的铁屑进行清洁,如果铁屑清洁不干净,检测杆插在齿厚处的铁屑上而停止,导致检测杆无法插进齿轮的齿厚处,使检测出来的数据会出现误差,无法准确的检测出齿轮齿厚处的数据。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种行星齿轮锻件齿厚的检测专用检具,以解决刚刚生产出来的行星齿轮上会带有一些铁屑,因此需要对齿轮齿厚处的铁屑进行清洁,如果铁屑清洁不干净,检测杆插在齿厚处的铁屑上而停止,导致检测杆无法插进齿轮的齿厚处,使检测出来的数据会出现误差,无法准确的检测出齿轮齿厚处的数据的问题。
本发明提供了一种行星齿轮锻件齿厚的检测专用检具,具体包括:固定检测台;所述固定检测台底部的四角处分别固定安装有垂直向下的支撑柱;所述固定检测台左端的中部开设有固定槽;所述固定检测台的左端开设有矩形状结构的插槽;所述固定检测台的底部固定安装有L状结构的固定悬臂块,而固定悬臂块的中部开设有凹槽;
所述固定检测台顶端的右端处固定安装有固定底座,而固定底座的上端处开设有凹槽;所述固定底座的凹槽处固定安装有小型推杆A;所述小型推杆A的左端固定安装有限制块,而限制块的左端开设为尖头状结构;所述限制块的底部固定安装有相互平行的导向板;
所述固定检测台左端的插槽处固定安插有L状结构的承载立板,而承载立板的上端开设有贯穿的圆孔;所述固定检测台左端的固定槽处固定安装有专用检具,而专用检具的两端分别开设有贯穿的圆孔;所述专用检具的中部开设有前后贯穿的矩形孔,所述专用检具上端的前后侧壁上均匀的开设有数字刻度;
所述专用检具矩形孔的内侧壁上开设有相互对称的滑槽,所述专用检具的矩形孔处滑动安装有平衡板,所述平衡板的上下侧壁上分别固定安装有滑块,所述平衡板顶端的两端分别固定安装有垂直向上的指示针;
所述平衡板右端的中部固定安装有检测杆,而检测杆的右端开设为尖头状结构,所述平衡板的左侧壁上固定安装有弹簧杆,而弹簧杆的左侧壁上固定安装有挡头,所述弹簧杆左端的环形侧壁上固定安装有挡环。
进一步的,所述固定检测台的左端开设有贯穿的圆口,所述固定检测台的右端开设有相互平行的导向槽。
进一步的,所述固定检测台顶端的中部开设有转槽,所述转槽内腔的底部开设有贯穿的轴孔。
进一步的,所述固定悬臂块的凹槽处固定安装有间歇式电机,所述间歇式电机的上端处固定安装有连接转块,而连接转块底部的中部开设有凹槽,所述连接转块顶端的中部固定安装有中心柱,而中心柱的环形侧壁上开设有螺纹,所述中心柱的螺纹处转动安装有限制盘,而限制盘的环形侧壁上固定安装有六根短柱。
进一步的,所述承载立板上端的圆孔处固定安装有贯穿的小型推杆B,所述小型推杆B的下端固定安装有连接框,所述连接框的中部开设有卡槽。
进一步的,所述卡槽处卡装有卡块,所述卡块的侧壁上固定安装有清洁板,所述连接框的底部固定焊接有连接块。
进一步的,所述连接块的下端处固定安装有电机,所述电机的转轴处安装有扇齿。
有益效果是:
1、本发明通过,刚刚生产出来的行星齿轮锻件在检测齿厚的过程中,先把行星齿轮锻件中部的圆孔处套在中心柱上,齿轮锻件的底部就会贴在连接转块上,然后抓住限制盘上的短柱旋转在中心柱上向下移动,用限制盘的侧壁与齿轮锻件的侧壁相挤紧,对齿轮锻件进行暂时的固定限制,然后打开间歇式电机让连接转块旋转,这时齿轮锻件也会旋转,齿轮锻件转动一个齿距的距离,再用限制块的左端插在齿轮锻件的齿厚处,对齿轮锻件进行暂时的稳固,防止齿轮锻件在旋转时上下移动,或齿轮锻件受到清洁板的触碰而上下晃动,齿轮锻件受到触碰发生倾斜就无法准确检测齿厚。
2、本发明通过,齿轮锻件被限制块暂时固定时,使用小型推杆B把连接框和电机上下滑动,清洁板就会上下滑动擦拭齿轮锻件的齿厚处,打开电机让扇齿快速旋转,这时扇齿就会吹出强烈的风,扇齿吹出的风就会对擦拭的齿厚处进行吹动,铁屑受到清洁板的擦拭触碰还会受到风吹,就会把此处的铁屑清洁干净,如果齿轮锻件的齿厚处残留一些铁屑,检测杆的右端尖头处插在铁屑上,检测杆在齿厚处就无法测量出准确的数据,清洁板和扇齿自动清洁齿轮锻件的齿厚处铁屑,不用人工清洁不仅节省了劳动力还提高了工作效率,且刚刚生产出来的行星齿轮锻件上带有的一些铁屑,会被清洁板和扇齿自动清洁干净,齿轮锻件的齿厚处铁屑就不会有残留,检测杆插进齿轮锻件的齿厚处进行检测时,检测杆不会受到齿厚处的铁屑阻挡,使检测杆检测出来的数据会更加准确无误,齿轮锻件就能在机械中正常使用。
3、本发明通过,齿轮锻件转动之前,先抓住弹簧杆上的挡头向左拉动,这时弹簧杆上的弹簧就会收缩,而检测杆也会跟着向左移动,当齿轮每一次的转动都会被限制块暂时固定时,齿轮的齿厚处就会被清洁,接着清洁齿轮锻件的齿厚处旋转一次,就会受到检测杆的检测,其它杂物就无法及时的粘附在齿轮锻件的齿厚处,松开弹簧杆上的挡头,让右端的检测杆向右滑动,这时检测杆的右端安插在行星齿轮的齿厚处,对齿轮的齿厚处进行检测,这时观察指示针与数字刻度的重合处,就能测量出准确的数据。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案,下面将对实施例的附图作简单地介绍。
在附图中:
图1是本发明的实施例的固定悬臂块和承载立板部分拆解结构示意图。
图2是本发明的实施例的左前上方轴视结构示意图。
图3是本发明的实施例的左后下方轴视结构示意图。
图4是本发明的实施例的左后上方轴视结构示意图。
图5是本发明的实施例的限制块和固定悬臂块部分结构示意图。
图6是本发明的实施例的专用检具部分结构示意图。
图7是本发明的实施例的专用检具部分半剖拆解结构示意图。
图8是本发明的实施例的专用检具和连接框部分拆解结构示意图。
图9是本发明的实施例的***结构示意图。
附图标记列表
1、固定检测台;101、圆口;102、导向槽;103、转槽;104、轴孔;2、固定悬臂块;201、间歇式电机;202、连接转块;203、中心柱;204、限制盘;3、固定底座;301、小型推杆A;302、限制块;303、导向板;4、承载立板;401、小型推杆B;402、连接框;403、卡槽;404、卡块;405、清洁板;406、连接块;407、电机;408、扇齿;5、专用检具;501、数字刻度;502、滑槽;503、平衡板;504、滑块;505、指示针;506、检测杆;507、弹簧杆;508、挡环。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚,下文中将结合本发明的具体实施例的附图,对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例:请参考图1至图9所示:
本发明提供一种行星齿轮锻件齿厚的检测专用检具,包括固定检测台1;固定检测台1底部的四角处分别固定安装有垂直向下的支撑柱;支撑柱对整个固定检测台1进行支撑和稳固,固定检测台1左端的中部开设有固定槽;固定检测台1的左端开设有矩形状结构的插槽;固定检测台1的左端开设有贯穿的圆口101,固定检测台1的右端开设有相互平行的导向槽102,固定检测台1顶端的中部开设有转槽103,转槽103内腔的底部开设有贯穿的轴孔104;固定检测台1的底部固定安装有L状结构的固定悬臂块2,而固定悬臂块2的中部开设有凹槽;固定检测台1顶端的右端处固定安装有固定底座3,而固定底座3的上端处开设有凹槽;固定底座3的凹槽处固定安装有小型推杆A301;小型推杆A301的左端固定安装有限制块302,而限制块302的左端开设为尖头状结构;使用小型推杆A301向左推动限制块302,限制块302的左端安插在行星齿轮的齿厚处,这时齿轮锻件受到限制块302的阻挡,齿轮锻件就无法旋转,限制块302的底部固定安装有相互平行的导向板303;导向板303滑动安装在导向槽102中,固定检测台1左端的插槽处固定安插有L状结构的承载立板4,而承载立板4的上端开设有贯穿的圆孔;固定检测台1左端的固定槽处固定安装有专用检具5,而专用检具5的两端分别开设有贯穿的圆孔;专用检具5的中部开设有前后贯穿的矩形孔。
其中,固定悬臂块2的凹槽处固定安装有间歇式电机201,间歇式电机201的上端固定安插在连接转块202底部的凹槽中,间歇式电机201的转轴处转动安插在轴孔104中,间歇式电机201的上端处固定安装有连接转块202,而连接转块202底部的中部开设有凹槽,连接转块202转动安装在转槽103中,连接转块202顶端的中部固定安装有中心柱203,而中心柱203的环形侧壁上开设有螺纹,刚刚生产出来的行星齿轮锻件在检测齿厚的过程中,先把行星齿轮锻件中部的圆孔处套在中心柱203上,齿轮锻件的底部就会贴在连接转块202上,然后抓住限制盘204上的短柱旋转在中心柱203上向下移动,用限制盘204的侧壁与齿轮锻件的侧壁相挤紧,对齿轮锻件进行暂时的固定限制,然后打开间歇式电机201让连接转块202旋转,这时齿轮锻件也会旋转,齿轮锻件转动一个齿距的距离,再用限制块302的左端插在齿轮锻件的齿厚处,对齿轮锻件进行暂时的稳固,然后再用检测杆506对齿轮锻件的齿厚处进行检测,中心柱203的螺纹处转动安装有限制盘204,而限制盘204的环形侧壁上固定安装有六根短柱,抓住限制盘204上的短柱旋转,方便限制盘204在中心柱203上下移动。
其中,承载立板4上端的圆孔处固定安装有贯穿的小型推杆B401,连接转块202上端处的齿轮锻件在转动之前,先使用小型推杆B401把连接框402向下移动,把清洁板405从齿轮锻件的齿厚处移出,防止清洁板405阻碍齿轮锻件的转动,小型推杆B401的下端固定安装有连接框402,连接框402下端连接的所有部件贯穿在圆口101处,连接框402的中部开设有卡槽403,卡槽403处卡装有卡块404,齿轮锻件被限制块302暂时固定时,使用小型推杆B401把连接框402和电机407上下滑动,清洁板405就会上下滑动擦拭齿轮锻件的齿厚处,同时扇齿408吹出的风就会对擦拭的齿厚处进行吹动,铁屑受到清洁板405的擦拭触碰还会受到风吹,就会把此处的铁屑清洁干净,如果齿轮锻件的齿厚处残留一些铁屑,检测杆506的右端尖头处插在铁屑上,检测杆506在齿厚处就无法测量出准确的数据,这样就能自动清洁齿轮锻件的齿厚处铁屑,卡块404的侧壁上固定安装有清洁板405,清洁板405的右端安插在行星齿轮锻件的齿厚处,连接框402的底部固定焊接有连接块406,连接块406的下端处固定安装有电机407,电机407的转轴处安装有扇齿408,打开电机407让扇齿408快速旋转,这时扇齿408就会吹出强烈的风。
其中,专用检具5上端的前后侧壁上均匀的开设有数字刻度501,专用检具5矩形孔的内侧壁上开设有相互对称的滑槽502,专用检具5的矩形孔处滑动安装有平衡板503,使用专用检具5检测之前,平衡板503的侧壁与专用检具5矩形孔的内侧壁相贴,这时指示针505就会与最右端的数字刻度501相重合,平衡板503的上下侧壁上分别固定安装有滑块504,滑块504滑动安装在滑槽502中,平衡板503顶端的两端分别固定安装有垂直向上的指示针505,检测杆506的右端贯穿在专用检具5右端的圆孔处,平衡板503右端的中部固定安装有检测杆506,而检测杆506的右端开设为尖头状结构,方便检测杆506插进齿轮锻件的齿厚处,齿轮锻件转动之前,先抓住弹簧杆507上的挡头向左拉动,这时弹簧杆507上的弹簧就会收缩,而检测杆506也会跟着向左移动,当齿轮锻件暂时停止转动时,松开弹簧杆507上的挡头,让右端的检测杆506向右滑动,这时检测杆506的右端安插在行星齿轮的齿厚处,对齿轮的齿厚处进行检测,这时观察指示针505与数字刻度501的重合处,就能测量出准确的数据,平衡板503的左侧壁上固定安装有弹簧杆507,而弹簧杆507的左侧壁上固定安装有挡头,弹簧杆507的环形侧壁上套有弹簧,弹簧杆507的左端贯穿在专用检具5左端的圆孔处,弹簧杆507左端的环形侧壁上固定安装有挡环508。
本实施例的具体使用方式与作用:本发明中,刚刚生产出来的行星齿轮锻件在检测齿厚的过程中,先把行星齿轮锻件中部的圆孔处套在中心柱203上,齿轮锻件的底部就会贴在连接转块202上,然后抓住限制盘204上的短柱旋转在中心柱203上向下移动,用限制盘204的侧壁与齿轮锻件的侧壁相挤紧,对齿轮锻件进行暂时的固定限制,抓住弹簧杆507上的挡头向左拉动,这时弹簧杆507上的弹簧就会收缩,而检测杆506也会跟着向左移动,然后打开间歇式电机201让连接转块202旋转,这时齿轮锻件也会旋转,齿轮锻件转动一个齿距的距离时,使用小型推杆A301向左推动限制块302,限制块302的左端安插在行星齿轮的齿厚处,这时齿轮锻件受到限制块302的阻挡,齿轮锻件就无法旋转,对齿轮锻件进行暂时的稳固,这时用小型推杆B401把连接框402和电机407上下滑动,清洁板405就会上下滑动擦拭齿轮锻件的齿厚处,同时打开电机407让扇齿408快速旋转,这时扇齿408就会吹出强烈的风扇齿408,吹出的风就会对擦拭的齿厚处进行吹动,铁屑受到清洁板405的擦拭触碰还会受到风吹,就会把此处的铁屑清洁干净,同时松开弹簧杆507上的挡头,让右端的检测杆506向右滑动,这时检测杆506的右端安插在行星齿轮的齿厚处,对齿轮的齿厚处进行检测,这时观察指示针505与数字刻度501的重合处,就能测量出准确的数据。
Claims (10)
1.一种行星齿轮锻件齿厚的检测专用检具,其特征在于,包括:固定检测台(1);所述固定检测台(1)底部的四角处分别固定安装有垂直向下的支撑柱;所述固定检测台(1)左端的中部开设有固定槽;所述固定检测台(1)的左端开设有矩形状结构的插槽;所述固定检测台(1)的底部固定安装有L状结构的固定悬臂块(2),而固定悬臂块(2)的中部开设有凹槽;所述固定检测台(1)顶端的右端处固定安装有固定底座(3),而固定底座(3)的上端处开设有凹槽;所述固定底座(3)的凹槽处固定安装有小型推杆A(301);所述小型推杆A(301)的左端固定安装有限制块(302),而限制块(302)的左端开设为尖头状结构;所述限制块(302)的底部固定安装有相互平行的导向板(303);
所述固定检测台(1)左端的插槽处固定安插有L状结构的承载立板(4),而承载立板(4)的上端开设有贯穿的圆孔;所述固定检测台(1)左端的固定槽处固定安装有专用检具(5),而专用检具(5)的两端分别开设有贯穿的圆孔;所述专用检具(5)的中部开设有前后贯穿的矩形孔。
2.如权利要求1所述一种行星齿轮锻件齿厚的检测专用检具,其特征在于:所述固定检测台(1)的左端开设有贯穿的圆口(101),所述固定检测台(1)的右端开设有相互平行的导向槽(102)。
3.如权利要求1所述一种行星齿轮锻件齿厚的检测专用检具,其特征在于:所述固定检测台(1)顶端的中部开设有转槽(103),所述转槽(103)内腔的底部开设有贯穿的轴孔(104)。
4.如权利要求1所述一种行星齿轮锻件齿厚的检测专用检具,其特征在于:所述固定悬臂块(2)的凹槽处固定安装有间歇式电机(201),所述间歇式电机(201)的上端处固定安装有连接转块(202),而连接转块(202)底部的中部开设有凹槽,所述连接转块(202)顶端的中部固定安装有中心柱(203),而中心柱(203)的环形侧壁上开设有螺纹,所述中心柱(203)的螺纹处转动安装有限制盘(204),而限制盘(204)的环形侧壁上固定安装有六根短柱。
5.如权利要求1所述一种行星齿轮锻件齿厚的检测专用检具,其特征在于:所述承载立板(4)上端的圆孔处固定安装有贯穿的小型推杆B(401),所述小型推杆B(401)的下端固定安装有连接框(402),所述连接框(402)的中部开设有卡槽(403)。
6.如权利要求5所述一种行星齿轮锻件齿厚的检测专用检具,其特征在于:所述卡槽(403)处卡装有卡块(404),所述卡块(404)的侧壁上固定安装有清洁板(405),所述连接框(402)的底部固定焊接有连接块(406)。
7.如权利要求6所述一种行星齿轮锻件齿厚的检测专用检具,其特征在于:所述连接块(406)的下端处固定安装有电机(407),所述电机(407)的转轴处安装有扇齿(408)。
8.如权利要求1所述一种行星齿轮锻件齿厚的检测专用检具,其特征在于:所述专用检具(5)上端的前后侧壁上均匀的开设有数字刻度(501),所述专用检具(5)矩形孔的内侧壁上开设有相互对称的滑槽(502),所述专用检具(5)的矩形孔处滑动安装有平衡板(503)。
9.如权利要求8所述一种行星齿轮锻件齿厚的检测专用检具,其特征在于:所述平衡板(503)的上下侧壁上分别固定安装有滑块(504),所述平衡板(503)顶端的两端分别固定安装有垂直向上的指示针(505),所述平衡板(503)右端的中部固定安装有检测杆(506),而检测杆(506)的右端开设为尖头状结构。
10.如权利要求8所述一种行星齿轮锻件齿厚的检测专用检具,其特征在于:所述平衡板(503)的左侧壁上固定安装有弹簧杆(507),而弹簧杆(507)的左侧壁上固定安装有挡头,所述弹簧杆(507)左端的环形侧壁上固定安装有挡环(508)。
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