CN116793106A - 一种用于物料蒸发浓缩的换热器、换热***和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于物料蒸发浓缩的换热器、换热***和方法，换热器包括热交换部、进气部和出水部，热交换部内设有若干换热管和蒸汽喷射结构。本发明的换热器设有蒸汽喷射结构，在换热工作结束后，可在热交换部内注入清洗液，通过蒸汽喷射结构喷出蒸汽加热清洁液，煮洗换热管的外表面，使换热器用在物料蒸发浓缩***时不积垢。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理设备领域，具体涉及一种用于蒸发浓缩物料的换热器、换热***和方法。
背景技术
目前对用于物料蒸发浓缩的***使用的换热器大都为列管换热器或者板式换热器，通常用蒸汽间接加热物料，让物料当中的水分蒸发，从而提高物料的浓度。采用列管换热器的蒸发浓缩设备在一般情况下，物料走换热器的管程，蒸汽走壳程。这样的换热方式，物料在管内结垢，不便于清洗。
据以上所述，现有的蒸发浓缩***的换热方案需进一步改进。
发明内容
本发明的第一个发明目的在于克服现有的蒸发浓缩***的换热器难以清洗的问题，提供一种在热交换部内设置蒸汽喷射结构的换热器，其可对热交换部内的清洁液加热，以清洗换热管的污垢。
为实现以上发明目的，本发明采用以下技术方案：
用于物料蒸发浓缩的换热器，包括热交换部、进气部和出水部，热交换部内设有若干换热管和蒸汽喷射结构,外侧设有第一接口和第二接口，所述换热管纵向贯通所述热交换部的两端，所述蒸汽喷射结构通过管道与外部供气设备连接；进气部设于热交换部的上侧，设有一进气口；出水部设于热交换部的下侧，设有一出水口；所述换热管与进气部、出水部连通形成第一通道，用于输送蒸汽；第一接口、热交换部与第二接口之间形成第二通道，用于输送蒸汽或清洁液，所述蒸汽喷射结构在换热工作结束后，喷出蒸汽加热第二通道内的清洁液，所述第一接口排出清洗产生的污水。
本发明的换热器设有蒸汽喷射结构，在换热工作结束后，可在热交换部内注入清洗液，通过蒸汽喷射结构喷出蒸汽加热清洁液，煮洗换热管的外表面，使换热器用在物料蒸发浓缩***时不积垢。
进一步的，所述换热器的外壁设有视窗。本方案方便用户通过视窗观察热交换部内的污垢和清洗情况。
进一步的，所述蒸汽喷射结构设于热交换部的底部，包括至少两个蒸汽喷射口。
进一步的，两个蒸汽喷射口之间间隔大约为100mm。
进一步的，所述换热管为螺旋缠绕管。本方案使物料在较低的流速下就能获得较大的换热系数。
本发明的另一个发明目的在于提供一种用于物料蒸发浓缩的换热***，包括蒸发器和上述述换热器，蒸发器包括机体和设置在机体上的第一过口和第二过口，所述第一过口与第一接口连接，所述第二过口与第二接口连接，所述第一接口与第一过口的连接管道上设有物料泵和进料阀，所述蒸发器设有入料口，所述入料口接入物料，所述物料泵将物料泵入管道，所述进料阀控制管道的开闭，所述进料阀与所述第一接口之间的管道上设有一排污支道和排污阀，排污阀设在排污支道上。
与现有技术相比，本发明的***由于应用了上述的换热器，因此，具有易清洁、换热效率高的优点。
本发明的第三个发明目的在于提供一种用于上述换热***的方法，包括换热流程和清洗流程，所述换热流程包括：a.蒸发器接入物料；b.蒸发器将物料输送到换热器的第二通道，换热器通过第二通道接收物料，通过第一通道接收蒸汽；v.蒸汽与物料在热交换部内换热，蒸汽放热后生成冷凝水并从出水口排出，物料吸热后生成气液混合物后从第二接口中输出；d.蒸发器接入换热器产生的气液混合物，并将气液混合物中的水蒸气与浓缩液体分离，并将蒸汽排出，将浓缩液体重新输送到换热中换热；e.重复步骤b-d，至浓缩液体的浓度达到预设浓度，换热流程结束。所述清洗流程包括：蒸发器接入清洁液，并输送到换热器中至换热器,换热器通过第二通道接收清洁液，蒸汽喷射结构喷出蒸汽加热清洁液，以煮洗换热管上的污垢，第一接口排出清洗产生的污水。
与现有技术相比，本发明的方法由于应用了上述的换热***，因此，其具有上述换热***的所有优点。
附图说明
图1为换热器的结构简图；
图2为***的结构简图。
标号说明：
换热器1、热交换部11、视窗12、进气部13、进气口131、出水部14、出水口141、换热管15、蒸汽喷射结构16、第一接口17、第二接口18、蒸发器2、第一过口21、第二过口22、物料泵3、进料阀4、排污阀5。
具体实施方式
以下结合附图，进一步的说明本发明的技术方案：
实施例一：
本实施例公开了一种用于物料蒸发浓缩的换热器1，包括热交换部11、进气部13和出水部14，热交换部11内设有若干换热管15和蒸汽喷射结构16,外侧设有第一接口17和第二接口18，所述换热管15纵向贯通所述热交换部11的两端，所述蒸汽喷射结构16通过管道与外部供气设备连接；进气部13设于热交换部11的上侧，设有一进气口131；出水部14设于热交换部11的下侧，设有一出水口141；所述换热管15与进气部13、出水部14连通形成第一通道，用于输送蒸汽；第一接口17、热交换部11与第二接口18之间形成第二通道，用于输送蒸汽或清洁液，所述蒸汽喷射结构16在换热工作结束后，喷出蒸汽加热第二通道内的清洁液，所述第一接口17排出清洗产生的污水。
上述热交换部的外壁设有视窗12，以便于用户通过视窗12观察清洗情况。
上述视窗12纵向的排布有若干个，若干个视窗12的水平位置之间具有相等距离,这样可在保证用户能通过视窗清楚观察热交换部内各区域的情况下，减少视窗的布置数量，减少热量散失。
上述蒸汽喷射结构16设于热交换部11的底部，包括至少两个蒸汽喷射口。
两个蒸汽喷射口之间间隔大约为100mm。
上述换热管15为螺旋缠绕管，以使物料在较低的流速下就能获得较大的换热系数。
本发明的换热器1设有蒸汽喷射结构16，在换热工作结束后，可在热交换部11内注入清洗液，通过蒸汽喷射结构16喷出蒸汽加热清洁液，煮洗换热管15的外表面，使换热器1用在物料蒸发浓缩***时不积垢。
实施例二：
本实施例公开了一种用于物料蒸发浓缩的换热***，包括蒸发器2和上述述换热器1，蒸发器2包括机体和设置在机体上的第一过口21和第二过口22，所述第一过口21与第一接口17连接，所述第二过口22与第二接口18连接，所述第一接口17与第一过口21的连接管道上设有物料泵3和进料阀4，所述蒸发器2设有入料口(图中未示)，所述入料口接入物料，所述物料泵3将物料泵3入管道，所述进料阀4控制管道的开闭，所述进料阀4与所述第一接口17之间的管道上设有一排污支道和排污阀5，排污阀5设在排污支道上。
与现有技术相比，本实施例的换热***由于应用了上述的换热器1，因此，具有易清洁、换热效率高的优点。
实施例三：
本实施例公开了一种用于上述换热***的方法，包括换热流程和清洗流程，所述换热流程包括：a.蒸发器2接入物料；b.蒸发器2将物料输送到换热器1的第二通道，换热器1通过第二通道接收物料，通过第一通道接收蒸汽；v.蒸汽与物料在热交换部11内换热，蒸汽放热后生成冷凝水并从出水口141排出，物料吸热后生成气液混合物后从第二接口18中输出；d.蒸发器2接入换热器1产生的气液混合物，并将气液混合物中的水蒸气与浓缩液体分离，并将蒸汽排出，将浓缩液体重新输送到换热中换热；e.重复步骤b-d，至浓缩液体的浓度达到预设浓度，换热流程结束。所述清洗流程包括：蒸发器2接入清洁液，并输送到换热器1中至换热器，换热器1通过第二通道接收清洁液，蒸汽喷射结构16喷出蒸汽加热清洁液，以煮洗换热管15上的污垢，第一接口17排出清洗产生的污水。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (7)
1.一种用于物料蒸发浓缩的换热器，其特征在于，包括：
热交换部,内设有若干换热管和蒸汽喷射结构,外侧设有第一接口和第二接口，所述换热管纵向贯通所述热交换部的两端，所述蒸汽喷射结构通过管道与外部供气设备连接；
进气部，设于热交换部的上侧，设有一进气口；
出水部，设于热交换部的下侧，设有一出水口；
所述换热管与进气部、出水部连通形成第一通道，用于输送蒸汽；第一接口、热交换部与第二接口之间形成第二通道，用于输送蒸汽或清洁液，所述蒸汽喷射结构在换热工作结束后，喷出蒸汽加热第二通道内的清洁液，所述第一接口排出清洗产生的污水。
2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于：所述热交换部的外壁设有视窗。
3.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于：所述蒸汽喷射结构设于热交换部的底部，包括至少两个蒸汽喷射口。
4.根据权利要求3所述的换热器，其特征在于：两个蒸汽喷射口之间间隔大约为100mm。
5.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于：所述换热管为螺旋缠绕管。
6.一种用于物料蒸发浓缩的换热***，其特征在于：包括蒸发器和根据权利要求1-5任一项的所述换热器，蒸发器包括机体和设置在机体上的第一过口和第二过口，所述第一过口与第一接口连接，所述第二过口与第二接口连接，所述第一接口与第一过口的连接管道上设有物料泵和进料阀，所述蒸发器设有入料口，所述入料口接入物料，所述物料泵将物料泵入管道，所述进料阀控制管道的开闭，所述进料阀与所述第一接口之间的管道上设有一排污支道和排污阀，排污阀设在排污支道上。
7.用于权利要求6所述换热***的方法，其特征在于，包括换热流程和清洗流程，
所述换热流程包括：
a.蒸发器接入物料；
b.蒸发器将物料输送到换热器的第二通道，换热器通过第二通道接收物料，通过第一通道接收蒸汽；
v.蒸汽与物料在热交换部内换热，蒸汽放热后生成冷凝水并从出水口排出，物料吸热后生成气液混合物后从第二接口中输出；
d.蒸发器接入换热器产生的气液混合物，并将气液混合物中的水蒸气与浓缩液体分离，并将蒸汽排出，将浓缩液体重新输送到换热中换热；
e.重复步骤b-d，至浓缩液体的浓度达到预设浓度，换热流程结束；
所述清洗流程包括：
蒸发器接入清洁液，并输送到换热器中至换热器，
换热器通过第二通道接收清洁液，蒸汽喷射结构喷出蒸汽加热清洁液，以煮洗换热管上的污垢，第一接口排出清洗产生的污水。
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