CN116787512B - 一种电解铜箔用分切装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电解铜箔用分切装置，涉及分切机技术领域，包括第一箱体、第二箱体、底座、控制器、警报灯、张紧组件、分切组件、收卷组件和回收组件，所述底座设于第一箱体和第二箱体的中间，所述底座的左侧与第一箱体固定连接，所述底座的右侧与第二箱体固定连接，所述底座的内部设有第四滑槽，所述分切组件设于第一箱体和第二箱体的中间，通过设置有张紧组件、分切组件和收卷组件，使分切装置在分切时，能够满足客户的需求分切不同宽度的铜箔，且在分切的时候能够自动复位刀片和自动调节张力，来保证分切铜箔时不会出现错误，达到了调控性强和准确性高的效果。
Description
技术领域
本发明涉及分切机技术领域，具体为一种电解铜箔用分切装置。
背景技术
电解铜箔是覆铜板(CCL)及印制电路板(PCB)、锂离子电池制造的重要的材料，在当今电子信息产业高速发展中，电解铜箔被称为电子产品信号与电力传输、沟通的“神经网络”。
分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械，分切机主要的运用于：无纺布，云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带（无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等）的分切。
电解铜箔进行完后处理工序，需使用分切机对电解铜箔进行分切工序，而现有的分切机在对电解铜箔分切时，只能分切固定的宽度，并不能根据客户的要求自由调整宽度，且在分切时，会产生细长的铜箔边角料散落在地上，需要人员在分切结束后进行清扫，使分切铜箔的时间被缩短，降低了分切效率，因此设计一种调控性强和分切效率高的电解铜箔用分切装置是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电解铜箔用分切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种电解铜箔用分切装置，包括第一箱体、第二箱体、底座、控制器、警报灯、张紧组件、分切组件、收卷组件和回收组件，所述底座固定连接于第一箱体和第二箱体的中间，所述底座的内部设有第四滑槽，所述分切组件设于第一箱体和第二箱体的中间，所述分切组件包括第三推杆、第四推杆、第五推杆、第六推杆、第一固定块、第四固定块、第五固定块、传动辊、第一滑块、第二滑块、第一激光位移传感器、第二激光位移传感器、第一分切圆刀和第二分切圆刀。
本发明进一步说明，所述第三推杆固定连接于第一箱体的内部，所述第四推杆固定连接于第二箱体的内部，所述第四固定块螺栓连接于第三推杆的输出端，所述第五固定块螺栓连接于第四推杆的输出端，所述第五推杆螺栓连接于第四固定块的下侧，所述第六推杆螺栓连接于第五固定块的下侧，所述第一分切圆刀螺栓连接于第五推杆的输出端，所述第二分切圆刀螺栓连接于第六推杆的输出端，所述第一固定块固定连接于第一箱体和第二箱体的中间，所述第一固定块的内部设有第一滑槽，所述第一滑块和第二滑块的上端均滑动连接于第一滑槽内部，所述第一滑块的下侧固定连接于第五推杆输出端的上侧，所述第二滑块的下侧固定连接于第六推杆输出端的上侧，所述第一激光位移传感器固定连接于第一滑块的左侧，所述第二激光位移传感器固定连接于第二滑块的右侧，所述传动辊设于第一箱体和第二箱体的中间，所述传动辊两端分别与第一箱体、第二箱体轴承连接。
本发明进一步说明，所述张紧组件设于第一箱体和第二箱体的中间，所述张紧组件包括压辊、第一张力传感器、第二张力传感器、第一推杆和第二推杆，所述第一推杆固定连接于第一箱体的内部，所述第二推杆固定连接于第二箱体的内部，所述第一张力传感器设于第一推杆的下侧且与第一推杆的输出端固定连接，所述第二张力传感器设于第二推杆的下侧且与第二推杆的输出端固定连接，所述压辊设于放卷辊和传动辊的中间下方，所述压辊的左端与第一张力传感器轴承连接，所述压辊的右端与第二张力传感器轴承连接。
本发明进一步说明，所述收卷组件设于第一箱体和第二箱体的内部，所述收卷组件包括第二固定块、第三固定块、第七推杆、第八推杆、第三滑块、第四滑块、第一电机、第二电机、第一收卷辊、第二收卷辊，第一限位盘和第二限位盘，所述第二固定块设于第一箱体的内部，所述第三固定块设于第二箱体的内部，所述第一固定块的下侧固定连接有第一重量传感器，所述第一固定块的内部设有第二滑槽，所述第二固定块的下侧固定连接有第二重量传感器，所述第二固定块的内部设有第三滑槽，所述第七推杆固定连接于第二固定块的上侧，所述第八推杆固定连接于第三固定块的上侧，所述第三滑块滑动连接于第二滑槽的内部，所述第四滑块滑动连接于第三滑槽的内部，所述第三滑块的左侧与第七推杆的输出端固定连接，所述第四滑块的右侧与第八推杆的输出端固定连接，所述第一电机固定连接于第三滑块的上侧，所述第二电机固定连接于第四滑块的上侧，所述第一收卷辊设于第一电机的右侧，所述第二收卷辊设于第二电机的左侧，所述第一收卷辊的左端与第一电机的输出端固定连接，所述第二收卷辊的右端与第二电机的输出端固定连接，所述第一限位盘螺栓连接于第一收卷辊的右端，所述第二限位盘螺栓连接于第二收卷辊的左端，所述第一限位盘的左侧固定连接有两个第一定位柱，所述第二限位盘的右侧固定连接有两个第二定位柱。
本发明进一步说明，所述回收组件设于第一箱体和第二箱体的中间，所述回收组件包括第六固定块、第九推杆、压力传感器、第三激光位移传感器、第十推杆、收集箱和第五滑块，所述第六固定块设于第一箱体和第二箱体的中间，所述第六固定块的左侧与第一箱体固定连接，所述第六固定块的右侧与第二箱体固定连接，所述第九推杆固定连接于第六固定块的上侧且输出端贯穿第六固定块，所述压力传感器固定连接于第九推杆的输出端，所述压力传感器的下侧固定连接有压板，所述第三激光位移传感器固定连接于压板的上侧，所述第五滑块滑动连接于第四滑槽的内部，所述收集箱固定连接于第五滑块的上侧，所述第十推杆固定连接于底座的上侧且输出端与收集箱固定连接。
本发明进一步说明，所述警报灯固定连接于第一箱体的上侧，所述第一箱体和第二箱体的中间设有放卷辊，所述放卷辊的左端与第一箱体轴承连接，所述放卷辊的右端与第二箱体轴承连接。
本发明进一步说明，所述控制器固定连接于第一箱体的前侧，所述控制器内部设有分切***，所述分切***包括控制模块和检测模块。
本发明进一步说明，所述控制模块和检测模块信号连接，所述控制模块与报警器、第一推杆、第二推杆、第三推杆、第四推杆、第五推杆、第六推杆、第七推杆、第八推杆、第九推杆、第十推杆、第一电机和第二电机信号连接，所述检测模块与第一激光位移传感器、第二激光位移传感器、第三激光位移传感器、第一重量传感器、第二重量传感器、第一张力传感器、第二张力传感器和压力传感器信号连接。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
本发明通过设置有张紧组件、分切组件和收卷组件，使分切装置在分切时，能够满足客户的需求分切不同宽度的铜箔，且在分切的时候能够自动复位刀片和自动调节张力，来保证分切铜箔时不会出现错误，达到了调控性强和准确性高的效果；
通过设置有回收组件，使分切装置在分切时，能将大量铜箔边角料掉入收集箱内部，且通过压板不断下压铜箔，能够收集更多的铜箔边角料，在铜箔边角料集满的时候能够发出警报提醒人员清空收集箱内部的边角料，无需人员随时清理铜箔边角料，减少了清理边角料时间，增加了分切铜箔的时间，达到了分切效率高和收集效率高的效果。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明张紧组件、分切组件和收卷组件的结构示意图；
图3是本发明回收组件的结构示意图；
图4是本发明第一箱体的内部结构示意图；
图5是本发明第一固定块的局部剖视图；
图中：1、第一箱体；2、第二箱体；3、底座；4、控制器；5、警报灯；6、放卷辊；7、第一推杆；8、第二推杆；9、第三推杆；10、第四推杆；11、第五推杆；12、第六推杆；13、第七推杆；14、第八推杆；15、第三滑块；16、第四滑块；17、收集箱；18、第五滑块；19、第九推杆；20、第十推杆；21、第一固定块；22、第二固定块；23、第三固定块；24、第四固定块；25、第五固定块；26、第六固定块；27、第一分切圆刀；28、第二分切圆刀；29、第一激光位移传感器；30、第二激光位移传感器；31、第三激光位移传感器；32、压辊；33、传动辊；34、第一收卷辊；35、第二收卷辊；36、第一限位盘；37、第二限位盘；38、第一电机；39、第二电机；40、第一张力传感器；41、第二张力传感器；42、第一滑块；43、第二滑块；44、压力传感器；45、压板。
具体实施方式
以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种电解铜箔用分切装置，包括第一箱体1、第二箱体2、底座3、控制器4、警报灯5、张紧组件、分切组件、收卷组件和回收组件，底座3固定连接于第一箱体1和第二箱体2的中间，底座3的内部设有第四滑槽，分切组件设于第一箱体1和第二箱体2的中间，分切组件包括第三推杆9、第四推杆10、第五推杆11、第六推杆12、第一固定块21、第四固定块24、第五固定块25、传动辊33、第一滑块42、第二滑块43、第一激光位移传感器29、第二激光位移传感器30、第一分切圆刀27和第二分切圆刀28。
第三推杆9固定连接于第一箱体1的内部，第四推杆10固定连接于第二箱体2的内部，第四固定块24螺栓连接于第三推杆9的输出端，第五固定块25螺栓连接于第四推杆10的输出端，第五推杆11螺栓连接于第四固定块24的下侧，第六推杆12螺栓连接于第五固定块25的下侧，第一分切圆刀27螺栓连接于第五推杆11的输出端，第二分切圆刀28螺栓连接于第六推杆12的输出端，第一固定块21固定连接于第一箱体1和第二箱体2的中间，第一固定块21的内部设有第一滑槽，所述第一滑块42和第二滑块43的上端均滑动连接于第一滑槽内部第一滑块42的上端和第一滑槽的上端不贴合，预留有一段滑动距离，第一滑块42的下侧固定连接于第五推杆11输出端的上侧，第二滑块43的下侧固定连接于第六推杆12输出端的上侧，第一激光位移传感器29固定连接于第一滑块42的左侧，第二激光位移传感器30固定连接于第二滑块43的右侧，传动辊33设于第一箱体1和第二箱体2的中间，传动辊33两端分别与第一箱体1、第二箱体2轴承连接。
第五推杆11输出端的伸出或缩回可控制第一分切圆刀27沿第一滑槽左右移动，第六推杆12输出端的伸出或缩回可控制第二分切圆刀28沿第一滑槽左右移动，第一激光位移传感器29的输出端对准第一箱体1，可通过射出激光的长短来计算出第一分切圆刀27所滑动的距离，第二激光位移传感器30的输出端对准第二箱体2，可通过射出激光的长短来计算出第二切圆刀所滑动的距离，第三推杆9输出端的伸出或缩回可控制第五推杆11上下移动，间接控制第一分切圆刀27上下移动，第四推杆10输出端的伸出或缩回可控制第六推杆12上下移动，间接控制第二分切圆刀28上下移动，第一分切圆刀27和第二分切圆刀28向下移动为可切割铜箔状态，第一分切圆刀27和第二分切圆刀28向上移动为停止切割铜箔状态。
张紧组件设于第一箱体1和第二箱体2的中间，张紧组件包括压辊32、第一张力传感器40、第二张力传感器41、第一推杆7和第二推杆8，第一推杆7固定连接于第一箱体1的内部，第二推杆8固定连接于第二箱体2的内部，第一张力传感器40设于第一推杆7的下侧且与第一推杆7的输出端固定连接，第二张力传感器41设于第二推杆8的下侧且与第二推杆8的输出端固定连接，压辊32设于放卷辊6和传动辊33的中间下方，压辊32的左端与第一张力传感器40轴承连接，压辊32的右端与第二张力传感器41轴承连接。
第一张力传感器40和第二张力传感器41的原理是张力应变片和压缩应变片按照电桥的方式连接在一起，当受到外压力时应变片的电阻也随之改变，改变值的多少将正比于所受张力的大小，从而可以感应压辊32的张力，第一推杆7输出端和第二推杆8输出端的伸出或缩回可控制压辊32上下移动。
收卷组件设于第一箱体1和第二箱体2的内部，收卷组件包括第二固定块22、第三固定块23、第七推杆13、第八推杆14、第三滑块15、第四滑块16、第一电机38、第二电机39、第一收卷辊34、第二收卷辊35，第一限位盘36和第二限位盘37，第二固定块22设于第一箱体1的内部，第三固定块23设于第二箱体2的内部，第一固定块21的下侧固定连接有第一重量传感器，第一固定块21的内部设有第二滑槽，第二固定块22的下侧固定连接有第二重量传感器，第二固定块22的内部设有第三滑槽，第七推杆13固定连接于第二固定块22的上侧，第八推杆14固定连接于第三固定块23的上侧，第三滑块15滑动连接于第二滑槽的内部，第四滑块16滑动连接于第三滑槽的内部，第三滑块15的左侧与第七推杆13的输出端固定连接，第四滑块16的右侧与第八推杆14的输出端固定连接，第一电机38固定连接于第三滑块15的上侧，第二电机39固定连接于第四滑块16的上侧，第一收卷辊34设于第一电机38的右侧，第二收卷辊35设于第二电机39的左侧，第一收卷辊34的左端与第一电机38的输出端固定连接，第二收卷辊35的右端与第二电机39的输出端固定连接，第一限位盘36螺栓连接于第一收卷辊34的右端，第二限位盘37螺栓连接于第二收卷辊35的左端，第一限位盘36的左侧固定连接有两个第一定位柱，第二限位盘37的右侧固定连接有两个第二定位柱。
第一电机38的输出端可带动第一收卷辊34转动，第二电机39的输出端可带动第二收卷辊35转动，第七推杆13输出端的伸出或缩回可带动第一收卷辊34沿第二滑槽左右移动，第八推杆14输出端的伸出或缩回可带动第二收卷辊35沿第三滑槽左右移动，第一定位柱和第二定位柱均可限位住管筒，第一重量传感器由于在第一固定块21的下侧，可以将第一固定块21以及连接结构、管筒和卷绕好铜箔的重量转换成电信号，发送给控制器4，控制器4将总重量减去第一固定块21以及连接结构和管筒的重量，从而得出已卷绕好的铜箔重量，因此第一重量传感器可检测第一收卷辊34收卷铜箔的重量，第二重量传感器和第一重量传感器检测的检测原理相同，第二重量传感器也可检测第二收卷辊35收卷铜箔的重量。
回收组件设于第一箱体1和第二箱体2的中间，回收组件包括第六固定块26、第九推杆19、压力传感器44、第三激光位移传感器31、第十推杆20、收集箱17和第五滑块18，第六固定块26设于第一箱体1和第二箱体2的中间，第六固定块26的左侧与第一箱体1固定连接，第六固定块26的右侧与第二箱体2固定连接，第九推杆19固定连接于第六固定块26的上侧且输出端贯穿第六固定块26，压力传感器44固定连接于第九推杆19的输出端，压力传感器44的下侧固定连接有压板45，第三激光位移传感器31固定连接于压板45的上侧，第五滑块18滑动连接于第四滑槽的内部，收集箱17固定连接于第五滑块18的上侧，第十推杆20固定连接于底座3的上侧且输出端与收集箱17固定连接。
第九推杆19输出端的伸出或缩回可带动压板45上下移动，压力传感器44可检测压板45所承受的压力，第三激光位移传感器31的输出端朝上，第三激光位移传感器31可检测压板45到第六固定块26之间的距离，第十推杆20输出端的伸出和缩回可带动收集箱17沿第四滑槽前后移动，通过压板45的下移可将收集箱17内部的铜箔边角料压实，在压实的过程中压力传感器可通过压力板产生的压力来判断是否已经压实，在压实的同时第三激光位移传感器通过检测距离来判断收集箱内部的边角料在压实后是否已满。
警报灯5固定连接于第一箱体1的上侧，第一箱体1和第二箱体2的中间设有放卷辊6，放卷辊6的左端与第一箱体1轴承连接，放卷辊6的右端与第二箱体2轴承连接。
控制器4固定连接于第一箱体1的前侧，控制器4内部设有分切***，分切***包括控制模块和检测模块。
控制模块和检测模块信号连接，控制模块与报警器、第一推杆7、第二推杆8、第三推杆9、第四推杆10、第五推杆11、第六推杆12、第七推杆13、第八推杆14、第九推杆19、第十推杆20、第一电机38和第二电机39信号连接，检测模块与第一激光位移传感器29、第二激光位移传感器30、第三激光位移传感器31、第一重量传感器、第二重量传感器、第一张力传感器40、第二张力传感器41和压力传感器44信号连接。
打开控制器4，检测模块启动第一激光位移传感器29、第二激光位移传感器30、第三激光位移传感器31、第一重量传感器、第二重量传感器、第一张力传感器40、第二张力传感器41和压力传感器44，通过控制模块控制第五推杆11、第六推杆12、第七推杆13和第八推杆14启动，当第五推杆11输出端伸出之前第一激光位移传感器29所设置的长度时，第七推杆13输出端也同样伸出之前第一激光位移传感器29所设置的长度，直到第一激光位移传感器29检测到第五推杆11和第七推杆13的输出端伸出的长度达到之前第一激光位移传感器29所设置的长度，第五推杆11和第七推杆13停止伸出，当第六推杆12输出端伸出之前第二激光位移传感器30所设置的长度时，第八推杆14输出也同样伸出之前第二激光位移传感器30所设置的长度，直到第二激光位移传感器30检测到第六推杆12和第八推杆14的输出端伸出的长度达到之前第二激光位移传感器30所设置的长度，第六推杆12和第八推杆14停止伸出。
控制模块控制第三推杆9和第四推杆10启动，第三推杆9的输出端伸出控制第一分切圆刀27向下移动，第四推杆10的输出端伸出控制第二分切圆刀28向下移动，当第三推杆9和第四推杆10完全伸出时，第一分切圆刀27和第二分切圆刀28的切口刚好与铜箔接触，打开第一限位盘36和第二限位盘37，将管筒分别装上第一收卷辊34和第二收卷辊35，再装上第一限位盘36和第二限位盘37，通过第一定位柱和第二定位柱对管筒进行定位，将铜箔从传动辊33拉出铜箔经过第一分切圆刀27和第二分切圆刀28，被分割成两个不同宽度的铜箔，将两个不同宽度的铜箔分别固定在两个管筒上，中间的边角料掉落进收集箱17内部。
通过控制模块控制第一推杆7和第二推杆8启动，第一张力传感器40和第二张力传感器41检测压辊32上铜箔的张力，通过第一推杆7和第二推杆8的伸出或缩回来调整压辊32上铜箔的张力，直到第一张力传感器40和第二张力传感器41检测到压辊32上铜箔的张力达到之前所设置的值，第一推杆7和第二推杆8停止伸出或缩回。
通过控制模块启动第一电机38和第二电机39，第一电机38和第二电机39的输出端转动，带动第一收卷辊34和第二收卷辊35收卷两种不同宽度的铜箔，当第一重量传感器检测到第一收卷辊34收卷的铜箔达到所设置的重量，关闭第一电机38和第二电机39，切开多余的铜箔并取出第一收卷辊34上的管筒，重新装上新的管筒并固定住铜箔，打开第一电机38和第二电机39继续收卷，当第二重量传感器检测第一收卷辊34收卷的铜箔达到所设置的重量时,关闭第一电机38和第二电机39，切开多余的铜箔并取出第一收卷辊34上的管筒，重新装上新的管筒并固定住铜箔。
每当第一电机38和第二电机39关闭时，通过控制模块启动第九推杆19和第十推杆20，第十推杆20的输出端完全伸出，将收集箱17推到压板45的正下方，第九推杆19的输出端完全伸出带动压板45向下移动将铜箔往下压平，在下压的过程中，压力传感器44检测到压力达到所设置的值时，第九推杆19的输出端缩回，带动压板45向上移动，经过多次的下压，收集箱17内部的边角料越来越高，直到第三激光位移传感器31检测到压板45停止下压时，压板45到第六固定块26的距离达到之前第三激光位移传感器31所设置的值，警报灯5发出响声提醒工作人员需将收集箱17内部的铜箔清空。
包括以下步骤：
S1：启动控制器4电源；
S2：根据所需要的铜箔的宽度，调整分切距离和收卷距离；
S3：在第一收卷辊34和第二收卷辊35上装上管筒，并通过第一定位柱和第二定位柱限位；
S4：拉动铜箔经过传动辊33，分成两种不同宽度的铜箔并分别固定在两个管筒上；
S5：打开第一电机38和第二电机39对铜箔进行切割和收卷；
S6：根据张力传感器检测的数据自动调整压辊32上铜箔的张力；
S7：根据第一激光位移传感器29和第二激光位移传感器30不断对第一分切圆刀27和第二分切圆刀28进行复位；
S8：第一重量传感器和第二重量传感器对第一收卷辊34和第二收卷辊35上铜箔的重量分别进行检测，根据检测到的重量自动关闭第一电机38和第二电机39；
S9：在第一电机38和第二电机39关闭时自动对铜箔进行下压，或人员肉眼观察到铜箔快满出收集箱17，可手动控制压板45进行下压；
S10：取下铜箔达到重量的管筒；
S11：重复S3~S10可持续对铜箔进行分切。
具体的，S2的分切调距方法如下：
假设第一激光控制器4设置分切长度为40cm，第二激光控制器4设置的分切长度为50cm，第五推杆11和第七推杆13的输出端持续向右伸出，直到第一激光位移传感器29检测到距离达到40cm，第五推杆11和第七推杆13停止伸出，第六推杆12和第八推杆14的输出端持续向左伸出，直达第二激光位移传感器30检测到距离达到50cm，第六推杆12和第七推杆13停止伸出。
具体的，S6的张力自动调控方法如下：
假设第一张力传感器40和第二张力传感器41设置的标准值为50N，当第一传感器和第二传感器检测到压辊32上铜箔的张力低于50N,第一推杆7和第二推杆8的输出端向下伸出，将铜箔压紧，直到张力达到50N,第一推杆7和第二推杆8停止伸出，当第一传感器和第二传感器检测到压辊32上铜箔的张力大于50N，第一推杆7和第二推杆8的输出端向上缩回，缓松对压辊32上铜箔的压力，直到张力达到50N，第一推杆7和第二推杆8停止缩回。
具体的，S7的圆刀复位方法如下：
假设第一激光控制器4设置分切长度为40cm，在分切过程中，当第一激光位移传感器29检测到分切长度大于40cm时，第五推杆11的输出端向左缩回带动第一分切圆刀27移动，直到第一激光位移传感器29检测到分切长度等于40cm，第五推杆11停止缩回，当第一激光位移传感器29检测到分切长度小于40cm时，第五推杆11的输出端向右伸出带动第一分切圆刀27移动，直到第一激光位移传感器29检测到分切长度等于40cm，第五推杆11停止伸出，第二分切圆刀28的复位方法和第一分切圆刀27的复位方法相同。
具体的，S8的自动停止收卷方法如下：
假设第一重量传感器设置的收卷重量为1kg，当第一重量传感器检测到第一收卷辊34上铜箔收卷的重量达到1kg时，第一电机38和第二电机39关闭，停止收卷，只要任一重量传感器检测到重量达到设置的值，第一电机38和第二电机39都会关闭停止收卷。
具体的，S9的回收铜箔方法如下：
假设压力传感器44设置的压力为50N，第三激光位移传感器31设置的距离为30cm，每当第一电机38和第二电机39停止时，第九推杆19的输出端伸出会带动压板45向下移动将收集箱17内部的铜箔往下压，在下压的过程中，压力传感器44检测到压力达到50N，便会停止下压，第九推杆19的输出端缩回会带动压板45向上移动，经过多次下压后，直到在一次下压过程中，压力传感器44检测到压力达到50N，同时第三激光位移传感器31检测到距离为30cm，第九推杆19的输出端缩回会带动压板45向上移动，同时警报灯5发出响声提醒人员需清空收集箱17内部的铜箔，距离为30cm的状态为收集箱17内部铜箔在已被下压的情况下到达收集箱17顶端。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“ 上”、“ 下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种电解铜箔用分切装置，包括第一箱体（1）、第二箱体（2）、底座（3）、控制器（4）、警报灯（5）、张紧组件、分切组件、收卷组件和回收组件，其特征在于：所述底座（3）固定连接于第一箱体（1）和第二箱体（2）的中间，所述底座（3）的内部设有第四滑槽，所述分切组件设于第一箱体（1）和第二箱体（2）的中间，所述分切组件包括第三推杆（9）、第四推杆（10）、第五推杆（11）、第六推杆（12）、第一固定块（21）、第四固定块（24）、第五固定块（25）、传动辊（33）、第一滑块（42）、第二滑块（43）、第一激光位移传感器（29）、第二激光位移传感器（30）、第一分切圆刀（27）和第二分切圆刀（28）；
所述第三推杆（9）固定连接于第一箱体（1）的内部，所述第四推杆（10）固定连接于第二箱体（2）的内部，所述第四固定块（24）螺栓连接于第三推杆（9）的输出端，所述第五固定块（25）螺栓连接于第四推杆（10）的输出端，所述第五推杆（11）螺栓连接于第四固定块（24）的下侧，所述第六推杆（12）螺栓连接于第五固定块（25）的下侧，所述第一分切圆刀（27）螺栓连接于第五推杆（11）的输出端，所述第二分切圆刀（28）螺栓连接于第六推杆（12）的输出端，所述第一固定块（21）固定连接于第一箱体（1）和第二箱体（2）的中间，所述第一固定块（21）的内部设有第一滑槽，所述第一滑块（42）和第二滑块（43）的上端均滑动连接于第一滑槽内部，所述第一滑块（42）的下侧固定连接于第五推杆（11）输出端的上侧，所述第二滑块（43）的下侧固定连接于第六推杆（12）输出端的上侧，所述第一激光位移传感器（29）固定连接于第一滑块（42）的左侧，所述第二激光位移传感器（30）固定连接于第二滑块（43）的右侧，所述传动辊（33）设于第一箱体（1）和第二箱体（2）的中间，所述传动辊（33）的两端分别与第一箱体（1）、第二箱体（2）轴承连接；
所述张紧组件设于第一箱体（1）和第二箱体（2）的中间，所述张紧组件包括压辊（32）、第一张力传感器（40）、第二张力传感器（41）、第一推杆（7）和第二推杆（8），所述第一推杆（7）固定连接于第一箱体（1）的内部，所述第二推杆（8）固定连接于第二箱体（2）的内部，所述第一张力传感器（40）设于第一推杆（7）的下侧且与第一推杆（7）的输出端固定连接，所述第二张力传感器（41）设于第二推杆（8）的下侧且与第二推杆（8）的输出端固定连接，所述压辊（32）设于放卷辊（6）和传动辊（33）的中间下方，所述压辊（32）的左端与第一张力传感器（40）轴承连接，所述压辊（32）的右端与第二张力传感器（41）轴承连接；
所述收卷组件设于第一箱体（1）和第二箱体（2）的内部，所述收卷组件包括第二固定块（22）、第三固定块（23）、第七推杆（13）、第八推杆（14）、第三滑块（15）、第四滑块（16）、第一电机（38）、第二电机（39）、第一收卷辊（34）、第二收卷辊（35），第一限位盘（36）和第二限位盘（37），所述第二固定块（22）设于第一箱体（1）的内部，所述第三固定块（23）设于第二箱体（2）的内部，所述第一固定块（21）的下侧固定连接有第一重量传感器，所述第一固定块（21）的内部设有第二滑槽，所述第二固定块（22）的下侧固定连接有第二重量传感器，所述第二固定块（22）的内部设有第三滑槽，所述第七推杆（13）固定连接于第二固定块（22）的上侧，所述第八推杆（14）固定连接于第三固定块（23）的上侧，所述第三滑块（15）滑动连接于第二滑槽的内部，所述第四滑块（16）滑动连接于第三滑槽的内部，所述第三滑块（15）的左侧与第七推杆（13）的输出端固定连接，所述第四滑块（16）的右侧与第八推杆（14）的输出端固定连接，所述第一电机（38）固定连接于第三滑块（15）的上侧，所述第二电机（39）固定连接于第四滑块（16）的上侧，所述第一收卷辊（34）设于第一电机（38）的右侧，所述第二收卷辊（35）设于第二电机（39）的左侧，所述第一收卷辊（34）的左端与第一电机（38）的输出端固定连接，所述第二收卷辊（35）的右端与第二电机（39）的输出端固定连接，所述第一限位盘（36）螺栓连接于第一收卷辊（34）的右端，所述第二限位盘（37）螺栓连接于第二收卷辊（35）的左端，所述第一限位盘（36）的左侧固定连接有两个第一定位柱，所述第二限位盘（37）的右侧固定连接有两个第二定位柱；
所述回收组件设于第一箱体（1）和第二箱体（2）的中间，所述回收组件包括第六固定块（26）、第九推杆（19）、压力传感器（44）、第三激光位移传感器（31）、第十推杆（20）、收集箱（17）和第五滑块（18），所述第六固定块（26）设于第一箱体（1）和第二箱体（2）的中间，所述第六固定块（26）的左侧与第一箱体（1）固定连接，所述第六固定块（26）的右侧与第二箱体（2）固定连接，所述第九推杆（19）固定连接于第六固定块（26）的上侧且输出端贯穿第六固定块（26），所述压力传感器（44）固定连接于第九推杆（19）的输出端，压板（45）固定连接于压力传感器（44）的下侧，所述第三激光位移传感器（31）固定连接于压板（45）的上侧，所述第五滑块（18）滑动连接于第四滑槽的内部，所述收集箱（17）固定连接于第五滑块（18）的上侧，所述第十推杆（20）固定连接于底座（3）的上侧且输出端与收集箱（17）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种电解铜箔用分切装置，其特征在于：所述警报灯（5）固定连接于第一箱体（1）的上侧，所述第一箱体（1）和第二箱体（2）的中间设有放卷辊（6），所述放卷辊（6）的左端与第一箱体（1）轴承连接，所述放卷辊（6）的右端与第二箱体（2）轴承连接。
3.根据权利要求2所述的一种电解铜箔用分切装置，其特征在于：所述控制器（4）固定连接于第一箱体（1）的前侧，所述控制器（4）内部设有分切***，所述分切***包括控制模块和检测模块。
4.根据权利要求3所述的一种电解铜箔用分切装置，其特征在于：所述控制模块和检测模块信号连接，所述控制模块与报警器、第一推杆（7）、第二推杆（8）、第三推杆（9）、第四推杆（10）、第五推杆（11）、第六推杆（12）、第七推杆（13）、第八推杆（14）、第九推杆（19）、第十推杆（20）、第一电机（38）和第二电机（39）信号连接，所述检测模块与第一激光位移传感器（29）、第二激光位移传感器（30）、第三激光位移传感器（31）、第一重量传感器、第二重量传感器、第一张力传感器（40）、第二张力传感器（41）和压力传感器（44）信号连接。
5.根据权利要求4所述的一种电解铜箔用分切装置的使用方法，其特征在于：
包括以下步骤：
S1：启动控制器（4）电源；
S2：根据所需要的铜箔的宽度，调整分切距离和收卷距离；
S3：在第一收卷辊（34）和第二收卷辊（35）上装上管筒，并通过第一定位柱和第二定位柱限位；
S4：拉动铜箔经过传动辊（33），分成两种不同宽度的铜箔并分别固定在两个管筒上；
S5：打开第一电机（38）和第二电机（39）对铜箔进行切割和收卷；
S6：根据张力传感器检测的数据自动调整压辊（32）上铜箔的张力；
S7：根据第一激光位移传感器（29）和第二激光位移传感器（30）不断对第一分切圆刀（27）和第二分切圆刀（28）进行复位；
S8：第一重量传感器和第二重量传感器对第一收卷辊（34）和第二收卷辊（35）上铜箔的重量分别进行检测，根据检测到的重量自动关闭第一电机（38）和第二电机（39）；
S9：在第一电机（38）和第二电机（39）关闭时自动对铜箔进行下压，或人员肉眼观察到铜箔快满出收集箱（17），可手动控制压板（45）进行下压；
S10：取下铜箔达到重量的管筒；
S11：重复S3~S10可持续对铜箔进行分切。
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