CN116766549A - 一种防水透气膜生产线 - Google Patents

Abstract

本发明属于防水透气膜生产技术领域，尤其是一种防水透气膜生产线，包括螺旋挤出机，所述螺旋挤出机的进料顶端固定连接有强迫喂料机。该防水透气膜生产线，通过设置平整调节机构、输送牵引机构以及动力驱动机构，达到了防水透气膜在电晕机操作结束后接收输送牵拉，控制防水透气膜继续向前输送，且输送中利用平整调节机构进行大平面的平整度除皱操作，从而增强除皱的效率，提高薄膜的平整度，避免出现卷边的情况，加强了生产效率，利用动力驱动机构控制输送牵引机构牵拉操作的同时还驱动平整调节机构上下摆动操作，进而避免多个动力机构独立操作，节约了动力机构的成本，避免过多使用损坏后造成维修成本高。

Description

一种防水透气膜生产线

技术领域

本发明涉及防水透气膜生产技术领域，尤其涉及一种防水透气膜生产线。

背景技术

防水透气膜(呼吸纸)是一种新型的高分子防水材料。从制作工艺上讲，防水透气膜的技术要求要比一般的防水材料高的多；同时从品质上来看，防水透气膜也具有其他防水材料所不具备的功能性特点。

防水透气膜在生产过程中，防水透气膜在向牵引机内部移动时会出现褶皱、卷边的情况，出现这类情况，是由于防水透气膜在生产过程中，由于其对原材料加热融化过程中，出现了局部的温差，而导致防水透气膜出料的速度不一，而现有的牵引机牵引的速度却是恒定的，即使有传感器等感应检测装置，也会出现数据从检测到传送到控制器的计算，最后再控制牵引机做出相应的动作，这期间的计算所需要的时间与产品的生产速度很难找到平衡点，也就自然容易形成信息与动作之间的不匹配，进而导致皱褶、卷边的情况，从而影响了生产质量，降低了生产效率，所以需要一种防水透气膜生产线。

发明内容

基于现有的技术问题，本发明提出了一种防水透气膜生产线。

本发明提出的一种防水透气膜生产线，包括螺旋挤出机，所述螺旋挤出机的进料顶端固定连接有强迫喂料机，所述螺旋挤出机的出料端固定安装有计量泵，所述计量泵的出料端固定安装有模头，所述模头的下方设置有流延机，所述流延机的一侧固定安装有自动测厚仪，所述自动测厚仪的一侧设置有拉伸机，所述拉伸机的一侧设置有测厚机，所述测厚机的一侧固定安装有电晕机，所述电晕机的一侧固定安装有平整调节机，所述平整调节机的一侧固定安装有牵引机，所述牵引机的一侧固定安装有收卷机。

所述平整调节机包括机架，所述机架的内部分别设置有平整调节机构、输送牵引机构以及动力驱动机构，所述平整调节机构实现防水透气膜输送中平铺牵引操作。

所述输送牵引机构实现防水透气膜自动输送牵拉操作。

所述动力驱动机构实现所述输送牵引机构牵拉操作的同时还驱动所述平整调节机构上下摆动操作。

优选地，所述输送牵引机构包括第一轴承座以及第二轴承座，两个所述第一轴承座的安装表面和四个所述第二轴承座的表面均与所述机架的安装表面固定安装，两个所述第一轴承座的相对表面均通过轴承转动连接有第一转轴，所述第一转轴的圆弧表面固定安装有第一输送辊，所述第一转轴的一端固定安装有第一带轮。

优选地，四个所述第二轴承座分成两组且上下分布排列，每两个所述第二轴承座的相对表面均通过轴承转动连接有第二转轴，所述第二转轴的圆弧表面固定安装有第二输送辊，两个所述第二转轴的一端分别固定安装有第二带轮和第三带轮。

优选地，所述动力驱动机构包括第一驱动电机以及主动轴，所述机架的中部底板上方与所述第一驱动电机的安装表面固定安装，所述第一驱动电机的输出轴通过联轴器与所述主动轴的相对一端固定安装，所述主动轴的圆弧表面及一端分别固定安装有第四带轮和第五带轮，所述第四带轮的凹槽、第三带轮的凹槽、第二带轮的凹槽和第一带轮的凹槽均传动连接有第一输送带。

优选地，所述机架的一侧固定安装有调节安装架，所述调节安装架的两侧相对表面均通过轴承转动连接有第三转轴，所述第三转轴的圆弧表面固定安装有第三输送辊，所述机架的底端一侧固定安装有第三轴承座，两个所述第三轴承座的相对表面均通过轴承转动连接有第四转轴，所述第四转轴的圆弧表面固定安装有第四输送辊，所述第四输送辊的表面、第三输送辊的表面、第二输送辊的表面和第一输送辊的表面均与防水透气膜的表面滑动插接。

优选地，所述平整调节机构包括调节框以及滑动连杆，四个所述调节框的安装表面均与所述调节安装架的一侧固定安装，所述调节框的内顶壁固定安装有弹簧，每两个所述弹簧的底端均与一个所述滑动连杆的两端固定安装，每两个所述调节框的内壁均以一个所述滑动连杆的两端滑动插接。

优选地，两个所述滑动连杆的两端相对表面分别通过轴承转动连接有主螺旋轴和从螺旋轴，所述主螺旋轴的圆弧表面两端和所述从螺旋轴的圆弧表面两端分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹，两个所述左旋螺纹的表面均螺纹连接有左刮板，两个所述右旋螺纹的表面均螺纹连接有右刮板。

优选地，其中一个所述滑动连杆的一侧固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴通过联轴器与所述主螺旋轴的一端固定安装，所述主螺旋轴的一端和所述从螺旋轴的一端均固定安装有第六带轮，两个所述第六带轮的凹槽内壁均传动连接有第二输送带。

优选地，其中一个所述调节框的内顶壁和内底壁分别固定安装有第一顺逆开关和第二顺逆开关，所述第一顺逆开关和第二顺逆开关均与所述第二驱动电机电性连接。

优选地，所述调节安装架的中部相对内壁均通过轴承转动连接有凸轮轴，所述凸轮轴的两端圆弧表面均固定安装有凸轮，所述凸轮的圆弧表面与所述滑动连杆的底部滑动插接，所述凸轮轴的一端固定安装有第七带轮，所述第七带轮的凹槽与所述第五带轮的凹槽均传动连接有第三输送带。

本发明中的有益效果为：

通过设置平整调节机构、输送牵引机构以及动力驱动机构，达到了防水透气膜在电晕机操作结束后接收输送牵拉，控制防水透气膜继续向前输送，且输送中利用平整调节机构进行大平面的平整度除皱操作，从而增强除皱的效率，提高薄膜的平整度，避免出现卷边的情况，加强了生产效率，利用动力驱动机构控制输送牵引机构牵拉操作的同时还驱动平整调节机构上下摆动操作，进而避免多个动力机构独立操作，节约了动力机构的成本，避免过多使用损坏后造成维修成本高。

附图说明

图1为一种防水透气膜生产线的结构示意图；

图2为一种防水透气膜生产线的输送牵引机构立体图；

图3为一种防水透气膜生产线的图2中A处结构放大图；

图4为一种防水透气膜生产线的图2中B处结构放大图；

图5为一种防水透气膜生产线的平整调节机构立体图；

图6为一种防水透气膜生产线的图5中C处结构放大图；

图7为一种防水透气膜生产线的图5中D处结构放大图。

图中：1、螺旋挤出机；2、强迫喂料机；3、计量泵；4、模头；5、流延机；6、自动测厚仪；7、拉伸机；8、测厚机；9、电晕机；10、平整调节机；11、牵引机；12、收卷机；13、机架；14、平整调节机构；141、调节框；142、滑动连杆；143、弹簧；144、主螺旋轴；145、从螺旋轴；146、左刮板；147、右刮板；148、第二驱动电机；149、第六带轮；1410、第二输送带；1411、第一顺逆开关；1412、第二顺逆开关；1413、凸轮轴；1414、凸轮；1415、第七带轮；1416、第三输送带；15、输送牵引机构；151、第一轴承座；152、第二轴承座；153、第一转轴；154、第一输送辊；155、第一带轮；156、第二转轴；157、第二输送辊；158、第二带轮；159、第三带轮；1510、调节安装架；1511、第三转轴；1512、第三输送辊；1513、第三轴承座；1514、第四转轴；1515、第四输送辊；16、动力驱动机构；161、第一驱动电机；162、主动轴；163、第四带轮；164、第五带轮；165、第一输送带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图7，一种防水透气膜生产线，包括螺旋挤出机1，螺旋挤出机1的进料顶端固定连接有强迫喂料机2，螺旋挤出机1的出料端固定安装有计量泵3，计量泵3的出料端固定安装有模头4，模头4的下方设置有流延机5，流延机5的一侧固定安装有自动测厚仪6，自动测厚仪6的一侧设置有拉伸机7，拉伸机7的一侧设置有测厚机8，测厚机8的一侧固定安装有电晕机9，电晕机9的一侧固定安装有平整调节机10，平整调节机10的一侧固定安装有牵引机11，牵引机11的一侧固定安装有收卷机12；

为了输送牵引机构15实现防水透气膜自动输送牵拉操作；输送牵引机构15包括第一轴承座151以及第二轴承座152，两个第一轴承座151的安装表面和四个第二轴承座152的表面均与机架13的安装表面固定安装，两个第一轴承座151的相对表面均通过轴承转动连接有第一转轴153，第一转轴153的圆弧表面固定安装有第一输送辊154，第一转轴153的一端固定安装有第一带轮155。

具体的，通过第一转轴153转动带动第一输送辊154进行推动防水透气膜实现牵拉输送的效果。

为了防水透气膜牵引输送，四个第二轴承座152分成两组且上下分布排列，每两个第二轴承座152的相对表面均通过轴承转动连接有第二转轴156，第二转轴156的圆弧表面固定安装有第二输送辊157，两个第二转轴156的一端分别固定安装有第二带轮158和第三带轮159。

具体的，通过两个第二转轴156同时转动带动两个第二输送辊157旋转，从而同时推动防水透气膜向前输送，使之实现牵拉后面的防水透气膜移动的效果。

为了动力驱动机构16实现输送牵引机构15牵拉操作的同时还驱动平整调节机构14上下摆动操作；动力驱动机构16包括第一驱动电机161以及主动轴162，机架13的中部底板上方与第一驱动电机161的安装表面固定安装，第一驱动电机161的输出轴通过联轴器与主动轴162的相对一端固定安装，主动轴162的圆弧表面及一端分别固定安装有第四带轮163和第五带轮164，第四带轮163的凹槽、第三带轮159的凹槽、第二带轮158的凹槽和第一带轮155的凹槽均传动连接有第一输送带165。

具体的，通过第一驱动电机161工作带动主动轴162旋转从而带动第四带轮163转动，驱动第一输送带165传输，进而同时控制第三带轮159、第二带轮158和第一带轮155转动的效果。

为了防水透气膜进行调节平整，设置垂直向下输送，机架13的一侧固定安装有调节安装架1510，调节安装架1510的两侧相对表面均通过轴承转动连接有第三转轴1511，第三转轴1511的圆弧表面固定安装有第三输送辊1512，机架13的底端一侧固定安装有第三轴承座1513，两个第三轴承座1513的相对表面均通过轴承转动连接有第四转轴1514，第四转轴1514的圆弧表面固定安装有第四输送辊1515，第四输送辊1515的表面、第三输送辊1512的表面、第二输送辊157的表面和第一输送辊154的表面均与防水透气膜的表面滑动插接。

具体的，通过第三转轴1511与顶部的第二转轴156水平设置，进行牵拉防水透气膜输送传输，控制防水透气膜向下垂直输送的效果，利用第四转轴1514使之第四输送辊1515接收，向牵引机11输送，从而控制防水透气膜垂直摆放输送的效果。

平整调节机10包括机架13，机架13的内部分别设置有平整调节机构14、输送牵引机构15以及动力驱动机构16，平整调节机构14实现防水透气膜输送中平铺牵引操作；平整调节机构14包括调节框141以及滑动连杆142，四个调节框141的安装表面均与调节安装架1510的一侧固定安装，调节框141的内顶壁固定安装有弹簧143，每两个弹簧143的底端均与一个滑动连杆142的两端固定安装，每两个调节框141的内壁均以一个滑动连杆142的两端滑动插接。

具体的，利用四个调节框141在调节安装架1510的表面均匀分布，通过弹簧143提供向下的弹力挤压滑动连杆142向下运动的效果。

为了防水透气膜进行输送中大平面的平整调整，两个滑动连杆142的两端相对表面分别通过轴承转动连接有主螺旋轴144和从螺旋轴145，主螺旋轴144的圆弧表面两端和从螺旋轴145的圆弧表面两端分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹，两个左旋螺纹的表面均螺纹连接有左刮板146，两个右旋螺纹的表面均螺纹连接有右刮板147。

具体的，通过主螺旋轴144和从螺旋轴145同时转动，在左旋螺纹和右旋螺纹的条件下，同时驱动左刮板146和右刮板147相反运动刮除防水透气膜的表面使之平整除皱，进而进行大平面的除皱操作，使之除皱效率高提高薄膜的平整性，避免现有的只是采用螺旋轴旋转除皱，除皱效率低。

为了同时控制主螺旋轴144和从螺旋轴145同时转动操作，其中一个滑动连杆142的一侧固定安装有第二驱动电机148，第二驱动电机148的输出轴通过联轴器与主螺旋轴144的一端固定安装，主螺旋轴144的一端和从螺旋轴145的一端均固定安装有第六带轮149，两个第六带轮149的凹槽内壁均传动连接有第二输送带1410。

具体的，通过第二驱动电机148工作带动主螺旋轴144旋转，从而带动第六带轮149转动，进而在第二输送带1410的传输下控制从螺旋轴145旋转，从而控制主螺旋轴144和从螺旋轴145同时操作的效果。

为了控制第二驱动电机148正反转操作，其中一个调节框141的内顶壁和内底壁分别固定安装有第一顺逆开关1411和第二顺逆开关1412，第一顺逆开关1411和第二顺逆开关1412均与第二驱动电机148电性连接。

具体的，通过设置第一顺逆开关1411和第二顺逆开关1412进行控制第二驱动电机148正反转操作的效果，从而第二驱动电机148正转时，控制左刮板146和右刮板147反向运动平铺除皱，第二驱动电机148反转时，控制左刮板146和右刮板147相向运动复位。

为了滑动连杆142进行上下运动带动左刮板146和右刮板147进行平铺除皱时向下运动，平铺除皱结束后反向转动复位时向上运动操作，调节安装架1510的中部相对内壁均通过轴承转动连接有凸轮轴1413，凸轮轴1413的两端圆弧表面均固定安装有凸轮1414，凸轮1414的圆弧表面与滑动连杆142的底部滑动插接，凸轮轴1413的一端固定安装有第七带轮1415，第七带轮1415的凹槽与第五带轮164的凹槽均传动连接有第三输送带1416。

具体的，通过凸轮1414转动时，凸轮1414的凸点接触到滑动连杆142时控制滑动连杆142向上运动，带动左刮板146和右刮板147离开防水透气膜，凸轮1414的凸点离开滑动连杆142时，带动左刮板146和右刮板147接触防水透气膜进行平铺除皱操作。

通过设置平整调节机构14、输送牵引机构15以及动力驱动机构16，达到了防水透气膜在电晕机9操作结束后接收输送牵拉，控制防水透气膜继续向前输送，且输送中利用平整调节机构14进行大平面的平整度除皱操作，从而增强除皱的效率，提高薄膜的平整度，避免出现卷边的情况，加强了生产效率，利用动力驱动机构16控制输送牵引机构15牵拉操作的同时还驱动平整调节机构14上下摆动操作，进而避免多个动力机构独立操作，节约了动力机构的成本，避免过多使用损坏后造成维修成本高。

工作原理：操作中，通过第一驱动电机161工作带动主动轴162旋转，从而带动第四带轮163和第五带轮164同时操作，第四带轮163转动中利用第一输送带165同时控制第一转轴153、第二转轴156转动，进而利用第一输送辊154和第二输送辊157进行输送牵拉防水透气膜，使之向前输送操作。

在防水透气膜输送操作中，第二驱动电机148正转工作带动主螺旋轴144和从螺旋轴145同时转动，带动左刮板146和右刮板147相反运动进行与防水透气膜的表面接触，刮铲皱褶的翘边，使之平整除皱，当左刮板146和右刮板147离开防水透气膜的表面时，第五带轮164转动在第三输送带1416传输下控制第七带轮1415转动，进而控制凸轮轴1413旋转，控制凸轮1414转动，此时凸轮1414的凸点挤压滑动连杆142，控制滑动连杆142向上滑动挤压弹簧143，进而控制左刮板146和右刮板147离开防水透气膜的表面，使之滑动连杆142的顶端接触第二顺逆开关1412控制第二驱动电机148反转，从而控制左刮板146和右刮板147相向运动进行来到中间复位；

当凸轮1414的凸点离开滑动连杆142的表面，在弹簧143的弹力下控制滑动连杆142向下运动，带动左刮板146和右刮板147向下运动接触防水透气膜的表面，同时滑动连杆142的底部接触第一顺逆开关1411控制第二驱动电机148正转操作，进行控制左刮板146和右刮板147除皱操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防水透气膜生产线，包括螺旋挤出机（1），其特征在于：所述螺旋挤出机（1）的进料顶端固定连接有强迫喂料机（2），所述螺旋挤出机（1）的出料端固定安装有计量泵（3），所述计量泵（3）的出料端固定安装有模头（4），所述模头（4）的下方设置有流延机（5），所述流延机（5）的一侧固定安装有自动测厚仪（6），所述自动测厚仪（6）的一侧设置有拉伸机（7），所述拉伸机（7）的一侧设置有测厚机（8），所述测厚机（8）的一侧固定安装有电晕机（9），所述电晕机（9）的一侧固定安装有平整调节机（10），所述平整调节机（10）的一侧固定安装有牵引机（11），所述牵引机（11）的一侧固定安装有收卷机（12）；

所述平整调节机（10）包括机架（13），所述机架（13）的内部分别设置有平整调节机构（14）、输送牵引机构（15）以及动力驱动机构（16）；

所述平整调节机构（14）实现防水透气膜输送中平铺牵引操作，所述平整调节机构（14）包括调节框（141）以及滑动连杆（142），两个所述滑动连杆（142）的两端相对表面分别通过轴承转动连接有主螺旋轴（144）和从螺旋轴（145），所述主螺旋轴（144）的圆弧表面两端和所述从螺旋轴（145）的圆弧表面两端分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹，两个所述左旋螺纹的表面均螺纹连接有左刮板（146），两个所述右旋螺纹的表面均螺纹连接有右刮板（147）；

所述输送牵引机构（15）实现防水透气膜自动输送牵拉操作；

所述动力驱动机构（16）实现所述输送牵引机构（15）牵拉操作的同时还驱动所述平整调节机构（14）上下摆动操作。

2.根据权利要求1所述的一种防水透气膜生产线，其特征在于：所述输送牵引机构（15）包括第一轴承座（151）以及第二轴承座（152），两个所述第一轴承座（151）的安装表面和四个所述第二轴承座（152）的表面均与所述机架（13）的安装表面固定安装，两个所述第一轴承座（151）的相对表面均通过轴承转动连接有第一转轴（153），所述第一转轴（153）的圆弧表面固定安装有第一输送辊（154），所述第一转轴（153）的一端固定安装有第一带轮（155）。

3.根据权利要求2所述的一种防水透气膜生产线，其特征在于：四个所述第二轴承座（152）分成两组且上下分布排列，每两个所述第二轴承座（152）的相对表面均通过轴承转动连接有第二转轴（156），所述第二转轴（156）的圆弧表面固定安装有第二输送辊（157），两个所述第二转轴（156）的一端分别固定安装有第二带轮（158）和第三带轮（159）。

4.根据权利要求3所述的一种防水透气膜生产线，其特征在于：所述动力驱动机构（16）包括第一驱动电机（161）以及主动轴（162），所述机架（13）的中部底板上方与所述第一驱动电机（161）的安装表面固定安装，所述第一驱动电机（161）的输出轴通过联轴器与所述主动轴（162）的相对一端固定安装，所述主动轴（162）的圆弧表面及一端分别固定安装有第四带轮（163）和第五带轮（164），所述第四带轮（163）的凹槽、第三带轮（159）的凹槽、第二带轮（158）的凹槽和第一带轮（155）的凹槽均传动连接有第一输送带（165）。

5.根据权利要求4所述的一种防水透气膜生产线，其特征在于：所述机架（13）的一侧固定安装有调节安装架（1510），所述调节安装架（1510）的两侧相对表面均通过轴承转动连接有第三转轴（1511），所述第三转轴（1511）的圆弧表面固定安装有第三输送辊（1512），所述机架（13）的底端一侧固定安装有第三轴承座（1513），两个所述第三轴承座（1513）的相对表面均通过轴承转动连接有第四转轴（1514），所述第四转轴（1514）的圆弧表面固定安装有第四输送辊（1515），所述第四输送辊（1515）的表面、第三输送辊（1512）的表面、第二输送辊（157）的表面和第一输送辊（154）的表面均与防水透气膜的表面滑动插接。

6.根据权利要求5所述的一种防水透气膜生产线，其特征在于：四个所述调节框（141）的安装表面均与所述调节安装架（1510）的一侧固定安装，所述调节框（141）的内顶壁固定安装有弹簧（143），每两个所述弹簧（143）的底端均与一个所述滑动连杆（142）的两端固定安装，每两个所述调节框（141）的内壁均以一个所述滑动连杆（142）的两端滑动插接。

7.根据权利要求1所述的一种防水透气膜生产线，其特征在于：其中一个所述滑动连杆（142）的一侧固定安装有第二驱动电机（148），所述第二驱动电机（148）的输出轴通过联轴器与所述主螺旋轴（144）的一端固定安装，所述主螺旋轴（144）的一端和所述从螺旋轴（145）的一端均固定安装有第六带轮（149），两个所述第六带轮（149）的凹槽内壁均传动连接有第二输送带（1410）。

8.根据权利要求7所述的一种防水透气膜生产线，其特征在于：其中一个所述调节框（141）的内顶壁和内底壁分别固定安装有第一顺逆开关（1411）和第二顺逆开关（1412），所述第一顺逆开关（1411）和第二顺逆开关（1412）均与所述第二驱动电机（148）电性连接。

9.根据权利要求5所述的一种防水透气膜生产线，其特征在于：所述调节安装架（1510）的中部相对内壁均通过轴承转动连接有凸轮轴（1413），所述凸轮轴（1413）的两端圆弧表面均固定安装有凸轮（1414），所述凸轮（1414）的圆弧表面与所述滑动连杆（142）的底部滑动插接，所述凸轮轴（1413）的一端固定安装有第七带轮（1415），所述第七带轮（1415）的凹槽与所述第五带轮（164）的凹槽均传动连接有第三输送带（1416）。