CN116765983B - 一种附带涂覆处理的家具生产用板材平磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种附带涂覆处理的家具生产用板材平磨装置，属于板材磨削技术领域；包括：机体、限位板、打磨腔、滑道，所述滑道上滑动连接有打磨装置，所述打磨装置的顶部设置有转动块，所述转动块中设置有电动滑轮，所述打磨装置包括：固定体，所述固定体设置在打磨腔内；当板材进入打磨腔后，控制器控制转动块中的电动滑轮启动，电动滑轮带动打磨装置沿着滑动往复移动，随后控制器控制固定体顶部的电机启动，电机中的驱动轴带动固定体转动，使得打磨装置在打磨腔中往复移动的同时进行自转，随后控制器控制打磨装置启动，打磨装置随即对板材进行打磨，进而提高了板材打磨的效率，从而提高了板材打磨的质量。

Description

一种附带涂覆处理的家具生产用板材平磨装置

技术领域

本发明涉及板材磨削技术领域，具体为一种附带涂覆处理的家具生产用板材平磨装置。

背景技术

家具板材在加工中，为使表面光环，需要在切削后对凸起部分进行局部打磨，消除毛刺和凸块，现有技术采用人工打磨和机械打磨，人工打磨耗时耗力，打磨效率低下，而采用机械打磨，会使得打磨的空间内充满打磨碎屑，进而影响工作人员的身体健康，从而影响了板材打磨的质量和效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种附带涂覆处理的家具生产用板材平磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种附带涂覆处理的家具生产用板材平磨装置，包括：机体，所述机体的顶部对称设置有液压缸，两个所述液压缸相对的一侧设置有限位板，所述限位板通过液压缸中的推杆与机体滑动连接，所述限位板的表面设置有滚轮，所述机体远离限位板的一侧设置有打磨腔，所述打磨腔顶部设置有滑道，所述滑道上滑动连接有打磨装置，所述打磨装置的顶部设置有转动块，所述转动块中设置有电动滑轮，所述打磨装置包括：固定体，所述固定体设置在打磨腔内，所述转动块通过电动滑轮与滑道滑动连接，所述固定体的顶部设置有电机，所述固定体通过电机与转动块转动连接；

工作人员将待磨削的木头板材放置在机体的表面，随后通过控制器控制液压缸启动，液压缸中的推杆随即将限位板向靠近板材的一侧移动，使得两个限位板将板材限位，使得板材处于机体的中心位置，随后工作人员将板材向靠近打磨腔的一侧推动，板材在限位板表面滚轮的作用下移动，当板材进入打磨腔后，控制器控制转动块中的电动滑轮启动，电动滑轮带动打磨装置沿着滑道往复移动，随后控制器控制固定体顶部的电机启动，电机中的驱动轴带动固定体转动，使得打磨装置在打磨腔中往复移动的同时进行自转，随后控制器控制打磨装置启动，打磨装置随即对板材进行打磨，进而提高了板材打磨的效率，从而提高了板材打磨的质量。

优选的，所述固定体的内部设置有若干个转动槽，若干所述转动槽沿着固定体的轴线环绕布置，所述转动槽内设置有打磨柱，所述打磨柱与转动槽转动连接，所述打磨柱的中部设置有皮带槽，所述固定体的侧壁上设置有电机，所述电机的驱动轴上设置有带轮，所述带轮上安装有皮带，所述皮带的另一端安装在打磨柱上的皮带槽。

优选的，所述打磨柱的内部设置有吸尘管，所述吸尘管内设置有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙的一端穿过打磨柱与转动槽的顶部连接，所述打磨柱的顶部设置有若干个粉尘口，若干个所述粉尘口沿着打磨柱的轴线环绕布置。

优选的，所述转动槽靠近粉尘口的一端设置有输送腔，若干个输送腔之间通过输送管连通，所述固定体的内部设置有储存腔，所述输送管连通储存腔，所述储存腔内设置有气泵和过滤网。

优选的，所述打磨柱远离转动槽的一侧设置有若干个移动槽，若干个移动槽沿着打磨柱的轴线环绕布置，所述移动槽沿着打磨柱的轴线顺时针方向倾斜，所述移动槽内设置有打磨板，所述打磨板与移动槽滑动连接。

优选的，所述固定体的内部设置有储液腔，所述打磨柱的外壁上设置有输送架，所述输送架与固定体连接，所述打磨柱与输送架转动连接，所述打磨柱内设置有流水腔，所述输送架内设置有流道，所述流道一端连通储液腔，所述流道的另一端连通流水腔。

优选的，所述移动槽内设置有流孔，所述流孔连通流水腔，所述打磨板的底部设置有打磨齿，所述打磨齿的截面由三角齿与圆弧边组成，所述三角齿设置在靠近流孔的一侧，所述圆弧边设置在远离流孔的一侧。

优选的，所述储存腔与储液腔之间设置有气腔，所述气腔一端通过管道连通储存腔，所述气腔的另一端通过管道连通储液腔，所述气腔靠近储液腔的一侧设置有电磁阀；

板材输送至打磨腔中后，控制器控制固定体转动，固定体转动的过程中，固定体带动打磨柱转动，此时打磨柱绕着固定体的轴线做公转运动，打磨柱转动的过程中，控制器控制固定体侧壁上的电机启动，电机中的驱动轴带动皮带传动，皮带与皮带槽接触，使得皮带带动打磨柱转动，打磨柱沿打磨柱的轴线顺时针方向旋转，使得打磨柱产生自转；

打磨柱顺时针转动的过程中，打磨柱转动时带动打磨板转动，打磨板转动时在摩擦力的作用下移动，打磨板沿着移动槽的侧壁移动，打磨板向靠近流孔的一侧移动，使得打磨板移动至流孔的底部，随后将流孔封堵，由于三角齿设置在靠近流孔的一侧，打磨柱在顺时针转动的过程中，实现了对板材表面的磨削，并且由于移动槽沿着打磨柱的轴线顺时针方向倾斜，故三角齿也沿着打磨柱轴线顺时针方向倾斜，使得三角齿在对板材进行磨削时，磨削产生的碎屑会沿着三角齿由打磨柱的外壁向打磨柱的中心移动，进而减小了碎屑充满打磨腔的程度，避免了工作人员在磨削过程中，受到碎屑的粉尘污染，进而提高了打磨腔内的洁净度，从而保障了工作人员的健康；

磨削产生的碎屑向打磨柱中心移动时，控制器控制储存腔中的气泵启动，气泵随即进行抽气，由于螺旋绞龙固定在转动槽内，打磨柱转动时，碎屑随即在螺旋绞龙的作用下移动，碎屑沿着吸尘管向靠近输送腔的一侧移动，碎屑移动至粉尘口时，碎屑在气流的作用下通过粉尘口进入输送腔中，碎屑通过输送腔进入输送管中，通过输送管进入储存腔中储存，碎屑在储存腔中经过过滤网中过滤后，碎屑留在储存腔中，而气体被输送至气腔中储存；

当板材磨削完成后，控制器控制固定体侧壁上的电机反转，电机中的驱动轴带动皮带反转，皮带带动打磨柱逆时针转动，打磨柱逆时针转动时，打磨柱带动打磨板移动，打磨板沿着移动槽向远离流孔的一侧移动，使得打磨板脱离流孔，使得流孔与移动槽连通；

随后控制器控制气腔中的电磁阀开启，气腔中的气体随即通过管道输送至储液腔内，随后储液腔内的木蜡油在气体压力的作用下移动，木蜡油向靠近输送架的一侧移动，木蜡油通过流道流动至流水腔中，随后通过流水腔流动至流孔，通过流孔输送至移动槽中，由于打磨柱处于逆时针转动状态，木蜡油从移动槽与板材之间的缝隙中流出，打磨柱转动时，带动圆弧边转动，圆弧边将木蜡油进行推动，由于移动槽沿着打磨柱的轴线顺时针方向倾斜，故打磨柱在逆时针转动时，圆弧边则推动木蜡油由打磨柱的中心向打磨柱的边缘移动，进而提高了板材涂覆的效率，从而提高了板材涂覆的质量；

通过打磨柱的顺时针转动带动三角齿对板材进行磨削，提高了板材磨削的效率，提高了板材磨削的效率，又使得碎屑由打磨柱的边缘向打磨柱的中心移动，避免了碎屑在打磨腔中扩散，提高了打磨腔中的洁净度，同时又通过打磨柱的逆时针转动带动圆弧边对板材进行涂覆，提高了板材涂覆的效率，提高了板材涂覆的质量，进而实现了打磨与涂覆一体化，节省了处理工序，节省了处理时间。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1.打磨板转动时在摩擦力的作用下移动，打磨板沿着移动槽的侧壁移动，打磨板向靠近流孔的一侧移动，使得打磨板移动至流孔的底部，随后将流孔封堵，由于三角齿设置在靠近流孔的一侧，打磨柱在顺时针转动的过程中，实现了对板材表面的磨削，并且由于移动槽沿着打磨柱的轴线顺时针方向倾斜，故三角齿也沿着打磨柱轴线顺时针方向倾斜，使得三角齿在对板材进行磨削时，磨削产生的碎屑会沿着三角齿由打磨柱的外壁向打磨柱的中心移动，进而减小了碎屑充满打磨腔的程度，避免了工作人员在磨削过程中，受到碎屑的粉尘污染，进而提高了打磨腔内的洁净度，从而保障了工作人员的健康。

2.由于打磨柱处于逆时针转动状态，木蜡油从移动槽与板材之间的缝隙中流出，打磨柱转动时，带动圆弧边转动，圆弧边将木蜡油进行推动，由于移动槽沿着打磨柱的轴线顺时针方向倾斜，故打磨柱在逆时针转动时，圆弧边则推动木蜡油由打磨柱的中心向打磨柱的边缘移动，进而提高了板材涂覆的效率，从而提高了板材涂覆的质量。

3.通过打磨柱的顺时针转动带动三角齿对板材进行磨削，提高了板材磨削的效率，提高了板材磨削的效率，又使得碎屑由打磨柱的边缘向打磨柱的中心移动，避免了碎屑在打磨腔中扩散，提高了打磨腔中的洁净度，同时又通过打磨柱的逆时针转动带动圆弧边对板材进行涂覆，提高了板材涂覆的效率，提高了板材涂覆的质量，进而实现了打磨与涂覆一体化，节省了处理工序，节省了处理时间。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的主体图；

图2是打磨装置的结构示意图；

图3是打磨装置的内部结构示意图；

图4是打磨装置的内部正视图；

图5是打磨柱的结构示意图；

图6是打磨板的结构示意图；

图中：1、机体；11、限位板；12、打磨腔；

2、打磨装置；21、固定体；22、转动槽；23、打磨柱；231、粉尘口；24、吸尘管；25、螺旋绞龙；26、输送腔；27、输送管；28、储存腔；29、移动槽；291、流孔；

30、打磨板；31、打磨齿；311、三角齿；312、圆弧边；32、输送架；321、流道；33、流水腔；34、储液腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，本发明提供技术方案：

一种附带涂覆处理的家具生产用板材平磨装置，包括：机体1，所述机体1的顶部对称设置有液压缸，两个所述液压缸相对的一侧设置有限位板11，所述限位板11通过液压缸中的推杆与机体1滑动连接，所述限位板11的表面设置有滚轮，所述机体1远离限位板11的一侧设置有打磨腔12，所述打磨腔12顶部设置有滑道，所述滑道上滑动连接有打磨装置2，所述打磨装置2的顶部设置有转动块，所述转动块中设置有电动滑轮，所述打磨装置2包括：固定体21，所述固定体21设置在打磨腔12内，所述转动块通过电动滑轮与滑道滑动连接，所述固定体21的顶部设置有电机，所述固定体21通过电机与转动块转动连接；

工作人员将待磨削的木头板材放置在机体1的表面，随后通过控制器控制液压缸启动，液压缸中的推杆随即将限位板11向靠近板材的一侧移动，使得两个限位板11将板材限位，使得板材处于机体1的中心位置，随后工作人员将板材向靠近打磨腔12的一侧推动，板材在限位板11表面滚轮的作用下移动，当板材进入打磨腔12后，控制器控制转动块中的电动滑轮启动，电动滑轮带动打磨装置2沿着滑道往复移动，随后控制器控制固定体21顶部的电机启动，电机中的驱动轴带动固定体21转动，使得打磨装置2在打磨腔12中往复移动的同时进行自转，随后控制器控制打磨装置2启动，打磨装置2随即对板材进行打磨。

作为本发明的一种具体实施方式，所述固定体21的内部设置有若干个转动槽22，若干所述转动槽22沿着固定体21的轴线环绕布置，所述转动槽22内设置有打磨柱23，所述打磨柱23与转动槽22转动连接，所述打磨柱23的中部设置有皮带槽，所述固定体21的侧壁上设置有电机，所述电机的驱动轴上设置有带轮，所述带轮上安装有皮带，所述皮带的另一端安装在打磨柱23上的皮带槽。

作为本发明的一种具体实施方式，所述打磨柱23的内部设置有吸尘管24，所述吸尘管24内设置有螺旋绞龙25，所述螺旋绞龙25的一端穿过打磨柱23与转动槽22的顶部连接，所述打磨柱23的顶部设置有若干个粉尘口231，若干个所述粉尘口231沿着打磨柱23的轴线环绕布置。

作为本发明的一种具体实施方式，所述转动槽22靠近粉尘口231的一端设置有输送腔26，若干个输送腔26之间通过输送管27连通，所述固定体21的内部设置有储存腔28，所述输送管27连通储存腔28，所述储存腔28内设置有气泵和过滤网。

作为本发明的一种具体实施方式，所述打磨柱23远离转动槽22的一侧设置有若干个移动槽29，若干个移动槽29沿着打磨柱23的轴线环绕布置，所述移动槽29沿着打磨柱23的轴线顺时针方向倾斜，所述移动槽29内设置有打磨板30，所述打磨板30与移动槽29滑动连接。

作为本发明的一种具体实施方式，所述固定体21的内部设置有储液腔34，所述打磨柱23的外壁上设置有输送架32，所述输送架32与固定体21连接，所述打磨柱23与输送架32转动连接，所述打磨柱23内设置有流水腔33，所述输送架32内设置有流道321，所述流道321一端连通储液腔34，所述流道321的另一端连通流水腔33。

作为本发明的一种具体实施方式，所述移动槽29内设置有流孔291，所述流孔291连通流水腔33，所述打磨板30的底部设置有打磨齿31，所述打磨齿31的截面由三角齿311与圆弧边312组成，所述三角齿311设置在靠近流孔291的一侧，所述圆弧边312设置在远离流孔291的一侧。

作为本发明的一种具体实施方式，所述储存腔28与储液腔34之间设置有气腔，所述气腔一端通过管道连通储存腔28，所述气腔的另一端通过管道连通储液腔34，所述气腔靠近储液腔34的一侧设置有电磁阀；

板材输送至打磨腔12中后，控制器控制固定体21转动，固定体21转动的过程中，固定体21带动打磨柱23转动，此时打磨柱23绕着固定体21的轴线做公转运动，打磨柱23转动的过程中，控制器控制固定体21侧壁上的电机启动，电机中的驱动轴带动皮带传动，皮带与皮带槽接触，使得皮带带动打磨柱23转动，打磨柱23沿打磨柱23的轴线顺时针方向旋转，使得打磨柱23产生自转；

打磨柱23顺时针转动的过程中，打磨柱23转动时带动打磨板30转动，打磨板30转动时在摩擦力的作用下移动，打磨板30沿着移动槽29的侧壁移动，打磨板30向靠近流孔291的一侧移动，使得打磨板30移动至流孔291的底部，随后将流孔291封堵，由于三角齿311设置在靠近流孔291的一侧，打磨柱23在顺时针转动的过程中，实现了对板材表面的磨削，并且由于移动槽29沿着打磨柱23的轴线顺时针方向倾斜，故三角齿311也沿着打磨柱23轴线顺时针方向倾斜，使得三角齿311在对板材进行磨削时，磨削产生的碎屑会沿着三角齿311由打磨柱23的外壁向打磨柱23的中心移动，进而减小了碎屑充满打磨腔12的程度，避免了工作人员在磨削过程中，受到碎屑的粉尘污染；

磨削产生的碎屑向打磨柱23中心移动时，控制器控制储存腔28中的气泵启动，气泵随即进行抽气，由于螺旋绞龙25固定在转动槽22内，打磨柱23转动时，碎屑随即在螺旋绞龙25的作用下移动，碎屑沿着吸尘管24向靠近输送腔26的一侧移动，碎屑移动至粉尘口231时，碎屑在气流的作用下通过粉尘口231进入输送腔26中，碎屑通过输送腔26进入输送管27中，通过输送管27进入储存腔28中储存，碎屑在储存腔28中经过过滤网中过滤后，碎屑留在储存腔28中，而气体被输送至气腔中储存；

当板材磨削完成后，控制器控制固定体21侧壁上的电机反转，电机中的驱动轴带动皮带反转，皮带带动打磨柱23逆时针转动，打磨柱23逆时针转动时，打磨柱23带动打磨板30移动，打磨板30沿着移动槽29向远离流孔291的一侧移动，使得打磨板30脱离流孔291，使得流孔291与移动槽29连通；

随后控制器控制气腔中的电磁阀开启，气腔中的气体随即通过管道输送至储液腔34内，随后储液腔34内的木蜡油在气体压力的作用下移动，木蜡油向靠近输送架32的一侧移动，木蜡油通过流道321流动至流水腔33中，随后通过流水腔33流动至流孔291，通过流孔291输送至移动槽29中，由于打磨柱23处于逆时针转动状态，木蜡油从移动槽29与板材之间的缝隙中流出，打磨柱23转动时，带动圆弧边312转动，圆弧边312将木蜡油进行推动，由于移动槽29沿着打磨柱23的轴线顺时针方向倾斜，故打磨柱23在逆时针转动时，圆弧边312则推动木蜡油由打磨柱23的中心向打磨柱23的边缘移动，从而实现板材的涂覆。

本发明的工作原理：

工作人员将待磨削的木头板材放置在机体1的表面，随后通过控制器控制液压缸启动，液压缸中的推杆随即将限位板11向靠近板材的一侧移动，使得两个限位板11将板材限位，使得板材处于机体1的中心位置，随后工作人员将板材向靠近打磨腔12的一侧推动，板材在限位板11表面滚轮的作用下移动，当板材进入打磨腔12后，控制器控制转动块中的电动滑轮启动，电动滑轮带动打磨装置2沿着滑道往复移动；

板材输送至打磨腔12中后，控制器控制固定体21转动，固定体21转动的过程中，固定体21带动打磨柱23转动，此时打磨柱23绕着固定体21的轴线做公转运动，打磨柱23转动的过程中，控制器控制固定体21侧壁上的电机启动，电机中的驱动轴带动皮带传动，皮带与皮带槽接触，使得皮带带动打磨柱23转动，打磨柱23沿打磨柱23的轴线顺时针方向旋转，使得打磨柱23产生自转；

打磨柱23顺时针转动的过程中，打磨柱23转动时带动打磨板30转动，打磨板30转动时在摩擦力的作用下移动，打磨板30沿着移动槽29的侧壁移动，打磨板30向靠近流孔291的一侧移动，使得打磨板30移动至流孔291的底部，随后将流孔291封堵，由于三角齿311设置在靠近流孔291的一侧，打磨柱23在顺时针转动的过程中，实现了对板材表面的磨削，并且由于移动槽29沿着打磨柱23的轴线顺时针方向倾斜，故三角齿311也沿着打磨柱23轴线顺时针方向倾斜，使得三角齿311在对板材进行磨削时，磨削产生的碎屑会沿着三角齿311由打磨柱23的外壁向打磨柱23的中心移动，进而减小了碎屑充满打磨腔12的程度，避免了工作人员在磨削过程中，受到碎屑的粉尘污染；

磨削产生的碎屑向打磨柱23中心移动时，控制器控制储存腔28中的气泵启动，气泵随即进行抽气，由于螺旋绞龙25固定在转动槽22内，打磨柱23转动时，碎屑随即在螺旋绞龙25的作用下移动，碎屑沿着吸尘管24向靠近输送腔26的一侧移动，碎屑移动至粉尘口231时，碎屑在气流的作用下通过粉尘口231进入输送腔26中，碎屑通过输送腔26进入输送管27中，通过输送管27进入储存腔28中储存，碎屑在储存腔28中经过过滤网中过滤后，碎屑留在储存腔28中，而气体被输送至气腔中储存；

当板材磨削完成后，控制器控制固定体21侧壁上的电机反转，电机中的驱动轴带动皮带反转，皮带带动打磨柱23逆时针转动，打磨柱23逆时针转动时，打磨柱23带动打磨板30移动，打磨板30沿着移动槽29向远离流孔291的一侧移动，使得打磨板30脱离流孔291，使得流孔291与移动槽29连通；

随后控制器控制气腔中的电磁阀开启，气腔中的气体随即通过管道输送至储液腔34内，随后储液腔34内的木蜡油在气体压力的作用下移动，木蜡油向靠近输送架32的一侧移动，木蜡油通过流道321流动至流水腔33中，随后通过流水腔33流动至流孔291，通过流孔291输送至移动槽29中，由于打磨柱23处于逆时针转动状态，木蜡油从移动槽29与板材之间的缝隙中流出，打磨柱23转动时，带动圆弧边312转动，圆弧边312将木蜡油进行推动，由于移动槽29沿着打磨柱23的轴线顺时针方向倾斜，故打磨柱23在逆时针转动时，圆弧边312则推动木蜡油由打磨柱23的中心向打磨柱23的边缘移动，从而实现板材的涂覆。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种附带涂覆处理的家具生产用板材平磨装置，其特征在于：包括：机体(1)，所述机体(1)的顶部对称设置有液压缸，两个所述液压缸相对的一侧设置有限位板(11)，所述限位板(11)通过液压缸中的推杆与机体(1)滑动连接，所述限位板(11)的表面设置有滚轮，所述机体(1)远离限位板(11)的一侧设置有打磨腔(12)，所述打磨腔(12)顶部设置有滑道，所述滑道上滑动连接有打磨装置(2)，所述打磨装置(2)的顶部设置有转动块，所述转动块中设置有电动滑轮，所述打磨装置(2)包括：固定体(21)，所述固定体(21)设置在打磨腔(12)内，所述转动块通过电动滑轮与滑道滑动连接，所述固定体(21)的顶部设置有电机，所述固定体(21)通过电机与转动块转动连接；

所述固定体(21)的内部设置有若干个转动槽(22)，若干所述转动槽(22)沿着固定体(21)的轴线环绕布置，所述转动槽(22)内设置有打磨柱(23)，所述打磨柱(23)的内部设置有吸尘管(24)，所述打磨柱(23)的顶部设置有若干个粉尘口(231)；

所述打磨柱(23)远离转动槽(22)的一侧设置有若干个移动槽(29)，所述移动槽(29)内设置有打磨板(30)，所述打磨板(30)与移动槽(29)滑动连接，所述移动槽(29)内设置有流孔(291)，所述流孔(291)连通流水腔(33)，所述打磨板(30)的底部设置有打磨齿(31)；

所述打磨柱(23)与转动槽(22)转动连接，所述打磨柱(23)的中部设置有皮带槽，所述固定体(21)的侧壁上设置有电机，所述电机的驱动轴上设置有带轮，所述带轮上安装有皮带，所述皮带的另一端安装在打磨柱(23)上的皮带槽；

所述吸尘管(24)内设置有螺旋绞龙(25)，所述螺旋绞龙(25)的一端穿过打磨柱(23)与转动槽(22)的顶部连接，若干个所述粉尘口(231)沿着打磨柱(23)的轴线环绕布置；

所述转动槽(22)靠近粉尘口(231)的一端设置有输送腔(26)，若干个输送腔(26)之间通过输送管(27)连通，所述固定体(21)的内部设置有储存腔(28)，所述输送管(27)连通储存腔(28)，所述储存腔(28)内设置有气泵和过滤网；

若干个移动槽(29)沿着打磨柱(23)的轴线环绕布置，所述移动槽(29)沿着打磨柱(23)的轴线顺时针方向倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种附带涂覆处理的家具生产用板材平磨装置，其特征在于：所述固定体(21)的内部设置有储液腔(34)，所述打磨柱(23)的外壁上设置有输送架(32)，所述输送架(32)与固定体(21)连接，所述打磨柱(23)与输送架(32)转动连接，所述打磨柱(23)内设置有流水腔(33)，所述输送架(32)内设置有流道(321)，所述流道(321)一端连通储液腔(34)，所述流道(321)的另一端连通流水腔(33)。

3.根据权利要求1所述的一种附带涂覆处理的家具生产用板材平磨装置，其特征在于：所述打磨齿(31)的截面由三角齿(311)与圆弧边(312)组成，所述三角齿(311)设置在靠近流孔(291)的一侧，所述圆弧边(312)设置在远离流孔(291)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种附带涂覆处理的家具生产用板材平磨装置，其特征在于：所述储存腔(28)与储液腔(34)之间设置有气腔，所述气腔一端通过管道连通储存腔(28)，所述气腔的另一端通过管道连通储液腔(34)，所述气腔靠近储液腔(34)的一侧设置有电磁阀。