CN116765191A - 一种不锈钢筒体波纹双辊压制设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种不锈钢筒体波纹双辊压制设备，属于筒体压制技术领域；包括机架本体，在机架本体上转动连接有上压辊机构与下压辊机构，上压辊机构的上压辊随着液压油缸上下升降，上压辊与下压辊之间通过齿轮配合而反向转动，上压辊的外侧作用面上设置有内凹的圆弧面，下压辊的外侧作用面上设置有外凸的圆弧面；机架本体上设置有可水平移动的左侧活动支撑装置以及右侧活动支撑装置，左侧活动支撑装置以及右侧活动支撑装置上对不锈钢筒体进行水平夹持；解决了目前波纹压制的柔性联动控制效果差、应力集中、线形尺寸精度差、抗开裂性能差的问题。

Description

一种不锈钢筒体波纹双辊压制设备

技术领域

本发明属于筒体压制技术领域，具体涉及一种不锈钢筒体波纹双辊压制设备。

背景技术

不锈钢筒体波纹双辊压制设备主要是应用于加热炉设备中不锈钢筒体的波纹压制。不锈钢筒体在热处理过程中，受到温度变化影响，由于波纹线形不均匀、刚度性能不足会导致变形加大，热处理效果受到影响，不锈钢筒体内部为热处理件，内部有氢气，需确保密封性，不能出现裂纹及漏气现象；不锈钢筒体经过了加热、保温、冷却的工艺过程，对不锈钢筒体外部火焰加热至8000℃～100℃之间，保温后急冷至800℃～900℃左右，温度变化速率大，不锈钢筒体容易出现变形，造成寿命降低，空间和工艺条件发生变化，需要经常更换新的筒体或对修补后压制，频繁更换或修补影响到下一炉的生产效率，不锈钢筒体成本高，整体更换和修补费用高。

现有的国内不锈钢筒体波纹成型设备的接近技术，在对不同直径、长度和波距的参数要求时，联动控制效果不佳，工作效率不高，尺寸精度波动幅度大；波形压制容易出现应力集中，使用寿命短，压制过程中筒体焊缝部位振动较大，容易出现线形误差；筒体定位后，压辊波距位移不能自动精确设置，波纹纵向尺寸偏差大；压制中依靠上压辊和下压辊对波纹形成的上下压制力形成波纹，压制力单一，纵向压制力缺失。为此，需增设多个功能装置对不锈钢筒体波纹的线形尺寸、刚度和强度和压制生产效率等性能进行改善，从而提高波纹的成型质量和生产效率，降低使用成本。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提出一种不锈钢筒体波纹双辊压制设备；解决目前波纹压制的柔性联动控制效果差、应力集中、线形尺寸精度差、抗开裂性能差的问题。

为了达到上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的。

一种不锈钢筒体波纹双辊压制设备，包括机架本体，在机架本体上转动连接有上压辊机构与下压辊机构，上压辊机构的上压辊随着液压油缸上下升降，上压辊与下压辊之间通过齿轮配合而反向转动，上压辊的外侧作用面上设置有内凹的圆弧面，下压辊的外侧作用面上设置有外凸的圆弧面；机架本体上设置有可水平移动的左侧活动支撑装置以及右侧活动支撑装置，左侧活动支撑装置以及右侧活动支撑装置上对不锈钢筒体进行水平夹持。

进一步的，机架本体为C型箱式结构，包括上侧水平段、下侧水平段、竖直段，上侧水平段以及下侧水平段的左侧一端分别与竖直段的上下两端相固定连接，机架本体的开口朝向右侧一端。

进一步的，在机架本体的下侧水平段上端面固定设置有水平的双面导板，双面导板的前后两侧边缘超出至下侧水平段上端面的前后两侧边缘。

进一步的，所述下压辊机构包括液压驱动马达；液压驱动马达固定设置于机架本体的左侧，液压驱动马达的输出轴与下部输入轴相固定连接，在下部输入轴上固定设置有下齿轮，下部输入轴转动连接于下部输入端轴承座内部，下部输入端轴承座固定于机架本体上，下部输入轴的端部与下部万向联轴器的输入端相固定连接，下部万向联轴器的输出端与下部输出轴相固定连接，下部输出轴的端部固定设置有下压辊；下部输出轴转动连接于下压轴承座内部，下压轴承座固定于机架本体上。

进一步的，所述上压辊机构包括上部输入轴，上部输入轴位于下部输入轴的上方，上部输入轴的外侧固定设置有上齿轮，上齿轮与下齿轮相啮合；在机架本体的左侧固定设置有上部输入端轴承座，上部输入轴转动连接于上部输入端轴承座内部，上部输入轴的端部与上部万向联轴器的输入端相固定连接，上部万向联轴器的输出端与上部输出轴的左侧一端固定连接，上部输出轴的右侧一端固定设置有上压辊，上部输出轴转动连接于上压轴承座内部。

进一步的，机架本体的右侧端面上固定设置有上压头架，液压油缸的缸体固定于上压头架上，液压油缸的活塞杆上的滑块滑动连接于上压头架竖直的滑道内部；液压油缸的活塞杆竖直向下并且与上压轴承座相固定连接；液压油缸内部设置有液压压力位置传感器。

进一步的，机架本体的一侧固定设置有驱动电机，驱动电机的输出轴固定设置有驱动轴，驱动轴沿着前后水平设置，驱动轴上固定设置有两个锥齿轮；机架本体前后两侧转动连接有两根左右水平的丝杠，丝杠的端部固定设置有锥齿轮；两根丝杠上的锥齿轮分别与驱动轴上的两个锥齿轮相啮合。

进一步的，每个丝杠对应一个左侧活动支撑装置，每个左侧活动支撑装置包括一个左侧活动架、一个滚轮固定架、两个滚轮、一个左侧支撑辊、两根左侧导杆、一根左侧丝杆、一个左侧手柄、一个左侧抗轮；所述左侧活动架螺接于相对应的丝杠外侧，在左侧活动架靠近机架本体的一侧端面上固定设置有滚轮固定架，在左侧活动架靠近机架本体的一侧端面上固定设置有滚轮固定架，滚轮固定架上转动连接有两个滚轮，两个滚轮分别与双面导板的前侧边缘或者后侧边缘上下端面保持滚动接触；在左侧活动架的上端面固定设置有两根左侧导杆，两根左侧导杆沿着前后方向水平设置；在两根左侧导杆之间转动连接有一根左侧丝杆，左侧丝杆沿着前后方向水平设置，左侧丝杆的外侧一端固定设置有左侧手柄；所述左侧支撑辊沿着左右方向水平设置，左侧支撑辊的左侧一端转动连接于左侧固定杆上，左侧固定杆螺接于左侧丝杆上，并且左侧固定杆套接于两根左侧导杆的外侧；在左侧活动架的右侧端面上靠近机架本体的一端转动连接有一个竖直的左侧抗轮；左侧抗轮位于左侧支撑辊的左侧，并且与左侧支撑辊位于同一高度；两个左侧活动支撑装置内部的两根左侧丝杆螺纹旋向相反。

进一步的，所述右侧活动支撑装置位于机架本体的右侧；右侧活动支撑装置包括一个右侧活动架、两根右侧导杆、一根右侧丝杆、两个右侧支撑辊、两个右侧抗轮、一个右侧手柄；右侧活动架的上端面固定设置有两根右侧导杆，两根右侧导杆沿着前后方向水平设置；在两根右侧导杆之间转动连接有一根右侧丝杆，右侧丝杆沿着前后方向水平设置；右侧丝杆的前侧一端固定设置有右侧手柄；两个右侧支撑辊前后分布设置于右侧丝杆上；所述右侧支撑辊沿着左右方向水平设置，右侧支撑辊的右侧一端转动连接于右侧固定杆上，右侧固定杆螺接于右侧丝杆上，并且右侧固定杆套接于两根右侧导杆的外侧；右侧丝杆分为前后两段，前后两段的外侧面螺纹旋向相反；在右侧活动架的左侧端面上前后转动连接有两个竖直的右侧抗轮；右侧抗轮位于右侧支撑辊的右侧，并且与右侧支撑辊位于同一高度。

更进一步的，在右侧活动架的下端设置有一个水平的导轨底架，导轨底架的上端面固定设置有前后两根相互平行的导轨，两根导轨沿着左右方向水平设置；在右侧活动架的下端面设置有两个相互平行的导槽，两根导轨分别位于两个导槽内部；导轨底架向左延伸至机架本体的左侧，并且与机架本体的下端面相固定连接；在导轨底架的上端面左侧设置有气缸，气缸的缸体固定于导轨底架上端面，气缸的活塞杆水平向右所设置，气缸的活塞杆向右穿过机架本体后与右侧活动架相铰接。

本发明相对于现有技术所产生的有益效果为：

（1）本发明所提供的不锈钢筒体波纹双辊压制设备，通过将液压压力位置传感器、液压驱动马达和感应传感器的控制信号与电气控制站连接，反馈分析后，实现了对波纹形状、深度及间距参数的柔性联动自动控制功能，操作便捷智能，波纹成型质量得到了改善。

（2）本发明所提供的不锈钢筒体波纹双辊压制设备，通过设置弧形应力释放槽，改善了波纹所产生应力集中情况，减少了波纹开裂问题。

（3）本发明所提供的不锈钢筒体波纹双辊压制设备，通过设置旋转感应体与感应传感器，气缸与支撑移动机构连接，实现精确设置波纹间距，提高了尺寸精度和生产效率。

（4）本发明所提供的不锈钢筒体波纹双辊压制设备，设置气缸与右活动支撑装置连接，对不锈钢筒体水平轴向产生压力，改善了波纹线形的成型效果和稳定性，提升了波纹的强度和刚度。

（5）本发明所提供的不锈钢筒体波纹双辊压制设备，对不同直径、长度及波距参数的不锈钢筒体，实现了一次定位工件后完成筒体全部波纹的压制功能，自动化程度高。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明整体的正向剖视图；

图2是本发明整体的俯视图；

图3是本发明整体的侧视图；

其中，1为机架本体、101为双面导板、102为电机支架；

2为上压辊机构、201为上齿轮、202为上部输入端轴承座、203为上部万向联轴器、204为上压头架、205为上压轴承座、206为液压油缸、207为液压压力位置传感器、208为上压辊；

3为下压辊机构、301为液压驱动马达、302为下齿轮、303为下部输入端轴承座、304为下部万向联轴器、305为联轴节、306为下压轴承座、307为下压辊、308为液压站、309为空压机；

4为支撑移动机构、401为驱动电机、402为丝杠、403为旋转感应体、404为感应传感器、405为左侧活动架、406为右侧活动架、407为左侧丝杆、408为左侧支撑辊、409为左侧抗轮、410为右侧丝杆、411为右侧支撑辊、412为右侧抗轮、413为气缸、414为导轨底板、415为导轨、416为滚轮；

5为电气控制站；

6为不锈钢筒体。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。下面结合实施例及附图详细说明本发明的技术方案，但保护范围不被此限制。

如图1—3所示，本发明提供了一种不锈钢筒体波纹双辊压制设备，包括机架本体1、上压辊机构2、下压辊机构3、支撑移动机构4、电气控制站5。

所述上压辊机构2、下压辊机构3、支撑移动机构4、电器控制站均设置于机架本体1上，机架本体1为不锈钢筒体6提供有效空间，并将压制反力传递至机架本体1下端的基础面上。

所述上压辊机构2中的上压辊208可以带动不锈钢筒体6主动旋转和上下移动；所述下压辊机构3中的下压辊307可做主动旋转运动。不锈钢筒体6放置于上压辊208与下压辊307之间进行旋转，并在上压辊208与下压辊307的联合挤压的共同作用下形成波纹。所述支撑移动机构4用于支撑不同直径、不同长度的不锈钢筒体6并调整不同不锈钢筒体6的纵向波距。

所述机架本体1材质为金属材料，用于连接本设备的其它构件。机架本体1为C型箱式结构，包括上侧水平段、下侧水平段、竖直段，上侧水平段以及下侧水平段的左侧一端分别与竖直段的上下两端相固定连接，机架本体1的开口朝向右侧一端。

在机架本体1的下侧水平段上端面固定设置有水平的双面导板101，双面导板101的长度与机架本体1的下侧水平管上端面长度相等，双面导板101的前后两侧边缘超出至下侧水平段上端面的前后两侧边缘。双面导板101前后两侧边缘超出的部分，上下端面保持水平。

在机架本体1内部设置有上压辊机构2以及下压辊机构3。

所述下压辊机构3包括液压驱动马达301、下齿轮302、下部输入轴、下部输出轴、下部输入端轴承座303、下部万向联轴器304、联轴节305、下压轴承座306、下压辊307、液压站308、空压机309。

所述液压站308固定设置于机架本体1的左侧，液压站308上固定设置有液压驱动马达301，液压驱动马达301的输出轴与下部输入轴相固定连接，下部输入轴随着液压驱动马达301同步旋转。在下部输入轴上固定设置有下齿轮302，下部输入轴转动连接于下部输入端轴承座303内部，下部输入端轴承座303内部设置有双轴承，通过螺栓固定于机架本体1的左侧。下部输入轴穿过下部输入端轴承座303的一端伸入至机架本体1内部，伸入机架本体1的一端与下部万向联轴器304的输入端相固定连接。

在机架本体1的下侧水平段上端面右侧固定设置有下压轴承座306，下压轴承座306内部转动连接有下部输出轴，下部输出轴左右水平设置。下部输出轴的左侧一端与下部万向联轴器304的输出端通过联轴节305相固定连接，下部输出轴的右侧一端伸出至下压轴承座306的外侧并且在伸出的一端固定设置有下压辊307。

所述联轴节305，中间均匀设有尼龙销，由弹性材料组成，以起到抵消旋转偏移力和振动力作用。

所述下压辊307的材质为金属材料，整体近似为圆柱形，作用面为外侧圆柱面，在作用面上设置有外凸的平滑相切圆弧结构，圆弧结构的轴线与下压辊307的轴线重合，并且在下压辊307的作用面上设置有凹形带一定弧度的应力释放槽，线形与凸形圆弧平滑过度。

所述上压辊机构2包括上齿轮201、上部输入端轴承座202、上部输入轴、上部输出轴、上部万向联轴器203、上压头架204、上压轴承座205、液压油缸206、液压压力位置传感器207、上压辊208。

上部输入轴位于下部输入轴的上方，上部输入轴的外侧固定设置有上齿轮201，上齿轮201与下齿轮302相啮合。在机架本体1的左侧固定设置有上部输入端轴承座202，上部输入轴的右侧一端穿过上部输入端轴承座202后伸入至机架本体1内部，上部输入轴伸入机架本体1的一端与上部万向联轴器203的输入端相固定连接。上部输出轴位于下部输出轴的上方，上部输出轴左右水平设置。上部万向联轴器203的输出端与上部输出轴的左侧一端固定连接，上部输出轴的右侧一端固定设置有上压辊208。

所述上压头架204固定设置于机架本体1的上侧水平段的右侧端面上，上压头架204上设置有竖直的滑道。液压油缸206的缸体固定设置于上压头架204上，液压油缸206的活塞杆竖直向下设置，液压油缸206的活塞杆上固定设置滑块，滑块滑动连接于滑道内部，这样液压油缸206活塞杆上下滑动时滑块在滑道内部滑动，从而保证液压油缸206活塞杆的伸缩稳定性。在液压油缸206的活塞杆上还固定设置有上压轴承座205，上部输出轴转动连接于上压轴承座205内部。

液压油缸206内部设置有液压压力位置传感器207。

所述上压辊208的材质为金属材料，整体近似为圆柱形，作用面为外侧圆柱面，在作用面上设置有内凹的平滑相切圆弧结构，圆弧结构的轴线与上压辊208的轴线重合。

所述支撑移动机构4用于控制波纹间距的调整，调节不锈钢筒体6的左右水平移动。支撑移动机构4包括驱动电机401、丝杠402、旋转感应体403、感应传感器404、左侧活动支撑装置、右侧活动支撑装置、气缸413、滚动直线导轨415、导轨415底架。

所述驱动电机401通过电机支架102固定设置于机架本体1的下侧水平段外侧面上，驱动电机401的输出轴上固定设置有驱动轴，驱动轴前后水平穿过机架本体1的下侧水平段前后两侧。驱动轴的外侧转动连接有两个锥齿轮。两个锥齿轮分别位于机架本体1的下侧水平段的前后两侧。在机架本体1的下侧水平段的前后两侧设置有两根相平行的丝杠402，两根丝杠402均沿着左右水平设置；丝杠402的一端固定设置有一个锥齿轮，丝杠402的另一端转动连接于固定板上，固定板固定于机架本体1的下侧水平段的右侧端面上。两根丝杠402上的锥齿轮分别与驱动轴上的两个锥齿轮相啮合。

在丝杠402的右侧一端固定设置有旋转感应体403，在丝杠402右侧一端的固定板上固定设置有感应传感器404，旋转感应体403用于向感应传感器404提供感应参数，感应传感器404通过接收旋转感应体403的旋转数据，将其参数转化为左侧活动支撑装置和右侧活动支撑装置共同移动的位移控制信号。

所述左侧活动支撑装置的数量为两个，对称设置于机架本体1的前后两侧，每个丝杠402对应一个左侧活动支撑装置。每个左侧活动支撑装置包括一个左侧活动架405、一个滚轮416固定架、两个滚轮416、一个左侧支撑辊408、两根左侧导杆、一根左侧丝杆407、一个左侧手柄、一个左侧抗轮409。

所述左侧活动架405套接于相对应的丝杠402外侧，丝杠402与左侧活动架405相螺接。在左侧活动架405靠近机架本体1的一侧端面上固定设置有滚轮416固定架，滚轮416固定架上转动连接有两个滚轮416，滚轮416的轴线前后水平设置，两个滚轮416分别与双面导板101的前侧边缘或者后侧边缘上下端面保持滚动接触。在左侧活动架405的上端面固定设置有两根左侧导杆，两根左侧导杆沿着前后方向水平设置；在两根左侧导杆之间转动连接有一根左侧丝杆407，左侧丝杆407沿着前后方向水平设置，左侧丝杆407的外侧一端固定设置有左侧手柄，通过转动左侧手柄来控制左侧丝杆407进行转动。所述左侧支撑辊408沿着左右方向水平设置，左侧支撑辊408的左侧一端转动连接于左侧固定杆上，左侧固定杆螺接于左侧丝杆407上，并且左侧固定杆套接于两根左侧导杆的外侧。左侧手柄转动左侧丝杆407时，由于左侧丝杆407与左侧固定杆相螺接，因此带动左侧支撑辊408前后移动，从而对左侧支撑辊408进行前后方向的位置调整。在左侧活动架405的右侧端面上靠近机架本体1的一端转动连接有一个竖直的左侧抗轮409；左侧抗轮409位于左侧支撑辊408的左侧，并且与左侧支撑辊408位于同一高度。

两个左侧活动支撑装置内部的两根左侧丝杆407螺纹旋向相反。

具体的，前后两个左侧活动架405在超过双面导板101的上部分通过连接件相固定连接，两个左侧活动架405上的左侧导杆以及左侧丝杆407固定为一体，通过一个左侧手柄带动前后两个左侧丝杆407同步转动。前后两个左侧丝杆407的螺纹旋向相反，因此通过一个左侧手柄来带动前后两个左侧丝杆407同步转动时，两个左侧支撑辊408相互靠近或者相互远离。

所述右侧活动支撑装置的数量为一个，位于机架本体1的右侧。右侧活动支撑装置包括一个右侧活动架406、两根右侧导杆、一根右侧丝杆410、两个右侧支撑辊411、两个右侧抗轮412、一个右侧手柄。右侧活动架406的上端面固定设置有两根右侧导杆，两根右侧导杆沿着前后方向水平设置；在两根右侧导杆之间转动连接有一根右侧丝杆410，右侧丝杆410沿着前后方向水平设置。右侧丝杆410的前侧一端固定设置有右侧手柄，通过转动右侧手柄来控制右侧丝杆410进行转动。两个右侧支撑辊411前后分布设置于右侧丝杆410上。所述右侧支撑辊411沿着左右方向水平设置，右侧支撑辊411的右侧一端转动连接于右侧固定杆上，右侧固定杆螺接于右侧丝杆410上，并且右侧固定杆套接于两根右侧导杆的外侧。右侧手柄转动右侧丝杆410时，由于右侧丝杆410与右侧固定杆相螺接，因此带动两个右侧支撑辊411前后移动，从而对两个右侧支撑辊411进行前后方向的位置调整。右侧丝杆410分为前后两段，前后两段的外侧面螺纹旋向相反，因此在转动右侧丝杆410时，带动两个右侧支撑辊411相互靠近或者相互远离。在右侧活动架406的左侧端面上前后转动连接有两个竖直的右侧抗轮412；右侧抗轮412位于右侧支撑辊411的右侧，并且与右侧支撑辊411位于同一高度。

两个左侧支撑辊408与两个右侧支撑辊411在前后方向一一对应，并且位于同一高度。

两个左侧抗轮409与两个右侧抗轮412在前后方向一一对应，并且位于同一高度。

在右侧活动架406的下端设置有一个水平的导轨415底架，导轨415底架的上端面固定设置有前后两根相互平行的导轨415，两根导轨415沿着左右方向水平设置。在右侧活动架406的下端面设置有两个相互平行的导槽，两根导轨415分别位于两个导槽内部。

导轨415底架向左延伸至机架本体1的左侧，并且与机架本体1的下端面相固定连接。在导轨415底架的上端面左侧设置有气缸413，气缸413的缸体固定于导轨415底架上端面，气缸413的活塞杆水平向右所设置，气缸413的活塞杆向右穿过机架本体1的下侧水平段后与右侧活动架406相铰接，通过气缸413的伸缩来控制右侧活动架406在导轨415底架上的左右滑动。

所述液压站308、电气控制站5、空压机309均固定设置于导轨415底架的上端面左侧。电气控制站5与空压机309位于液压站308的两侧。

电气控制站5分别与液压压力位置传感器207、液压驱动马达301、感应传感器404相连接，对波纹的压制形成柔性联动自动控制。

本发明的工作原理为：

对不锈钢筒体6进行压制时，将不锈钢筒体6的边缘放置于上压辊208与下压辊307之间，控制液压油缸206的活塞杆伸出，使得上压辊208与下压辊307将不锈钢筒体6的边缘夹紧。同时驱动电机401动作，使得两根丝杠402同步转动，带动两个左侧活动架405同时向着右侧移动，使得左侧抗轮409以及右侧抗轮412同时对不锈钢筒体6的两端开口进行紧密接触，从而对不锈钢筒体6进行左右方向上的定位。通过转动左侧手柄以及右侧手柄，使得左侧支撑辊408与右侧支撑辊411在前后方向上进行位置调整，保证两个左侧支撑辊408与两个右侧支撑辊411同时对不锈钢筒体6两端开口的外侧面进行支撑，保证不锈钢筒体6在压制时竖直向的定位。

液压站308控制液压驱动马达301进行转动，液压驱动马达301控制下齿轮302转动，由于下齿轮302与上齿轮201相啮合，因此上齿轮201同步反向转动，通过上部万向联轴器203以及下部万向联轴器304的动力传递，控制上压辊208以及下压辊307反向运转，因此带动不锈钢筒体6随着上压辊208以及下压辊307同步转动。由于上压辊208为内凹的圆弧面，下压辊307为外凸的圆弧面，在液压油缸206的下压力作用下，在不锈钢筒体6上压制成一个波纹。液压压力位置传感器207对波纹深度和形状进行调节，并将上压辊208的位移信息反馈与电器控制站，并且与液压驱动马达301的旋转参数、支撑移动机构4的移动参数相匹配而形成联动。

一个波纹压制完毕后，液压驱动马达301停止运行，液压油缸206的活塞杆收缩一定长度，带动上压辊208上升，不锈钢筒体6停止转动。通过驱动电机401控制左侧活动架405移动，气缸413控制右侧活动架406移动，左侧活动架405与右侧活动架406同步移动，从而带动不锈钢筒体6整体移动一个波纹的距离，然后液压油缸206重新伸出，上压辊208与下压辊307继续将不锈钢筒体6夹紧。液压驱动马达301开始转动，上压辊208与下压辊307带动不锈钢筒体6再次转动，并通过液压油缸206的下压力在不锈钢筒体6上压制出第二个波纹。

重复上述步骤，直至将不锈钢筒体6上的波纹全部压制完毕。

左侧活动支撑装置与右侧活动支撑装置之间的间距可以调整，从而适应不同长度的不锈钢筒体6。

两个左侧支撑辊408之间的间距以及两个右侧支撑辊411之间的间距均可以调整，从而适应不同直径的不锈钢筒体6。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种不锈钢筒体波纹双辊压制设备，其特征在于：包括机架本体（1），在机架本体（1）上转动连接有上压辊机构（2）与下压辊机构（3），上压辊机构（2）的上压辊（208）随着液压油缸（206）上下升降，上压辊（208）与下压辊（307）之间通过齿轮配合而反向转动，上压辊（208）的外侧作用面上设置有内凹的圆弧面，下压辊（307）的外侧作用面上设置有外凸的圆弧面；机架本体（1）上设置有可水平移动的左侧活动支撑装置以及右侧活动支撑装置，左侧活动支撑装置以及右侧活动支撑装置上对不锈钢筒体（6）进行水平夹持。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢筒体波纹双辊压制设备，其特征在于：机架本体（1）为C型箱式结构，包括上侧水平段、下侧水平段、竖直段，上侧水平段以及下侧水平段的左侧一端分别与竖直段的上下两端相固定连接，机架本体（1）的开口朝向右侧一端。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢筒体波纹双辊压制设备，其特征在于：在机架本体（1）的下侧水平段上端面固定设置有水平的双面导板（101），双面导板（101）的前后两侧边缘超出至下侧水平段上端面的前后两侧边缘。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢筒体波纹双辊压制设备，其特征在于：所述下压辊机构（3）包括液压驱动马达（301）；液压驱动马达（301）固定设置于机架本体（1）的左侧，液压驱动马达（301）的输出轴与下部输入轴相固定连接，在下部输入轴上固定设置有下齿轮（302），下部输入轴转动连接于下部输入端轴承座（303）内部，下部输入端轴承座（303）固定于机架本体（1）上，下部输入轴的端部与下部万向联轴器（304）的输入端相固定连接，下部万向联轴器（304）的输出端与下部输出轴相固定连接，下部输出轴的端部固定设置有下压辊（307）；下部输出轴转动连接于下压轴承座（306）内部，下压轴承座（306）固定于机架本体（1）上。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢筒体波纹双辊压制设备，其特征在于：所述上压辊机构（2）包括上部输入轴，上部输入轴位于下部输入轴的上方，上部输入轴的外侧固定设置有上齿轮（201），上齿轮（201）与下齿轮（302）相啮合；在机架本体（1）的左侧固定设置有上部输入端轴承座（202），上部输入轴转动连接于上部输入端轴承座（202）内部，上部输入轴的端部与上部万向联轴器（203）的输入端相固定连接，上部万向联轴器（203）的输出端与上部输出轴的左侧一端固定连接，上部输出轴的右侧一端固定设置有上压辊（208），上部输出轴转动连接于上压轴承座（205）内部。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢筒体波纹双辊压制设备，其特征在于：机架本体（1）的右侧端面上固定设置有上压头架（204），液压油缸（206）的缸体固定于上压头架（204）上，液压油缸（206）的活塞杆上的滑块滑动连接于上压头架（204）竖直的滑道内部；液压油缸（206）的活塞杆竖直向下并且与上压轴承座（205）相固定连接；液压油缸（206）内部设置有液压压力位置传感器（207）。

7.根据权利要求3所述的一种不锈钢筒体波纹双辊压制设备，其特征在于：机架本体（1）的一侧固定设置有驱动电机（401），驱动电机（401）的输出轴固定设置有驱动轴，驱动轴沿着前后水平设置，驱动轴上固定设置有两个锥齿轮；机架本体（1）前后两侧转动连接有两根左右水平的丝杠（402），丝杠（402）的端部固定设置有锥齿轮；两根丝杠（402）上的锥齿轮分别与驱动轴上的两个锥齿轮相啮合。

8.根据权利要求7所述的一种不锈钢筒体波纹双辊压制设备，其特征在于：每个丝杠（402）对应一个左侧活动支撑装置，每个左侧活动支撑装置包括一个左侧活动架（405）、一个滚轮（416）固定架、两个滚轮（416）、一个左侧支撑辊（408）、两根左侧导杆、一根左侧丝杆（407）、一个左侧手柄、一个左侧抗轮（409）；所述左侧活动架（405）螺接于相对应的丝杠（402）外侧，在左侧活动架（405）靠近机架本体（1）的一侧端面上固定设置有滚轮（416）固定架，在左侧活动架（405）靠近机架本体（1）的一侧端面上固定设置有滚轮（416）固定架，滚轮（416）固定架上转动连接有两个滚轮（416），两个滚轮（416）分别与双面导板（101）的前侧边缘或者后侧边缘上下端面保持滚动接触；在左侧活动架（405）的上端面固定设置有两根左侧导杆，两根左侧导杆沿着前后方向水平设置；在两根左侧导杆之间转动连接有一根左侧丝杆（407），左侧丝杆（407）沿着前后方向水平设置，左侧丝杆（407）的外侧一端固定设置有左侧手柄；所述左侧支撑辊（408）沿着左右方向水平设置，左侧支撑辊（408）的左侧一端转动连接于左侧固定杆上，左侧固定杆螺接于左侧丝杆（407）上，并且左侧固定杆套接于两根左侧导杆的外侧；在左侧活动架（405）的右侧端面上靠近机架本体（1）的一端转动连接有一个竖直的左侧抗轮（409）；左侧抗轮（409）位于左侧支撑辊（408）的左侧，并且与左侧支撑辊（408）位于同一高度；两个左侧活动支撑装置内部的两根左侧丝杆（407）螺纹旋向相反。

9.根据权利要求8所述的一种不锈钢筒体波纹双辊压制设备，其特征在于：所述右侧活动支撑装置位于机架本体（1）的右侧；右侧活动支撑装置包括一个右侧活动架（406）、两根右侧导杆、一根右侧丝杆（410）、两个右侧支撑辊（411）、两个右侧抗轮（412）、一个右侧手柄；右侧活动架（406）的上端面固定设置有两根右侧导杆，两根右侧导杆沿着前后方向水平设置；在两根右侧导杆之间转动连接有一根右侧丝杆（410），右侧丝杆（410）沿着前后方向水平设置；右侧丝杆（410）的前侧一端固定设置有右侧手柄；两个右侧支撑辊（411）前后分布设置于右侧丝杆（410）上；所述右侧支撑辊（411）沿着左右方向水平设置，右侧支撑辊（411）的右侧一端转动连接于右侧固定杆上，右侧固定杆螺接于右侧丝杆（410）上，并且右侧固定杆套接于两根右侧导杆的外侧；右侧丝杆（410）分为前后两段，前后两段的外侧面螺纹旋向相反；在右侧活动架（406）的左侧端面上前后转动连接有两个竖直的右侧抗轮（412）；右侧抗轮（412）位于右侧支撑辊（411）的右侧，并且与右侧支撑辊（411）位于同一高度。

10.根据权利要求9所述的一种不锈钢筒体波纹双辊压制设备，其特征在于：在右侧活动架（406）的下端设置有一个水平的导轨（415）底架，导轨（415）底架的上端面固定设置有前后两根相互平行的导轨（415），两根导轨（415）沿着左右方向水平设置；在右侧活动架（406）的下端面设置有两个相互平行的导槽，两根导轨（415）分别位于两个导槽内部；导轨（415）底架向左延伸至机架本体（1）的左侧，并且与机架本体（1）的下端面相固定连接；在导轨（415）底架的上端面左侧设置有气缸（413），气缸（413）的缸体固定于导轨（415）底架上端面，气缸（413）的活塞杆水平向右所设置，气缸（413）的活塞杆向右穿过机架本体（1）后与右侧活动架（406）相铰接。