CN116751649A - 一种酿酒用冷凝器的预热机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及酿酒设备技术领域，具体是涉及一种酿酒用冷凝器的预热机构包括：热风进口、第一阀门、第二阀门、温控机构、水银管、动力放大机构、第一传动机构、第二传动机构和阀门启停器，水银管底端伸入到冷凝器内部，水银管内储存有水银；动力放大机构，设置于温控机构旁侧，动力放大机构与温控机构相连；第一传动机构，设置于风口旁侧；第二传动机构，设置于热风进口旁侧；两个阀门启停器，分别设置于第一阀门和第二阀门上，第一传动机构和第二传动机构均与动力放大机构传动相连，第一传动机构与第一阀门上的阀门启停器传动相连，第二传动机构与第二阀门上的阀门启停器传动相连，本装置能对冷凝器进行预热，并在预热后自动关闭预热。

Description

一种酿酒用冷凝器的预热机构

技术领域

本发明涉及酿酒设备技术领域，具体是涉及一种酿酒用冷凝器的预热机构。

背景技术

在白酒的酿酒工艺过程中，蒸馏冷凝是决定白酒品质的关键环节，出酒的温度控制不当则直接影响着白酒的口感。风冷器通常用于蒸馏后白酒的冷凝，是将蒸馏后的酒蒸汽通过风冷器上的蒸汽入口送入到冷却室内，冷却室内设有若干冷凝管，酒蒸汽从冷凝管内部通道中流通被冷却成液态白酒，最后从风冷器的出酒口流出就形成了液态白酒。

在冬季时节，天气比较寒冷，处于停止工作状态时的风冷器内部温度较低，在这样的环境温度下开始第一次蒸馏冷却时，由于冷凝管的温度较低，导致出酒的温度也相对偏低（比较理想的出酒温度为35-40℃），冷凝后白酒的口感并不理想，通常的做法是将第一次蒸馏冷凝后的白酒废弃倒掉，造成很大的浪费。经过连续蒸馏冷凝作业后，风冷器中的冷凝管被酒蒸气逐步加温后，令冷却后的出酒温度保持最佳状态。

并且在蒸馏过程中，温度的稳定性对保证蒸馏品质和效率非常重要。如果冷凝器没有预热，当热的蒸汽突然冷却，可能会导致温度波动，进而影响蒸馏效果。同时，预热冷凝器也可以防止冷凝器内部由于温差过大而产生的结构应力，避免冷凝器损坏。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种酿酒用冷凝器的预热机构。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：一种酿酒用冷凝器的预热机构，包括呈竖直状态设置的冷凝器、设置于冷凝器上方的风口和设置于冷凝器侧壁上的酒蒸汽进口，预热机构包括：

热风进口，设置于风口旁侧；

第一阀门，设置于风口上；

第二阀门，设置于热风进口上；

温控机构，设置于冷凝器侧壁上，温控机构包括有设置于冷凝器侧壁上的水银管，所述水银管底端伸入到冷凝器内部，水银管内储存有水银；

动力放大机构，设置于温控机构旁侧，所述动力放大机构与温控机构相连；

第一传动机构，设置于风口旁侧；

第二传动机构，设置于热风进口旁侧；

两个阀门启停器，分别设置于第一阀门和第二阀门上，所述第一传动机构和第二传动机构均与动力放大机构传动相连，第一传动机构与第一阀门上的阀门启停器传动相连，第二传动机构与第二阀门上的阀门启停器传动相连。

进一步的，所述温控机构还包括有同轴固定设置于水银管上的转接管、活动设置于转接管内活塞柱、固定设置于活塞柱上的顶杆、同轴设置于转接管内的抵触内管和同轴套设于顶杆上的压力弹簧，压力弹簧的一端与活塞柱相连另一端与抵触内管相连。

进一步的，所述温控机构还包括有与抵触内管同轴固连的限位外管、与限位外管同轴固连的固定环、呈对称状态固定设置于固定环侧壁上的连接杆、固定设置于固定环侧壁上的螺纹套、呈对称状态固定间隔设置于冷凝器侧壁上的两根支撑杆、固定设置于两根支撑杆一侧的支撑座、固定设置于两根支撑杆顶端的弧杆、转动设置于支撑座内的螺纹杆和同轴固定设置于螺纹杆端部的转动把手，每根连接杆与一个支撑杆滑动相连，螺纹杆和螺纹套螺纹相连，所述顶杆与动力放大机构相连。

进一步的，所述动力放大机构包括有固定设置于限位外管顶部的储液盒、活动设置于储液盒内的活动圆板、固定设置于冷凝器上的支架、固定设置于支架上的小径管和同轴滑动设置于小径管内的活塞杆，所述顶杆的端部贯穿储液盒底部与活动圆板固定连接，储液盒通过软管与小径管相连通。

进一步的，所述动力放大机构还包括有固定设置于冷凝器侧壁上的转接架和限位架、与限位架铰接的第一连杆和与转接架铰接的第二连杆，第一连杆的一端与活塞杆端部铰接另一端与第二连杆一端铰接，第二连杆中部与转接架铰接，所述第一连杆与限位架铰接形成省力杠杆。

进一步的，所述第一传动机构包括有固定设置于风口旁侧的第一限位板、滑动设置于第一限位板上的第一连接架、固定设置于第一连接架上的第一直尺条、固定设置于第一直尺条端部的第一弧形齿条、固定设置于第一连接架上的第一抵触板、固定设置于第一限位板端部的第一定位板、固定设置于第一连接架上的绳环、固定设置于第一定位板上的绳架、设置于第一抵触板和第一定位板之间的第一弹簧和设置于绳环上的拉绳，第一弹簧的一端与第一抵触板相连另一端与第一定位板相连，拉绳的一端与绳环固连另一端穿过绳架与第二连接的端部铰接，第一直尺条与第一阀门上的阀门启停器传动相连。

进一步的，所述第二传动机构包括有固定设置于热风进口旁侧的第二限位板、滑动设置于第二限位板上的第二连接架、固定设置于第二连接架上的第二直尺条、固定设置于第二直尺条端部的第二弧形齿条、固定设置于第二连接架上的第二抵触板、固定设置于第二限位板端部的第二定位板和设置于第二抵触板和第二定位板之间的第二弹簧，第二弹簧的一端与第二抵触板相连另一端与第二定位板相连，第二直尺条与第二阀门上的阀门启停器传动相连。

进一步的，每个所述阀门启停器均包括有蜗轮、蜗杆、滚动齿轮和安装架，蜗轮与对应的第一阀门和第二阀门的控制轴同轴固连，蜗杆与对应的一个蜗轮啮合，安装架固定设置于对应的风口和热风进口上，蜗杆转动设置于对应的安装架上，每个蜗杆的一端同轴固连有一个滚动齿轮，设置于风门上的滚动齿轮与第一直尺条啮合，设置于热风进口上的滚动齿轮与第二直尺条啮合。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一：本装置通过纯机械的结构来控制阀门的启停，从而实现当预热完成后，自动关闭热风进口的同时还打开风口；

其二：本装置利用水银热胀冷缩的特性，再通过动力放大机构，把水银的运动作为装置运行的动力源；

其三：本装置的温控机构通过改变水银在转接管内的行程，进而使得冷凝器预热温度的初始值是可调可控的；

其四：本装置结构简单，纯机械的结构使得装置更加经久耐用。

附图说明

图1是实施例的立体结构示意图；

图2是实施例的温控机构的立体结构示意图；

图3是实施例的转接管内结构剖视图；

图4是实施例的小径管处结构俯视图；

图5是实施例的第一连杆与限位架铰接形成省力杠杆的示意图；；

图6是实施例的第二连杆处结构的俯视图；

图7是实施例的第二连杆处的立体结构示意图；

图8是实施例的第一传动机构的立体结构示意图；

图9是实施例的第二传动机构的立体结构示意图。

图中标号为：1、冷凝器；2、风口；3、第一阀门；4、酒蒸汽进口；5、热风进口；6、第二阀门；7、温控机构；8、固定环；9、支撑座；10、螺纹杆；11、转动把手；12、连接杆；13、支撑杆；14、弧杆；15、螺纹套；16、水银管；17、转接管；18、活塞柱；19、顶杆；20、压力弹簧；21、活动圆板；22、抵触内管；23、限位外管；24、储液盒；25、软管；26、动力放大机构；27、支架；28、小径管；29、活塞杆；30、第一连杆；31、限位架；32、转接架；33、第二连杆；34、拉绳；35、触发杆；36、第一传动机构；37、第一限位板；38、第一连接架；39、第一直尺条；40、第一弧形齿条；41、绳环；42、第一抵触板；43、第一弹簧；44、第一定位板；45、绳架；46、第二传动机构；47、第二限位板；48、第二连接架；49、第二直尺条；50、第二弧形齿条；51、第二抵触板；52、第二弹簧；53、第二定位板；54、阀门启停器；55、蜗轮；56、蜗杆；57、滚动齿轮；58、安装架。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参考图1至图9：

一种酿酒用冷凝器的预热机构，包括呈竖直状态设置的冷凝器1、设置于冷凝器1上方的风口2和设置于冷凝器1侧壁上的酒蒸汽进口4，预热机构包括：

热风进口5，设置于风口2旁侧；

第一阀门3，设置于风口2上；

第二阀门6，设置于热风进口5上；

温控机构7，设置于冷凝器1侧壁上，温控机构7包括有设置于冷凝器1侧壁上的水银管16，所述水银管16底端伸入到冷凝器1内部，水银管16内储存有水银；

动力放大机构26，设置于温控机构7旁侧，所述动力放大机构26与温控机构7相连；

第一传动机构36，设置于风口2旁侧；

第二传动机构46，设置于热风进口5旁侧；

两个阀门启停器54，分别设置于第一阀门3和第二阀门6上，所述第一传动机构36和第二传动机构46均与动力放大机构26传动相连，第一传动机构36与第一阀门3上的阀门启停器54传动相连，第二传动机构46与第二阀门6上的阀门启停器54传动相连。

在准备对冷凝器1进行预热时，用于对冷凝器1内部冷凝管加温的热风从热风进口5进入到冷凝器1内。（需要说明的是，在对冷凝器1预热时，风口2在第一阀门3的作用下是处于关闭状态，热风进口5在第二阀门6的作用下是处于打开状态）

在进行加温一段时间后，冷凝器1被预热到合适的温度，水银管16内的水银在热胀冷缩的作用下开始发生膨胀，进而带动温控机构7运行，水银管16内水银的膨胀运动通过动力放大机构26放大，分别带动第一传动机构36和第二传动机构46运行，第一传动机构36带动第一阀门3上的阀门启停器54运行，使得风门打开，第二传动机构46带动第二阀门6上的阀门启停器54运行，使得热风进口5关闭。此时冷凝器1内部达到合适的预热温度，冷凝器1开始正常运行。之后，蒸馏后的白酒蒸汽从酒蒸汽进口4进入到冷凝管内部，自上而下经过冷凝管的冷却形成液态白酒，最后从冷凝器1底部的出酒口流出。

为了展现温控机构7的详细结构，具体设置有如下特征：

所述温控机构7还包括有同轴固定设置于水银管16上的转接管17、活动设置于转接管17内活塞柱18、固定设置于活塞柱18上的顶杆19、同轴设置于转接管17内的抵触内管22和同轴套设于顶杆19上的压力弹簧20，压力弹簧20的一端与活塞柱18相连另一端与抵触内管22相连。

在冷凝器1内部温度逐渐升高的过程中，水银管16内的水银在热胀冷缩的作用下，发生膨胀，进而进入到转接管17内，水银抵触到活塞柱18运动，活塞柱18带动顶杆19运动，直至活塞柱18靠近抵触内管22的底部，在此过程中，压力弹簧20受力压缩，然后顶杆19的运动传递到动力放大机构26。

为了使得温控机构7的动作阈值可调，具体设置有如下特征：

所述温控机构7还包括有与抵触内管22同轴固连的限位外管23、与限位外管23同轴固连的固定环8、呈对称状态固定设置于固定环8侧壁上的连接杆12、固定设置于固定环8侧壁上的螺纹套15、呈对称状态固定间隔设置于冷凝器1侧壁上的两根支撑杆13、固定设置于两根支撑杆13一侧的支撑座9、固定设置于两根支撑杆13顶端的弧杆14、转动设置于支撑座9内的螺纹杆10和同轴固定设置于螺纹杆10端部的转动把手11，每根连接杆12与一个支撑杆13滑动相连，螺纹杆10和螺纹套15螺纹相连，所述顶杆19与动力放大机构26相连。

装置运行时，通过旋转转动把手11带动螺纹杆10旋转，螺纹杆10旋转带动螺纹套15运动沿螺纹杆10轴线运动，螺纹套15带动固定环8运动，固定环8带动限位外管23运动，限位外管23带动抵触内管22运动，进而调节抵触内管22在转接管17内的位置，从而改变水银抵触到活塞柱18的行程即能控制冷凝器1内预热的温度阈值，值得一提的是，在转接管17的外壁上设置有温度刻度，限位外管23的底部与活塞柱18运动压缩压力弹簧20后所处的位置是齐平的，即通过限位外管23的底部在刻度所处的位置可以直观的显示出预设的温度数值。

为了使得顶杆19的运动能被放大，具体设置有如下特征：

所述动力放大机构26包括有固定设置于限位外管23顶部的储液盒24、活动设置于储液盒24内的活动圆板21、固定设置于冷凝器1上的支架27、固定设置于支架27上的小径管28和同轴滑动设置于小径管28内的活塞杆29，所述顶杆19的端部贯穿储液盒24底部与活动圆板21固定连接，储液盒24通过软管25与小径管28相连通。

顶杆19运动带动活动圆板21运动，活动圆板21挤压储液盒24内的液体（需要说明的是，储液盒24内的液体可以为任何一种能用于液压用的液体），致使液体通过软管25进入到小径管28内，从而抵触活塞杆29伸出，至此水银的膨胀运动被放大，转换为活塞杆29的伸出。

为了展现动力放大机构26的详细结构，具体设置有如下特征：

所述动力放大机构26还包括有固定设置于冷凝器1侧壁上的转接架32和限位架31、与限位架31铰接的第一连杆30和与转接架32铰接的第二连杆33，第一连杆30的一端与活塞杆29端部铰接另一端与第二连杆33一端铰接，第二连杆33中部与转接架32铰接，所述第一连杆30与限位架31铰接形成省力杠杆。

活塞杆29伸出推动第一连杆30的一端（需要说明的是，第一连杆30与限位架31的铰接位置是靠近第一连杆30与第二连杆33的铰接处），第一连杆30带动第二连杆33运动，经过第一连杆30与限位架31形成的省力杠杆再进一步的放大顶杆19的运动。

为了展现第一传动机构36的详细结构，具体设置有如下特征：

所述第一传动机构36包括有固定设置于风口2旁侧的第一限位板37、滑动设置于第一限位板37上的第一连接架38、固定设置于第一连接架38上的第一直尺条39、固定设置于第一直尺条39端部的第一弧形齿条40、固定设置于第一连接架38上的第一抵触板42、固定设置于第一限位板37端部的第一定位板44、固定设置于第一连接架38上的绳环41、固定设置于第一定位板44上的绳架45、设置于第一抵触板42和第一定位板44之间的第一弹簧43和设置于绳环41上的拉绳34，第一弹簧43的一端与第一抵触板42相连另一端与第一定位板44相连，拉绳34的一端与绳环41固连另一端穿过绳架45与第二连接的端部铰接，第一直尺条39与第一阀门3上的阀门启停器54传动相连。

第一连杆30推动第二连杆33运动，第二连杆33的一端带动拉绳34运动，进而使得第一连接架38沿第一限位板37长度方向运动，第一抵触板42被带动靠近第一定位板44，第一连接架38带动第一直尺条39运动，在此过程中第一弹簧43被压缩，第一直尺条39运动带动第一阀门3上的阀门启停器54运行，进而带动第一阀门3运行，打开风口2。

为了展现第二传动机构46的详细结构，具体设置有如下特征：

所述第二传动机构46包括有固定设置于热风进口5旁侧的第二限位板47、滑动设置于第二限位板47上的第二连接架48、固定设置于第二连接架48上的第二直尺条49、固定设置于第二直尺条49端部的第二弧形齿条50、固定设置于第二连接架48上的第二抵触板51、固定设置于第二限位板47端部的第二定位板53和设置于第二抵触板51和第二定位板53之间的第二弹簧52，第二弹簧52的一端与第二抵触板51相连另一端与第二定位板53相连，第二直尺条49与第二阀门6上的阀门启停器54传动相连。

第一连杆30推动第二连杆33运动，第二连杆33的另一端带动触发杆35运动，进而使得第二连接架48沿第二限位板47长度方向运动，第二抵触板51被带动靠近第二定位板53，第二连接架48带动第二直尺条49运动，在此过程中第二弹簧52被压缩，第二直尺条49运动带动第二阀门6上的阀门启停器54运行，进而带动第二阀门6运行，关闭热风进口5。

每个所述阀门启停器54均包括有蜗轮55、蜗杆56、滚动齿轮57和安装架58，蜗轮55与对应的第一阀门3和第二阀门6的控制轴同轴固连，蜗杆56与对应的一个蜗轮55啮合，安装架58固定设置于对应的风口2和热风进口5上，蜗杆56转动设置于对应的安装架58上，每个蜗杆56的一端同轴固连有一个滚动齿轮57，设置于风门上的滚动齿轮57与第一直尺条39啮合，设置于热风进口5上的滚动齿轮57与第二直尺条49啮合。

当第一阀门3的阀门启停器54运行时，第一直尺条39带动对应的滚动齿轮57旋转，滚动齿轮57带动蜗杆56旋转，蜗杆56带动蜗轮55旋转，蜗轮55带动第一阀门3的控制轴转动，进而使得第一阀门3运行，打开风口2；当第二阀门6的阀门启停器54运行时，第二直尺条49带动对应的滚动齿轮57旋转，滚动齿轮57带动蜗杆56旋转，蜗杆56带动蜗轮55旋转，蜗轮55带动第二阀门6的控制轴转动，进而使得第二阀门6运行，关闭热风进口5。在第一直尺条39与对应的滚动齿轮57啮合时，第一弧形齿条40先接触到滚动齿轮57避免发生撞齿，在第二直尺条49与对应的滚动齿轮57啮合时，第二弧形齿条50先接触到滚动齿轮57避免发生撞齿。

工作原理：随着冷凝器1内部温度逐渐升高，水银管16内的水银在热胀冷缩的作用下，发生膨胀，进而进入到转接管17内，水银抵触到活塞柱18运动，活塞柱18带动顶杆19运动，直至活塞柱18靠近抵触内管22的底部，在此过程中，压力弹簧20受力压缩。之后，顶杆19运动带动活动圆板21运动，活动圆板21挤压储液盒24内的液体（需要说明的是，储液盒24内的液体可以为任何一种能用于液压用的液体），致使液体通过软管25进入到小径管28内，从而抵触活塞杆29伸出，活塞杆29伸出推动第一连杆30的一端，第一连杆30带动第二连杆33运动，经过第一连杆30与限位架31形成的省力杠杆再进一步的放大顶杆19的运动。

第一连杆30推动第二连杆33运动，第二连杆33的一端带动拉绳34运动，进而使得第一连接架38沿第一限位板37长度方向运动，第一抵触板42被带动靠近第一定位板44，第一连接架38带动第一直尺条39运动，在此过程中第一弹簧43被压缩，第一直尺条39带动对应的滚动齿轮57旋转，滚动齿轮57带动蜗杆56旋转，蜗杆56带动蜗轮55旋转，蜗轮55带动第一阀门3的控制轴转动，进而使得第一阀门3运行，打开风口2，与此同时，第二连杆33的另一端带动触发杆35运动，进而使得第二连接架48沿第二限位板47长度方向运动，第二抵触板51被带动靠近第二定位板53，第二连接架48带动第二直尺条49运动，在此过程中第二弹簧52被压缩，第二直尺条49带动对应的滚动齿轮57旋转，滚动齿轮57带动蜗杆56旋转，蜗杆56带动蜗轮55旋转，蜗轮55带动第二阀门6的控制轴转动，进而使得第二阀门6运行，关闭热风进口5，至此完成对冷凝器1的预热，之后冷凝器1正常运行，蒸馏后的白酒蒸汽从酒蒸汽进口4进入到冷凝管内部，自上而下经过冷凝管的冷却形成液态白酒，最后从冷凝器1底部的出酒口流出。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (2)

1.一种酿酒用冷凝器的预热机构，包括呈竖直状态设置的冷凝器（1）、设置于冷凝器（1）上方的风口（2）和设置于冷凝器（1）侧壁上的酒蒸汽进口（4），其特征在于，预热机构包括：

热风进口（5），设置于风口（2）旁侧；

第一阀门（3），设置于风口（2）上；

第二阀门（6），设置于热风进口（5）上；

温控机构（7），设置于冷凝器（1）侧壁上，温控机构（7）包括有设置于冷凝器（1）侧壁上的水银管（16）、同轴固定设置于水银管（16）上的转接管（17）、活动设置于转接管（17）内活塞柱（18）、固定设置于活塞柱（18）上的顶杆（19）、同轴设置于转接管（17）内的抵触内管（22）和同轴套设于顶杆（19）上的压力弹簧（20），压力弹簧（20）的一端与活塞柱（18）相连另一端与抵触内管（22）相连，所述水银管（16）底端伸入到冷凝器（1）内部，水银管（16）内储存有水银；

动力放大机构（26），包括有固定设置于抵触内管（22）顶部的储液盒（24）、活动设置于储液盒（24）内的活动圆板（21）、固定设置于冷凝器（1）上的支架（27）、固定设置于支架（27）上的小径管（28）和同轴滑动设置于小径管（28）内的活塞杆（29），所述顶杆（19）的端部贯穿储液盒（24）底部与活动圆板（21）固定连接，储液盒（24）通过软管（25）与小径管（28）相连通；

所述动力放大机构（26）还包括有固定设置于冷凝器（1）侧壁上的转接架（32）和限位架（31）、与限位架（31）铰接的第一连杆（30）和与转接架（32）铰接的第二连杆（33），第一连杆（30）的一端与活塞杆（29）端部铰接另一端与第二连杆（33）一端铰接，第二连杆（33）中部与转接架（32）铰接，所述第一连杆（30）与限位架（31）铰接形成省力杠杆；

第一传动机构（36），设置于风口（2）旁侧，包括有固定设置于风口（2）旁侧的第一限位板（37）、滑动设置于第一限位板（37）上的第一连接架（38）、固定设置于第一连接架（38）上的第一直尺条（39）、固定设置于第一直尺条（39）端部的第一弧形齿条（40）、固定设置于第一连接架（38）上的第一抵触板（42）、固定设置于第一限位板（37）端部的第一定位板（44）、固定设置于第一连接架（38）上的绳环（41）、固定设置于第一定位板（44）上的绳架（45）、设置于第一抵触板（42）和第一定位板（44）之间的第一弹簧（43）和设置于绳环（41）上的拉绳（34），第一弹簧（43）的一端与第一抵触板（42）相连另一端与第一定位板（44）相连，拉绳（34）的一端与绳环（41）固连另一端穿过绳架（45）与第二连接的端部铰接，第一直尺条（39）与第一阀门（3）上的阀门启停器（54）传动相连；

第二传动机构（46），设置于热风进口（5）旁侧，包括有固定设置于热风进口（5）旁侧的第二限位板（47）、滑动设置于第二限位板（47）上的第二连接架（48）、固定设置于第二连接架（48）上的第二直尺条（49）、固定设置于第二直尺条（49）端部的第二弧形齿条（50）、固定设置于第二连接架（48）上的第二抵触板（51）、固定设置于第二限位板（47）端部的第二定位板（53）和设置于第二抵触板（51）和第二定位板（53）之间的第二弹簧（52），第二弹簧（52）的一端与第二抵触板（51）相连另一端与第二定位板（53）相连，第二直尺条（49）与第二阀门（6）上的阀门启停器（54）传动相连；

两个阀门启停器（54），分别设置于第一阀门（3）和第二阀门（6）上，所述第一传动机构（36）和第二传动机构（46）均与动力放大机构（26）传动相连，第一传动机构（36）与第一阀门（3）上的阀门启停器（54）传动相连，第二传动机构（46）与第二阀门（6）上的阀门启停器（54）传动相连，每个所述阀门启停器（54）均包括有蜗轮（55）、蜗杆（56）、滚动齿轮（57）和安装架（58），蜗轮（55）与对应的第一阀门（3）和第二阀门（6）的控制轴同轴固连，蜗杆（56）与对应的一个蜗轮（55）啮合，安装架（58）固定设置于对应的风口（2）和热风进口（5）上，蜗杆（56）转动设置于对应的安装架（58）上，每个蜗杆（56）的一端同轴固连有一个滚动齿轮（57），设置于风门上的滚动齿轮（57）与第一直尺条（39）啮合，设置于热风进口（5）上的滚动齿轮（57）与第二直尺条（49）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种酿酒用冷凝器的预热机构，其特征在于，所述温控机构（7）还包括有与抵触内管（22）同轴固连的限位外管（23）、与限位外管（23）同轴固连的固定环（8）、呈对称状态固定设置于固定环（8）侧壁上的连接杆（12）、固定设置于固定环（8）侧壁上的螺纹套（15）、呈对称状态固定间隔设置于冷凝器（1）侧壁上的两根支撑杆（13）、固定设置于两根支撑杆（13）一侧的支撑座（9）、固定设置于两根支撑杆（13）顶端的弧杆（14）、转动设置于支撑座（9）内的螺纹杆（10）和同轴固定设置于螺纹杆（10）端部的转动把手（11），每根连接杆（12）与一个支撑杆（13）滑动相连，螺纹杆（10）和螺纹套（15）螺纹相连，所述顶杆（19）与动力放大机构（26）相连。