CN114799110B - 一种高性能轧辊生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高性能轧辊生产装置，涉及轧辊生产技术领域，针对现有的轧辊生产效率低下的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：将合金钢1.2t、生铁1.4t、铬铁1.4t，放入到熔化炉当中加热熔化；S2：然后调节熔化炉的温度为1300‑1500℃，保持时间为3‑5h，接着将熔化炉的温度调整为1500‑1600℃，保持时间为1‑2h；S3：然后向熔化炉中加入碳10kg、锰13kg、硅14kg、钼8kg、钒10kg，然后调整熔化炉的温度为1400‑1500℃，保持时间为1‑2h；S4：将熔融的铁水倒入到铸造炉当中进行喷射离心成型，最后冷却成型即为高强度轧辊，本发明结构简单，可以使得轧辊快速冷却成型，使得轧辊的生产时间降低，提高轧辊的生产效率，操作简单，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及轧辊生产技术领域，尤其涉及一种高性能轧辊生产装置。
背景技术
轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成；辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。
现有的轧辊主要车床进行车铣，虽然可以使得生产出来的轧辊强度与刚度提高，但是需要的时间比较长，使得生产一个轧辊的效率低下，所以现在需要一种高性能轧辊生产装置。
发明内容
本发明提出的一种高性能轧辊生产装置，解决了轧辊生产效率低下的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高性能轧辊生产装置，其中生产工艺包括以下步骤：
S1：将合金钢1.2t、生铁1.4t、铬铁1.4t，放入到熔化炉当中加热融化；
S2：然后调节熔化炉的温度为1300-1500℃，保持时间为3-5h，接着将熔化炉的温度调整为1500-1600℃，保持时间为1-2h；
S3：然后向熔化炉中加入碳10kg、锰13kg、硅14kg、钼8kg、钒10kg，然后调整熔化炉的温度为1400-1500℃，保持时间为1-2h；
S4：将熔融的铁水倒入到铸造炉当中进行喷射离心成型，最后冷却成型即为高强度轧辊。
所述生产装置包括：铸造炉，所述铸造炉包括铸造箱，所述铸造箱的内侧中间固定连接有水平设置的隔板，所述隔板的上侧转动连接有铸造筒，所述铸造筒的下侧滑动设置有顶升机构，所述铸造箱的一侧固定连接有与铸造筒配合的驱动机构，所述铸造箱的外侧固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆的上端共同固定连接有悬挂板，两个所述固定杆之间共同滑动连接有滑板，所述滑板的上侧固定连接有与铸造筒配合的喷射机构，所述滑板的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上侧固定连接有与悬挂板连接的传动机构，所述支撑板的中间滑动连接有与铸造箱下侧配合的推料机构。
优选的，所述顶升机构包括与铸造筒内侧底部活动连接的活动板，所述活动板的下侧固定连接有伸缩套，所述活动板的下侧固定连接有套设在伸缩套外侧的顶升弹簧，所述顶升弹簧的下端与铸造箱的底部固定连接。
优选的，所述驱动机构包括与铸造箱外侧固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合有与隔板内侧转动连接的中间齿轮，所述中间齿轮的一侧啮合有与铸造筒外侧固定套接的齿圈。
优选的，所述喷射机构包括与隔板上侧固定连接的原料箱，所述原料箱的外侧上表面固定连接有第二气压缸，所述第二气压缸的输出端固定连接有与原料箱内侧滑动连接的密封板，所述铸造箱的上侧固定连接有固定套，所述固定套的下侧与铸造筒转动连接，所述固定套的内侧滑动连接有滑套，所述滑套的内侧固定连接有与原料箱底部连通的喷射管，所述喷射管的下侧固定连通有多个与滑套贯穿的支管，所述滑套的外侧开设有多个散热孔。
优选的，所述传动机构包括与支撑板上侧固定连接的传动箱，所述传动箱的内侧壁固定连接有第二传动板，所述第二传动板的上侧活动设置有传动套，所述传动套的一侧转动连接有拉杆，所述拉杆的一端滑动套接有与传动箱内侧转动连接的拉套，所述拉杆的一端固定连接有与拉套内侧固定连接的拉动弹簧，所述拉杆的一端固定连接有与悬挂板固定连接的拉绳，所述悬挂板的上侧固定连接有第一气压缸，所述第一气压缸的输出端固定连接有与传动套内侧滑动连接的滑块。
优选的，所述推料机构包括与传动箱下侧滑动连接的滑杆，所述滑杆的上端固定连接有位于传动箱内部的第一传动板，所述第一传动板位于第二传动板的下侧，所述滑杆的下端转动连接有第一推杆，所述第一推杆的一端转动连接有与铸造箱下侧滑动连接的第二推杆，所述第二推杆的一端固定连接有位于铸造箱内侧的推板，所述推板的一侧中间固定连接有弧形块，所述推板的下端滑动连接有与铸造箱固定连接的定位套，所述定位套的内侧固定连接有与推板固定连接的定位弹簧，所述定位弹簧的一端固定连接有与定位套滑动套接的定位块，所述定位套的一端开设有与定位块配合的通孔，所述定位块配合有与活动板下侧固定连接的锁紧套。
优选的，所述固定杆的一侧固定连接有与滑杆滑动套接的导向套，所述导向套的下侧固定连接有与滑杆下端固定连接的复位弹簧。
优选的，所述铸造箱的侧壁下侧开设有出料孔，所述铸造箱的上侧设置有进水管，所述铸造箱的侧壁设置有位于隔板上侧的出水管。
本发明的有益效果：
通过驱动电机带动主动齿轮转动，进而带动中间齿轮转动，使得齿圈转动，带动铸造筒旋转，然后通过将熔融的铁水灌注到原料箱里面，然后通过第二气压缸带动密封板下移，就可以使得原料箱里面的铁水挤压到喷射管里面，然后通过多个支管水平喷射出来，就可以使得铁水粘贴到铸造筒的内侧壁，然后通过铸造筒与铸造箱之间的冷却水进行快速冷却，然后通过第一气压缸带动传动套上移，使得传动套拉动传动箱上移，进而使得支撑板、滑板与滑套同时上移，进而带动喷射管与支管上移，使得铁水可以充满整个铸造筒，使得轧辊的生产效率提高。
2、通过第一气压缸带动传动套下移，进而使得传动套带动第二传动板下移，使得传动箱下移，此时滑杆与第一传动板下传动箱内侧滑动，第一传动板不与第二传动板接触，传动箱在下移的同时，通过拉绳拉动着拉杆滑动，使得传动套在第二传动板上滑动，通过传动箱下移带动支撑板、滑板与滑套下移，使得冷却成型的轧辊推出铸造筒，当轧辊完全滑出铸造筒的时候，定位块与活动板下侧的锁紧套配合，使得活动板固定，同时拉绳带动拉杆与传动套脱离第二传动板，使得传动套与第一传动板接触，带动第一传动板与滑杆下移，使得滑杆下端的第一推杆推动着第二推杆滑动，使得第二推杆带动推板滑动，使得推板中间的弧形块推动轧辊，使得冷却成型的轧辊快速推出铸造箱，提高出料效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种高性能轧辊生产装置的主视剖视示意图；
图2为本发明提出的一种高性能轧辊生产装置的局部剖视放大示意图；
图3为本发明提出的一种高性能轧辊生产装置的A处放大示意图；
图4为本发明提出的一种高性能轧辊生产装置的B处放大示意图；
图5为本发明提出的一种高性能轧辊生产装置的C处放大示意图；
图6为本发明提出的一种高性能轧辊生产装置的D处放大示意图；
图7为本发明提出的一种高性能轧辊生产装置的E处放大示意图。
图中标号：1、铸造箱；2、固定杆；3、滑板；4、原料箱；5、悬挂板；6、第一气压缸；7、传动箱；8、滑杆；9、支撑板；10、导向套；11、复位弹簧；12、第一推杆；13、隔板；14、第二推杆；15、伸缩套；16、顶升弹簧；17、铸造筒；18、滑套；19、喷射管；20、固定套；21、活动板；22、第二气压缸；23、密封板；24、第一传动板；25、第二传动板；26、传动套；27、拉杆；28、拉套；29、拉绳；30、拉动弹簧；31、推板；32、弧形块；33、定位块；34、定位弹簧；35、定位套；36、驱动电机；37、主动齿轮；38、中间齿轮；39、齿圈；40、散热孔；41、支管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-7，一种高性能轧辊生产装置，其中生产工艺包括以下步骤：
S1：将合金钢1.2t、生铁1.4t、铬铁1.4t，放入到熔化炉当中加热融化；
S2：然后调节熔化炉的温度为1300-1500℃，保持时间为3-5h，接着将熔化炉的温度调整为1500-1600℃，保持时间为1-2h；
S3：然后向熔化炉中加入碳10kg、锰13kg、硅14kg、钼8kg、钒10kg，然后调整熔化炉的温度为1400-1500℃，保持时间为1-2h；
S4：将熔融的铁水倒入到铸造炉当中进行喷射离心成型，最后冷却成型即为高强度轧辊。
所述生产装置包括铸造炉，所述铸造炉包括铸造箱1，铸造箱1的内侧中间固定连接有水平设置的隔板13，隔板13的上侧转动连接有铸造筒17，铸造筒17的下侧滑动设置有顶升机构，铸造箱1的一侧固定连接有与铸造筒17配合的驱动机构，铸造箱1的外侧固定连接有两个固定杆2，两个固定杆2的上端共同固定连接有悬挂板5，两个固定杆2之间共同滑动连接有滑板3，滑板3的上侧固定连接有与铸造筒17配合的喷射机构，滑板3的一侧固定连接有支撑板9，支撑板9的上侧固定连接有与悬挂板5连接的传动机构，支撑板9的中间滑动连接有与铸造箱1下侧配合的推料机构，通过驱动电机36带动主动齿轮37转动，进而带动中间齿轮38转动，使得齿圈39转动，带动铸造筒17旋转，然后通过将熔融的铁水灌注到原料箱4里面，然后通过第二气压缸22带动密封板23下移，就可以使得原料箱4里面的铁水挤压到喷射管19里面，然后通过多个支管41水平喷射出来，就可以使得铁水粘贴到铸造筒17的内侧壁，然后通过铸造筒17与铸造箱1之间的冷却水进行快速冷却，然后通过第一气压缸6带动传动套26上移，使得传动套26拉动传动箱7上移，进而使得支撑板9、滑板3与滑套18同时上移，进而带动喷射管19与支管41上移，使得铁水可以充满整个铸造筒17，使得轧辊的生产效率提高，通过第一气压缸6带动传动套26下移，进而使得传动套26带动第二传动板25下移，使得传动箱7下移，此时滑杆8与第一传动板24在传动箱7内侧滑动，第一传动板24不与第二传动板25接触，传动箱7在下移的同时，通过拉绳29拉动着拉杆27滑动，使得传动套26在第二传动板25上滑动，通过传动箱7下移带动支撑板9、滑板3与滑套18下移，使得冷却成型的轧辊推出铸造筒17，当轧辊完全滑出铸造筒17的时候，定位块33与活动板21下侧的锁紧套配合，使得活动板21固定，同时拉绳29带动拉杆27与传动套26脱离第二传动板25，使得传动套26与第一传动板24接触，带动第一传动板24与滑杆8下移，使得滑杆8下端的第一推杆12推动着第二推杆14滑动，使得第二推杆14带动推板31滑动，使得推板31中间的弧形块32推动轧辊，使得冷却成型的轧辊快速推出铸造箱1，提高出料效率。
顶升机构包括与铸造筒17内侧底部活动连接的活动板21，活动板21的下侧固定连接有伸缩套15，活动板21的下侧固定连接有套设在伸缩套15外侧的顶升弹簧16，顶升弹簧16的下端与铸造箱1的底部固定连接。
驱动机构包括与铸造箱1外侧固定连接的驱动电机36，驱动电机36的输出端固定连接有主动齿轮37，主动齿轮37的一侧啮合有与隔板13内侧转动连接的中间齿轮38，中间齿轮38的一侧啮合有与铸造筒17外侧固定套接的齿圈39。
喷射机构包括与隔板13上侧固定连接的原料箱4，原料箱4的外侧上表面固定连接有第二气压缸22，第二气压缸22的输出端固定连接有与原料箱4内侧滑动连接的密封板23，铸造箱1的上侧固定连接有固定套20，固定套20的下侧与铸造筒17转动连接，固定套20的内侧滑动连接有滑套18，滑套18的内侧固定连接有与原料箱4底部连通的喷射管19，喷射管19的下侧固定连通有多个与滑套18贯穿的支管41，滑套18的外侧开设有多个散热孔40。
传动机构包括与支撑板9上侧固定连接的传动箱7，传动箱7的内侧壁固定连接有第二传动板25，第二传动板25的上侧活动设置有传动套26，传动套26的一侧转动连接有拉杆27，拉杆27的一端滑动套接有与传动箱7内侧转动连接的拉套28，拉杆27的一端固定连接有与拉套28内侧固定连接的拉动弹簧30，拉杆27的一端固定连接有与悬挂板5固定连接的拉绳29，悬挂板5的上侧固定连接有第一气压缸6，第一气压缸6的输出端固定连接有与传动套26内侧滑动连接的滑块。
推料机构包括与传动箱7下侧滑动连接的滑杆8，滑杆8的上端固定连接有位于传动箱7内部的第一传动板24，第一传动板24位于第二传动板25的下侧，滑杆8的下端转动连接有第一推杆12，第一推杆12的一端转动连接有与铸造箱1下侧滑动连接的第二推杆14，第二推杆14的一端固定连接有位于铸造箱1内侧的推板31，推板31的一侧中间固定连接有弧形块32，推板31的下端滑动连接有与铸造箱1固定连接的定位套35，定位套35的内侧固定连接有与推板31固定连接的定位弹簧34，定位弹簧34的一端固定连接有与定位套35滑动套接的定位块33，定位套35的一端开设有与定位块33配合的通孔，定位块33配合有与活动板21下侧固定连接的锁紧套。
固定杆2的一侧固定连接有与滑杆8滑动套接的导向套10，导向套10的下侧固定连接有与滑杆8下端固定连接的复位弹簧11。
铸造箱1的侧壁下侧开设有出料孔，铸造箱1的上侧设置有进水管，铸造箱1的侧壁设置有位于隔板13上侧的出水管。
工作原理：通过驱动电机36带动主动齿轮37转动，进而带动中间齿轮38转动，使得齿圈39转动，带动铸造筒17旋转，然后通过将熔融的铁水灌注到原料箱4里面，然后通过第二气压缸22带动密封板23下移，就可以使得原料箱4里面的铁水挤压到喷射管19里面，然后通过多个支管41水平喷射出来，就可以使得铁水粘贴到铸造筒17的内侧壁，然后通过铸造筒17与铸造箱1之间的冷却水进行快速冷却，然后通过第一气压缸6带动传动套26上移，使得传动套26拉动传动箱7上移，进而使得支撑板9、滑板3与滑套18同时上移，进而带动喷射管19与支管41上移，使得铁水可以充满整个铸造筒17，使得轧辊的生产效率提高，通过第一气压缸6带动传动套26下移，进而使得传动套26带动第二传动板25下移，使得传动箱7下移，此时滑杆8与第一传动板24在传动箱7内侧滑动，第一传动板24不与第二传动板25接触，传动箱7在下移的同时，通过拉绳29拉动着拉杆27滑动，使得传动套26在第二传动板25上滑动，通过传动箱7下移带动支撑板9、滑板3与滑套18下移，使得冷却成型的轧辊推出铸造筒17，当轧辊完全滑出铸造筒17的时候，定位块33与活动板21下侧的锁紧套配合，使得活动板21固定，同时拉绳29带动拉杆27与传动套26脱离第二传动板25，使得传动套26与第一传动板24接触，带动第一传动板24与滑杆8下移，使得滑杆8下端的第一推杆12推动着第二推杆14滑动，使得第二推杆14带动推板31滑动，使得推板31中间的弧形块32推动轧辊，使得冷却成型的轧辊快速推出铸造箱1，提高出料效率。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种高性能轧辊生产装置，其特征在于，该所述生产装置基于一生产工艺完成；
其中所述生产工艺包括以下步骤：
S1：将合金钢1.2t、生铁1.4t、铬铁1.4t，放入到熔化炉当中加热融化；
S2：然后调节熔化炉的温度为1300-1500℃，保持时间为3-5h，接着将熔化炉的温度调整为1500-1600℃，保持时间为1-2h；
S3：然后向熔化炉中加入碳10kg、锰13kg、硅14kg、钼8kg、钒10kg，然后调整熔化炉的温度为1400-1500℃，保持时间为1-2h；
S4：将熔融的铁水倒入到铸造炉当中进行喷射离心成型，最后冷却成型即为高强度轧辊；
所述生产装置包括：
铸造炉，所述铸造炉包括铸造箱（1），所述铸造箱（1）的内侧中间固定连接有水平设置的隔板（13），所述隔板（13）的上侧转动连接有铸造筒（17），所述铸造筒（17）的下侧滑动设置有顶升机构，所述铸造箱（1）的一侧固定连接有与铸造筒（17）配合的驱动机构，所述铸造箱（1）的外侧固定连接有两个固定杆（2），两个所述固定杆（2）的上端共同固定连接有悬挂板（5），两个所述固定杆（2）之间共同滑动连接有滑板（3），所述滑板（3）的上侧固定连接有与铸造筒（17）配合的喷射机构，所述滑板（3）的一侧固定连接有支撑板（9），所述支撑板（9）的上侧固定连接有与悬挂板（5）连接的传动机构，所述支撑板（9）的中间滑动连接有与铸造箱（1）下侧配合的推料机构；
所述顶升机构包括与铸造筒（17）内侧底部活动连接的活动板（21），所述活动板（21）的下侧固定连接有伸缩套（15），所述活动板（21）的下侧固定连接有套设在伸缩套（15）外侧的顶升弹簧（16），所述顶升弹簧（16）的下端与铸造箱（1）的底部固定连接；
所述驱动机构包括与铸造箱（1）外侧固定连接的驱动电机（36），所述驱动电机（36）的输出端固定连接有主动齿轮（37），所述主动齿轮（37）的一侧啮合有与隔板（13）内侧转动连接的中间齿轮（38），所述中间齿轮（38）的一侧啮合有与铸造筒（17）外侧固定套接的齿圈（39）；
所述喷射机构包括与隔板（13）上侧固定连接的原料箱（4），所述原料箱（4）的外侧上表面固定连接有第二气压缸（22），所述第二气压缸（22）的输出端固定连接有与原料箱（4）内侧滑动连接的密封板（23），所述铸造箱（1）的上侧固定连接有固定套（20），所述固定套（20）的下侧与铸造筒（17）转动连接，所述固定套（20）的内侧滑动连接有滑套（18），所述滑套（18）的内侧固定连接有与原料箱（4）底部连通的喷射管（19），所述喷射管（19）的下侧固定连通有多个与滑套（18）贯穿的支管（41），所述滑套（18）的外侧开设有多个散热孔（40）；
所述传动机构包括与支撑板（9）上侧固定连接的传动箱（7），所述传动箱（7）的内侧壁固定连接有第二传动板（25），所述第二传动板（25）的上侧活动设置有传动套（26），所述传动套（26）的一侧转动连接有拉杆（27），所述拉杆（27）的一端滑动套接有与传动箱（7）内侧转动连接的拉套（28），所述拉杆（27）的一端固定连接有与拉套（28）内侧固定连接的拉动弹簧（30），所述拉杆（27）的一端固定连接有与悬挂板（5）固定连接的拉绳（29），所述悬挂板（5）的上侧固定连接有第一气压缸（6），所述第一气压缸（6）的输出端固定连接有与传动套（26）内侧滑动连接的滑块；
所述推料机构包括与传动箱（7）下侧滑动连接的滑杆（8），所述滑杆（8）的上端固定连接有位于传动箱（7）内部的第一传动板（24），所述第一传动板（24）位于第二传动板（25）的下侧，所述滑杆（8）的下端转动连接有第一推杆（12），所述第一推杆（12）的一端转动连接有与铸造箱（1）下侧滑动连接的第二推杆（14），所述第二推杆（14）的一端固定连接有位于铸造箱（1）内侧的推板（31），所述推板（31）的一侧中间固定连接有弧形块（32），所述推板（31）的下端滑动连接有与铸造箱（1）固定连接的定位套（35），所述定位套（35）的内侧固定连接有与推板（31）固定连接的定位弹簧（34），所述定位弹簧（34）的一端固定连接有与定位套（35）滑动套接的定位块（33），所述定位套（35）的一端开设有与定位块（33）配合的通孔，所述定位块（33）配合有与活动板（21）下侧固定连接的锁紧套；
所述固定杆（2）的一侧固定连接有与滑杆（8）滑动套接的导向套（10），所述导向套（10）的下侧固定连接有与滑杆（8）下端固定连接的复位弹簧（11）。
2.根据权利要求1所述的一种高性能轧辊生产装置，其特征在于，所述铸造箱（1）的侧壁下侧开设有出料孔，所述铸造箱（1）的上侧设置有进水管，所述铸造箱（1）的侧壁设置有位于隔板（13）上侧的出水管。
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