CN116751450A - 一种阻燃尼龙及其制备方法 - Google Patents
一种阻燃尼龙及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116751450A CN116751450A CN202310646717.2A CN202310646717A CN116751450A CN 116751450 A CN116751450 A CN 116751450A CN 202310646717 A CN202310646717 A CN 202310646717A CN 116751450 A CN116751450 A CN 116751450A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- nylon
- mixture
- toughening agent
- flame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 title claims abstract description 100
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 title claims abstract description 99
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 43
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 21
- 239000012745 toughening agent Substances 0.000 claims abstract description 44
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 24
- ZQKXQUJXLSSJCH-UHFFFAOYSA-N melamine cyanurate Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1.O=C1NC(=O)NC(=O)N1 ZQKXQUJXLSSJCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 230000006750 UV protection Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 54
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 45
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 claims description 27
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 claims description 22
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 22
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 9
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 9
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 9
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 9
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 9
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 9
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 claims description 7
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 4
- HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L magnesium stearate Chemical compound [Mg+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 3
- NGKNMHFWZMHABQ-UHFFFAOYSA-N 4-chloro-2h-benzotriazole Chemical group ClC1=CC=CC2=NNN=C12 NGKNMHFWZMHABQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000019359 magnesium stearate Nutrition 0.000 claims description 2
- QUAMTGJKVDWJEQ-UHFFFAOYSA-N octabenzone Chemical compound OC1=CC(OCCCCCCCC)=CC=C1C(=O)C1=CC=CC=C1 QUAMTGJKVDWJEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- FATBGEAMYMYZAF-KTKRTIGZSA-N oleamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(N)=O FATBGEAMYMYZAF-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims description 2
- FATBGEAMYMYZAF-UHFFFAOYSA-N oleicacidamide-heptaglycolether Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(N)=O FATBGEAMYMYZAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 15
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 3
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 1
- 206010059866 Drug resistance Diseases 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 229920005601 base polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L77/06—Polyamides derived from polyamines and polycarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及聚酰胺树脂材料技术领域，且公开了一种阻燃尼龙，包括以下重量份数的原料：尼龙618‑25份、尼龙6630‑40份、增韧剂1‑3份、超细滑石粉7‑15份、玻璃纤维10‑20份、抗紫外线剂0.1‑0.3份、润滑剂0.2‑0.5份、三聚氰胺脲酸盐12‑15份。本发明通过在一种阻燃尼龙中加入增韧剂进行改性尼龙可明显降低由于阻燃剂加入导致尼龙冲击强度、弯曲强度等力学性能下降的情况，同时配合超细滑石粉和玻璃纤维可使阻燃尼龙制备后具有高强度、高热变形温度、成型收缩率低、流动性下降、抗冲击强度的优点。
Description
技术领域
本发明涉及聚酰胺树脂材料技术领域，具体为一种阻燃尼龙及其制备方法。
背景技术
聚酰胺树脂，简称PA，俗称尼龙，它是大分子主链重复单元中含有酰胺基团的高聚物的总称。聚酰胺具高抗张强度；耐韧、耐冲击性特优；自润性、耐磨性佳、耐药品性优；具自熄性。由于尼龙PA塑胶原料具有很多的特性，因此，广泛应用于机械、仪器仪表、汽车部件、电子电气、铁路、家电、通讯、纺机、体育休闲用品、油管、油箱及一些精密工程制品，然而，聚酰胺也因为易吸水，尺寸稳定性差，而且耐低温能力不足等缺点，限制了其应用领域。
PA66即聚乙二酰已二胺，俗称尼龙双六，缩写nylon66，是一种半透明或不透明乳白色结晶型聚合物，以其优良的力学、耐热、耐磨、自润滑、耐低温、阻燃等性能而被广泛应用于机械、电子、汽车、化工、纺织等领域。随着经济增长及生活水平的提高，PA66成为了尼龙系列产品中产量最大，应用最广的品种之一。
但是由于尼龙结构中酰胺基团的离解能低，从而导致其在受热过程中其分子链容易发生断裂，并且，酰胺基团是一类生色基团，因而其在紫外光作用下容易引起降解，从而，尼龙在光、热等环境作用下，材料容易发生老化引起颜色变化，因此，在颜色要求高的使用条件下，尤其在户外使用场所，必须对材料进行老化性能的提升，目前尼龙材料在较高的温度虽然也能保持较强的强度和刚度，但其本身的材料脆性较大，因而，有必要针对尼龙材料的韧性进行增强。
因此针对上述问题、我们提出一种阻燃尼龙及其制备方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明通过在一种阻燃尼龙中加入增韧剂进行改性尼龙可明显降低由于阻燃剂加入导致尼龙冲击强度、弯曲强度等力学性能下降的情况，同时配合超细滑石粉和玻璃纤维可使阻燃尼龙制备后具有高强度、高热变形温度、成型收缩率低、流动性下降、抗冲击强度优点，解决了目前尼龙材料在较高的温度虽然也能保持较强的强度和刚度，但其本身的材料脆性较大的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阻燃复合尼龙，包括如下的组分，尼龙、增韧剂、超细滑石粉、玻璃纤维、抗紫外线剂、润滑剂和三聚氰胺脲酸盐。
其中超细滑石粉和玻璃纤维能够增加尼龙尺寸的稳定性，降低尼龙吸水率，同时还能够增加尼龙的耐磨性能。
优选的，所述增韧剂为PF/POE增韧剂、PP/POE增韧剂和POE/EPDM增韧剂中的一种，其中PF/POE、PP/POE和POE/EPDM为增韧剂中的基础聚合物。
其中增韧剂的加入能够起到增韧的作用效果，增加尼龙材料的抗冲击性、耐寒性。
优选的，所述增韧剂由以下步骤制备而成：
将PF/POE、PP/POE和POE/EPDM中的一种基体树脂在催化剂的作用下与顺丁烯二酸酐经双螺杆挤出机熔融接枝而成，其中基体树脂、顺丁烯二酸酐、催化剂的配比为10000:100:5。
优选的，所述抗紫外线剂选择氯代苯并***或2-羟基-4-辛氧基二苯甲酮，所述润滑剂选择油酸酰胺、硬脂酸镁或L1000中的任一种。
其中，抗紫外线剂的加入能够减缓尼龙材料的黄变，改善加工过程中的紫外线对尼龙材料的破坏，润滑剂的加入增加了尼龙各组分间的分散均匀性，减少了加工过程中团聚现象的发生，增加了最终成品的质量，且增加材料的耐磨性。
优选的，所述尼龙选择尼龙6和尼龙66。
其中尼龙6的化学物理特性和尼龙66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽，它的抗冲击性和抗溶解性比尼龙66要好,但吸湿性也更强，而尼龙66拥有更强的硬度以及更高的张力和弯曲模量，适用于耐磨和耐热较为重要的应用。将尼龙6和尼龙66混合生产的尼龙复合材料在性能上既有尼龙6的韧性、抗冲击性和表面光洁，又具有尼龙66的耐磨和耐热性，成型的产品的质量更加优质。
优选的，所述阻燃尼龙，包括如下重量份数的组分，尼龙618-25份、尼龙6630-40份、增韧剂1-3份、超细滑石粉7-15份、玻璃纤维10-20份、抗紫外线剂0.1-0.3份、润滑剂0.2-0.5份、三聚氰胺脲酸盐12-15份。
进一步，所述阻燃尼龙，具体包括如下重量份数的组分，尼龙610份、尼龙6630份、增韧剂1份、超细滑石粉7份、玻璃纤维10份、抗紫外线剂0.1份、润滑剂0.2份、三聚氰胺脲酸盐12份。
本发明的又一发明目的在于提供一种阻燃尼龙的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤1：10份尼龙6和30份尼龙66树脂真空干燥：将尼龙6和尼龙66于80-85C下干燥6-8h；
步骤2：将7份超细滑石粉和10份玻璃纤维加入干燥后的尼龙树脂中并在搅拌锅中搅拌30s，得到第一混合料；
步骤3：将0.1份抗紫外线剂和0.2份润滑剂加入第一混合料中，继续搅拌均匀，得第二混合料；
步骤4：；将1份增韧剂和第二混合料在搅拌锅中搅拌均匀，得第三混合料；
步骤5：选择长径比为40：1的双螺杆挤出机，将搅拌好的第三混合料和12份聚氰胺脲酸盐放入造粒机的下料斗，启动造粒机，经双螺杆挤出机挤出拉条，拉条经过冷却水槽、风冷机，再到切粒机，切粒机出料口连接振动筛，震动筛过滤粉尘和长粒，合格的产品收集储存至储料罐。
其中造粒机的加工温度在160-200℃，转速在200-450r/min。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种阻燃尼龙及其制备方法，具备以下
有益效果：
本发明通过在一种阻燃尼龙中加入增韧剂进行改性尼龙可明显降低由于阻燃剂加入导致尼龙冲击强度、弯曲强度等力学性能下降的情况，同时配合超细滑石粉和玻璃纤维可使阻燃尼龙制备后具有高强度、高热变形温度、成型收缩率低、流动性下降、抗冲击强度的优点
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种阻燃尼龙，包括如下重量的组分：尼龙610份、尼龙6630份、增韧剂1份、超细滑石粉7份、玻璃纤维10份、抗紫外线剂0.1份、润滑剂0.2份、三聚氰胺脲酸盐12份。
一种阻燃复合尼龙的制备方法，包括如下的制备步骤：
步骤1：10份尼龙6和30份尼龙66树脂真空干燥：将尼龙6和尼龙66于80-85C下干燥6-8h；
步骤2：将7份超细滑石粉和10份玻璃纤维加入干燥后的尼龙树脂中并在搅拌锅中搅拌30s，得到第一混合料；
步骤3：将0.1份抗紫外线剂和0.2份润滑剂加入第一混合料中，继续搅拌均匀，得第二混合料；
步骤4：；将1份增韧剂和第二混合料在搅拌锅中搅拌均匀，得第三混合料；
步骤5：选择长径比为40：1的双螺杆挤出机，将搅拌好的第三混合料放入造粒机的下料斗，启动造粒机，其中造粒机的加工温度在160-200℃，转速在200-450r/min，之后经双螺杆挤出机挤出拉条，拉条经过冷却水槽、风冷机，再到切粒机，切粒机出料口连接振动筛，震动筛过滤粉尘和长粒，合格的产品收集储存至储料罐。
实施例二：
一种阻燃尼龙，包括如下重量的组分：尼龙619份、尼龙6632份、增韧剂1.5份、超细滑石粉8份、玻璃纤维12份、抗紫外线剂0.1份、润滑剂0.2份、三聚氰胺脲酸盐12份。
一种阻燃复合尼龙的制备方法，包括如下的制备步骤：
步骤1：19份尼龙6和32份尼龙66树脂真空干燥：将尼龙6和尼龙66于80-85C下干燥6-8h；
步骤2：将8份超细滑石粉和12份玻璃纤维加入干燥后的尼龙树脂中并在搅拌锅中搅拌30s，得到第一混合料；
步骤3：将0.1份抗紫外线剂和0.2份润滑剂加入第一混合料中，继续搅拌均匀，得第二混合料；
步骤4：；将1.5份增韧剂和第二混合料在搅拌锅中搅拌均匀，得第三混合料；
步骤5：选择长径比为40：1的双螺杆挤出机，将搅拌好的第三混合料和12份三聚氰胺脲酸盐放入造粒机的下料斗，启动造粒机，其中造粒机的加工温度在160-200℃，转速在200-450r/min，之后经双螺杆挤出机挤出拉条，拉条经过冷却水槽、风冷机，再到切粒机，切粒机出料口连接振动筛，震动筛过滤粉尘和长粒，合格的产品收集储存至储料罐。
实施例三：
一种阻燃尼龙，包括如下重量的组分：尼龙620份、尼龙6635份、增韧剂2份、超细滑石粉10份、玻璃纤维15份、抗紫外线剂0.2份、润滑剂0.3份、三聚氰胺脲酸盐13份。
一种阻燃复合尼龙的制备方法，包括如下的制备步骤：
步骤1：10份尼龙6和35份尼龙66树脂真空干燥：将尼龙6和尼龙66于80-85C下干燥6-8h；
步骤2：将10份超细滑石粉和15份玻璃纤维加入干燥后的尼龙树脂中并在搅拌锅中搅拌30s，得到第一混合料；
步骤3：将0.2份抗紫外线剂和0.3份润滑剂加入第一混合料中，继续搅拌均匀，得第二混合料；
步骤4：；将2份增韧剂和第二混合料在搅拌锅中搅拌均匀，得第三混合料；
步骤5：选择长径比为40：1的双螺杆挤出机，将搅拌好的第三混合料和13份三聚氰胺脲酸盐放入造粒机的下料斗，启动造粒机，其中造粒机的加工温度在160-200℃，转速在200-450r/min，之后经双螺杆挤出机挤出拉条，拉条经过冷却水槽、风冷机，再到切粒机，切粒机出料口连接振动筛，震动筛过滤粉尘和长粒，合格的产品收集储存至储料罐。
实施例四：
一种阻燃尼龙，包括如下重量的组分：尼龙622份、尼龙6638份、增韧剂2.5份、超细滑石粉12份、玻璃纤维18份、抗紫外线剂0.25份、润滑剂0.4份、三聚氰胺脲酸盐14份。
一种阻燃复合尼龙的制备方法，包括如下的制备步骤：
步骤1：22份尼龙6和38份尼龙66树脂真空干燥：将尼龙6和尼龙66于80-85C下干燥6-8h；
步骤2：将12份超细滑石粉和18份玻璃纤维加入干燥后的尼龙树脂中并在搅拌锅中搅拌30s，得到第一混合料；
步骤3：将0.25份抗紫外线剂和0.4份润滑剂加入第一混合料中，继续搅拌均匀，得第二混合料；
步骤4：；将2.5份增韧剂和第二混合料在搅拌锅中搅拌均匀，得第三混合料；
步骤5：选择长径比为40：1的双螺杆挤出机，将搅拌好的第三混合料和14份三聚氰胺脲酸盐放入造粒机的下料斗，启动造粒机，其中造粒机的加工温度在200℃，转速在450r/min，之后经双螺杆挤出机挤出拉条，拉条经过冷却水槽、风冷机，再到切粒机，切粒机出料口连接振动筛，震动筛过滤粉尘和长粒，合格的产品收集储存至储料罐。
实施例五：
一种阻燃尼龙，包括如下重量的组分：尼龙625份、尼龙6640份、增韧剂3份、超细滑石粉15份、玻璃纤维20份、抗紫外线剂0.3份、润滑剂0.5份、三聚氰胺脲酸盐15份。
一种阻燃复合尼龙的制备方法，包括如下的制备步骤：
步骤1：25份尼龙6和40份尼龙66树脂真空干燥：将尼龙6和尼龙66于80-85C下干燥6-8h；
步骤2：将15份超细滑石粉和20份玻璃纤维加入干燥后的尼龙树脂中并在搅拌锅中搅拌30s，得到第一混合料；
步骤3：将0.3份抗紫外线剂和0.5份润滑剂加入第一混合料中，继续搅拌均匀，得第二混合料；
步骤4：；将3份增韧剂和第二混合料在搅拌锅中搅拌均匀，得第三混合料；
步骤5：选择长径比为40：1的双螺杆挤出机，将搅拌好的第三混合料和15份三聚氰胺脲酸盐放入造粒机的下料斗，启动造粒机，其中造粒机的加工温度在200℃，转速在450r/min，之后经双螺杆挤出机挤出拉条，拉条经过冷却水槽、风冷机，再到切粒机，切粒机出料口连接振动筛，震动筛过滤粉尘和长粒，合格的产品收集储存至储料罐。
对比例一：
对比一对比实施例不同之处在于实施例一中所用增韧剂为PP/POE增韧剂，对比一种所用为PF/POE增韧剂。
一种阻燃尼龙，包括如下重量的组分：尼龙610份、尼龙6630份、增韧剂1份、超细滑石粉7份、玻璃纤维10份、抗紫外线剂0.1份、润滑剂0.2份、三聚氰胺脲酸盐12份。
一种阻燃复合尼龙的制备方法，包括如下的制备步骤：
步骤1：10份尼龙6和30份尼龙66树脂真空干燥：将尼龙6和尼龙66于80-85C下干燥6-8h；
步骤2：将7份超细滑石粉和10份玻璃纤维加入干燥后的尼龙树脂中并在搅拌锅中搅拌30s，得到第一混合料；
步骤3：将0.1份抗紫外线剂和0.2份润滑剂加入第一混合料中，继续搅拌均匀，得第二混合料；
步骤4：；将1份增韧剂和第二混合料在搅拌锅中搅拌均匀，得第三混合料；
步骤5：选择长径比为40：1的双螺杆挤出机，将搅拌好的第三混合料放入造粒机的下料斗，启动造粒机，其中造粒机的加工温度在160-200℃，转速在200-450r/min，之后经双螺杆挤出机挤出拉条，拉条经过冷却水槽、风冷机，再到切粒机，切粒机出料口连接振动筛，震动筛过滤粉尘和长粒，合格的产品收集储存至储料罐。
对比例二：
对比二对比实施例不同之处在于实施例一中所用增韧剂为PP/POE增韧剂，对比一种所用为POE/EPDM增韧剂。
一种阻燃尼龙，包括如下重量的组分：尼龙610份、尼龙6630份、增韧剂1份、超细滑石粉7份、玻璃纤维10份、抗紫外线剂0.1份、润滑剂0.2份、三聚氰胺脲酸盐12份。
一种阻燃复合尼龙的制备方法，包括如下的制备步骤：
步骤1：10份尼龙6和30份尼龙66树脂真空干燥：将尼龙6和尼龙66于80-85C下干燥6-8h；
步骤2：将7份超细滑石粉和10份玻璃纤维加入干燥后的尼龙树脂中并在搅拌锅中搅拌30s，得到第一混合料；
步骤3：将0.1份抗紫外线剂和0.2份润滑剂加入第一混合料中，继续搅拌均匀，得第二混合料；
步骤4：；将1份增韧剂和第二混合料在搅拌锅中搅拌均匀，得第三混合料；
步骤5：选择长径比为40：1的双螺杆挤出机，将搅拌好的第三混合料放入造粒机的下料斗，启动造粒机，其中造粒机的加工温度在160-200℃，转速在200-450r/min，之后经双螺杆挤出机挤出拉条，拉条经过冷却水槽、风冷机，再到切粒机，切粒机出料口连接振动筛，震动筛过滤粉尘和长粒，合格的产品收集储存至储料罐。
对上述实施例一和实施例五所制备的阻燃尼龙进行弯曲及冲击强度测试，如下表所示：
| 项目 | 缺口冲击强度(kj/㎡) | 弯曲强度(Mpa) |
| 实施例一 | 97 | 62.7 |
| 实施例二 | 110 | 64.7 |
| 实施例三 | 140 | 64.9 |
| 实施例四 | 107 | 65.5 |
| 实施例五 | 105 | 65.5 |
| 对比例一 | 93 | 61.8 |
| 对比例二 | 95 | 62.5 |
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种阻燃尼龙，其特征在于，包括以下重量份数的原料：尼龙618-25份、尼龙6630-40份、增韧剂1-3份、超细滑石粉7-15份、玻璃纤维10-20份、抗紫外线剂0.1-0.3份、润滑剂0.2-0.5份、三聚氰胺脲酸盐12-15份。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃尼龙，其特征在于：所述增韧剂为PF/POE增韧剂、PP/POE增韧剂和POE/EPDM增韧剂中的一种，其中PF/POE、PP/POE和POE/EPDM为增韧剂中的基础聚合物。
3.根据权利要求2所述的一种阻燃尼龙，其特征在于，所述增韧剂由以下步骤制备而成：
将PF/POE、PP/POE和POE/EPDM中的一种基体树脂在催化剂的作用下与顺丁烯二酸酐经双螺杆挤出机熔融接枝而成，其中基体树脂、顺丁烯二酸酐、催化剂的配比为10000:100:5。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃尼龙，其特征在于：所述抗紫外线剂选择氯代苯并***或2-羟基-4-辛氧基二苯甲酮，所述润滑剂选择油酸酰胺、硬脂酸镁或L1000中的任一种。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃尼龙，其特征在于，具体包括如下重量份数的组分：尼龙610份、尼龙6630份、增韧剂1份、超细滑石粉7份、玻璃纤维10份、抗紫外线剂0.1份、润滑剂0.2份、三聚氰胺脲酸盐12份。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种阻燃尼龙的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
步骤1：10份尼龙6和30份尼龙66树脂真空干燥：将尼龙6和尼龙66于80-85C下干燥6-8h；
步骤2：将7份超细滑石粉和10份玻璃纤维加入干燥后的尼龙树脂中并在搅拌锅中搅拌30s，得到第一混合料；
步骤3：将0.1份抗紫外线剂和0.2份润滑剂加入第一混合料中，继续搅拌均匀，得第二混合料；
步骤4：；将1份增韧剂和第二混合料在搅拌锅中搅拌均匀，得第三混合料；
步骤5：选择长径比为40：1的双螺杆挤出机，将搅拌好的第三混合料和12份聚氰胺脲酸盐放入造粒机的下料斗，启动造粒机，经双螺杆挤出机挤出拉条，拉条经过冷却水槽、风冷机，再到切粒机，切粒机出料口连接振动筛，震动筛过滤粉尘和长粒，合格的产品收集储存至储料罐。
7.根据权利要求6所述的一种阻燃尼龙的制备方法，其特征在于：所述造粒机的加工温度在160-200℃，转速在200-450r/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310646717.2A CN116751450A (zh) | 2023-06-02 | 2023-06-02 | 一种阻燃尼龙及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310646717.2A CN116751450A (zh) | 2023-06-02 | 2023-06-02 | 一种阻燃尼龙及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116751450A true CN116751450A (zh) | 2023-09-15 |
Family
ID=87956405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310646717.2A Pending CN116751450A (zh) | 2023-06-02 | 2023-06-02 | 一种阻燃尼龙及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116751450A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1944534A (zh) * | 2006-10-30 | 2007-04-11 | 东北林业大学 | 一种玻璃纤维增强无卤阻燃尼龙66及其制备方法 |
| CN102167904A (zh) * | 2011-04-29 | 2011-08-31 | 东莞市意普万工程塑料有限公司 | 一种无卤阻燃纳米增强尼龙复合材料及其制备方法 |
| CN103450672A (zh) * | 2013-08-28 | 2013-12-18 | 宁波伊德尔新材料有限公司 | 一种无卤阻燃玻璃纤维增强尼龙6粒子及制备方法 |
| CN105062062A (zh) * | 2015-09-16 | 2015-11-18 | 东莞市沃府工程塑料科技有限公司 | 一种无卤阻燃尼龙复合材料及其制备方法 |
| CN107446349A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-12-08 | 惠州市华聚塑化科技有限公司 | 一种耐紫外老化阻燃尼龙复合材料及其制备方法 |
| CN108822538A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-11-16 | 厦门加略塑胶科技有限公司 | 一种阻燃复合尼龙及其制备方法 |
-
2023
- 2023-06-02 CN CN202310646717.2A patent/CN116751450A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1944534A (zh) * | 2006-10-30 | 2007-04-11 | 东北林业大学 | 一种玻璃纤维增强无卤阻燃尼龙66及其制备方法 |
| CN102167904A (zh) * | 2011-04-29 | 2011-08-31 | 东莞市意普万工程塑料有限公司 | 一种无卤阻燃纳米增强尼龙复合材料及其制备方法 |
| CN103450672A (zh) * | 2013-08-28 | 2013-12-18 | 宁波伊德尔新材料有限公司 | 一种无卤阻燃玻璃纤维增强尼龙6粒子及制备方法 |
| CN105062062A (zh) * | 2015-09-16 | 2015-11-18 | 东莞市沃府工程塑料科技有限公司 | 一种无卤阻燃尼龙复合材料及其制备方法 |
| CN107446349A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-12-08 | 惠州市华聚塑化科技有限公司 | 一种耐紫外老化阻燃尼龙复合材料及其制备方法 |
| CN108822538A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-11-16 | 厦门加略塑胶科技有限公司 | 一种阻燃复合尼龙及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101195707B (zh) | 一种玻璃纤维增强尼龙6-聚丙烯合金材料 | |
| CN100549095C (zh) | 一种无卤无磷环保阻燃的聚酰胺树脂及其制备方法 | |
| CN101875738A (zh) | 用于制造线圈骨架的阻燃玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN108504091B (zh) | 尼龙66与半芳香族尼龙复合材料及其制备方法 | |
| CN102558844A (zh) | 玻璃纤维增强尼龙6-聚对苯二甲酸乙二醇酯合金材料及其制备方法 | |
| CN110938303A (zh) | 一种冰雪地区专用耐寒增强尼龙材料及其制备方法 | |
| CN111978641A (zh) | 一种高模量、高流动、高抗冲玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| JP7345553B2 (ja) | ポリカーボネート系繊維および繊維構造体ならびに樹脂複合体 | |
| CN109943062A (zh) | 一种高强耐热长玻纤尼龙复合材料的制备方法 | |
| CN116751450A (zh) | 一种阻燃尼龙及其制备方法 | |
| WO2021248819A1 (zh) | 阻燃尼龙组合物及其制备方法 | |
| CN112375297A (zh) | 一种用于新能源汽车水室的玻纤增强pp/pa66复合材料及制备方法 | |
| CN111117237A (zh) | 聚酰胺复合材料及其制备方法 | |
| CN111303623A (zh) | 一种高韧性高阻燃的聚酰胺复合材料及其制备方法 | |
| CN108822538B (zh) | 一种阻燃复合尼龙及其制备方法 | |
| CN114835894B (zh) | 一种透明聚酰胺、包含其组合物及其制备方法 | |
| CN107903508B (zh) | 一种芳纶纤维增强聚丙烯微发泡复合材料及其制备方法 | |
| CN109796560B (zh) | 一种节能led灯灯罩材料及其制备方法 | |
| CN115028983A (zh) | 耐化性好的低成本pok/pp合金及其制备方法和应用 | |
| JP7164861B2 (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
| CN106810856A (zh) | 波纹管材料及其制备方法 | |
| CN111471295B (zh) | 一种抗冲击组合物及其制备方法 | |
| CN111621143A (zh) | 一种增强尼龙工程塑料及其制备方法 | |
| CN114805794B (zh) | 一种化合物在提高尼龙分子量中的应用 | |
| CN116218209B (zh) | 一种聚酰胺复合材料及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |