CN116751146B - 一种用焦化煤气脱硫脱氰废液制备苄草丹的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及苄草丹制备技术领域，具体说是一种用焦化煤气脱硫脱氰废液制备苄草丹的方法；包括以下步骤：S1：将原料经过制气、碱洗、成盐、缩合工序后得到苄草丹的半成品，半成品沿着进料口进入至釜体内部；S2：控制器会控制釜体侧壁上的加热组件对釜体进行升温，再启动真空泵将釜体内的气态物抽走，控制器会控制液压缸反复伸长和缩短，从而控制半成品沿着釜体内壁反复向上拖动；S3：待真空泵抽真空鼓泡脱水4‑5h后，釜体内的成品苄草丹沿着出料口排出即可；本发明通过托料件将半成品苄草丹与釜体无效内壁接触，从而使得扩大了热量传递至釜体内的半成品苄草丹面积，进而提高半成品苄草丹的真空鼓泡脱水效率，使得成品苄草丹的制备效率得到提高。
Description
技术领域
本发明涉及苄草丹制备技术领域，具体说是一种用焦化煤气脱硫脱氰废液制备苄草丹的方法。
背景技术
苄草丹是一种由草丹农化公司生产的杀虫剂，其主要成分为苄腈。它被广泛用于农业领域，特别是用于防治水稻、果树和蔬菜等作物上的害虫。
脱硫废液是指在燃煤、燃油或其他含硫化物燃料的工业过程中进行脱硫处理后产生的废液。以脱硫废液为起始原料能够实现苄草丹的制备过程，其方法大致分为制气、碱洗、成盐、缩合及脱水；脱水指的是将中间槽半成品转移至脱水釜，保持温度90℃，进行抽真空鼓泡脱水4-5h。反应完成后即为成品苄草丹原药。
脱水釜在加热状态下温度会升高，从而将热量传递至内部半成品，随着半成品的脱水过程中产生的水蒸气流走，使得脱水釜内的半成品质量减小，使得脱水釜靠上的内壁露出，如此热量只能够通过脱水釜下半部传递至半成品，使得半成品的脱水效率低下，影响苄草丹的制备效率。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种用焦化煤气脱硫脱氰废液制备苄草丹的方法，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种用焦化煤气脱硫脱氰废液制备苄草丹的方法，本发明通过托料件将半成品苄草丹与釜体无效内壁接触，从而使得扩大了热量传递至釜体内的半成品苄草丹面积，进而提高半成品苄草丹的真空鼓泡脱水效率，使得成品苄草丹的制备效率得到提高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种用焦化煤气脱硫脱氰废液制备苄草丹的方法，包括以下步骤：
S1：将原料经过制气、碱洗、成盐、缩合工序后得到苄草丹的半成品，半成品沿着脱水釜中的釜体进料口进入至釜体内部，随后将进料口关闭；
S2：脱水釜中的控制器会控制釜体侧壁上的加热组件对釜体进行升温至90℃，再启动真空泵将釜体内的气态物抽走，随着半成品在脱水过程中产生的水蒸气流走过程中，控制器会控制液压缸反复伸长和缩短，液压缸会带动托料件将半成品沿着釜体内壁反复向上拖动；
S3：待脱水釜中的真空泵抽真空鼓泡脱水4-5h后，停止真空泵、加热组件的工作，将釜体下部外壁上的出料口打开，釜体内的成品苄草丹沿着出料口排出即可；
其中，S1-S3中使用的脱水釜包括：
釜体；所述釜体侧壁设置有加热组件，例如电阻丝；所述釜体的上部和下部外壁分别设置有进料口和出料口，并由阀门控制；
机架；所述机架固连在所述釜体的下半部；
真空泵；所述真空泵固连在所述釜体外壁，用于对所述釜体内进行抽真空；
液压缸；所述液压缸固连在所述釜体顶部，且液压缸的输出轴延伸至所述釜体内部；
托料件；所述托料件位于所述釜体内部，所述托料件与所述釜体内壁接触；所述托料件通过横杆与所述液压缸输出轴固连；
控制器；所述控制器用于控制脱水釜自动运行。
优选的，所述托料件为螺旋形；所述托料件的螺旋截面为L形；所述托料件的截面竖直部分远离釜体内壁，所述托料件的截面横向部分靠近釜体内壁且与釜体内壁接触；所述托料件具有弹力。
优选的，所述液压缸输出轴固连着电机；所述电机的输出轴与所述横杆远离托料件的一端连接；所述电机位于所述釜体中心处。
优选的，所述釜体的内底壁中心固连着内柱；所述内柱外侧壁与所述釜体内壁之间形成集料区；所述托料件的内边缘与所述内柱外侧壁接触；所述托料件的外边缘与所述釜体内壁接触。
优选的，所述托料件靠上的一端固连着导料件；所述导料件一端与所述托料件靠上的一端连通，另一端延伸至釜体中心轴位置。
优选的，所述托料件由竖直的竖板与横向的横板组成；所述横杆上设有挡板；所述挡板靠近所述竖板的一面通过转棒与所述竖板转动连接；所述挡板与所述托料件的托料截面相适配；所述挡板沿着托料件的螺旋方向设置；所述釜体内侧且位于托料件的上方设有磁铁；所述挡板远离转棒的边缘由磁性材料制成。
优选的，所述转棒通过扭簧与所述竖板转动连接；所述转棒与所述挡板固连；所述挡板在扭簧作用下呈横向状态。
优选的，所述液压缸输出轴与所述横杆转动连接；所述釜体的内壁设置有滑槽；所述滑槽内滑动连接着滑块；所述滑块与所述滑槽槽底之间通过弹簧连接；所述滑块远离弹簧的一端靠下位置设置有一号斜面。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过托料件将半成品苄草丹与釜体无效内壁接触，从而使得扩大了热量传递至釜体内的半成品苄草丹面积，进而提高半成品苄草丹的真空鼓泡脱水效率，使得成品苄草丹的制备效率得到提高。
2.本发明能够针对半成品水分较少流动性差的情况实现上料，待托料件完成半成品上料后，保持电机继续转动的情况下，液压缸带动电机上移，使得托料件在撑开状态下继续转动，如此使得半成品会沿着托料件的螺旋线方向自下而上流动，使得釜体的内壁完全被半成品覆盖，如此使得热量能够更好的传递至半成品，实现半成品的快速脱水。
3.本发明在托料件转动的情况下，集料区的半成品会沿着托料件的螺旋线方向上移，并沿着导料件流出至釜体中心轴位置，最后落在内柱上端，内柱上端设置呈锥状，使得半成品在内柱上端反弹作用下散在托料件靠下的位置上，并在再次自下而上沿着托料件的螺旋线上移，如此实现循环，进而使得半成品脱水更加充分和均匀。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明中实施例1的立体图；
图3是本发明中实施例2的立体剖视图；
图4是图3中导料件的结构图；
图5是本发明中实施例3的立体剖视图；
图6是图5中A处的放大图；
图7是图5中挡板的结构位置图；
图8是图7中B处的放大图。
图中：釜体1、加热组件11、进料口12、出料口13、磁铁14、滑槽15、滑块16、一号斜面161、弹簧17、机架2、真空泵3、液压缸4、托料件5、横杆51、竖板52、横板53、挡板54、转棒55、扭簧56、电机6、内柱7、集料区71、导料件8。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图8所示，本发明详见以下实施例：
实施例1：
一种用焦化煤气脱硫脱氰废液制备苄草丹的方法，包括以下步骤：
S1：将原料经过制气、碱洗、成盐、缩合工序后得到苄草丹的半成品，半成品沿着脱水釜中的釜体1进料口12进入至釜体1内部，随后将进料口12关闭；
S2：脱水釜中的控制器会控制釜体1侧壁上的加热组件11对釜体1进行升温至90℃，再启动真空泵3将釜体1内的气态物抽走，随着半成品在脱水过程中产生的水蒸气流走过程中，控制器会控制液压缸4反复伸长和缩短，液压缸4会带动托料件5将半成品沿着釜体1内壁反复向上拖动；
S3：待脱水釜中的真空泵3抽真空鼓泡脱水4-5h后，停止真空泵3、加热组件11的工作，将釜体1下部外壁上的出料口13打开，釜体1内的成品苄草丹沿着出料口13排出即可；
其中，S1-S3中使用的脱水釜包括：
釜体1；所述釜体1侧壁设置有加热组件11，例如电阻丝；所述釜体1的上部和下部外壁分别设置有进料口12和出料口13，并由阀门控制；
机架2；所述机架2固连在所述釜体1的下半部；
真空泵3；所述真空泵3固连在所述釜体1外壁，用于对所述釜体1内进行抽真空；
液压缸4；所述液压缸4固连在所述釜体1顶部，且液压缸4的输出轴延伸至所述釜体1内部；
托料件5；所述托料件5位于所述釜体1内部，所述托料件5与所述釜体1内壁接触；所述托料件5通过横杆51与所述液压缸4输出轴固连；
控制器；所述控制器用于控制脱水釜自动运行；
使用时，脱水釜在加热状态下温度会升高，从而将热量传递至内部半成品，随着半成品的脱水过程中产生的水蒸气流走，使得脱水釜内的半成品质量减小，使得脱水釜靠上的内壁露出，如此热量只能够通过脱水釜下半部传递至半成品，使得半成品的脱水效率低下，影响苄草丹的制备效率；
因此本发明先进行制气反应，工作人员向搪瓷反应釜中加入水，再缓慢滴加硫酸，控制温度低于50℃，再往釜内滴加脱硫废液溶液，反应压力0.031mPa，反应4h，产生COS气体，制气反应的方程式为：NH4SCN+2H2SO4+H2O→COS↑+2NH4HSO4，可能发生副反应为NH4SCN+2H2SO4+H2O→H2S+2NH4HSO4+CO2和2NH4SCN+4H2SO4+2H2O→CS2+4NH4HSO4+CO2，随后进行碱洗，在密闭的洗气釜中投入一定量的10％的液碱溶液洗涤；将上述反应产生的COS气体，通入洗气釜中，在室温下反应，反应时间为4h，得到纯净的COS气体，碱洗反应发生的方程式为：H2SO4+2NaOH→Na2SO4+2H2O和H2S+2NaOH→Na2S+2H2O，COS气体会带出少量硫酸、硫化氢等，使用液碱吸收；接着进行成盐反应，将一定量的32％的液碱，二正丙胺投入成盐反应釜中，升温至45℃；通入COS气体，进行成盐反应，反应时间4h，反应结束得到N，N-二正丙基硫代氨基甲酸钠，注意的是CS2含量不超过0.2％，且CS2比COS更易与二正丙胺反应生成N，N-二正丙基二硫代氨基甲酸钠，成盐反应的反应方程式为：COS+(n-C3H7)2NH+NaOH→(n-C3H7)2NCOSNa+H2O，少量CS2与二正丙胺发生反应：CS2+(n-C3H7)2NH+NaOH→(n-C3H7)2NCS2Na+H2O，接着进行缩合反应，将一定量的氯化苄加入成盐反应釜中，控制温度60-70℃，并搅拌20min，反应4h后，保温2.5h，加入适量水和盐酸调节PH后静置分层3h，总反应时间为12h，下层有机层放入中间槽，缩合反应方程式为：(n-C3H7)2NCOSNa+C6H5CH2Cl→(n-C3H7)2NCOSCH2(C6H5)+NaCl，最后将中间槽的半成品沿着釜体1的进料口12进入至釜体1内部，随后将进料口12关闭，控制器控制釜体1侧壁上的加热组件11对釜体1进行升温，将釜体1的温度加热至90℃左右，再启动真空泵3将釜体1内的气态物抽走，气态物包括空气、水蒸气以及有机废气等，随着半成品在脱水过程中产生的水蒸气流走，使得釜体1内的半成品质量减小，使得釜体1靠上的内壁露出，釜体1的热量只能够通过下半部传递至釜体1内部的半成品，如此控制器会控制液压缸4反复伸长和缩短，液压缸4伸长的过程中会带动托料件5下移，托料件5下移后会与釜体1下半部内的半成品接触，使得半成品落在托料件5上，随后液压缸4缩短带动托料件5在将部分半成品托住的情况下上移，托料件5会将部分半成品沿着釜体1的内部向上拖动，釜体1内部静止状态下的半成品与釜体1内壁接触的部分为有效内壁，釜体1内部静止状态下的半成品与釜体1内壁没有接触的部分为无效内壁，显然无效侧壁在有效侧壁上方，半成品在托料件5的带动下与釜体1的无效内壁接触过程中，釜体1的无效内壁蓄热后会将热量传递至托料件5上的半成品内，使得托料件5上的半成品快速实现脱水，如此实现热量能够更快的传递至釜体1内的半成品，增大釜体1内壁与半成品的接触面积，提高半成品的脱水效率，液压缸4的伸缩是反复进行的，待抽真空鼓泡脱水4-5h后，反应完成后即为成品苄草丹原药，最后将釜体1下部外壁上的出料口13打开，成品苄草丹沿着出料口13排出即可；
本发明通过托料件5将半成品苄草丹与釜体1无效内壁接触，从而使得扩大了热量传递至釜体1内的半成品苄草丹面积，进而提高半成品苄草丹的真空鼓泡脱水效率，使得成品苄草丹的制备效率得到提高。
本实施例中，所述托料件5为螺旋形；所述托料件5的螺旋截面为L形；所述托料件5的截面竖直部分远离釜体1内壁，所述托料件5的截面横向部分靠近釜体1内壁且与釜体1内壁接触；所述托料件5具有弹力；
使用时，液压缸4在釜体1内的半成品真空鼓泡脱水过程中会反复伸缩，液压缸4伸长过程中会带动横杆51下移，横杆51下移过程中会挤压托料件5上端下移，使得托料件5被压缩，托料件5在整体被挤压的过程中，托料件5的螺距降低，高度变短，托料件5会进入至釜体1有效内壁内侧并与釜体1内的半成品接触，托料件5是由竖板52与横板53两个板组合而成，半成品会落在托料件5的横板53上端以及竖板52外侧，随后液压缸4缩短会带动横杆51上移，横杆51上移会使得托料件5由压缩状态朝着撑开状态进行转变，撑开过程中的托料件5会带动托住的半成品上移，托料件5带动托住的半成品上移过程中会与釜体1无效内壁接触，釜体1无效内壁上的温度会传递至托料件5上的半成品内，半成品在被托料件5托住上移的同时，半成品也会受到重力作用下沿着托料件5中的横板53上端，并沿着托料件5的螺旋方向滑落，半成品在托料件5上滑落过程中也会与釜体1无效内壁接触，扩大热量传递的范围，待托料件5上的半成品沿着托料件5的螺旋方向下移至釜体1有效内壁的内侧后，液压缸4缩短带动横杆51下移，横杆51是与托料件5靠上的位置连接，故横杆51的下移会带动托料件5再次压缩，如此使得釜体1有效内壁内侧的半成品反复被搬运至与釜体1无效内壁接触。
实施例2，本实施例针对半成品水分较少流动性差的情况：
所述液压缸4输出轴固连着电机6；所述电机6的输出轴与所述横杆51远离托料件5的一端连接；所述电机6位于所述釜体1中心处；
使用时，液压缸4带动横杆51下移至极限位置后，控制器会控制电机6转动，转动的电机6会带动横杆51绕着电机6输出轴转动，横杆51在带动下会带动托料板同步转动，从而控制托料板沿着螺旋方向转动，托料板靠下的一端会抵在釜体1靠下的侧壁，如此托料板在转动过程中会将半成品铲入至托料板的托料位置，相比较原先托料板直接下移实现半成品上料而言，本实施例能够针对半成品水分较少流动性差的情况实现上料，待托料件5完成半成品上料后，保持电机6继续转动的情况下，液压缸4带动电机6上移，使得托料件5在撑开状态下继续转动，如此使得半成品会沿着托料件5的螺旋线方向自下而上流动，使得釜体1的内壁完全被半成品覆盖，如此使得热量能够更好的传递至半成品，实现半成品的快速脱水；电机6转动实现半成品的螺旋上升过程中，液压缸4会反复伸缩，使得托料件5反复被压缩和撑开，如此使得托料件5会将半成品颠起，使得半成品的水蒸气能够快速流失。
本实施例中，所述釜体1的内底壁中心固连着内柱7；所述内柱7外侧壁与所述釜体1内壁之间形成集料区71；所述托料件5的内边缘与所述内柱7外侧壁接触；所述托料件5的外边缘与所述釜体1内壁接触；
使用时，通过在釜体1内底壁中心固连着内柱7，使得内柱7外侧壁与釜体1内壁之间形成集料区71，内柱7上端面呈锥状，如此半成品会集中落在集料区71内，随着托料件5的转动下，托料件5更容易的将集料区71内的半成品呈螺旋式上移；釜体1的出料口13与集料区71连通，如此在出料的情况下，电机6反转带动托料件5反转，托料件5反转会将成品自上而下流入集料区71内，随着托料件5的继续转动，集料区71内的成品被托料件5沿着釜体1的出料口13压出，提高成品的苄草丹出料效率。
本实施例中，所述托料件5靠上的一端固连着导料件8；所述导料件8一端与所述托料件5靠上的一端连通，另一端延伸至釜体1中心轴位置；
使用时，在托料件5转动的情况下，集料区71的半成品会沿着托料件5的螺旋线方向上移，并沿着导料件8流出至釜体1中心轴位置，最后落在内柱7上端，内柱7上端设置呈锥状，使得半成品在内柱7上端反弹作用下散在托料件5靠下的位置上，并在再次自下而上沿着托料件5的螺旋线上移，如此实现循环，进而使得半成品脱水更加充分和均匀。
实施例3，本实施例针对半成品水分较大流动性强的情况：
所述托料件5由竖直的竖板52与横向的横板53组成；所述横杆51上设有挡板54；所述挡板54靠近所述竖板52的一面通过转棒55与所述竖板52转动连接；所述挡板54与所述托料件5的托料截面相适配；所述挡板54沿着托料件5的螺旋方向设置；所述釜体1内侧且位于托料件5的上方设有磁铁14；所述挡板54远离转棒55的边缘由磁性材料制成；
使用时，在液压缸4缩短使得托料件5在自身弹力作用下撑开过程中，托料件5的螺距增大，托料件5会带动挡板54靠近磁铁14运动，挡板54随着托料件5的带动下越靠近磁铁14，则挡板54所受到的磁力越大，挡板54远离转棒55的边缘由磁性材料制成，故挡板54会在磁力作用下克服挡板54自身重力带动转棒55并绕着转棒55中心轴转动，挡板54会在磁力作用下由横向状态朝着竖直状态转变，如此将托料板上的半成品接住，挡板54可以沿着托料件5的螺旋线方向设置多个，使得更多的半成品被挡板54挡住，如此在托料件5将半成品托住上移过程中，减小半成品的流失以及流走速度，进而提高半成品与釜体1无效内壁的接触时间，进而间接提高传热效果；挡板54随着托料板远离磁铁14情况下，挡板54在半成品的流动下推开呈横向状态，使得托料件5在被压缩至极限位置前，托料件5上的半成品预先落入釜体1下半部，如此使得托料件5托住托住混合后的半成品。
本实施例中，所述转棒55通过扭簧56与所述竖板52转动连接；所述转棒55与所述挡板54固连；所述挡板54在扭簧56作用下呈横向状态；
使用时，通过扭簧56的作用，使得挡板54随着托料件5上移过程中，磁铁14需要额外克服扭簧56的扭力才能够带动挡板54由横向状态变成竖向状态，实现对托料件5上的半成品拦截，而在挡板54随着托料件5远离磁铁14过程中，挡板54在扭簧56的扭力作用下将周围的半成品挤开实现横向状态的转变，避免挡板54周围的半成品阻挡影响挡板54的横向状态转变的顺利进行。
本实施例中，所述液压缸4输出轴与所述横杆51转动连接；所述釜体1的内壁设置有滑槽15；所述滑槽15内滑动连接着滑块16；所述滑块16与所述滑槽15槽底之间通过弹簧17连接；所述滑块16远离弹簧17的一端靠下位置设置有一号斜面161；
使用时，在液压缸4带动横杆51上移过程中，托料件5会挤压一号斜面161，滑块16上的一号斜面161受到挤压会朝着滑槽15槽底克服弹簧17运动，使得滑块16缩回至滑槽15内，如此托料件5会顺利撑开，而在液压缸4带动横杆51下移过程中，托料件5的下移会受到滑块16的阻碍，由于横杆51与液压缸4输出轴转动连接，故在滑块16的阻碍下，托料件5会沿着螺旋线方向转动，托料件5转动过程中会扰动釜体1有效内壁内侧的半成品，实现混合，并再托料件5被压缩后顺利实现上料。
实施例4：
以脱硫废液为起始原料，与硫酸、水发生反应生成气体COS，气体COS经过碱液洗涤后，与液碱、二正丙胺发生加成反应、中和反应生成N，N-二正丙基硫代氨基甲酸钠，钠盐和氯化苄发生复分解反应生成苄草丹原药粗品，粗品经水洗工序得到成品苄草丹原药。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种用焦化煤气脱硫脱氰废液制备苄草丹的方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将原料经过制气、碱洗、成盐、缩合工序后得到苄草丹的半成品，半成品沿着脱水釜中的釜体(1)进料口(12)进入至釜体(1)内部，随后将进料口(12)关闭；
S2：脱水釜中的控制器会控制釜体(1)侧壁上的加热组件(11)对釜体(1)进行升温至90℃，再启动真空泵(3)将釜体(1)内的气态物抽走，随着半成品在脱水过程中产生的水蒸气流走过程中，控制器会控制液压缸(4)反复伸长和缩短，液压缸(4)会带动托料件(5)将半成品沿着釜体(1)内壁反复向上拖动；
S3：待脱水釜中的真空泵(3)抽真空鼓泡脱水4-5h后，停止真空泵(3)、加热组件(11)的工作，将釜体(1)下部外壁上的出料口(13)打开，釜体(1)内的成品苄草丹沿着出料口(13)排出即可；
其中，S1-S3中使用的脱水釜包括：
釜体(1)；所述釜体(1)侧壁设置有加热组件(11)；所述釜体(1)的上部和下部外壁分别设置有进料口(12)和出料口(13)，并由阀门控制；
机架(2)；所述机架(2)固连在所述釜体(1)的下半部；
真空泵(3)；所述真空泵(3)固连在所述釜体(1)外壁，用于对所述釜体(1)内进行抽真空；
液压缸(4)；所述液压缸(4)固连在所述釜体(1)顶部，且液压缸(4)的输出轴延伸至所述釜体(1)内部；
托料件(5)；所述托料件(5)位于所述釜体(1)内部，所述托料件(5)与所述釜体(1)内壁接触；所述托料件(5)通过横杆(51)与所述液压缸(4)输出轴固连；
控制器；所述控制器用于控制脱水釜自动运行；
所述托料件(5)为螺旋形；所述托料件(5)的螺旋截面为L形；所述托料件(5)的截面竖直部分远离釜体(1)内壁，所述托料件(5)的截面横向部分靠近釜体(1)内壁且与釜体(1)内壁接触；所述托料件(5)具有弹力；
所述液压缸(4)输出轴固连着电机(6)；所述电机(6)的输出轴与所述横杆(51)远离托料件(5)的一端连接；所述电机(6)位于所述釜体(1)中心处；
所述托料件(5)由竖直的竖板(52)与横向的横板(53)组成；所述横杆(51)上设有挡板(54)；所述挡板(54)靠近所述竖板(52)的一面通过转棒(55)与所述竖板(52)转动连接；所述挡板(54)与所述托料件(5)的托料截面相适配；所述挡板(54)沿着托料件(5)的螺旋方向设置；所述釜体(1)内侧且位于托料件(5)的上方设有磁铁(14)；所述挡板(54)远离转棒(55)的边缘由磁性材料制成。
2.根据权利要求1所述的一种用焦化煤气脱硫脱氰废液制备苄草丹的方法，其特征在于：所述釜体(1)的内底壁中心固连着内柱(7)；所述内柱(7)外侧壁与所述釜体(1)内壁之间形成集料区(71)；所述托料件(5)的内边缘与所述内柱(7)外侧壁接触；所述托料件(5)的外边缘与所述釜体(1)内壁接触。
3.根据权利要求2所述的一种用焦化煤气脱硫脱氰废液制备苄草丹的方法，其特征在于：所述托料件(5)靠上的一端固连着导料件(8)；所述导料件(8)一端与所述托料件(5)靠上的一端连通，另一端延伸至釜体(1)中心轴位置。
4.根据权利要求1所述的一种用焦化煤气脱硫脱氰废液制备苄草丹的方法，其特征在于：所述转棒(55)通过扭簧(56)与所述竖板(52)转动连接；所述转棒(55)与所述挡板(54)固连；所述挡板(54)在扭簧(56)作用下呈横向状态。
5.根据权利要求4所述的一种用焦化煤气脱硫脱氰废液制备苄草丹的方法，其特征在于：所述液压缸(4)输出轴与所述横杆(51)转动连接；所述釜体(1)的内壁设置有滑槽(15)；所述滑槽(15)内滑动连接着滑块(16)；所述滑块(16)与所述滑槽(15)槽底之间通过弹簧(17)连接；所述滑块(16)远离弹簧(17)的一端靠下位置设置有一号斜面(161)。
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